DIAGRAMA DOP HOMBRE MAQUINA, Resúmenes de Psicología del Trabajo

¡Descarga DIAGRAMA DOP HOMBRE MAQUINA y más Resúmenes en PDF de Psicología del Trabajo solo en Docsity! (Sy SENATI del Travajo oO E -"b bn a Ing. Roger M. Zumaeta López HalindaiScración inausirial Estudio del Trabajo Senati Ing. Roger M. Zumaeta López 2 http://zumlop.jimdo.com Ing. Roger Miguel Zumaeta López Instructor Esc. Administración Industrial Diseño de portada: RZ MMXIV Senati Esc. Administración Industrial zumlop@yahoo.es 5 Ing. Roger M. Zumaeta López INTRODUCCIÓN El incremento de la producción, a fin de atender las crecientes demandas ha sido (y será) uno de los desafíos que la empresa debe enfrentar cotidianamente. En este sentido, el estudio del trabajo proporciona dos herramientas clave para lograr este objetivo: el estudio del método y el estudio de tiempos. La primera de ellas, el estudio del método, busca que optimizar la manera de ejecutar los procesos que forman parte del sistema de producción. De otro lado, el estudio de tiempos, tiene como objetivo, optimizar los tiempos empleados en tales procesos. En consecuencia, la implementación de estas mejoras permitirá incrementar la producción o su indicador asociado: la productividad. Por lo tanto, el objetivo del estudio del trabajo, es la mejora de los procesos productivos, mediante el uso adecuado y eficiente de los recursos de producción. Estudio del Trabajo Senati Ing. Roger M. Zumaeta López 6 http://zumlop.jimdo.com ESTUDIO DEL TRABAJO Objetivo Identificar los términos y conceptos empleados en el estudio del trabajo, para la comprensión de los procesos. Conceptos previos Los objetivos principales de los métodos, estudio de tiempos y los sistemas de pago de salarios son aumentar la productividad, la confiabilidad del producto y reducir el costo por unidad, permitiendo así que se logre la mayor producción de bienes y/o servicios para mayor número de personas (Niebel). La tecnología ha ocasionado profundas modificaciones en los métodos de funcionamiento, ya sea en las fábricas o en las oficinas. Las innovaciones en la gestión de la producción han originado toda una serie de nuevos y promisorios enfoques de métodos de trabajo. Ha habido un crecimiento sostenido en los sectores de servicios, en su mayor parte a expensas de los sectores industrial y agrícola. De modo simultáneo, en una multitud de empresas se han introducido nuevos y diferentes horarios de trabajo (Kanawaty). La ingeniería de métodos es la técnica que se ocupa de incrementar la productividad del trabajo, eliminando todos los desperdicios de materiales, de tiempo y de esfuerzo; que procura hacer más fácil cada tarea y aumenta la calidad de los productos poniéndolos al alcance de un mayor número de consumidores. Enfoque primario del análisis de operaciones En el estudio de operaciones de procesos, la atención que brindemos a cada uno de estos puntos, nos permitirá generar mejoras sustanciales en el proceso en estudio. Si bien no es recomendable aplicarlo a cada una de las actividades que conforman el proceso, al menos hacerlo con las que se consideren más relevantes. 1. Propósito de la operación. 2. Diseño de la parte o componente. 3. Tolerancias y especificaciones. 4. Materiales. 5. Proceso de fabricación. 6. Preparación y herramental. 7. Condiciones de trabajo. 8. Manejo de materiales. 9. Distribución de planta. 