Calculo de Materiales de Aporte Requeridos en Soldadura: Estimacion de Costos, Diapositivas de Fundamentos de Administración y Gestión

¡Descarga Calculo de Materiales de Aporte Requeridos en Soldadura: Estimacion de Costos y más Diapositivas en PDF de Fundamentos de Administración y Gestión solo en Docsity! E Le > 13 lO 0 Estimación de Material de aporte requerido ◼ Ejemplo: Calcular la cantidad de electrodo revestido que se emplearía para la siguiente unión: ❑ Datos: Tipo de junta : V Ángulo de bisel : 60° Espesor de plancha : 5/8’’ Separación de raíz : 1/8’’ soldaduraLongitud de total: 3 m Sin respaldo ◼ Para estimar las horas hombre requerida se debe analizar la complejidad del trabajo. ◼ Si el trabajo envuelve frecuentes reubicaciones del soldador o de la máquina de soldar entonces el factor de operación disminuirá. ◼ Por el contrario si el número de actividades adicionales del soldador es bajo entonces el factor de operación aumentará. ESTIMACIÓN DE LA MANO DE OBRA Costos de mano de obra • Están basados en el tiempo que demora el proceso de soldadura, depende de muchas variables. - Velocidad de alimentación, Amperaje, Voltaje, Velocidad de avance, Tipo de corriente, Polaridad. - Proceso de soldadura usado, diseño de juntas, diámetro de los electrodos, posición de trabajo. - Se le puede incluir la mano de obra de la inspección • Estos tiempos los agruparemos en. - Tiempo de arco - Tiempo de manejo (acomodo, posicionado, desmontado) - Tiempos varios Costos de mano de obra • Un buen diseño de la junta reduce el peso del material depositado necesario para la unión, mayores velocidades de deposición reduce tiempo de arco encendido y el costo de la mano de obra. • Finalmente el costo de la mano de obra seria así: Cmo Cantidad _ de _ deposito(kg.) Costo _ HO(US$ / hr) Velocidad _ de_ deposito(kg./hr) FO Estimación de la mano de obra ◼ Cálculo de las horas hombre: de p Ratio Md Tarco = f Horas hombre 100* tarco Tarco Md Ratio : tiempo de arco (h) : Material depositado (kg) : ratio de deposición (kg/h) Tarco fop : tiempo de arco (h) : Factor de operación (%) SOLDADURA UICN AG Costo electrod ($) Pmd (ka/mil) x Valor electrodo ($/kg) m.l. Eficiencia deposición (9%) Costo M.O. y G. Grales. (5) Pmd (kg/m) x Valor M.O. y G.G. ($/hr) m.l. Velocidad deposición (ka/hr) x E operación (96) Costo gas ($) Pmd (kg/ml) x Flujo gas (m*/hr) x Valor gas ($/m*) m.l. Velocidad deposición (kg/hr) Costo fundente 5 Pmd (kg/ml) x FE uso (%) x Valor fundente ($/kg) Velocidad de deposición: Cantidad de material depositado en una unidad de tiempo Eficiencia de deposición Relación entre el metal efectivamente depositado y la cantidad en peso de electrodos requeridos para efectuar ese depósito. Factor de operación Se define como la relación entre el tiempo en que ha existido arco y el tiempo real o tiempo total pagado. Flujo de Gas Cantidad de gas necesario para protección por unidad de tiempo.. Solución: Pmd: 0.4 Kg/m Ptd: 0.4 Kg/m *80 m =32 Kg Efic de dep : 60 % Pde (Peso de electrodos) : 32 Kg/ 0.6 = 53.3 Kg Costo de soldadura : 53.3 Kg * 3.0 USD /Kg = USD 160 Costo diario del soldador incluyendo gastos generales: S/ 150 * 1.15 = S/ 172.5 Costo de soldador por hora: 172.5/8 = S/ 21.56 por hora Según tabla la Vel.dep : 3.4 Kg/hr Según la tabla el Fact.Oper: 30% Costo de MO = 0.4 Kg/m * 21.56 S/ hr / (3.4 Kg/hr* 0.3) = 8.45 S/ m Si son 80m de soldadura, El costo de MO : S/ 8.45 /m * 80 m = S/ 676.0 Total de horas para este trabajo: 32 kg /3.4 Kg/hr = 9.4 horas. Por