CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LAS FUENTES DE ENERGÍA PARA LA SOLDADURA POR ARCO SMAW, Guías, Proyectos, Investigaciones de Tecnologías de Soldadura

¡Descarga CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LAS FUENTES DE ENERGÍA PARA LA SOLDADURA POR ARCO SMAW y más Guías, Proyectos, Investigaciones en PDF de Tecnologías de Soldadura solo en Docsity! FORMATO DE INFORME DE PRÁCTICA DE LABORATORIO / TALLERES / CENTROS DE SIMULACIÓN – PARA ESTUDIANTES CARRERA: Mecánica ASIGNATURA: Procesos de manufactura FECHA: 24/10/2018 DOCENTE: Ing. Iván Chérrez Á NOMBRE ESTUDIANTE (S): Deleg Marco, Macao Byron Marcelo, Maldonado Geovanny NRO. PRÁCTICA: 1 TÍTULO PRÁCTICA: SOLDADURA CON ARCO METÁLICO PROTEGIDO (SMAW) OBJETIVO ALCANZADO: - Determinar las prestaciones de la soldadura por arco metálico protegido, con electrodos E-6013, E-6011 para diferenciarlos según la calidad de soldadura obtenida, la penetración y tipo de escoria. MARCO TEÓRICO: Soldadura con arco metálico protegido (SMAW) También conocida como soldadura por arco con electrodo recubierto, soldadura de varilla o soldadura manual de arco metálico. Se trata de una técnica en la cual el calor de soldadura es generado por un arco eléctrico entre la pieza de trabajo (metal base) y un electrodo metálico consumible (metal de aporte) recubierto con materiales químicos en una composición adecuada (fundente). Este método proporciona una alta temperatura y concentración de calor, que permiten que se forme rápidamente un pequeño baño de fusión de la soldadura, dependiendo del tipo de electrodo y la posición de la pieza de trabajo, la fuente puede ser de corriente continua o corriente alterna. SMAW es el proceso de soldadura utilizado con más frecuencia debido a su bajo coste, flexibilidad, portabilidad y versatilidad. La máquina y los electrodos son más baratos, la propia maquina puede ser un simple transformador reductor de 110 voltios. La temperatura de un arco de soldadura supera los 6000 °C. [CITATION Maq13 \l 12298 ] Fig. 1. Proceso de soldadura. [CITATION Maq13 \l 12298 ] Fig. 2. Equipo de soldadura. [CITATION Maq13 \l 12298 ] El arco: el comienzo de todo proceso de soldadura por arco es precisamente la formación del arco. Una vez que este se establece, el metal de aporte y el fundente que lo recubre empiezan a consumirse. La fuerza del arco proporciona la acción de excavar el metal base para lograr la penetración deseada. El metal de aporte: al derretirse, forma gotas que se depositan sobre la pieza de trabajo dando lugar al charco de soldadura, que llena el espacio de soldadura y une las piezas en lo que se denomina una junta de soldadura. El fundente: se derrite junto con el metal de aporte formando un gas y una capa de escoria, que protegen el arco y el charco de soldadura, limpia la superficie metálica, suministra algunos elementos de aleación a la soldadura, protege el metal fundido contra la oxidación y estabiliza el arco.[ CITATION Man121 \l 12298 ] Fig. 3. El efecto en la forma del baño de fusion de la Soldadura cusado por la entrada de calor.[CITATION Maq13 \l 12298 ] Ventajas El equipo de soldeo es relativamete sencillo, no muy caro y portatil. El metal de aportación y los medios para su protección durante el soldeo proceden del propio electrodo revestido. No se necesita porteccion adicional mediante gases auxiliares o fundentes granulares. Es menos sensible al viento y a las corrientes de aire que los procesos por arco con protección gaseosa Se puede emplear en cualquier posición, incluso con restricciones de espacio No requiere conducciones de agua de refrigeración. Puede emplearse en lugares relativamente alejados de la fuente de corriente Es aplicable para una gran variedad de espesores Es aplciable a la mayoría de los metales y aleaciones de uso normal. [ CITATION Man121 \l 12298 ] Desventajas Es un proceso lento, por la baja tasa de deposición, y por la necesidad de retirar la escoria. Requiere de gran habilidad por parte del soldador No es aplicable a metales con bajo punto de fusión, como plomo, estaño, zinc y sus aleaciones, debido a que el intenso calor del arco es excesivo para ellos. No es aplicable a metales de alta sensibilidad a la oxidacion como el Titation o Tantalio, ya que la protección que proporciona es insuficiente para evitar la contaminación por oxígeno de la soldadura. El proceso no resulta productivo para espesores payores de 38 milímetros. [ CITATION Man121 \l 12298 ] ACTIVIDADES DESARROLLADAS 1. Identifique los electrodos E-6011 y E-6013 Electrodo E-6011 El electrodo 6011 es un electrodo con hierro en polvo en el revestimiento, posee un revestimiento de tipo celulósico diseñado para ser usado con corriente alterna, pero también se le puede usar con corriente continua, electrodo positivo. La rápida solidificación del metal depositado facilita la soldadura en posición vertical y sobre cabeza. El arco puede ser dirigido fácilmente en cualquier posición, permitiendo altas velocidades de deposición (soldadura), aplicable especialmente en trabajos que se requieren alta penetración.[ CITATION Ind16 \l 12298 ] Electrodo E-6013 Electrodo caracterizado por una escoria fácil de remover y un arco suave y estable. Son de uso general y aptos para soldaduras en todas las posiciones, de mediana penetración con una resistencia a la tracción de hasta 50 kg/mm. Generan muy poco chisporroteo[ CITATION Aci17 \l 12298 ] 2. Realice un cuadro comparativo de los tres tipos de electrodos utilizados y de sus aplicaciones