10. Principios de la economía de movimientos. ¿A cuál de los puntos le brindaremos más atención?, esto dependerá del grado de influencia o relevancia en el tiempo, costo, calidad, producto en estudio, etc. Senati Esc. Administración Industrial zumlop@yahoo.es 7 Ing. Roger M. Zumaeta López Producto El producto es el resultado de un esfuerzo creador que tiene un conjunto de atributos tangibles e intangibles (empaque, color, precio, calidad, marca, servicios y la reputación del vendedor) los cuales son percibidos por sus compradores (reales y potenciales) como capaces de satisfacer sus necesidades o deseos. Por tanto, un producto puede ser un bien (una guitarra), un servicio (un examen médico), una idea (los pasos para dejar de fumar), una persona (un político) o un lugar (playas paradisiacas para vacacionar), y existe para:  Propósitos de intercambio,  La satisfacción de necesidades o deseos y  para coadyuvar al logro de objetivos de una organización (lucrativa o no lucrativa). Los productos pueden clasificarse en tres grupos diferentes, teniendo en cuenta su durabilidad y tangibilidad:  Bienes no duraderos: son productos tangibles que se consumen con el uso (bebidas, jabón, sal, etc);  Bienes duraderos: aquellos productos tangibles que, si bien sufren un desgaste, no tienen un tiempo de vida limitado (refrigeradores, herramientas y ropa);  Bienes de consumo: aquéllos que compran los consumidores finales para consumo propio;  Bienes básicos: productos que los consumidores compran regularmente;  Bienes industriales: los que se compran para ser utilizados en el manejo de una empresa. La diferencia entre éstos y los bienes de consumo radica en la finalidad por la se adquiere cada uno; por eso, un mismo producto puede convertirse en un bien industrial o de consumo: una freidora que se adquiere para uso familiar es un bien de uso, aunque si se la compra para utilizar en un restaurante se convierte en un bien industrial. Estudio del Trabajo Senati Ing. Roger M. Zumaeta López 10 http://zumlop.jimdo.com CONTENIDO DE TRABAJO Objetivo Identificar la "composición" del trabajo, en cómo se subdivide en actividades netamente productivas e improductivas. Definición Llamamos tiempo total de fabricación o de operación, al tiempo invertido por trabajadores o por máquinas o instalaciones para llevar a cabo una operación, o para producir una cantidad determinada de servicios. Incluye dos grandes grupos cuyas definiciones se comentan a continuación. Contenido básico de trabajo Es el tiempo que se lograría invertir en llevar a cabo una operación o en fabricar un producto, si es que el diseño y las especificaciones fueran perfectos y, en consecuencia, no hubiera pérdida de tiempo de trabajo por ningún concepto. Es el tiempo mínimo irreducible que se invierte en ejecutar un trabajo. Este concepto, que debe ser la meta de todo estudio de simplificación de trabajo, es una condición teórica e ideal que, por sí sola, casi nunca se logra en la práctica. Senati Esc. Administración Industrial zumlop@yahoo.es 11 Ing. Roger M. Zumaeta López Trabajo suplementario debido a deficiencias del diseño Es el tiempo adicional debido a las características propias del producto o servicio. Este tiempo es posible reducirlo. Ello se presenta cuando el producto y sus componentes están diseñados de manera que es imposible utilizar las máquinas más veloces o aprovechar la velocidad disponible de las máquinas existentes, o cuando se somete a los trabajadores o a los clientes a largas caminatas en búsqueda de servicios o insumos. Una de las primeras medidas a tomar será corregir el diseño, eliminando aquellas especificaciones que causan exceso en el contenido de trabajo, siempre que la Dirección y las condiciones de comercialización lo permitan.  