lo tanto solo se necesita un equipo de trabajo Preparación de un estándar práctico ◼ Hay muchas organizaciones que tienen desarrollados procedimientos de soldadura para fabricación de uniones soldadas. ◼ En ellos tienen predeterminadas las cantidades de material y la mano de obra requerida para cada tipo de unión. ◼ Estos estandares pueden ser usados para estimar los costos de soldadura (datos de ratio de deposición, eficiencia de deposición y factor de operación). Preparación de un estándar práctico ◼ Pero estos sólo deberían ser usados para obtener un valor de partida para los cálculos de costos. ◼ Las empresas que trabajan con soldadura deberían desarrollar sus propios estandares prácticos y procedimientos con sus costos reales asociados. ◼ Los estandares pueden ser refinados y ampliados incluyendo además otros costos. Costos de soldadura Solución: Pmd: 0.28 Kg/m Flujo de gas : 1.0 m3/hr Valor del gas : 5.0 USD/m3 Vel de dep : 0.8 Kg/hr Costo del gas= 0.28 Kg/m * 1.0 m3/hr * 5.0 USD /m3/ (0.8 Kg/hr) = 1.75 USD/m Costo total del gas : 1.75 USD/m * 32.4 = USD 56.7 Costo total: Costo de soldadura + Costo MO + Costo del gas = 50.4+ 141.75 +56.7 Costo total: USD 248.85 . Costo de la energía • Es muy inferior en forma porcentual a los demás costos operativos. Se puede estimar el consumo a partir de los parámetros usados y considerando la eficiencia del equipo de soldar. Lo calculamos así: e = VxI 1000 x ƞ e = Consumo de energía por kg. demetal soldado (KW – kg/hr). I = Intensidad (A). V = Voltaje (V). D = Deposición horaria (kg/hr).  = Eficiencia del equipo de soldar. Costo de la energía • El costo de la energía por kg. de metal depositado es función del consumo y del precio del KW-h (N). • Ce =e* N Distribución de costos en proceso manual Cc 19% Ce 5% Costo de Energía Cmo 75% Costo de Mano de Obra Costo de Consumibles II. PRODUCTIVIDAD — CONTROL DE COSTOS DE SOLDADURA A Control de Costos de Soldadura ◼ Las operaciones de soldadura por arco, utilizando materiales de aportación, dependen de diferentes factores relacionados con la cantidad de metal de aporte consumido para efectuar una soldadura. ◼ Todos los esfuerzos deben ir encaminados a reducir la cantidad de metal de aporte necesaria en cada tipo de unión, teniendo en cuenta los requisitos de calidad que apliquen en cada caso. ◼ Los análisis de las secciones de soldadura, de las operaciones de soldeo, de los procedimientos de soldeo y de las preparaciones de las piezas a unir, nos darán la solución para disminuir los costos al mínimo, las siguientes sugerencias deben ser consideradas para conseguir este fin. Funciones de preproducción Diseño de junta ◼ El factor fundamental en los costos de soldadura es: el peso del metal depositado. ◼ Por lo tanto, cualquier cambio que resulte en una menor cantidad de metal depositado reducirá el costo. Funciones de preproducción Diseño de junta Disminuir las áreas de las secciones transversales de las soldaduras, sin olvidar los condicionantes de calidad, mediante el empleo de separaciones estrechas en la raíz, pequeños ángulos y, siempre que sea posible, soldaduras por ambos lados en lugar de por un solo lado. Ejemplo. Un cambio del ángulo en una preparación en V, puede producir una reducción hasta del 40% en el metal de aporte Los ángulos de las preparaciones y las separaciones de la raíz varían de unas aleaciones a otras y en función del proceso utilizado. Estas dimensiones deben ser tenidas en consideración durante la fase de diseño. Funciones