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¡Descarga caso practico unidad ; caso practico unidad 2; caso practico unidad 3 y más Exámenes en PDF de Gestión de Calidad solo en Docsity! CASO PRACTICO UNIDAD 3 GESTION DE CALIDAD CLASE 6 – AERONÁUTICA EUROPEA Ever Enrique Iglesias L Daniel Andrés Rodríguez – Claustro Docente Gestión de Calidad 2022 Solución al caso práctico “Enunciado Caso Empresa Aeronáutica Europea - EADS Los procesos lentos son caros en la industria aeronáutica y de defensa. Además, unos procesos ágiles y veloces pueden dar paso directamente a una ventaja competitiva real. En este caso práctico tratamos la cuestión de cómo minimizar la cantidad de trabajo en un proceso. Esto ayuda a reducir los costes al mejorar la eficiencia y facilitar la flexibilidad en los procesos. Contar con menos elementos en un proceso se traduce en un menor tiempo de respuesta ante los cambios en las condiciones del mercado, en el perfil de la demanda, en las necesidades del cliente o en la legislación. EADS puso en marcha la aplicación de dos indicadores de eficiencia de procesos, llamados “Eficiencia del Proceso” (PCE) y “Tiempo de Ejecución del Proceso" (PLT), con el objetivo de encontrar oportunidades de ahorro de tiempo y costes. La Eficiencia del Proceso compara el tiempo que aporta valor a un proceso con el tiempo total del proceso (ambos deben ser determinados en el Mapa de la Cadena de Valor, VSM). Se expresa en tanto por ciento (%): 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 (𝑃𝐶𝐸) = 100 × 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝐴ñ𝑎𝑑𝑖𝑑𝑜 (𝑉𝐴) . 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝐸𝑗𝑒𝑐𝑢𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 (𝑃𝐿𝑇) El soporte técnico que proporciona la ingeniería de EADS a nivel mundial es el siguiente. Cuando un empleado de la empresa llama al departamento por un problema relacionado con un posible fallo leve (los casos graves no son tratados así) en un avión, los técnicos que le han de atender pueden encontrarse en otro país y, debido a la diferencia horaria y al retraso en la atención de solicitudes, no devuelven la llamada hasta el día siguiente. El promedio de tiempo para resolver y cerrar un problema leve es de 17,5 horas (1.050 minutos), que, frente a los 6,5 minutos de actividad de auténtico valor que emplea un ingeniero en resolver el problema, da como resultado una PCE del 0,6%. El nivel de rendimiento puede parecer bajo, pero es el habitual en la mayoría de los procesos tradicionales que no han sido objeto de mejoras basadas en Lean Seis Sigma. La mejor forma de optimizar la PCE sería reducir el PLT. Se quiere que el alumno responda a las preguntas siguientes: 1) ¿Por qué la mejor forma de optimizar la PCE es reducir el PLT? Calcular el nuevo PCE con un tiempo medio propiamente de resolución de los problemas leves de 3,25 minutos. 2) ¿Qué sucede si se eliminan los retrasos que no aportan ningún valor al proceso, de manera que el tiempo total en la resolución de los problemas leves sea la mitad? b) Determinar la PCE actual. Una vez que se completó el mapa de la cadena de valor, la empresa sabía que el tiempo de valor añadido era de 15 días. Como ya se dijo antes el PCE actual se determina así: PCE = 100 × 15 (V.A) / 120 (PLT) = 12,5 % c) Identificar un objetivo de PCE, en un nivel razonable entre la PCE actual y un nivel muy alto. Considero que un nivel muy alto de eficiencia PCE para esta empresa estaría por debajo del 50%, teniendo en cuenta que su PLT actual es de 120, podemos asumir como meta a mediano plazo llegar a 50 para mejora la confianza de clientes, pero con el objetivo de continuar con la mejora de los procesos. Es decir que tendríamos la siguiente propuesta: PCE = 100 × 15 (V.A) / 50 (PLT) = 30 % d) Calcular el PLT que se necesita para alcanzar el objetivo de PCE. Para llegar al cálculo del PLT tenemos la siguiente deducción: PLT = WIP/ER, es decir para un PLT de 50 como objetivo debemos tener un WIP de: 50 = WIP/1.5, despejando WIP = 50 * 1.5 = 75. Esto quiere decir que en función del WIP para mejorar el PLT y por ende lograr el objetivo propuesto de PCE el WIP se debe sitúa en 75 unidades. En función del ER se debe mejorar la eficiencia en la entrega de unidades optimizadas pasando de 1.5 a 3.6, ósea 108 unidades por mes PLT = 180/3.6 =50. De acuerdo con las lógicas razonables es más viable el primer caso de este punto, aunque es posible un punto medio donde se logre reducir el WIP y aumentar el ER para lograr el PLT de 50 de igual manera, por ejemplo, PLT = 100/2 = 50 e) Calcular el WIP. Esta es la cantidad máxima de WIP que le permitirá alcanzar el objetivo de PCE. Hay que encontrar la cantidad de WIP que equilibre el ritmo de salida. La cantidad de WIP que le da equilibrio a el ritmo de salidas que son de 1.5 ER día es de 45 WIP por mes. f) Regular el trabajo para que se ajuste al WIP, es decir, decidir qué soluciones se incluyen en el proceso, en qué orden y en qué cantidades. Desde un punto de vista práctico, es más fácil obtener el objetivo de reducción en varias iteraciones. En el proceso, la empresa redujo la fecha límite para la entrega de soluciones nuevas de 120 a 90 días. Después de unos meses bajó a 75 días y más tarde a 60 días. El descenso gradual hizo que la gente confiara en que podían alcanzar cada objetivo sucesivo. De acuerdo a esto el WIP ajustado a los nuevos PLT serían los siguientes: WIP = 90 PLT * 1.5 ER = 135 WIP = 75 PLT * 1.5 ER= 112.5 WIP = 60 PLT * 1.5ER = 90 total de unidades para Works in proceses. Aplicación Práctica del Conocimiento A manera de conclusión podemos decir que contamos con las herramientas de análisis de las situaciones de producción. Cuenta así el manager o profesional a cargo en la dirección de proyecto con el apoyo técnico para comprender cuantitativamente la situación actual de la organización y la posibilidad de hacer replanteos en pro de la mejora continua de los procesos y de la productividad, se identifican puntos débiles sin valor agregado en las líneas de producción y susceptibles de ser mejorados. En la gestión de la calidad vemos como es posible conseguir siempre la mejora continua en procesos. Nunca se llega a un punto donde algún proceso no sea susceptible de ser mejorado, la orientación hacia la satisfacción del cliente siempre permitirá que los proceso productivos estén en cambio atendiendo siempre las exigencias y necesidades de este. .