Apuntes sobre los Temas Generales de Soldadura Parte3, Apuntes de Ingeniería Industrial

¡Descarga Apuntes sobre los Temas Generales de Soldadura Parte3 y más Apuntes en PDF de Ingeniería Industrial solo en Docsity! 89 Aleaciones AWS Composición Aplicaciones Generales INDURA Química (típica) ACERO INOXIDABLE C : 0,025% Acero inoxidable Tipo: 308L-304L Mn : 1,80% 308-321-347. 308L ER-308L Si : 0,40% Equipos de procesos y Cr : 20,5% almacenamiento de productos S : 0,015% alimenticios y químicos. Bombas, P : 0,015% intercambiadores de calor. Ni : 10% C : 0,025% Diseñado especialmente para soldar Mn : 1,8% aceros inoxidables austeníticos tipo 316L ER-316L Si : 0,35% 316L-316-318. Cr : 19,5% Uso en Industria Alimenticia, de pa- Ni : 13,0% pel, turbinas, bombas. Se recomien- Mo : 2,2% da para aplicaciones resistentes a la S : 0,015% corrosión cuando hay posibilidades P : 0,015% de picadura (ataque por ácido). ACERO DULCE Y MEDIANA ALEACION C : 0,10% Es un electrodo de acero dulce, Mn : 1,55% con alta cantidad de elementos Si : 0,95% desoxidantes. 70S-6 ER 70S-6 P : 0,021% En Ø 1/16", es ideal para soldadura S : 0,024% de acero dulce, reparación y relleno de ejes, soldadura de cañerías. C : 0,05% Se recomienda para soldar tuberías y Mn : 0,40-0,70% en construcción de calderas. Es ER 80S-B2 ER 80S-B2 Si : 0,40-0,70% resistente al calor y la corrosión. Cr : 1,20-1,50% Al soldar aceros de composición Mo : 0,40-0,65% química semejante, se recomienda P : 0,025% precalentamiento de 260-300° C. S : 0,025% Ni : 0,20% Cu : 0,35% C : 0,05% Diseñado especialmente para soldar Mn : 0,40-0,70% aceros al Carbono-Molibdeno, ER 90S-B3 ER 90S-B3 Si : 0,40-0,70% estabilizado con cromo. Cr : 2,30-2,70% Resistente al calor y la corrosión. Mo : 0,90-1,20% Al soldar aceros de composición P : 0,025% química semejante, se recomienda S : 0,025% precalentamiento de 260-300° C. Ni : 0,20% Cu : 0,35% BRONCE FOSFORICO Sn : 4,2% Diseñado especialmente para soldar Fe : 0,5% cobre y sus aleaciones. ER-CuSnA ER-CuSnA Zn : 0,15% Relleno de descansos y engranajes. P : 0,10% Al soldar aceros y aleaciones de Si : 0,10% cobre se recomienda Cu : resto precalentamiento de 300-350° C. Las varillas de AluminioLas varillas de aporte para sol- dar aceros inoxidables, acero dulce y bronce fosfórico Varillas de Acero Inoxidable, Acero Dulce y Bronce Fosfórico son envasadas en cajas de 10 kgs. y se fabrican en las siguientes medidas: 1/16"-3/32"-1/8"-5/32", largo 36". Manual pag 086-089 ok 1/10/02, 18:5889 90 SISTEMA ARCO SUMERGIDO Descripción del Proceso De los métodos de soldadura que emplean electrodo continuo, el proceso de arco sumergido desarrollado simultáneamente en EE.UU. y Rusia a mediados de la década del 30, es uno de los más difundidos universal- mente. Es un proceso automático, en el cual, como lo indica la figura, un alambre desnudo es alimentado hacia la pie- za. Este proceso se caracteriza porque el arco se man- tiene sumergido en una masa de fundente, provisto desde una tolva, que se desplaza delante del electrodo. De esta manera el arco resulta invisible, lo que consti- tuye una ventaja, pues evita el empleo de elementos de protección contra la radiación infrarrojo y ultraviole- ta, que son imprescindibles en otros casos. SISTEMA ARCO SUMERGIDO Las corrientes utilizadas en este proceso varían en un rango que va desde los 200 hasta los 2000 amperes, y los espesores que es posible soldar varían entre 5 mm y hasta más de 40 mm. Usualmente se utiliza corriente continua con electrodo positivo, cuando se trata de intensidades inferiores a los 1000 amperes, reservándose el uso de corriente alterna para intensidades mayores, a fin de evitar el fe- nómeno conocido como soplo magnético. El proceso se caracteriza por sus elevados regímenes de deposición y es normalmente empleado cuando se trata de soldar grandes espesores de acero al carbono o de baja aleación. Metal base Metal solidificado Metal fundido Escoria Fundente recuperable Electrodo continuo Alimentador de fundente Manual pag 090-093 ok 1/10/02, 18:5890 93 Fundente Aglomerado INDURA H-400 Descripción El fundente H-400 está diseñado para ser utilizado en uniones de una o varias pasadas. Su escoria es de fácil desprendimiento y deja cordones de excelente apariencia. Usos El fundente INDURA H-400 se recomienda para solda- duras de acero dulce y baja aleación, que requieran una resistencia a la tracción mínima de 60.000 o 70.000 lbs/pulg2. Características típicas del metal depositado: Pruebas de tracción con metal de aporte según normas AWS A5.17-97 dan los siguientes resultados: Clasificación AWS Fundente/Aalmbres F7A0-EL 12 F7A2-EM 12K psi (MPa) psi (MPa) Resistencia a la tracción : 83.100 (570) 91.300 (629) Límite de fluencia : 70.300 (484) 79.000 (544) Alargamiento en 2" : 30% 29% Se recomienda también para soldaduras en planchas oxidadas o que no presenten una limpieza adecuada. Aplicaciones típicas • Construcción de vigas • Puentes • Carros de ferrocarril • Estanques • Rellenos en general Envases Sacos de 40 kg. TABLA DE REGULACION SOLDADURA ARCO SUMERGIDO Tabla de regulación para soldadura en aceros de mediana y baja aleación. Espesor del Diámetro Amperaje Voltaje Velocidad material del electrodo de avance (mm) (pulg) (mm) (m/min) 4 3/32 2,4 375 30 1 5 3/32 2,4 425 35 1 6 1/8 3,2 480 35 0,90 7 1/8 3,2 550 30 0,88 8 5/32 4,0 550 35 0,90 10 5/32 4,0 600 35 0,90 12 3/16 4,8 750 35 0,80 16 3/16 4,8 800 36 0,55 20 3/16 4,8 925 38 0,45 25 1/4 6,4 925 36 0,45 30 1/4 6,4 925 36 0,35 35 1/4 6,4 1000 34 0,28 Manual pag 090-093 ok 1/10/02, 18:5893 94 SISTEMA OXIGAS SISTEMA OXIGAS Descripción del Proceso El proceso de soldadura oxigas mostrado en la figura, consiste en una llama dirigida por un soplete, obtenida por medio de la combustión de los gases oxígeno-ace- tileno. El intenso calor de la llama funde la superficie del metal base para formar una poza fundida. Con este proceso se puede soldar con o sin material de aporte. El metal de aporte es agregado para cubrir bi- seles y orificios. A medida que la llama se mueve a lo largo de la unión, el metal base y el metal de aporte se solidifican para producir el cordón. Al soldar cualquier metal se debe escoger el metal de aporte adecuado, que normalmente posee elementos desoxidantes para producir soldaduras de buena calidad. En algunos casos se requiere el uso de fundente para soldar ciertos tipos de metales. Metal base Metal solidificado Metal fundido Material de aporte Boquilla del soplete Ventajas y Aplicaciones del Proceso El proceso oxigas posee las siguientes ventajas: el equi- po es portátil, económico y puede ser utilizado en toda posición. El proceso oxigas es normalmente usado para soldar metales de hasta 1/4" de espesor. Se puede utilizar también para soldar metales de mayor espesor, pero ello no es recomendable. Su mayor aplicación en la industria se encuentra en el campo de mantención, reparación, soldadura de cañe- rías de diámetro pequeño y manufacturas livianas. Tam- bién puede ser usado como fuente de energía calórica, para calentar, doblar, forjar, endurecer, etc. Equipo para Soldadura y Corte Oxigas Es el conjunto de elementos que, agrupados, permiten el paso de gases (Oxigeno-Acetileno) hasta un soplete en cuyo interior se produce la mezcla. La misma, en contacto con una chispa, produce una combustión, base del sistema oxiacetilénico. Manual pag 094-104 ok 1/10/02, 18:5894 95 12 3 4 5 6 7 8 9 Selección de la Boquilla En la selección de la boquilla influyen los siguientes fac- tores: 1. Tipo de material a soldar 2. Espesor del material 3. Tipo de unión (Tope, filete, biselada, etc.) 4. Posición en