de preproducción Diseño de junta ◼ Entre las formas de reducir el peso de material a depositar tenemos la más simple: reducir la sección transversal de la junta: ❑ Reduciendo la apertura de raíz. ❑ Usando talón de raíz en las juntas a tope. Funciones de preproducción Diseño de junta ◼ Las soldaduras defectuosas son muy costosas porque deben ser removidas y vueltas a soldar. Funciones de preproducción ◼ Diseño de Juntas Posibles cambios en la geometría de la junta debe analizarse cuidadosamente y probarse antes de implementarlas. Funciones de preproducción Selección del proceso de soldadura ◼ Cada proceso de soldadura tiene áreas de aplicación en donde presentan ventajas económicas. Proceso Ventajas SMAW Flexible Toda posición Bajo costo inicial Variedad de electrodos Requiere remover escoria GMAW Relativamente flexible Requiere alimentador de alambre Requiere gas Mayor deposición que SMAW No escoria Puede ser automatizado FCAW Relativamente flexible Requiere alimentador de alambre Para la mayoría de alambres se requiere gas Mayor deposición que SAMW y GMAW Puede ser automatizado Requiere remover escoria SAW Solamente para posición plana y horizontal filete Mayor ratio de deposición que procesos SMAW, GMAW, FCAW Requiere mayor potencia de las fuentes de poder Requiere alimentador de alambre para trabajo pesado Requiere Fundente Requiere remover escoria y exceso de fundente Funciones de preproducción Selección del proceso de soldadura ◼ Si el trabajo es extenso el factor de operación incrementará si incrementamos la automatización del trabajo. Control de Costos de Soldadura ◼ Dentro de las funciones de producción debemos controlar: ❑ Planeamiento de producción. ❑ Procedimientos de soldadura. ❑ Actividades de soporte. ❑ Calidad de unión soldada. Funciones de producción Planeamiento de producción ◼ Los inventarios de producción son útiles para controlar los costos generales y los costos de soldadura en particular. ◼ Por lo tanto los materiales deben ser provistos de manera oportuna Funciones de producción Planeamiento de producción ❑ Supervisar que el trabajo cumpla los procedimientos de soldadura y que el trabajo sea satisfactorio. Funciones de producción Procedimientos de soldadura ◼ Los procedimientos de soldadura son instrucciones escritas pa gente de taller para ser seguidos en la fabricación de uni soldadas. ◼ Estos procedimientos deben ser calificados para asegurar la ca de las uniones soldadas antes de empezar a soldar. Funciones de producción Procedimientos de soldadura Funciones de producción Actividades de soporte ◼ Reglas para reducir los costos de fabricación. 1. Preparar las partes exactamente como son requeridas. 2. Preparar las partes por tronzado o cizalla cuando sea posible ya que pueden ser más económicos que el corte térmico. 3. Marcar las partes cortadas e identificarlas. Actividades de soporte 4. Usar equipo automático posible. 5. Inspeccionar todas las partes antes de llevarlas al área de acoplamiento. 6. Encajar las partes correctamente. 7. Evitar el uso excesivo de refuerzos temporales que después serán removidos por gouging o esmerilado. Funciones de producción Actividades de soporte 8. Apuntalar de manera eficiente. 9. Tener la información de los materiales y los planos en el área de acople. soldar remover la escoria y y enviar a la siguiente 10. Después de limpiar. 