Deficiencia y cambio frecuente en el diseño  Desechos de materiales  Normas incorrectas de calidad Trabajo suplementario debido al método de operación Es el tiempo adicional debido a deficiencias que se originan en la adopción de métodos incorrectos de fabricación o de generación de servicios, o a veces, a dificultades inherentes al proceso mismo de operación. Este caso se presenta, por ejemplo, cuando se utiliza una máquina de tipo y tamaño inadecuados para el material, o cuando el proceso no funciona adecuadamente en lo que se refiere a su continuidad, es decir, las condiciones de alimentación a la máquina ocasionan paradas prolongadas. El uso de herramientas inadecuadas, o disposición de la fábrica o del área de trabajo, que impone movimientos innecesarios ocasionando pérdida de tiempo y de esfuerzo.  Mala disposición y utilización de espacio  Inadecuada manipulación de materiales  Interrupciones frecuentes al pasar de un producto a otro  Método de trabajo ineficaz  Mala planificación de existencias  Averías frecuentes de máquinas y equipos Tiempo improductivo imputable a la dirección Es el tiempo durante el cual el hombre y/o la máquina permanecen inactivos porque la Dirección no ha sabido planear, dirigir y coordinar las actividades de una manera eficiente.  Excesiva variedad de productos (política de ventas)  No normalizar componentes  No asegurar suministro oportuno de componentes  Cambios de diseño  Inadecuadas condiciones de trabajo Tiempo improductivo imputable al trabajador Los trabajadores de una empresa pueden influir voluntaria o involuntariamente en el tiempo de las operaciones como sigue:  Ausentismo y falta de puntualidad  Mala ejecución del trabajo  Riesgo de accidentes y lesiones profesionales Estudio del Trabajo Senati Ing. Roger M. Zumaeta López 12 http://zumlop.jimdo.com DESPERDICIOS (Mudas) Como se recordará, el estudio del trabajo busca la mejora de procesos y/o reducción de tiempos de proceso, y en muchos de los casos se realizan procesos innecesarios. Se entiende como desperdicio, todo lo adicional a lo mínimo necesario en el empleo de recursos (materiales, equipos, personal, tecnología, etc), utilizados para fabricar un producto u ofrecer un servicio.Dicho en otros términos, son las actividades y/o recursos que no agregan valor. Sobreproducción:  Procesar artículos en mayor cantidad de la necesaria y/o requeridas por el cliente.  Suele ser la causa de los otros desperdicios. Tiempos de espera:  Operarios esperando por información, averías de máquinas, material, etc.  Clientes esperando por información (en ventanilla o teléfono). Transporte:  Mover trabajo en proceso de un lado a otro, aún sean distancias cortas.  Mover partes, materiales o productos desde y/o hacia almacenamiento. Sobreprocesamiento:  Realizar más operaciones de las necesarias para procesar artículos.  Proveer niveles de calidad más altos que los requeridos por los clientes. Inventarios innecesarios:  Exceso de materia prima, producto en proceso o productos terminados.  El inventario oculta problemas de la empresa. Movimientos innecesarios:  Cualquier movimiento que el operario realice aparte de generar valor agregado.  Personas subiendo y bajando por documentos, buscando, escogiendo, etc. Defectos:  Detección o corrección de procesos.  Reproceso en productos en proceso y en productos devueltos Senati Esc. Administración Industrial zumlop@yahoo.es 15 Ing. Roger M. Zumaeta López Producción (Prod) Es la cantidad de productos fabricados en un tiempo “neto” o efectivo (horizonte de planeación) determinado. Nota: el t base debe estar expresado en las unidades del tiempo de ciclo. 