que se soldará 5. Habilidad del operador Como norma de seguridad siempre debe utilizarse la Boquilla a la presi n recomendada por el fabricante. Procedimiento Básico de Soldadura Ajuste de llama En soldadura oxiacetilénica se utiliza una llama neu- tra (3.160° C), o sea, se suministra suficiente oxígeno para realizar la combustión de todo el acetileno pre- sente. Aunque esta situación corresponde a una rela- ción teórica oxígeno/acetileno de 2,5:1, en la práctica parte de la combustión se realiza con oxígeno del aire de modo que: • Se consume iguales cantidades de oxígeno y acetile- no (relación 1:1) • Se produce un efecto de auto-protección, que minimi- za la oxidación del metal base La llama carburante con exceso de acetileno se reco- noce por una zona intermedia reductora que aparece entre el dardo y el penacho: se utiliza sólo en casos especiales. La llama oxidante, con exceso de oxígeno se reconoce por su dardo y penacho más cortos y su sonido más agudo. Llama carburante Llama neutra Llama oxidante El equipo está formado por: 1. Cilindro Oxígeno 2. Cilindro Acetileno 3. Regulador para Oxígeno 4. Regulador para Acetileno 5. Mangueras de gases 6. Válvulas antiretroceso 7. Válvulas de control de gas 8. Soplete 9. Boquilla de soldar Manual pag 094-104 ok 1/10/02, 18:5895 98 SISTEMA OXIGAS Varillas de Aluminio Descripción Las varillas de Aluminio son soldaduras para uso oxiacetilénico, y permiten obtener depósitos homogéneos y de buena apariencia. Aleación Clasif. Composición Aplicaciones Generales INDURA AWS Química ALUMINIO 25 ER-1100 Cu : 0,05-0,20% La varilla 25 es una soldadura de aluminio comer- Extremo Mn : 0,05% cialmente puro, para uso oxiacetilénico, especialmen- rojo Si-Fe : 0,8% te diseñada para soldar planchas y piezas fundidas Zn : 0,10% de Aluminio de espesores mayores. Al : 99,0% min. • Industria de alimentos, lácteos y refrigeración. • Para soldar Al, calidad 1060-1350-3003-1100. Se recomienda el uso de fundente Solar Flux N° 202 o All-State 31. 26 ER-4043 Cu : 0,05% La varilla 26, para uso oxiacetilénico, ha sido desa- Extremo Mg : 0,05% rrollada para soldar aleaciones de Al del tipo 2014- azul Mn : 0,05% 3003-6061-4043. También se usa en todas las alea- Si : 4,5-6% ciones de Al fundido. Fe : 0,08% Debido a la composición química típica de este me- Zn : 0,10% tal de aporte se consigue un punto de fusión de Ti : 0,20% 580° C. Otros : 0,015% Otras aplicaciones: Resto : Al • Blocks y carter de Al. • Envases y coladores químicos. Recomendada para trabajos en los que se descono- ce la composición química del metal base. Se recomienda el uso de fundente Solar Flux N° 202 o All State 31. 5356 ER-5356 Cu : 0,10% La varilla 5356 para uso oxiacetilénico ha sido desa- Mg : 4,5-5% rrollada para soldar aleaciones de Al tipo 5083-5086- Mn : 0,05-0,02% 5486-5454-5356. Cr : 0,05-0,02% Su alta resistencia mecánica la hace apta para la fa- Si-Fe : 0,5% bricación y reparación de estanques. Zn : 0,10% Se recomienda el uso de fundente Ti : 0,06-0,02% Solar Flux N° 202 o All State 31. Be : 0,0008% Otros : 0,15% Resto : Al Varillas x Kg (Aprox.) Aleación Clasificación 1/16" 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1/4" INDURA AWS 1,6 mm 2,4 mm 3,2 mm 4 mm 4,8 mm 6,4 mm 25 ER-1100 - 90 49 32 23 13 26 ER-4043 - 92 50 33 23 13 5356 ER-5356 - 92 50 33 23 13 Manual pag 094-104 ok 1/10/02, 18:5898 99 Varillas de Plata TIPO Descripción Características Aplicaciones del metal depositado Rango de fusión : 640-705°C Temp. de trabajo : 660° C. Resist. a tracción : 36.260 psi : 250 MPa Densidad : 8,2 gr/cm3 Conduct. eléctrica : 5 m/ mm 2 Rango de fusión : 640-705°C Temp. de trabajo : 660° C. Resist. a tracción : 36.260 psi : 250 MPa Densidad : 8,4 gr/cm3 Conduct. eléctrica : 7,0 m/ mm 2 Rango de fusión : 605-700° C Temp. de trabajo : 605° C Resist. a tracción : 58.000 psi : 400 MPa Densidad : 9,1 gr/cm3 Conduct. eléctrica : 13,6 m/ mm 2 Rango de fusión : 595-630° C Temp. de trabajo : 600° C Resist. a tracción : 74.000 psi : 510 MPa Densidad : 9,3 gr/cm3 Conduct. eléctrica : 14,4 m/ mm2 Rango de fusión : 605-620° C Temp. de trabajo : 605° C Resist. a tracción : 59.470 psi : 412 MPa Densidad : 9,4 gr/cm3 Conduct. eléctrica : 13,6 m/ mm 2 Ag 6% Varilla 2,5 x 500 mm. 3 x 500 mm. Ag 15% Varilla 2,5 x 500 mm. 3 x 500 mm. Ag 35% Varilla 2,2 x 500 mm. 2,8 x 500 mm. Ag 40% Varilla 2,2 x 500 mm. 2,8 x 500 mm. Ag 45% Varilla 2,2 x 500 mm. 2,8 x 500 mm. Soldadura fosfórica con 6% de Plata para soldar cobre y sus aleaciones. Se aplica especialmente con procesos oxigas y hornos eléctricos. Las soldaduras se pueden ma- quinar con facilidad y ser calentadas hasta 400° C, sin sufrir cambios en sus características. Conductibilidad eléctrica en uniones de inducidos y otros componentes eléctricos. Para aplicar la soldadura se recomienda separar las piezas entre 0,03 a 0,15 mm. Soldadura fosfórica con 15% de Plata para soldar cobre y sus aleaciones. Se aplica especialmente con procesos oxigas y hornos eléctricos. Las soldaduras se pueden ma- quinar con facilidad y ser calentadas hasta 400° C, sin sufrir cambios en sus características. Su mayor por centaje de Plata mejora la fluidez durante el proceso de soldadura. Espacio de separación: 0,025 a 0,13 mm. Soldadura de Plata que contiene Cadmio, permite soldar aceros, cobre y sus aleaciones, níquel y sus aleaciones. Se logra buena fluidez y acción capilar, lo que asegura uniones de alta resistencia en redes de gases y líquidos. Las unio- nes pueden ser expuestas a temperaturas constantes de 300 °C sin alterar sus características. Espacio de separación: Cobre y sus aleaciones: 0,05-0,25 mm. Para metales ferrosos y níquel: 0,04-0,20 mm. Soldadura para todos los aceros, cobre y sus aleaciones, níquel y sus aleaciones. Para uniones que estén expuestas a temperaturas no superiores a 200° C. Su baja temperatu- ra de trabajo, alta fluidez y acción capilar dan a esta alea- ción extraordinaria seguridad en uniones de operación ma- siva, realizadas mediante calentamiento automático, hornos eléctricos, resistencias, sopletes. Debe aplicarse con fun- dente (Flux Ag). Espacio de separación: Cobre y sus aleaciones: 0,05-0,15 mm. Para metales ferrosos y níquel: 0,4-15 mm. Soldadura de rápida fluidez, para la mayoría de los metales ferrosos y no ferrosos, tales como cobre, latones, bronces, aceros, acero inoxidable y níquel. Esta aleación se utiliza cuando se desea velocidad de trabajo, máxima ductilidad y superficies muy lisas. Debe aplicarse con fundente (Flux Ag). Espacio de separación: Cobre y sus aleaciones: 0,05-0,15 mm. Para metales ferrosos y níquel: 0,04-0,15 mm. Manual pag 094-104 ok 1/10/02, 18:5899 100 SISTEMA OXIGAS TIPO Descripción Características Aplicaciones del metal depositado Rango de fusión : 665-745° C Temp. de trabajo : 680° C Resist. a tracción : 73.970 psi : 510 MPa Densidad : 9 gr/cm3 Conduct. eléctrica : 11,2 m/ mm 2 Rango de fusión : 625-635° C Temp. de trabajo : 625° C Resist. a tracción : 73.970 psi : 510 MPa Densidad : 9,5 gr/cm3 Conduct. eléctrica : 14,2 m/ mm 2 Rango de fusión : 627-775° C Temp. de trabajo : 680° C Resist. a tracción : 73.680 psi : 508 MPa Conduct. eléctrico : 11,6 m/ mm 2 Ag 45% FC Varilla 2,2 x 500 mm. 2,8 x 500 mm. Ag 50% Varilla 2,2 x 500 mm. 2,8 x 500 mm. Ag 50% FC Varilla 2,2 x 500 mm. 2,8 x 500 mm. Soldadura de Plata 45%, libre de Cadmio. Usada en la in- dustria alimenticia, donde los efectos tóxicos del Cadmio deben ser evitados. Para tuberías de barcos, enfriadores de aceite en motores aeronáuticos. Especialmente indicado para aceros, alea- ciones de níquel, cobre, y combinaciones de metales diferentes. Debe