11. Inspeccionar operación. Funciones de producción Calidad de la unión soldada ◼ Perdida de espacio en taller. ◼ Itinerario de producción demorado. Funciones de producción Calidad de la unión soldada ◼ También se afecta la reputación del fabricante y puede afectar de mala manera para futuras obras. Estimación de Costos en Soldadura de estructuras metálicas A Procedimientos de Soldadura • Provea procedimientos de soldadura para todas las uniones • Seleccione el procedimiento con la mayor velocidad de deposición posible • Seleccione el método de aplicación que asegure el mayor factor de operación • Cuando utilice electrodos recubiertos, seleccione aquel con la máxima velocidad de deposición disponible Operaciones de Fabricación Previas a la Soldadura • La preparación de las piezas debe realizarse con precisión, particularmente las de conformado y doblado • Para piezas preparadas por oxicorte, seleccione el gas optimo, utilice velocidades de corte altas y una llama oxidante • Evite diseños que requieran maquinado para la preparación de soldadura • Utilice equipo automático de corte (control numérico). Evite los proceso manuales • Provea todas las partes a soldar a la sección de soldadura al mismo tiempo, para reducir el ciclo de trabajo Proceso de Soldadura • Provea un ajuste preciso de las uniones, inspeccione las uniones previo a la soldadura • Evite la excesiva sobre monta, observe y siga los tamaños mostrados en los símbolos • Elimine los refuerzos excesivos en todas las soldaduras • Utilice subensamblajes cuando sea posible para minimizar la distorsión y reducir el ciclo de tiempo • Mantenga una longitud de arco y una corriente de soldadura apropiadas. Un arco muy largo aumenta las pérdidas por salpicaduras. Una baja corriente disminuye la velocidades de depositación • Utilice completamente los metales de aporte, evite las perdidas. Aspectos económicos en la soldadura por arco Diseño de las uniones soldadas. Operaciones durante la fabricación por soldadura. Procedimiento de soldadura. Operaciones de preparación de la producción. Diseño de las uniones Disminuir las áreas de las secciones transversales Utilizar combinaciones de ángulos en la preparación de bordes En filete, el exceso de metal de aporte es una practica habitual en la creencia de que cuando mas material, mas resistente es la unión. Diseñar las uniones con facilidad de acceso a ellas En lo posible elegir materiales fácilmente soldables. Utilizar los símbolos de soldadura adecuados Operaciones durante la fabricación por soldeo Facilitar el equipo adecuado para el proceso a utilizar Proporcionar los materiales previstos Conseguir un buen posicionamiento de la estructura Evitar sobre espesores excesivos Siempre que sea posible utilizar posicionadores Verificar la utilización de los valores adecuados de intensidad y tensión En electrodo revestido, procurar que la colilla sea lo mas pequeño posible ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS Composición  ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS Composición  . ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS  ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS a parida Ros O CONORETOENESCALERA FOSZIKBIOMZ 1 05 CONCRETO S/18,113,08| (05.01 CONCRETO SIMPLE 5/1,373.29 10501 02 CONCRETO PREMEZCLADO FC=100KG/CM2 - SOLADO m3 100| 25785 25785 05.01.05 CONTRAPISO DE CEMENTO PULIDO es4" m2 1.001 51.27 51.27 05.01.07 CONCRETO CICLOPEO 1:8 + 30%PG - CIMIENTOS CORRIDOS m3 1.00| 216.19 216.19 105.02 CONCRETO ARMADO 5/15,786.36| 05.02.01 CONCRETO EN ZAPATAS FC=210KG/CM2 m3 25.001 311.29 7,782.25 05.02.02 CONCRETO EN VIGAS DE CIMENTACION FC=210KG/CM2 m3 12.00| 321.72 3,960.64 05.02 03 CONCRETO EN LOSA DE CIMENTACIÓN FC=210KG/CM2 m3 25.001 306.82 7670.50] 05.02 04 CONCRETO EN COLUMNAS FC=210KG/CM2 m3 12.00| 448.00 5,376.00| 05.02.05 CONCRETO EN VIGAS Y LOSA MACIZA F 10KG/CM2 m3 11.00/ 338.55 3,724.05 ma 300| 45485 1.364. 