𝑷𝒓𝒐𝒅 = 𝒕 𝒃𝒂𝒔𝒆 𝒐 𝒅𝒊𝒔𝒑 𝒕 𝒄𝒊𝒄𝒍𝒐 𝒙 𝒖𝒏𝒊𝒅 𝒄𝒊𝒄𝒍𝒐 𝒙 𝑵ú𝒎 𝒎á𝒒 𝒊𝒈𝒖𝒂𝒍𝒆𝒔 𝒙 %𝑬𝒇𝒊𝒄 Ejm: Determinar la producción diaria, para una jornada diaria de 8 h, a razón de 10 min/ciclo y 6 unid/ciclo (molde). Se disponen de 2 máquinas. 𝑃𝑟𝑜𝑑 = 8 ℎ 𝑑í𝑎 𝑥 60 𝑚𝑖𝑛 ℎ 10 𝑚𝑖𝑛 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑥 6 𝑢𝑛𝑖𝑑 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑥 2 𝑚á𝑞 = 576 𝑢/𝑑í𝑎 𝑷𝒓𝒐𝒅 = 𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄 𝒖𝒏𝒊𝒕 𝒎á𝒒 𝒙 𝑵ú𝒎 𝒎á𝒒 𝒊𝒈𝒖𝒂𝒍𝒆𝒔 𝒙 𝑯𝒐𝒓𝒊𝒛𝒐𝒏𝒕𝒆 𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒙 % 𝑬𝒇𝒊𝒄 Ejm: Determinar la producción semanal (40 horas). Cada máquina puede producir 20 u/hora. Se disponen de 3 máquinas. 𝑃𝑟𝑜𝑑 = 20 𝑢 ℎ−𝑚á𝑞 𝑥 3𝑚á𝑞 𝑥 40 ℎ 𝑠𝑒𝑚 = 2400 𝑢/𝑠𝑒𝑚 Eficiencia física (Eficfis) Es la relación entre materia prima como producto a la salida del proceso, versus la materia prima utilizada a la entrada del proceso. Nota: El producto debe estar expresado en las unidades de la materia prima. La eficiencia física siempre es menor que 1 𝑬𝒇𝒊𝒄𝒇𝒊𝒔 = 𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐𝒔 (𝒆𝒒𝒖𝒊𝒗 𝒆𝒏 𝒎𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂 𝒑𝒓𝒊𝒎𝒂) 𝑴𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂 𝒑𝒓𝒊𝒎𝒂 Ejm: Para la producción de 1000 botellas de agua mineral de ½ litro de capacidad, se han empleado 550 litros de agua. Determinar la eficiencia física. 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑓𝑖𝑠 = 1000 𝑏𝑜𝑡 𝑥 0.5 𝑙𝑡 𝑏𝑜𝑡 550 𝑙𝑡 = 0.90 = 90% Eficiencia económica (Eficeco) Es la relación entre el total de ingresos obtenidos (por concepto de ventas) versus el total de egresos (por concepto de inversión) incurridos en el proceso. Nota: El producto se convierte a unidades monetarias, mediante el precio de venta. La materia prima se convierte a unidades monetarias, mediante el precio de compra. No “eliminar” el signo de moneda, para facilitar la interpretación. 𝑬𝒇𝒊𝒄𝒆𝒄𝒐 = 𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐𝒔 (𝒆𝒏 𝒖𝒏𝒊𝒅 𝒎𝒐𝒏𝒆𝒕𝒂𝒓𝒊𝒂𝒔) 𝑴𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂 𝒑𝒓𝒊𝒎𝒂 (𝒆𝒏 𝒖𝒏𝒊𝒅 𝒎𝒐𝒏𝒆𝒕𝒂𝒓𝒊𝒂𝒔) Estudio del Trabajo Senati Ing. Roger M. Zumaeta López 16 http://zumlop.jimdo.com Ejm: Un lote de producción de 1500 sillas, cuyo valor de venta es de 50 $/u; requirió materia prima equivalente a 60,000 $. Determinar la eficiencia económica. 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑒𝑐𝑜 = 1500 𝑠𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠 𝑥 50 $ 𝑢 $ 60,000 = 1.25 $/$ En conclusión, por $ 1 invertido, retorna $ 1.25 Productividad (Prdtv) La productividad se define como la relación entre insumos y productos. Si se define la eficacia como la obtención de los resultados deseados; y la eficiencia como la obtención de los resultados deseados con el mínimo de insumos, se podría redefinir la productividad como la relación entre la eficacia/eficiencia. 𝑷𝒓𝒅𝒕𝒗 = 𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐𝒔 (𝒆𝒏 𝒖𝒏𝒊𝒅 𝒇í𝒔𝒊𝒄𝒂𝒔) 𝑴𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂 𝒑𝒓𝒊𝒎𝒂 (𝒆𝒏 𝒖𝒏𝒊𝒅 𝒇í𝒔𝒊𝒄𝒂𝒔 𝒐 𝒎𝒐𝒏𝒆𝒕𝒂𝒓𝒊𝒂𝒔) Ejm: Para una venta diaria de 500 unidades, se ha requerido el empleo de 5 vendedores. Determinar la productividad por vendedor. 