aplicarse con fundente (Flux Ag). Espacio de separación: Cobre y sus aleaciones: 0,04-0,12 mm. Metales ferrosos y níquel: 0,03-0,10 mm. Aleación con extraordinaria fluidez, en soldadura de meta- les como aceros, latones, bronces, cobre, metales nobles y níquel. Usada para redes de gases o líquidos en alta presión, he- rramientas mecánicas, componentes eléctricos. Buena con- ductibilidad eléctrica y gran resistencia a la ruptura. Debe aplicarse con fundente (Flux Ag). Espacio de separación: Cobre y sus aleaciones: 0,05-15 mm. Metales ferrosos y níquel: 0,04-0,15 mm. Soldadura de plata 50%, libre de Cadmio. Como la Ag 45 FC, es usada en la industria alimenticia por su falta de Cadmio, de riesgo tóxico. Especialmente indicada para aceros, aleaciones de níquel, aleaciones de cobre, combinación de metales diferentes, en uniones en T. No genera gases tóxicos. Debe aplicarse con fundente (Flux Ag). Espacio de separación: Cobre y sus aleaciones: 0,04-0,12 mm. Metales ferrosos y níquel: 0,03-0,10 mm. Nota: FC (Free Cadmium)= libre de cadmio Varillas x Kg (Aprox.) Diámetro Aleación INDURA Ag 6% Ag 15% Ag 35% Ag 40% Ag 45% Ag 45FC Ag 50% Ag 50FC 1,5 mm. - - 124 121 120 125 119 123 2,2 mm. - - 58 56 56 58 55 57 2,5 mm. 39 38 - - - - - - 2,8 mm. - - 35 35 34 35 34 34 3,0 mm. 27 26 - - - - - - Manual pag 094-104 ok 1/10/02, 18:58100 103 Consumo Para varilla Bronce 127: Diámetro en Diámetro Fundente x Fundentes x kg. de pulgadas en mm. varillas varilla aprox. (gr) 3/32 2,4 4,0 116 1/8 3,2 6,5 101 5/32 4,0 8,5 90 3/16 4,8 9,2 69 1/4 6,4 10,3 42 INDURA N… 10 - Bronce Descripción Es un fundente de uso general para soldaduras oxiacetilénicas. Permanece fundido y viscoso en un margen de temperatura muy amplio, protegiendo en forma efectiva el metal de la oxidación. Se recomienda para soldar latón, cobre, fierro fundido, etc. Envases El fundente INDURA 10 se envasa en latas de 1/2 y 5 Kgs. FUNDENTE PARA BRONCE FUNDENTES PARA SOLDADURAS OXIACETILENICAS Y ESTAÑO INDURA N… 200 - Esta o Descripción Es un fundente de composición especial para soldadu- ra de estaño, evita la oxidación de los metales a soldar y facilita la fluidez de la soldadura, permitiendo obtener uniones de la más alta calidad. Estas cualidades hacen que la pasta INDURA 200 sea inmejorable para aplicarla en unión de fitting de bronce y cobre, y en soldaduras de fierro galvanizado, hojalata y latón. Envases La pasta fundente INDURA 200 se envasa en tarros de 100, 250 y 500 grs. FUNDENTE PARA ESTAÑO Manual pag 094-104 ok 1/10/02, 18:58103 104 SISTEMA OXIGAS INDURA All-State 31 Descripción Este fundente fue desarrollado para soldar Al, aleacio- nes de Al y Al fundido, eliminando así la necesidad de utilizar distintos tipos de fundentes para estos metales. Además se puede realizar soldaduras de aluminio por Brazing, con varilla de aluminio Nº 31. Envase INDURA All-State 31 se envasa en tarros de 1 lb. Características • Aumenta la fluidez de la varilla de aporte. • Asegura una correcta adherencia del aporte con el metal base. • Actúa como desoxidante, removien do la capa de óxi- do de aluminio. FUNDENTE PARA ALUMINIO (USO OXIGAS SOLAMENTE) INDURA Solar Flux Tipo B Descripción INDURA Solar Flux actúa como fundente en soldadu- ras de planchas o cañerías de acero inoxidable y en otros aceros, en todos los sistemas de Soldadura, es- pecialmente en TIG y MIG. Envase INDURA Solar Flux tipo B se envasa en tarros de 1 lb. Características • Evita el uso de cámara de gas inerte. • Elimina la posibilidad de formación de óxidos y po- ros. • Controla la penetración. FUNDENTE PARA ACERO INOXIDABLE Manual pag 094-104 ok 1/10/02, 18:58104 105 Aplicaciones de la Soldadura de Mantención Muy a menudo una pieza o la totalidad de un equipo industrial, está sometido a desgaste o pérdida de mate- rial por abrasión o impacto, acompañados de altas tem- peraturas o corrosión, disminuyendo así su vida útil. Fabricar una pieza, en base a una aleación que permi- ta una alta resistencia a los agentes de desgaste a que está sometida, implica un costo muy elevado. Dado que sólo la superficie de la pieza está expuesta al desgaste, es mucho más económico fabricar la pieza en acero corriente para luego recubrirla con una capa de material que resista el desgaste, la corrosión, tem- peratura, o combinación de estos factores. También se aplican los recubrimientos de protección a piezas usadas, ya que generalmente su costo de recu- peración es muy inferior al costo de una pieza nueva y su vida útil es también muy superior. SOLDADURA DE MANTENCION Ventajas del procedimiento con Soldadura de Mantención 1. Se aumenta la vida útil en servicio de la pieza, redu- ciendo los costos de mantención y pérdidas por el tiempo en que los equipos están fuera de servicio. 2. Se reducen los costos de mantención y repuestos. La posibilidad de recuperar una pieza desgastada elimina la necesidad de grandes stocks de repues- tos. 3. Permite la reparación de piezas desgastadas, obteniéndose una vida útil en servicio más larga que con una pieza nueva. 4. Se reduce el consumo de energía, por la mayor efi- ciencia en servicio de las piezas recuperadas. Recubrimientos Duros BUILD UP 24 Relleno de aceros al carbono y baja aleación. Base de recubrimiento duro. Depósitos maquinables. Buena resistencia a la compresión. BUILD UP 28 Relleno de aceros al carbono y baja aleación. Base de recubrimiento duro. Depósito maquinable y resistente al agrietamiento. El electrodo Build Up 24 está especialmente diseñado para aplicacio- nes de reconstrucción de piezas de acero al carbono y baja aleación donde se requiere recargues maquinables. Alta resistencia al desgaste y compresión. Aplicaciones típicas : Capa final de ejes, engranajes de giro lento, ruedas guías de ferrocarril, etc. CA, CC (+) Dureza : Rc 23-26 El electrodo Build Up 28 está especialmente diseñado para aplicacio- nes de reconstrucción de superficies desgastadas que requieren una mayor resistencia al impacto y compresión, y cuyos depósitos deben ser maquinados. Aplicaciones típicas : puntas de ejes, eslabones de oruga, engrana- jes, poleas, etc. CA, CC (+) Dureza : Rc 26-34 SOLDADURA DE MANTENCION Manual pag 105-110 ok 1/10/02, 18:59105 108 SOLDADURA DE MANTENCION COBALT HR 21 Aleación base cobalto, diseñada para desgaste metal-metal a temperaturas elevadas. Posee un maquinado difícil. NICHROM C Aleación de recubrimientos en base níquel. Alta resistencia a deformación y desgaste por altas temperaturas. Depósitos maquinables y libres de grietas. Resistencia a ambientes oxidantes. Aleación base cobalto con Cr-Ni-Mo, diseñado para el recubrimiento y recuperación de piezas sometidas a desgaste metal-metal a tem- peraturas elevadas. Posee buena resistencia y tenacidad incluso a altas temperaturas ( hasta 1.050°C ). Aplicaciones típicas : Matricería en caliente, asientos de válvulas, etc. CA, CC (+ ó -) Dureza : Recién soldado : 32 Rc Endurecido en trabajo : 48 Rc Este electrodo de alta aleación, en base Níquel, Cromo, Molibdeno y tungsteno ha sido especialmente diseñado para aplicaciones sujetas a desgaste por alta temperatura. Recomendado para unir aleaciones diferentes, tales como Hastelloy, Inconel a aceros de bajo contenido de carbono o aceros inoxidables. Aplicaciones típicas : Ollas de fundición, asientos de válvulas, matri- ces de forja y estampado. CA, CC (+) Dureza : Recién soldado : Rc 15 Endurecido en trabajo : Rc 45 SUPER ALLOY Soldadura de aceros diferentes y difíciles. Alta resistencia mecánica y tenacidad. Resistencia a la corrosión, temperatura e impacto. Base de recubrimientos duros. El electrodo Super Alloy, es una aleación de alto contenido