Cuestionario de procesos de manufactura, Guías, Proyectos, Investigaciones de Procesos de Producción

¡Descarga Cuestionario de procesos de manufactura y más Guías, Proyectos, Investigaciones en PDF de Procesos de Producción solo en Docsity! CAPITULO 24 24.1 ¿Por qué el fresado es un proceso de maquinado tan versátil? El fresado incluye diversas operaciones de maquinado muy versátiles que tienen lugar en varias configuraciones usando una fresa, una herramienta multifilo que produce numerosas virutas en una sola revolución. 24.3 ¿Cuáles son las ventajas de los dientes helicoidales sobre los dientes rectos en los cortadores para fresado plano? Son preferibles los dientes helicoidales a los rectos porque el diente ataca en forma parcial la pieza de trabajo conforme va girando. En consecuencia, la fuerza de corte y el torque en el cortador son inferiores, lo que ocasiona una operación más suave y reduce el traqueteo. 24.5.- Describa las características geométricas de una brocha y explique sus funciones Entre las brochas de superficies se encuntran:  Planas: para corte de superficie planas  De ranura: (ranuras paralelas) son generalmente utilizadas en piezas de guía o la producción de elementos de máquinas. se usa para crear una ranura helicoidal o una ranura recta  de contorno  de cola de milano  de anillo: para formas externas de precisión  fresas paralelas Brochas internas  Redondas: para orificios de tolerancia cerrada  Ranura de chaveta, engrane interno y estriado: para cañones de armas 24.7 ¿Por qué algunas hojas de sierras tienen dientes alternados?  Cuantos más dientes tenga la hoja de sierra, su vida útil será menor, su costo será mayor, tendremos una baja velocidad de avance, requerirá una herramienta de mayor potencia y obtendremos un acabado más liso, uniforme y delicado  Cuantos menos dientes tenga la sierra, su vida útil será mayor, su costo será menor, tendremos una alta velocidad de avance, requerirá una herramienta de menor potencia y obtendremos un acabado menos uniforme y más basto.       Se caracterizan por realizar cortes precisos. Además posibilitan el corte en ángulo hasta de 45 grados 24.9 ¿Qué ventajas tienen las fresadoras tipo cama sobre las de tipo columna y codo para operaciones de producción? Estas máquinas no son tan versátiles como otros tipos, pero tienen mayor rigidez que las máquinas de columna y codo, por lo general se utilizan para trabajo de alta producción. Los husillos pueden ser horizontales o verticales y tipo dúplex o triples (con dos o tres husillos), para maquinado simultáneo de dos o tres superficies de una pieza de trabajo. 24.11- Describa la diferencia entre acabado por rectificado de forma y por generación. En el rectificado de forma, la forma de la piedra abrasiva es idéntica a la del espaciado de los dientes. En la generación, la piedra abrasiva actúa de manera similar al cortador generador de engranes. 24.13 ¿Por qué es difícil aserrar secciones muy delgadas o láminas metálicas?  Por lo menos dos o tres dientes deben estar siempre en contacto con la pieza de trabajo para evitar que se enganchen (que el diente de la sierra se atore en la pieza). Esta es la razón por la que puede ser difícil aserrar materiales delgados, en láminas particulares metálicas. Cuanto más delgados sean los materiales, los dientes de la sierra deberán ser más finos y mayor número por su unidad de longitudinal de la sierra. 24.15 En este capítulo se presentan diversos lineamientos para varias operaciones de corte. Comente las razones que sirven de base para estos lineamientos. R= • Deben utilizarse cortadores de fresado estándares, dependiendo de las características de diseño de las partes. • Deben especificarse chaflanes o biseles en vez de radios. • Deben evitarse las cavidades y bolsas internas con esquinas puntiagudas, dada la dificultad para fresarlas. • Las piezas de trabajo deben ser suficientemente rígidas para minimizar las deflexiones . • Los cortadores deben montarse tan cerca como sea posible de la base del husillo, para reducir las deflexiones de las herramientas. • Los portaherramientas y dispositivos de fijación deben ser tan rígidos como sea posible. 24.17 En las operaciones de fresado con máquinas de husillo horizontal y vertical, ¿Cuál es la que probablemente mantiene una mejor precisión dimensional? ¿Por qué? Depende de que se quiera maquinar. Horizontal:  Favorable para fresado de piezas más grandes.  Facilita la evacuación de la viruta en fresado de cavidades y evita el remecanizado.  Menor masa para acelerar/desacelerar.  A menudo, cuatro ejes permiten acceder a tres caras.  Tecnología de palés ergonómica y económica.  Tipo de máquina más habitual para utilizar fresas de disco. Pequeños centros de mecanizado verticales:  Cobertura total pequeña, requiere menos espacio en el taller.  Muy adecuado para alta velocidad/avance, ligero y rápido. Grandes centros de mecanizado verticales:  Ofrecen mejor estabilidad mientras la pieza descansa sobre la mesa.  Adecuados para piezas más grandes y pesadas.  Tipos en columna para piezas de grandes dimensiones.  Pueden trabajar con montajes de herramientas más largos y pesados. 24.19. ¿Por qué tienen que someterse a operaciones de acabado los engranes maquinados? ¿Qué proceso de acabado no es adecuado para los dientes de engranes endurecidos? ¿Por qué? Se someten a operaciones de acabado ya que la superficie y la precisión dimensional de los dientes de los engranes pueden ser insuficientes para ciertas aplicaciones. El proceso no adecuado es el limado, ya que no se obtienen de manera eficiente el resultado esperado. 