55 105.03 REFACCIONES - AMPLIACIONES EN CONCRETO ARMADO 5/953.43 05.03.01 PUENTE ADHERENTE ENTRE CONCRETO MUEVO Y ANTIGUO m2 1.00| 263.28 263.28 (05 03 02 ANCLAJE DE ACERO DE REFUERZO CON ADITIVO EPOXICO kg 1.00! 58 62 58.62 (05.03.03 GROUT CEMENTICIO DE NIVELACION kg 1.001 9.10 9.10 (05.03.04 PICADO DE FISURAS EN MUROS Y LOSAS P/RESANAR mi 1.00! 8.93 8.93 05.03.05 NIVELACION DE PISOS DE CONCRETO e=3.0mm m2 1.001 4255 4255 105.03.06 NIVELACION DE PISOS DE CONCRETO e=6.0mm m2 1.001 64.63 64.63 05.03.07 NIVELACION DE PISOS DE CONCRETO e=1.0emn m2 1.00! 97.28 97.28 105.03 08 CONCRETO FC=140KG/CM2 - CALZADURA m3 1.00/ 409.04 409.04 08 ¡ALBAÑILERIA S/204.40 512) MIA ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS SS El rendimiento indica la cantidad de unidades producidas durante la jornada de trabajo En este caso el rendimiento 8 m3/DIA nos indica que en un día de trabajo se podrán producir IA A e TEN O Condiciones de trabajo > Trabajos en altura o con dificil acceso disminuyen los AE El A E EE Re Calificación de Mano de Obra > El rendimiento puede aumentar o disminuir según la experiencia que tenga la MO ARE AEREA IE ME EE E! a E E EE E RES partidas pS ES E EEES le E IE e IEA E ES > bh dl  ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS 3. Los códigos son la numeración para identificación rápida de ag] todos los recursos del presupuesto, comúnmente asignados por coll un Software de presupuestos, estos códigos son independientes 0002 | : , ; s eres | y no tiene relación con el código de las partidas lororo10004 y Código Descripción Und. | Cantidad Precio S/ CAPA 37.7925 35 lo2o1010011 | CAS e qa 2 la 0101010002 AYUDANTE hn 589.3398 15.51 0201010012 | 0101010003 OPERARIO hh 1175859 21.01 2,470.50 ¡0201010013 | 0101010004 OFICIAL hh 134.0592 17.25 2,312.52 0201010014 | 0201010001 AFIRMADO m3 1.0500 29.04 40.99 | 1 0201010002 ACERO DE REFUERZO CORRUGADO ko 1.5593 295 34.10 | 1 0201010003 ALAMBRE N*16 ko 0.1774 5.58 0.99 | 1 0201010004 DISCO DE CORTE ACERO 4 1/2” und 0.0564 2.90 022 ¡0301010001 | 0201010005 ALAMBRE NEGRO RECOCIDO N' 8 ka 133.7536 3.94 526.99 liinda I 0201010006 CLAVOS PARA MADERA CON CABEZA DE 3" kg 32.4100 373 120.89 pe 1010011 0201010007 DESMOLDADOR CHEMALAC gal 0.1600 18.10 290 | 1 0201010008 MADERA TORNILLO p2 521.320 272 1,417.99 ¡0301010012 | 0201010009 TRPLAY DE 1.20X2.40 mX 18 mm und 0.8857 87.90 77.85 1 1 0201010010 DISCO SERRA DE 7 1/4” X 40D und 0.4965 69.90 34.71 => 0201010011 PEDRA CHANCADA 1/2 m3 10.1200 55.00 566.60 0201010012 ARENA GRUESA m3 10.5902 40.90 433.14 0201010013 AGUA m3 3.2500 0.68 221 A APLUIÍS ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS A Cantidad O le E O UE E EEE expresada como el producto de la cuadrilla con la jornada dividida por el rendimiento asignado 7. 2 Cantidad de Materiales: Esta cantidad viene del análisis para determinar los E EE e ete! > bh dl  Precio S/ Parcial si 124.08 42 344.50 205,30 165.05 | 220.28 1 Melo En la mano de obra es asignado acorde al régimen de tee En los materiales el precio es asignado acorde a las cotizaciones ES A AE SEE EE A A ESSE E E Edel 9. Parcial S/ = Precio de recursos * Cantidad ES SE EEN OE + Suma de Parciales de Materiales + Suma de Parciales de Equipos SS E A ES