de cromo, Níquel y Manganeso. Especialmente formulada para unir diferentes tipos de aceros, tales como aceros de herramientas, aceros fundi- dos, etc. Utilizado como capa intermedia en piezas desgastadas de aceros al carbono, antes de soldar el recubrimiento duro. Aplicaciones típicas : Reconstrucción de engranajes, piñónes, ejes, paletas agitadoras expuestas a corrosión. CA, CC (+) Dureza : 225-420 HB Resist. a tracción: 120.000 psi NICHROELASTIC 46 Soldadura de aceros de alta tenacidad. Depósitos resistentes a las trizaduras, bajo condiciones de alta y baja temperatura. Unión materiales disímiles. Depósito resistente a la corrosión. El electrodo Nichroelastic 46 es una aleación de alto contenido de Níquel, Cromo y Columbio. Está especialmente diseñado para pro- porcionar soldaduras de alta resistencia mecánica y alto porcentaje de alargamiento. Recomendado en aceros de bajo mediano y alto porcentaje de carbono, aceros de mediana, alta aleación y aceros hasta 9% de Níquel. Resistencia a la tracción : 100.000 psi (70,32 kgs/mm2) Límite de Fluencia : 66.000 psi (46,41 kgs/mm2) Alargamiento en 50 mm. : 46% PHOSCOPPER 70 Electrodo de bronce fosfórico, para metales con base cobre y metales ferrosos. Resistencia al desgaste por fricción y corrosión. Depósito totalmente maquinable. El Phoscopper produce depósitos fuertes, sin porosidades sobre bron- ce, latón, hierro fundido y aceros. Es aplicable en toda posición y la escoria se desprende con facilidad. Usado para recubrimiento sobre hierro fundido, unir materiales disímiles, uniones de cobre y latón. Aplicaciones típicas: Asientos de cojinetes, casquillos, engranajes, cubiertas de impulsores, cuerpos de válvulas. Phoscopper 70 DC: sólo puede usarse con corriente continua. Phoscopper 70 AC: puede usarse con corriente alterna y continua. Manual pag 105-110 ok 1/10/02, 18:59108 109 ALBRO 12 Electrodo de bronce-aluminio para aleaciones de cobre y metales ferrosos. Alta resistencia al desgaste por fricción. Depósitos resistentes a la corrosión. ALUM 43 Unión, relleno y reparación de aluminio. Alta velocidad de deposición. Aleación de tipo Bronce-Aluminio de alta resistencia mecánica, se aplica especialmente donde se requiere resistencia a la erosión y a corrosión por ácidos y agua salada. Aplicaciones típicas : Unión de bronce Al, bronce Mn, rellenos de hierro fundido, relleno hélice propulsora barcos, bombas, toma corriente, etc. Resist. a la tracción : 65-70 kg/mm2 (92.800-100.000 psi) Límite de fluencia : 27-32 kg/mm2 (39.000- 45.000 psi) Alargamiento en 50 mm : 5-10% Dureza: 200 HB CC (+) El Alum 43 es un electrodo de aplicación general para aluminio y sus aleaciones. Su operación es suave y el control de la soldadura es fácil, por la gran estabilidad del arco al usar bajos amperajes. Aplicaciones típicas : Soldadura de estanques, tuberías, fundiciones pesadas, carcazas, moldes, blocks de moto- res, pistones. Resist. a la tracción : 10-13 kg/mm2 (14.500-18.500 psi). Dureza : 35-45 HB Alargamiento en 50 mm : 10-15% CC (+) Alambres Tubulares FABSHIELD 4 Unión de aceros al carbono y baja aleación. Relleno de piezas de acero al carbono. Depósitos altamente maquinables. Aplicaciones de pasadas múltiples. FABSHIELD 21 B Unión de aceros al carbono y baja aleación. Soldadura en toda posición. Depósitos altamente maquinables. Aplicaciones de pasadas múltiples. Alambre tubular autoprotegido, diseñado especialmente para brindar soldaduras de excelente apariencia, con un arco suave y estable, donde se requiere alta penetración y alto grado de deposición. Aplicaciones típicas : Aceros estructurales, fabricación de vigas, re- lleno de ejes, ollas de fundición. Resistencia a la tracción : 88.000 psi Límite de fluencia : 61.000 psi Alargamiento en 50 mm : 25% Reducción de área : 53% Alambre tubular autoprotegido, de uso general. Especialmente dise- ñado para soldaduras en toda posición, donde se requiera excelente apariencia y calidad radiográfica. Aplicaciones típicas : Construcción naval, fabricación de vigas, es- tanques y reparación de chassis. Resistencia a la tracción : 90.700 psi Límite de fluencia : 60.000 psi Alargamiento en 50 mm : 25% Manual pag 105-110 ok 1/10/02, 18:59109 110 SOLDADURA DE MANTENCION INDURA 71-V Alambres tubulares toda posición bajo nivel de Hidrógeno. Apropiado para acero dulce y baja aleación. 308L-0 Alta resistencia mecánica y tenacidad. Soldadura de aceros inoxidables 308L. Base de recubrimientos duros. Depósitos maquinables. Alambre tubular diseñado para obtener resultados óptimos al trabajar con Gas de Protección ( CO2 o INDURMIG 20). Posee un arco muy suave, estable y un bajo chisporroteo, además la escoria es de fácil remoción. Especial para trabajos en posición verti- cal y sobrecabeza. Aplicaciones típicas : Fabricación de estanques, maquinaria pesada y estructuras en general. Resistencia a la tracción : 88.000 Psi Límite de fluencia : 61.000 Psi Alargamiento en 50 mm : 25% Alambre tubular autoprotegido para aplicaciones semi automáticas. Su depósito Cr-Ni permite soldar aceros inoxidables, calidades 302, 303, 304, 305, 308. Aplicaciones típicas : Base de recubrimientos duros, relleno de polines. Resistencia a la tracción : 80.000 psi Dureza : 159 HB OA-58 Recubrimiento duro en piezas sometidas a desgaste por alta abrasión e impacto. Alta dureza, a elevadas temperaturas. Excelente resistencia a la compresión. Depósitos no maquinables. Alambre tubular autoprotegido de alta aleación en base a Carburo de Cromo. Diseñado especialmente para recubrimientos duros sujetos a alta abrasión acompañada de impacto moderado. Los mejores resulta- dos se obtienen con depósitos de dos pasadas. Aplicaciones típicas : Rodillos de chancadores, cucharas agitadoras, tornillos sin fin, baldes de cargador, herramien- tas agrícolas. Dureza : Rc 54-58 AP-O Alambre tubular arco abierto. Excelente resistencia al impacto. Depósito No magnético. No puede ser cortado por sistema oxigas. Alambre Tubular de excelente resistencia al impacto. Puede ser usa- do como relleno o como capa final antidesgaste, debido a su capaci- dad para endurecer con la deformación e impacto. Aplicaciones típicas : Unión de aceros al carbono y baja aleación con aceros al manganeso austeníticos. Recupera- ción de piezas tales como: conos, peras y man- díbulas de chancadores, etc. Otros Alambres Disponibles: 81 B2 L-V, 81 Ni 2 V, Fabco 115, 308 L-T1, 309 L-T1, 309 Mo L-T1, 316 L-T1, 309 L-O. Manual pag 105-110 ok 1/10/02, 18:59110 113 ACEROS AL CARBONO Número P S Número SAE C Mn Max. Max. AISI — 0.06 max. 0.35 max. 0.040 0.050 C1005 1006 0.08 max. 0.25-0.40 0.040 0.050 C1006 1008 0.10 max. 0.25-0.50 0.040 0.050 C1008 1010 0.08-0.13 0.30-0.60 0.040 0.050 C1010 — 0.10-0.15 0.30-0.60 0.040 0.050 C1012 — 0.11-0.16 0.50-0.80 0.040 0.050 C1013 1015 0.13-0.18 0.30-0.60 0.040 0.050 C1015 1016 0.13-0.18 0.60-0.90 0.040 0.050 C1016 1017 0.15-0.20 0.30-0.60 0.040 0.050 C1017 1018 0.15-0.20 0.60-0.90 0.040 0.050 C1018 1019 0.15-0.20 0.70-1.00 0.040 0.050 C1019 1020 0.18-0.23 0.30-0.60 0.040 0.050 C1020 — 0.18-0.23 0.60-0.90 0.040 0.050 C1021 1022 0.18-0.23 0.70-1.00 0.040 0.050 C1022 — 0.20-0.25 0.30-0.60 0.040 0.050 C1023 1024 0.19-0.25 1.35-1.65 0.040 0.050 C1024 1025 0.22-0.28 0.30-0.60 0.040 0.050 C1025 — 0.22-0.28 0.60-0.90 0.040 0.050 C1026 1027 0.22-0.29 1.20-1.50 0.040 0.050 C1027 — 0.25-0.31 0.60-0.90 0.040 0.050 C1029 1030 0.28-0.34 0.60-0.90 0.040 0.050 C1030 1033 0.30-0.36 0.70-1.00 0.040 0.050 C1033 1034 0.32-0.38 0.50-0.80 0.040 0.050 C1034 1035 0.32-0.38 0.60-0.90 0.040 0.050 C1035 1036 0.30-0.37 1.20-1.50 0.040 0.050 C1036 1038 0.35-0.42 0.60-0.90 0.040 