24.21 ¿Por qué son tan útiles máquinas como la mostrada en la figura 24.17?  R: Principalmente porque son maquinas mejor diseñadas con un gran desempeño mecánico,  basándose a las condiciones  del control numérico, es decir; se puede obtener una producción en serie con mejores acabados, una producción más rápida, mayor número de piezas finalizadas y económicamente ganancias mayores. El rectificado sin centros es un proceso de alta producción para rectificar de manera de manera continua superficies cilíndricas donde la pieza de trabajo no se sostiene entre centros, ni platos, sino por una cuchilla. Mientras el rectificado cilíndrico, se rectifican las superficies y los hombros cilíndricos externos de la pieza de trabajo. Las partes para el rectificado cilíndrico deben balancearse y evitar los diseños largos y delgados, a fin de minimizar diflexiones. En el rectificado sin centros puede ser difícil rectificar con precisión las piezas cortas, debido a la falta de soporte en la cuchilla 26.17 ¿Qué es el agrietamiento por calor en el rectificado? ¿Cuál es su importancia? Es cuando a altas temperaturas se provocan grietas en la superficie de trabajo. Tiene una gran importancia dado que dicha superficie carecerá de tenacidad y tendrá baja resistencia a la fatiga y corrosión, considerando que es sustancial para obtener el acabado superficial y la precisión dimensional deseada. 26.19 ¿Por qué las operaciones de rectificado son necesarias para los componentes que ya se han maquinado mediante los procesos descritos en los capítulos 23 y 24? R=  Son importantes para obtener el acabado superficial y la exactitud dimensional previsto de la piezas, de no ser así se pueden desarrollar daños a las superficies, como quemado, agrietamiento térmico, esfuerzos residuales perjudiciales y traqueteo.  26.23 Explique por qué las partes con formas irregulares, esquinas afiladas, recesos profundos y proyecciones puntiagudas pueden ser difíciles de pulir. Porque los perfiles tienen una serie de crestas y valles que se separan de manera más o menos irregulares sobre la intersección del plano de corte y la superficie geométrica teórica definida en el dibujo. 26.27 Describa las similitudes y diferencias en la acción de los fluidos para el trabajo de los metales entre el maquinado y el rectificado. Sus similitudes es que evitan el aumento de temperatura en la pieza de trabajo, retiran las virutas de la zona de corte, reduce la fricción y el desgaste así como el consumo de energía, mejora el acabado superficial, la principal diferencia es que los fluidos de rectificado pueden ir aumentando su temperatura conforme extrae el calor de la zona de rectificado, por lo que puede dilatar la pieza de trabajo, por lo tanto para los fluidos de rectificado es necesario utilizar un sistema de refrigeración( enfriadores). 26.29 La relación de rectificado (G) depende de lo siguiente: el tipo de disco de rectificado, dureza de la pieza de trabajo, profundidad de corte del disco, velocidades de disco y pieza de trabajo y el tipo de fluido para rectificado. Explique por qué. Por lo general, el desgaste de los discos de rectificado se relaciona con la cantidad de material retirado de la pieza de trabajo mediante un parámetro conocido como relación de rectificado (G), que se define como: En la práctica, las relaciones de rectificado varían ampliamente: van desde 2 hasta 200, e incluso más altas, dependiendo del tipo de disco, el material de la pieza de trabajo, el fluido de rectificado y los parámetros del proceso (como la profundidad de corte y las velocidades del disco y de la pieza). 26.31 En la figura 26.4, las caras abrasivas apropiadas se muestran con una flecha para cada tipo de disco. Explique por qué las demás caras de los discos no deben utilizarse para rectificado y qué consecuencias puede haber al hacerlo.. R=los ejemplos de discos de rectificado que se muestran son los mas utilizados comúnmente para abrasivos convencionales  el rectificado en las otras superficies es inadecuado e inseguro por eso no devén usarse 26.33 Describa los efectos de la cara de desgaste en la operación general de rectificado R: La cara de desgaste roza continuamente a lo  largo de la superficie rectificada, disipa energía (debido a la fricción) y hace que la operación de rectificado sea menos eficaz 26.35 ¿Existen similitudes entre el rectificado, el honeado, el pulido y el abrillantado? Explique su respuesta. Si, estos son diversos procesos que emplean granos abrasivos finos en piezas de trabajo como operación final de acabado, se puede controlar la calidad del acabado superficial mediante el tipo y tamaño de abrasivo utilizado, la presión aplicada y la velocidad, se emplea un fluido para retirar las virutas y mantener bajas las temperaturas y producen un acabado superficial liso y lustroso. 26.41 ¿Por qué las velocidades son mucho más altas en el rectificado que en el corte? R= es mucho mas alta en el rectificado por las siguientes características: en el rectificado se utilizan discos abrasivos , el espesor de viruta es mucho mas pequeño 0,1-1um  y en el torneado o fresado de 10-100 um el angulo de desprendimiento en el rectificado es definido por el grano "muy negativo"  y en el torneado o fresado , ligeramente positivo o negativo  corte menos eficiente. en el rectificado la fuerza normal (Fn) es mayor mientras que la velocidad tangencial  (Ft) en torneado o fresado es mayor . por lo tanto la velocidad de corte en el rectificado es mucho mas alta 30-40 m/s inclusive puede alcanzar hasta los 100m/s mientras que en el torneado o fresado la velocidad es inferior de 6 m/s