0.050 C1038 — 0.37-0.44 0.70-1.00 0.040 0.050 C1039 1040 0.37-0.44 0.60-0.90 0.040 0.050 C1040 1041 0.36-0.44 1.35-1.65 0.040 0.050 C1041 1042 0.40-0.47 0.60-0.90 0.040 0.050 C1042 1043 0.40-0.47 0.70-1.00 0.040 0.050 C1043 1045 0.43-0.50 0.60-0.90 0.040 0.050 C1045 1046 0.43-0.50 0.70-1.00 0.040 0.050 C1046 1050 0.48-0.55 0.60-0.90 0.040 0.050 C1050 — 0.45-0.56 0.85-1.15 0.040 0.050 C1051 1052 0.47-0.55 1.20-1.50 0.040 0.050 C1052 — 0.50-0.60 0.50-0.80 0.040 0.050 C1054 1055 0.50-0.60 0.60-0.90 0.040 0.050 C1055 — 0.50-0.61 0.85-1.15 0.040 0.050 C1057 — 0.55-0.65 0.50-0.80 0.040 0.050 C1059 1060 0.55-0.65 0.60-0.90 0.040 0.050 C1060 — 0.54-0.65 0.75-1.05 0.040 0.050 C1061 1062 0.54-0.65 0.85-1.15 0.040 0.050 C1062 1064 0.60-0.70 0.50-0.80 0.040 0.050 C1064 1065 0.60-0.70 0.60-0.90 0.040 0.050 C1065 1066 0.60-0.71 0.85-1.15 0.040 0.050 C1066 — 0.65-0.75 0.40-0.70 0.040 0.050 C1069 1070 0.65-0.75 0.60-0.90 0.040 0.050 C1070 — 0.65-0.76 0.75-1.05 0.040 0.050 C1071 1074 0.70-0.80 0.50-0.80 0.040 0.050 C1074 Manual pag 111-131 ok 1/10/02, 18:59113 114 TABLAS ACEROS DE ALEACION Número P S Número AISI C Mn Max. Max. Si Ni Cr Otros SAE 1320 0.18-0.23 1.60-1.90 0.040 0.040 0.20-0.35 1320 1321 0.18-0.23 1.60-1.90 0.050 0.540 0.20-0.35 — — — — 1330 0.28-0.33 1.60-1.90 0.040 0.040 0.20-0.35 — — — 1330 1335 0.33-0.38 1.60-1.90 0.040 0.040 0.20-0.35 — — — 1335 1340 0.38-0.43 1.60-1.90 0.040 0.040 0.20-0.35 — — — 1340 2317 0.15-0.20 0.40-0.60 0.040 0.040 0.20-0.35 3.25-3.75 — — 2317 2330 0.28-0.33 0.60-0.80 0.040 0.040 0.20-0.35 3.25-3.75 — — 2330 2335 0.33-0.38 0.60-0.80 0.040 0.040 0.20-0.35 3.25-3.75 — — — 2340 0.33-0.43 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 3.25-3.75 — — 2340 2345 0.43-0.48 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 3.25-3.75 — — 2345 E2512 0.09-0.14 0.40-0.60 0.025 0.025 0.20-0.35 4.75-5.25 — — 2512 2512 0.12-0.1 0.40-0.60 0.040 0.040 0.20-0.35 4.75-5.25 — — 2515 E2517 0.15-0.20 0.45-0.60 0.025 0.025 0.20-0.35 4.75-5.25 — — 2517 3115 0.13-0.18 0.40-0.60 0.040 0.040 0.20-0.35 1.10-1.40 0.55-0.75 — 3115 3120 0.17-0.22 0.60-0.80 0.040 0.040 0.20-0.35 1.10-1.40 0.55-0.75 — 3120 3130 0.28-0.33 0.60-0.80 0.040 0.040 0.20-0.35 1.10-1.40 0.55-0.75 — 3130 3135 0.33-0.38 0.60-0.80 0.040 0.040 0.20-0.35 1.10-1.40 0.55-0.75 — 3135 3140 0.38-0.43 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 1.10-1.40 0.55-0.75 — 3140 3141 0.38-0.43 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 1.10-1.40 0.70-090 — 3141 3145 0.43-0.48 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 1.10-1.40 0.70-0.90 — 3145 3150 0.48-0.53 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 1.10-1.40 0.70-0.90 — 3150 E3310 0.08-0.13 0.50-0.60 0.025 0.025 0.20-0.35 3.25-3.75 1.40-1.75 — 3310 E3316 0.14-0.19 0.45-0.60 0.025 0.025 0.20-0.35 3.25-3.75 1.40-1.75 — 3316 Mo 4117 0.15-0.20 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 — — 0.20-0.30 4017 4023 0.20-0.25 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 — — 0.20-0.30 4023 4024 0.20-0.25 0.70-0.90 0.040 0.035-0.050 0.20-0.35 — — 0.20-0.30 4024 4027 0.25-0.30 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 — — 0.20-0.30 4027 4028 0.25-0.30 0.70-0.90 0.040 0.035-0.050 0.20-0.35 — — 0.20-0.30 4028 4032 0.30-0.35 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 — — 0.20-0.30 4032 4037 0.35-0.40 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 — — 0.20-0.30 4037 4042 0.40-0.45 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 — — 0.20-0.30 4042 4047 0.45-0.50 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 — — 0.20-0.30 4047 4053 0.50-0.56 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 — — 0.20-0.30 4053 4063 0.60-0.67 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 — — 0.20-0.30 4063 4068 0.63-0.70 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 — — 0.20-0.30 468 — 0.17-0.22 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 — 0.40-0.60 0.20-0.30 4119 — 0.23-0.28 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 — 0.40-0.60 0.20-0.30 4125 4130 0.28-0.33 0.40-0.60 0.040 0.040 0.20-0.35 — 0.80-1.10 0.15-0.25 4130 E4132 0.30-0.35 0.40-0.60 0.025 0.025 0.20-0.35 — 0.80-1.10 018-0.25 — E4135 0.33-0.38 0.70-0.90 0.025 0.025 0.20-0.35 — 0.80-1.10 0.18-0.25 — 4137 0.35-0.40 0.70-0.90 0.025 0.040 0.20-0.35 — 0.80-1.10 0.15-0.25 4137 E4137 0.35-0.40 0.70-0.90 0.025 0.025 0.20-0.35 — 0.80-1.10 018-0.25 — 4140 0.38-0.43 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 — 0.80-1.10 0.18-0.25 4140 Manual pag 111-131 ok 1/10/02, 18:59114 115 ACEROS DE ALEACION Número P S Número AISI C Mn Max. Max. Si Ni Cr Otros SAE Mo 4142 0.40-0.45 0.75-1.001 0.040 0.040 0.20-0.35 — 0.80-1.10 0.15-0.25 4145 0.43-0.48 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 — 0.80-1.10 0.15-0.25 4145 4147 0.45-0.50 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 — 0.80-1.10 0.15-0.25 — 4150 0.48-0.53 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 — 0.80-1.10 0.15-0.25 4150 4317 0.15-0.20 0.45-0.65 0.040 0.040 0.20-0.35 1.65-2.00 0.40-0.60 0.20-0.30 4317 4320 0.17-0.22 0.45-0.65 0.040 0.040 0.20-0.35 1.65-2.00 0.40-0.60 0.20-0.30 4320 4327 0.35-0.40 0.60-0.80 0.040 0.040 0.20-0.35 1.65-2.00 0.70-0.90 0.20-0.30 — 4340 0.38-0.43 0.60-0.80 0.040 0.040 0.20-0.35 1.65-2.00 0.70-0.90 0.20-0.30 4340 4608 0.06-0.11 0.25-0.45 0.040 0.040 0.20 Max 1.40-1.75 — 0.15-0.25 4608 4615 0.13-0.18 0.45-0.65 0.040 0.040 0.20-0.35 1.65-2.00 — 0.20-0.30 4615 — 0.15-0.20 0.45-0.65 0.040 0.040 0.20-0.35 1.65-2.00 — 0.20-0.30 4617 E4617 0.15-0.20 0.45-0.65 0.025 0.025 0.20-0.35 1.65-2.00 — 0.20-0.27 — 4620 0.17-0.22 0.45-0.65 0.040 0.040 0.20-0.35 1.65-2.00 — 0.20-0.30 4620 X4620 0.18-0.23 0.50-0.70 0.040 0.040 0.20-0.35 1.65-2.00 — 0.20-0.30 X 4620 E4620 0.17-0.22 0.45-0.65 0.025 0.025 0.20-0.35 1.65-2.00 — 0.20-0.27 — 4621 0.18-0.23 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 1.65-2.00 — 0.20-0.30 4621 4640 0.38-0.43 0.60-0.80 0.040 0.040 0.20-0.35 1.65-2.00 — 0.20-0.30 4640 E4640 0.38-043 0.60-0.80 0.025 0.025 0.20-0.35 1.65-2.00 — 0.20-0.27 — 4812 0.10-0.15 0.40-0.60 0.040 0.040 0.20-0.35 3.25-3.75 — 0.20-0.30 4812 4815 0.13-0.18 0.40-0.60 0.040 0.040 0.20-0.35 3.25-3.75 — 0.20-0.30 4815 4817 0.15-0.20 0.40-0.60 0.040 0.040 0.20-0.35 3.25-3.75 — 0.20-0.30 4817 4820 0.18-0.23 0.50-0.70 0.040 0.040 0.20-0.35 3.25-3.75 — 0.20-0.30 4820 5045 0.43-0.48 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 — 0.55-0.75 — 5045 5046 0.43-0.58 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 — 0.55-0.75 — 5046 — 0.13-0.18 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 — 0.70-090 — 5115 5120 0.17-0.22 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 — 0.70-0.90 — 5120 5130 0.28-0.33 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 — 0.80-1.10 — 5130 5132 0.30-0.35 0.60-0.80 0.040 0.040 0.20-0.35 — 0.80-1.05 — 5132 5135 0.33-0.38 0.60-0.80 0.040 0.040 0.20-0.35 — 0.80-1.05 — 5135 5140 0.38-0.43 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 — 0.70-0.90 — 5140 5145 0.43-0.48 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 — 0.70-0.90 — 5145 5147 0.45-0.52 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 — 0.90-1.20 — 5147 5150 0.48-0.53 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 — 0.70-0.90 — 5150 5152 0.48-0.55 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 — 0.90-1.20 — 5152 E50100 0.95-1.10 0.25-0.45 0.025 0.025 0.20-0.35 — 0.40-0.60 — 50100 E51100 0.95-1.10 0.25-0.45 0.025 0.025 0.20-0.35 — 0.90-1.15 — 51100 E52100 0.95-1.10 0.25-0.45 0.025 0.025 0.20-0.35 — 1.30-1.60 — 52100 V 6120 0.17-0.22 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 — 0.70-0.90 0.10 Min — 6145 0.43-0.48 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 — 0.80-1.10 0.15 Min — 6150 0.48-0.53 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 — 08.0-1.10 0.15 Min — 6152 0.48-0.55 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 — 0.80-1.10 0.10 Min — Manual pag 111-131 ok 1/10/02, 18:59115 118 TABLAS TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO PARA DIFERENTES ACEROS PRECALENTAMIENTO El precalentamiento de las piezas a reparar con solda- dura resistente al desgaste puede ser necesario, para evitar grietas en el metal base, como también en el de- pósito. La temperatura de precalentamiento para cada alea- ción está indicada en su descripción respectiva y de- penderá del contenido de Carbono y elementos de alea- ción en el metal base. Cuanto más alto el contenido del Carbono, mayor debe ser la temperatura de precalentamiento. Las temperaturas indicadas en esta tabla representan los valores mínimos para cada material, por lo que se recomienda usar siempre la temperatura más alta de las cifras indicadas para el metal base y para el mate- rial de aporte. Precalentamiento Aceros Designación % Carbono Recomendado ACEROS AL Aceros al Carbono Bajo 0,20 Sobre 90°C CARBONO Aceros al Carbono 0,20-0,30 90ºC - 150ºC Aceros al Carbono 0,30 - 0,45 150ºC - 260ºC Aceros al Carbono 0,45 - 0,80 260ºC - 420ºC ACEROS Aceros Carbono-Molibdeno 0,10 - 0,20 150ºC - 260ºC CARBONO- Aceros Carbono-Molibdeno 0,20 - 0,30 200ºC - 320ºC MOLIBDENO Aceros Carbono-Molibdeno 0,30 - 0,35 260ºC - 420ºC ACEROS AL Aceros al Mn Medio 0,20 - 0,25 150ºC - 260ºC MANGANESO SAET 1330 0,30 200ºC - 320ºC SAET 1340 0,40 260ºC - 420ºC SAET 1350 0,50 320ºC - 480ºC Ac. Mn. 12% (HADFIELD) 1,25 No requiere ACEROS DE Acero Molibdeno-Manganeso 0,20 150ºC - 260ºC ALTA Acero T1 0,10 - 0,20 90ºC - 200ºC RESISTENCIA Aceros Alta Resistencia ARMCO 0,12 Máx. Sobre 90ºC Aceros Mayari R 0,12 Máx. Sobre 150ºC Aceros DUR-CAP 0,25 Máx. 90ºC - 200ºC Aceros YOLOY 0,05 - 0,35 90ºC - 320ºC Aceros Cr-Cu-Ni 0,12 Máx. 90ºC - 200ºC Aceros CROMO-MANGANESO 0,40 200ºC - 320ºC Aceros Hi 0,12 Máx. 90ºC - 260ºC Manual pag 111-131 ok 1/10/02, 18:59118 119 Precalentamiento Aceros Designación % Carbono Recomendado ACEROS AL SAE 2015 0,10—0,20 Sobre 150°C NIQUEL SAE 2115 0,10—0,20 90ºC - 150°C Acero Níquel 2 1/2% 0,10—0,20 90ºC - 200ºC SAE 2315 0,15 90ºC - 260ºC SAE 2330 0,20 90ºC - 260ºC SAE 2340 0,30 150ºC - 320ºC ACEROS SAE 3115 0,15 90ºC - 200ºC CROMO- SAE 3125 0,25 150ºC - 260ºC NIQUEL SAE 3130 0,30 2000ºC - 370ºC. SAE 3140 0,40 260ºC - 430ºC SAE 3150 0,50 320ºC - 480ºC SAE 3215 0,15 150ºC - 260ºC SAE 3230 0,30 260ºC - 370ºC SAE 3240 0,40 370ºC - 540ºC SAE 3250 0,50 480ºC - 600ºC SAE 3315 0,15 260ºC - 370ºC SAE 3325 0,25 480ºC - 600ºC SAE 3435 0,35 480ºC - 600ºC SAE 3450 0,50 480ºC - 600ºC ACEROS AL SAE 4140 0,40 320ºC - 430ºC MOLIBDENO SAE 4340 0,40 370ºC - 480ºC SAE 4615 0,15 200ºC - 320ºC SAE 4630 0,30 260ºC - 370ºC SAE 4640 0,40 320ºC - 430ºC SAE 4820 0,20 320ºC - 430ºC ACEROS Aceros 2% Cr - 1/2% Mo Sobre 0,15 200ºC - 320ºC CROMO- Aceros 2% Cr - 1/2% Mo 0,15 - 0,25 260ºC - 430ºC MOLIBDENO Aceros 2% Cr - 1% Mo Sobre 0,15 260ºC - 370ºC Aceros 2% Cr - 1% Mo 0,15 - 0,25 320ºC - 430ºC Aceros 5% Cr - 1/2% Mo Sobre 0,15 260ºC - 430ºC Aceros 5% Cr - 1/2% Mo 0,15 - 0,25 320ºC - 480ºC ACEROS AL 12 - 14% Cr tipo 410 0,10 150ºC - 260ºC CROMO 16 - 18% Cr tipo 430 0,10 150ºC - 260ºC 23 - 30% Cr tipo 446 0,10 150ºC - 260ºC ACEROS 18% Cr - 8% Ni tipo 304 0,07 Estos aceros no INOXIDABLES 25 - 12 tipo 309 0,07 requieren de CROMO - 25 - 20 tipo 310 0,10 precalentamiento NIQUEL 18 - 8 Cb tipo 347 0,07 18 - 9 Mo tipo 316 0,07 18 - 8 Mo tipo 317 0,07 Manual pag 111-131 ok 1/10/02, 18:59119 120 TABLAS CONVERSION DE TEMPERATURA FAHRENHEIT - CENTIGRADO TEMPERATURA °C – °F Busque la temperatura que desea convertir en la co- lumna celeste. Si esta es Centígrado, tendrá el equivalente Fahrenheit en la columna de la derecha. Si es Fahrenheit, tendrá el equivalente Centigrado en la columna de la izquierda. 459,4 a 0 0 a 100 C T F C T F C T F -273 -459,4 -17,7 0 32 9,9 50 122,0 -268 -450 -17,2 1 33,8 10,4 51 123,8 -262 -440 -16,6 2 35,6 11,1 52 125,6 -257 -430 -16,1 3 37,4 11,5 53 127,4 -251 -420 -15,5 4 39,2 12,1 54 129,2 -246 -410 -15,0 5 41,0 12,6 55 131,0 -240 -400 -14,4 6 42,8 13,2 56 132,8 -234 -390 -13,9 7 44,6 13,7 57 134,6 -229 -380 -13,3 8 46,4 14,3 58 136,4 -223 -370 -12,7 9 48,2 14,8 59 138,2 -218 -360 -12,2 10 50,0 15,6 60 140,0 -212 -350 -11,6 11 51,8 16,1 61 141,8 -207 -340 -11,1 12 53,6 16,6 62 143,6 -201 -330 -10,5 13 55,4 17,1 63 145,4 -196 -320 -10,0 14 57,2 17,7 64 147,2 -190 -310 -9,4 15 59,0 18,2 65 149,0 -184 -300 -8,8 16 60,8 18,8 66 150,8 -179 -290 -8,3 17 62,6 19,3 67 152,6 -173 -280 -7,7 18 64,4 19,9 68 154,4 -169 -273 -459,4 -7,2 19 66,2 20,4 69 156,2 -168 -270 -454 -6,6 20 68,0 21,0 70 158,0 -162 -260 -436 -6,1 21 69,8 21,5 71 159,8 -157 -250 -418 -5,5 22 71,6 22,2 72 161,6 -151 -240 -400 -5,0 23 73,4 22,7 73 163,4 -146 -230 -382 -4,4 24 75,2 23,3 74 165,2 -140 -220 -364 -3,9 25 77,0 23,8 75 167,0 -134 -210 -346 -3,3 26 78,8 24,4 76 168,8 -129 -200 -328 -2,8 27 80,6 25,0 77 170,6 -123 -190 -310 -2,2 28 82,4 25,5 78 172,4 -118 -180 -292 -1,6 29 84,2 26,2 79 174,2 -112 -170 -274 -1,1 30 86,0 26,8 80 176,0 -107 -160 -256 -0,6 31 87,8 27,3 81 177,8 -101 -150 -238 0 32 89,6 27,7 82 179,6 -96 -140 -220 0,5 33 91,4 28,2 83 181,4 -90 -130 -202 1,1 34 93,2 28,8 84 183,2 -84 -120 -184 1,6 35 95,0 29,3 85 185,0 -79 -110 -166 2,2 36 96,8 29,9 86 186,8 -73 -100 -148 2,7 37 98,6 30,4 87 188,6 -68 -90 -130 3,3 38 100,4 31,0 88 190,4 -62 -80 -112 3,8 39 102,2 31,5 89 192,2 -57 -70 -94 4,4 40 104,0 32,1 90 194,0 -51 -60 -76 4,9 41 105,8 32,6 91 195,8 -46 -50 -58 5,5 42 107,6 33,3 92 197,6 -40 -40 -40 6,0 43 109,4 33,8 93 199,4 -34 -30 -22 6,6 44 111,2 34,4 94 201,2 -29 -20 -4 7,1 45 113,0 34,9 95 203,0 -23 -10 14 7,7 46 114,8 35,5 96 204,8 -17,7 0 32 8,2 47 116,6 36,1 97 206,6 8,8 48 118,4 36,6 98 208,4 9,3 49 120,2 37,1 99 210,2 37,7 100 212,0 Manual pag 111-131 ok 1/10/02, 18:59120 123 ESPECIFICACIONES ESTANDAR ASTM ACEROS Recomendación INDURA ASTM Grado Producto Tipo de Metal Arco Manual MIG-MAG-TIG Tubular FCAW A3-78 1,2 Barras Acero al Carbono 6012,6013,7014, ER-70S-2,3,6 E70T-X,E71T-X 7018,7024 A27-81a Todas Fundición Acero 7018 A36-81a Estructural Acero 6012,6013,7014, 7018,7024 A53-81a A y B Cañerías Acero 6010,6011,7018 A82-79 Reforzado Acero 7018 A105-81 Cañerías Acero Similar a A53 A106-80 A y B Cañerías Acero Similar a A53 C Cañerías Acero 7018 A109-81 Fleje Acero Similar a A36 A123-78 Chapa, Fleje Acero 7018 A131-81a Estructural Acero Similar a A36 A134-80 Cañerías Acero Similar a A53 A135-79 A y B Cañerías Acero Similar a A53 A139-74 Todas Cañerías Acero Similar a A53 A148-81 80-40, 80-50 Fundición Baja Aleación 8018C3 ER-80S-Ni1 E8XT- 1,Ni1 90-60 Baja Aleación 9018M ER-100S-1 E9XT1-Ni2 105-85 Baja Aleación 11018M ER-110S-1 E110TX-K3 120-95 Baja Aleación 12018M ER-120S-1 E120T5-K4 150-125,174-145 Baja Aleación A161-83 Tuberías Acero Similar a A53 ER-70S-2,3,4 E70T-X,E71T-X A167-81a 302B 304L Chapa, Fleje Inoxidable 308L ER-308L E308LT-X 309S, 309 Chapa, Fleje Inoxidable 309 ER-309 ER309T-X 310S, 310 Chapa, Fleje Inoxidable 310 ER-310 E310T-X 316 Chapa, Fleje Inoxidable 316 ER-316L,HlSil E316LT-X 316L, 317L Chapa, Fleje Inoxidable 316L ER-316L E316LT-X 317 Chapa, Fleje Inoxidable 317 321 Chapa, Fleje Inoxidable 347, 348 Chapa, Fleje Inoxidable 347 ER-347 E347LT-X XM-15 Chapa, Fleje Inoxidable 310 ER-310 E310T-X A176-81 403, 405, 409 Chapa, Fleje Inoxidable 410 ER-310 410, 410S Chapa, Fleje Inoxidable 410 ER-310 429, 430 Chapa, Fleje Inoxidable 308 ER-310 442, 446 Chapa, Fleje Inoxidable 309 ER-309 E-309T-X A177-80 Chapa, Fleje Inoxidable 308 ER-308L,HiSil E308LT-X A178-79b A Tuberías Acero 7018 ER-70S-2,3,6 E70T-X,E71T-X C Tuberías Acero Similar a A53 ER-70S-2,3,6 E70T-X,E71T A179-79 Tuberías Acero Similar a A53 ER-70S-2,3,6 E70T-X,E71T A181-81 60 Cañería, Fittings Acero Similar a A53 ER-70S-2,3,6 E70T-X,E71T-X 70 Cañería, Fittings Acero 7018 ER-70S-2,3,6 E70T-X E71T-X A182-81A F1 Cañería, Fittings Acero al Cr/Mo 7018A1 ER-80S-B2 E8XTX-A1 F2, F11, F12 Cañería, Fittings Acero la Cr/Mo 8018B2 ER-80S-B2 E8XTX-A1 F5, F5a, F21, F22 Cañería, Fittings Acero al Cr/Mo 9018B3 ER-90S-B3 E9XTX-B3 F6 Cañería, Fittings Inoxidable 410 F304, F304H Cañería, Fittings Inoxidable 308 ER-308L,HiSil E308LT-X F304L Cañería, Fittings Inoxidable 308L ER-308L E308LT-X F310 Cañería, Fittings Inoxidable 310 ER-310 E310T-X F316L Cañería, Fittings Inoxidable 316L ER-316L E316LT-X F321, F321H, F347 Cañería, Fittings Inoxidable F347H, F348, F348H Cañería, Fittings Inoxidable 347 ER-347 E347T-X F10 Cañería, Fittings Inoxidable 310 ER-310 E310T-X F9 Cañería, Fittings Acero al Cr/Mo A184-79 40 Reforzado Acero 7018 ER-70S-2,3,6 E70T-X,E71T-X 50, 60 Reforzado Baja Aleación 9018M ER-100S-1 E9XT-1-Ni2 SOLDADURAS INDURA PARA ACEROS ASTM Manual pag 111-131 ok 1/10/02, 18:59123 124 TABLAS ESPECIFICACIONES ESTANDAR ASTM ACEROS Recomendación INDURA ASTM Grado Producto Tipo de Metal Arco Manual MIG-MAG-TIG Tubular FCAW A185-79 Reforzado Baja Aleación 7018 ER-70S-2,3,6 E70T-X,E71T-X A192-80 Tuberías Acero 7018 ER-70S-2,3,6 E70T-X,E71T-X A199-79a T3b,T4,T22 Tuberías Cr/Mo 9018B3 ER-90S-B3 T5,T2 Tuberías Cr/Mo T11 Tuberías Cr/Mo 8018B2 ER-80S-B2 E8XTX-B2 T9 Tuberías Cr/Mo A200-79a Tuberías Cr/Mo Similar a A1 99 A202-78 A y B Estanque a Pres. Baja Aleación 9018M ER-100S-1 E9XT-1-Ni2 A203-81 All Estanque a Pres. Ac. Níquel 8018-C3 ER-80-Nil E80TS-K1 A204-79a A y B Estanque a Pres. Cr/Mo 7018A1 ER-80S-B2 E8XTX-B2 C Estanque a Pres. Baja Aleación 10018M ER-110S-1 E110TX-K3 A209-79a Tuberías Acero 7018 ER-70S-2,3,6 E70T-X,E71T-X A210-79a A-1 Tuberías Acero Similar a A161 ER-80S-D2 E70T-1,E71T-1 C Tuberías Acero E7018 A211-75 Cañerías Acero Similar a A53 A213-81a T2,T11,T12,T17 Tuberías Cr/Mo E8018B2 E80C-B2 T3b,T22 Tuberías Cr/Mo E9018B3 E90C-B3 T5,T5b.T5c.T21 Tuberías Cr/Mo E502T-1 T9 Tuberías Cr/Mo E505T-1 TP304,TP304H Tuberías Inoxidables 308 ER-308L,HiSil E308LT-X TP304L Tuberías Inoxidables 308L ER-308L E308LT-X TP310 Tuberías Inoxidables 310 ER-310 E310LT-X TP316,TP316H Tuberías Inoxidables 316 ER-316L, HISil E316LT-X TP316L Tuberías Inoxidables 316L ER-316L E316LT-X TP321,TP321H,TP,347, Tuberías Inoxidables 347 ER-347 E347T-X TP347H,TP348,348H A214-75 Tuberías Acero Similar a A 161 A216-79 WCA Fundición Acero 6012,6013,7014, E70S-3,6 E70T-1,E71T-1 7024 WCB, WCC Acero 7018,7024 E80S-D2,E70S-3,6 E70T-X,E71T-X A217-81 WC1 Fundición Cr/Mo 7018,7024 E80S-D2,E70S-3,6 E70T-X WC4,WC5,WC6 Fundición Cr/Mo 8018B2 E80S-D2 E80C-B2 WC9 Fundición Cr/Mo 9018B3 E90C-B3 C5 Fundición Cr/Mo E502T-1 A225-79 C Estanque a pres. Baja Aleación 11018M,12108M E110T1-G,E110T5-K4 D Estanque a pres. Baja Aleación 8018C3 ER-80S-D2 E81Ti-N2 A226-80 Tuberías Acero Similar a A 161 A234-81a WPA,WPPB,WPC Fittings Acero Similar a A53 WP1 Fittings Cr/Mo 7018A1 ER-80S-D2 WP11,WP12 Fittings Cr/Mo 8018B2 E80C-B2 WP22 Fittings Cr/Mo 9018B3 E90C-B3 WP5 Fittings Cr/Mo E502T-1 A236-9a C,D,E,F,G Forjados Baja Aleación 9018M E110T1-G H Forjados Baja Aleación 1201M E120C-G A240-81a 302,304,304H Estanque a pres. Inoxidable 308 ER-308L,HiSil E308LT-X 305 Estanque a pres. Inoxidable 308 ER-308L,HiSil E308LT-X 304L Estanque a pres. Inoxidable 309 ER-309 E309LT-X 309S Estanque a pres. Inoxidable 310 ER-310 E310LT-X 310S Estanque a pres. Inoxidable 310 ER-310 E310LT-X 316H Estanque a pres. Inoxidable 316L ER-316L,HiSil E316LT-X 316L,317L Estanque a pres. Inoxidable 347 ER-347 E47T-X 317 Estanque a pres. Inoxidable 347 ER-347 321,321 H Estanque a pres. Inoxidables 347,347H Estanque a pres. Inoxidables 348,348H,XM15 Estanque a pres. Inoxidables 310 ER-310 E310T-X A240-79 Estanque a pres. Inoxidables Manual pag 111-131 ok 1/10/02, 18:59124 125 ESPECIFICACIONES ESTANDAR ASTM ACEROS Recomendación INDURA ASTM Grado Producto Tipo de Metal Arco Manual MIG-MAG-TIG Tubular FCAW A242-81 Tipos 1 y 2 Estructural Acero 7018,7024 ER-70S-3,6 E80T1-W,E70T-1,E71T-1 A249-81a 304,304H,305 Tuberías Inoxidables 308 ER-308L,HiSil E308LT-X 304L Tuberías Inoxidables 308L ER-308L E308LT-X 309 Tuberías Inoxidables 309 ER-309 E309LT-X 310 Tuberías Inoxidables 310 ER-310 E310T-X 316,316H Tuberías Inoxidables 316 ER-316L,HiSil ER316LT-X 316L Tuberías Inoxidables 316L ER-3616L E316LT-X 317 Tuberías Inoxidables 317 ER-317 A250-79a Tuberías Mo 7018A1 ER-80S-D2 E70T-X,E71T-X A252-81 1,2 Cañerías Acero Similar a A53 3 Cañerías Acero 7018 ER-80S-D2 E70T-X,E71T-X A263-79 405,410,410S Chapa, Fleje Inoxidables 410 E410T-1 A266-78 1,2,3,4 Forjados Acero 7018,7024 ER-70S-3,6 E70T-X,E71T-X A268-81 TP405,TP409,TP410 Tuberías Inoxidables 410 E41OT-1 TP409 410 E409T-2G TP329 Tuberías Inoxidables 309 ER-309 E309LT-X A269-81 TP304 Tuberías Inoxidables 308L ER-308,HiSil E308LT-X TP304L Tuberías Inoxidables 308L ER-308L E308LT-X TP316 Tuberías Inoxidables 316 ER-316L,HiSil E316LT-X TP316L Tuberías Inoxidables 316L ER-316L E316LT-X TP317 Tuberías Inoxidables 317 TP321,TP347 Tuberías Inoxidables 347 ER-347 TP348 A270-80 Tuberías Inoxidables 308 ER-308L,HiSil E308LT-X A271-80 TP304 Tuberías Inoxidables 308 ER-308L,HiSil E308LT-X TP304H Tuberías Inoxidables 308 ER-308L,HiSil E308LT-X TP321 Tuberías Inoxidables 347 ER-347 TP321H Tuberías Inoxidables 347 ER-347 TP347 Tuberías Inoxidables 347 ER-347 TP347H Tuberías Inoxidables 347 ER-347 A273-64 C1010 a C1020 Forjados Acero 7018,7024 ER-70S-3,6 A276-79a 302,304,305,302B Barras Inoxidables 308 ER-308L,HiSil E308LT-X 304L Barras Inoxidables 308L ER-308L E308LT-X 309,309S Barras Inoxidables 309 ER-309 E309LT-X 310,310S Barras Inoxidables 310 ER-310 316 Barras Inoxidables 316 ER-316L,HiSil E316LT-X 316L Barras Inoxidables 316L ER-316L E316LT-X 317 Barras Inoxidables 317 321,347,348 Barras Inoxidables 347 ER-347 TP403 Barras Inoxidables 410 E410T-1 TP405 Barras Inoxidables 410 E410T-1 TP410 Barras Inoxidables 410 E410T-1 TP414 Barras Inoxidables 410 E410T-1 TP420 Barras Inoxidables 410 E410T-1 TP446 Barras Inoxidables 309,310 A283-81 A,B,C,D Estructural Acero Similar a A36 A284-81 C,D Estructural Acero Similar a A36 A285-81 A,B,C Estanque a Pres. Acero 7018,7024 ER-70S-3,6 E70T-X,E71T-X A288-68 1 Forjados Acero 7018,7024 ER-70S-3,6 E70T-X,E71T-X 2 Forjados Baja Aleación 9018M ER-100S-1 E110T1-G, El 1OT5-K4 3 Forjados Baja Aleación 11018M ER-70S-3,6 E120C-G 4,5,6,7,8 Forjados Ac. aleación E4130T-1 A289-70a A y B Forjados Inoxidables 308 ER-308,HiSil E308LT-X A297-81 HF Fundición Inoxidables 308,308L HH Fundición Inoxidables 309 ER-308L,HiSil E308LT-X Manual pag 111-131 ok 1/10/02, 18:59125 128 TABLAS ESPECIFICACIONES ESTANDAR ASTM ACEROS Recomendación INDURA ASTM Grado Producto Tipo de Metal Arco Manual MIG-MAG-TIG Tubular FCAW FP316N FP321,FP321H Cañerías Inoxidables 347 ER-347 FP347,FP347H A441-81 Estructural Acero Similar a A36 A442-79b 55,60 Estanuqe a pres. Ac. Níquel 8018C3 ER-309 E309LT-X A447-79 Fundición Inoxidables 309 ER-309 E309LT-X A451-80 CPF8CPF8C Cañerías Inoxidables 308 ER-308L,HiSil E30SLT-X CPF8M,CPF10MC Cañerías Inoxidables 309Mo CPH8,CPH20 Cañerías Inoxidables 309 ER-309 E309LT-X CPK20 Cañerías Inoxidables 310 ER-310 A452-79 TP304H Cañerías Inoxidables 308 ER-308L,HiSil E308LT-x TP316H Cañerías Inoxidables 316 ER-316L,HiSil E316LT-X TP347H Cañerías Inoxidables 347 ER-347 A458-81a Estanque a Pres. Baja Aleación 9018M A457-71 761 Chapa Fleje Inoxidable 347 ER-347 A469-71 1,2 Forjado Ac.Níquel 8018C2 E80C-Ni3 A470-65 1,2 Forjado Ac.Níquel 8018C2 E80C-Ni3 A479-81 302,304,304H Barras Inoxidables 308 ER-308L H!Sil E308LT-X 304L Barras Inoxidables 308L ER-308L E308LT-X 310,3105 Barras Inoxidables 310 ER-310 316,316H Barras Inoxidables 316L ER-316L HISII E316LT-X 316L Barras Inoxidables 316L ER-316L E316LT-X 321,321H,347,347H Barras Inoxidables 347 ER-347 348,348H A486-74 70 Fundición Acero 7014,7018,7024 ER-70S-3,6 E70T-X,E71T-X 90 Fundición Baja Aleación 9018M E110TI-G,E110T5-K4 120 Fundición Ac.Aleación 12018M E120C-G A487-81 1N,2N,4N,8N,9N Fundición Baja Aleación 9018M E110T1-G,E110T5-K4 1Q, 2Q 3Q,4Q, 5Q, 4QA, 7Q Fundición Ac.Aleación 12018M E120C-G 8Q, 9Q,10Q,5N,6N 10N A493-80a 302,304,305 Barras Inoxidables 308 ER-308 E308LT-X 316 Barras Inoxidables 316 ER-316 E316LT-X 321,347 Barras Inoxidables 347 ER-347 410 Barras Inoxidables 410 E410T-1 A496-78 Reforzado Baja Aleación 9018M A497-79 Reforzado Baja Aleación 9018M A500-81a A,B,C Tuberías Acero Similar a A36 A501-81 Tuberías Acero Similar a A161 A508-81 1,1a Forjado Acero 7018 ER-70S-3,6 E70T-X,E71T-X 2,3 Forjado Baja Aleación 9018M E110T5-K4 4,5 Forjado Baja Aleación 11018M E120C-G,E110TS-K4, E110T1-X 5a,4a Forjado Baja Aleación 12018M E120C-G A511-79 MT302,MT304, Tuberías Inoxidables 308 ER-308L,HiSil E308LT-X MT305 MT304L Tuberías Inoxidables 308L ER-308L E308LT-X MT309,MT309S Tuberías Inoxidables 309 ER-309 E309LT-X MT310,MT310S Tuberías Inoxidables 310 ER-310 WT316 Tuberías Inoxidables 316 ER-316L,HiSil E316LT-X MT316L Tuberías Inoxidables 316L ER-316L E316LT-X MT317 Tuberías Inoxidables 317 MT321,MT347 Tuberías Inoxidables 347 ER-347 MT410 Tuberías Inoxidables 410 E410T-1 A512-79 MT1010 a MT1020 Tuberías Acero Similar a A216 A513-81 1008 a 1022 Tuberías Acero Similar a A161 Manual pag 111-131 ok 1/10/02, 18:59128 129 ESPECIFICACIONES ESTANDAR ASTM ACEROS Recomendación INDURA ASTM Grado Producto Tipo de Metal Arco Manual MIG-MAG-TIG Tubular FCAW 4130 Tuberías Ac.Aleación E4130T-1 A514-81 Plancha Baja Aleación 11018M,12018M E120C-G,E110T5-K4 A515-79b Estanque a Pres. Acero 7018 ER-70S-3 E70T-1,E71T-1 A516-79b Estanque a Pres. Acero 7018 ER-70S-3 E70T-1,E81Ti-Ni2,E71T-1 A517-81 Estanque a Pres. Baja Aleación 11018M E120C-G,E110T5-K4,E110T1-G A519-80 1008 a 4130 Tuberías Acero Similar a A161 E4130T-1 A521-70 CA,CC,CC1 Forjado Acero 7018 ER-70S-3,6 E70T-1,4,7,8,E71T-1 AA,AB,CE,CF,AC, Forjado Baja Aleación 9018M E110T5-K4,E110T1-G AD,CF1,CG AE Forjado Baja Aleación 11018M E120C-G,E110T5-K4,E110T1-G AG,AH Forjado Ac. Aleación E4130T-1 A523-81 Cañería Acero Similar a A53 A524-80 Cañerías Acero Similar a A53 A526-80 Chapa Galvanizada 7018 ER-70S-6 E71T-11,E71T-GS A527-80 Chapa Galvanizada 7018 ER-70S-6 E71T-11,E71T-GS A528-80 Chapa Galvanizada 7018 ER-70S-6 E71T-11,E71T-GS A529-75 Estructural Acero Similar a A36 A533-81 A1, B1, C1, D1, Estanque a Pres. Baja Aleación 9018M A2, B2, C2, D2, A3, Estanque a Pres. Baja Aleación 10018M B3, C3, D3 A537-80 1 Estanque a Pres. Acero 7018 ER-70S-3,6 E71T-1 2 Estanque a Pres. Ac, Níquel 8018C3 E80C-Ni2,E81Ti-Ni2 A539-79 Tuberías Acero Similar a A161 A541 1,1a Foarjado Acero 7018 ER-70S-3,6 E71T-1,E70T-4,7,8 2,3,4,5,6 Forjado Cr/Mo 8018B2 E80C-B2 6A,7,7A,8,8A Forjado Baja Aleación 12018M E120C-G A542-79 1,2 Estanque a Pres. Cr/Mo 9018B3 E90C-B3 A643-79a A,B Estanque a Pres. Baja Aleación 12018M E120C-G A554-81 MT301,MT302, Tuberías Inoxidables 308 ER-308L,HiSil E30SLT-X MT304,MT305 MT304L Tuberías Inoxidables 308L ER-308L E308LT-X MT309,MT309S Tuberías Inoxidables 309 ER-309 E309LT-X MT309S-CB Tuberías Inoxidables 309CB MT310,MT310S Tuberías Inoxidables 310 ER-310 MT316 Tuberías Inoxidables 316 ER-316L,HiSil E316LT-X WT316L Tuberías Inoxidables 316L ER-316L E16LT-X MT317 Tuberías Inoxidables 317 MT321,MT347 Tuberías Inoxidables 347 ER-347 MT330 Tuberías Inoxidables 330 MT429,MT430 Tuberías Inoxidables 430 A556-79 A2,B2 Tuberías Inoxidables Similar a Al 61 C2 Tuberías Acero 7018 ER-80S-D2, E71T-1 ER-70S-6 A557-79 Tuberías Acero Similar a A556 A562-79a Estanque a pres. Acero 7018 ER-70S-3,6 E70T-l,E71T-1 A569-72 Chapa, Fleje Acero 6012,6013,6022, ER-70S-3.6 E71 T- 1, 7014 11E71 T-GS A570-79 30,36,40,45 Chapa, Fleje Acero Any E60 o E70 ER-70S-3,6 E70T-1,E71T-1 electrodos 50 Chapa, Fleje Acero 7018,7024 ER-70S-3,6 E70T-4.7.8,E71T-1 A572-81a 42 a 55 Estructural Acero Similar a A36 60 a 65 Estructural Baja Aleación 8018C2 A573-81 Estructural Acero Similar a A36 A587-78 Cañerías Acero Similar a A53 A588-81 Estructural Acero 7018 ER-70S-3,6 E80T1-W,E80C-Ni2,3 A589-81a Cañerías Acero Similar a A53 E70T-6 A591-77 Acero Galvanizado 7018 ER-70S-6 E71T-11,E71T-GS Manual pag 111-131 ok 1/10/02, 18:59129 130 TABLAS ESPECIFICACIONES ESTANDAR ASTM ACEROS Recomendación INDURA ASTM Grado Producto Tipo de Metal Arco Manual MIG-MAG-TIG Tubular FCAW A592-74 A,E,F Estanque a pres. Baja Aleación 12018M E120C-G A595-80 A,B,C Tuberías Acero 7018 ER-70S-3,6 E71T-1 A606-75 Chapa Baja Aleación 7018 ER-70S-3,6 E70T-1,4,7,8,E71T-1 A607-75 45 Chapa Baja Aleación 6010,6012,6012, ER-70S-3,6 E70T- 1,4,7,8, 6013 7014,7018, E71T-1,11,E71T-GS 7024 50 Chapa Baja Aleación 7018 ER-70S-3,6 E70T-1,4,7,8 55 Chapa Baja Aleación E71T-1,11,E71T-GS 60 Chapa Baja Aleación 8018C3 65 Chapa Baja Aleación 70 Chapa Baja Aleación 9018M A611-72 A,B,C,D Chapa Acero E60xx, E70xx ER-70S-3,6 E70T-1.4,7,8,E71T-1 electrodos A611-72 E Chapa Acero 9018M ER-80S-D2 E110T1-G,E110T5-K4 A612-79b Estanque a pres. Acero 9018M ER-80S-D2 E110T1-G,E110T5-K4 A615-81 40 Reforzado Acero Similar a A82 60 Reforzado Baja Aleación 9018M 75 Reforzado Baja Aleación 10018M E110TI-G,E110T5-K4 A616-81a 50,60 Reforzado Baja Aleación 9018M A617-81a 40 Reforzado Acero Similar a A82 60 Reforzado Baja Aleación 9018M A618-81 1,2,3 Tuberías Acero 7018 ER-80S-D2 A619-75 Chapa Acero A620-75 Chapa Acero 7014,7024 ER-70S-3 E71T-GS,E71T-1 A621-75 Chapa, Fleje Acero 7018 ER-70S-6 E70T-1,E71T-1 A622-75 Chapa, Fleje Acero A632-80 TP304 Tuberías Inoxidables 308 ER-308L,HiSil E308LT-X TP304L Tuberías Inoxidables 304L ER-308L E308LT-X TP310 Tuberías Inoxidables 310 ER-310 TP316 Tuberías Inoxidables 316 ER-316L,HiSiI E316LT-X TP316L Tuberías Inoxidables 316L ER-316L E316LT-X TP317 Tuberías Inoxidables 317 TP321 Tuberías Inoxidables 347 ER-347 TP347 Tuberías Inoxidables 347 ER-347 TP348 Tuberías Inoxidables 347 ER-347 A633-79a A,B,C,D Estructural Alta resistencia 7018 ER-70S-3,6 E70T-1.4,7,811 Baja Aleación E71T-GS,E71T-1 A642-71 Chapa Galvanizado 7018 ER-70S-3,6 E71T-11,E71T-GS A643-78 A Fundición Acero 7018,7024 ER-70S-3,6 E70T-1,4,7,8,E71T-1 B Fundición Acero 10018D2 E110T1-G,E110T5-K4 C Fundición Acero 9018B3 E80C-B2 A651-79 TP409 Tuberías Inoxidables 410 E409T-2G TPXMB Tuberías Inoxidables 347 ER-347 TP304 Tuberías Inoxidables 308 ER-308L,HiSil E308LT-X TP316 Tuberías Inoxidables 316 ER-316L,HiSil E316LT-X A656-81 1,2 Estructural Baja Aleación 10018D2 E110T5-K4,E110T1-G,E120C-G A659-72 1015.1016,1017, Chapa, Fleje Acero 6012,6013,7018, ER-80S-D2, E70T-1,E71T-1 1018,1020,1023 7024 ER-70S-3,6 A660-79 WCC,WCA,WCB Cañerías Fundición 7018 ER-70S-3,6 E70T-1,E71T-1 Acero A662-79a A,B Estanque a pres. C-Mn, 7018 ER-70S-3,6 E70T-1,4,7,8,E71T-1 A666-80 TP201 TP202 TP301 Chapa, Fleje Inoxidables 308 ER-308L,HiSil E308LT-X TP302 TP304 TP316 Chapa, Fleje Inoxidables 316 ER-316L,HiSil E316LT-X Manual pag 111-131 ok 1/10/02, 18:59130