𝑃𝑟𝑑𝑡𝑣 = 500 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 5 𝑣𝑒𝑛𝑑𝑒𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 = 100 𝑢/𝑣𝑒𝑛𝑑𝑒𝑑𝑜𝑟 Variación porcentual (% Var) El cálculo de la productividad, de por sí, no nos dice demasiado sobre la “evolución” del proceso productivo. Debe ser comparado con un referente. La variación porcentual, es el cociente que mide el incremento o disminución de un indicador, entre dos momentos de tiempo dados, u otro recurso utilizado. % 𝑽𝒂𝒓 = ( 𝑽𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒂𝒄𝒕𝒖𝒂𝒍 𝑽𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒂𝒏𝒕𝒆𝒓𝒊𝒐𝒓 − 𝟏) 𝒙 𝟏𝟎𝟎% Ejm: La semana anterior se vendieron 1000 chompas, la presente semana las ventas alcanzaron las 1250 chompas. ¿Qué ocurrió con la productividad? % 𝑉𝑎𝑟 = ( 1250 𝑐ℎ𝑜𝑚𝑝𝑎𝑠 1000 𝑐ℎ𝑜𝑚𝑝𝑎𝑠 − 1) 𝑥 100% = +25% En conclusión, esta semana se han vendido 25 chompas más por cada 100 chompas. Jornada laboral Para efectos de cálculo, de no contar con información “suficiente”, se tendrán en consideración los siguientes valores base: 1 día = turno 1 turno = 8 horas 1 semana = 6 días 1 mes = 26 días = 4 semanas 1 año = 52 semanas Senati Esc. Administración Industrial zumlop@yahoo.es 17 Ing. Roger M. Zumaeta López Tipos de Mediciones Las medidas cuantitativas expresan numéricamente la relación de los insumos asociados a la generación de productos. Muchas veces es aconsejable crear medidas que representen la productividad en relación con un producto que nos interese. Por ejemplo, la productividad del total de productos puede interesarle al gerente de planta, en tanto que las unidades terminadas pueden ser de más interés para el gerente de producción. Ciclo de la productividad Los productos e insumos se deben cuantificar para obtener relaciones de productividad; no se considera en ellas el aspecto cualitativo de la producción (un producto debería ser bien hecho la primera vez y responder a las necesidades de los clientes). Todo costo adicional (reinicio, reproceso, reemplazo, reparación después de la venta, etc.), debería ser incluido en la medida de la productividad. Un producto también puede tener consecuencias benéficas o negativas en los demás productos de la empresa. Estudio del Trabajo Senati Ing. Roger M. Zumaeta López 20 http://zumlop.jimdo.com 5. Una fábrica, para producir hilo nylon, utiliza como materia prima lactona basit en escamas, la cual tiene un costo por tonelada de S/. 12.500. La producción que incluye adicionar: ácido, colorante y un proceso a través de diversas máquinas, tiene un costo por tonelada de S/. 17.500 (este costo incluye mano de obra, depreciación y otros gastos). Si se obtienen 990 Kg de hilo a partir de una tonelada de insumo y el precio de venta es a razón de S/. 45.000 tonelada. Determinar la eficiencia física y económica. 6. La fabricación de sobrecamas, necesita 7 metros de tela para cada una, pero sólo 6,37 metros son aprovechables. Se firma un pedido por 300 sobrecamas por un valor de 42.000 soles. El precio por metro de tela es de 10 soles cada uno. El costo por sobrecama, adicional a la tela, que incluye: mano de obra, hilos, cordón y demás gastos es de 18 soles. Se pide determinar: a) Eficiencia física. b) Eficiencia económica. c) Dos indicadores de productividad. 7. Una fábrica de juguetes, produce un lote de 50.000 unidades de un juguete de plástico con un peso total de 500 Kg. El almacén de materia prima entregó 520 Kg de polietileno para dicha fabricación, que tiene un costo de 22 soles el Kg. Los costos del proceso es de S/. 18,560. Cada juguete se vende a S/. 1,5. Determine: a) Eficiencia física. b) Eficiencia económica. c) Dos indicadores de productividad. 8. Se desea imprimir 1,000 juegos de material didáctico. Cada juego contiene 80 hojas, para lo cual se necesita lo siguiente:  90,000 hojas de papel bond tamaño carta de 36 Kg a 30 soles el millar.  80 hojas de diploma (cartulina) a 3 soles cada una.  Costos de la copia del diploma a 1 sol.  Materiales usados para la impresión (90.000 hojas) a 0,020 por hoja.  Precio de venta por juego 10 soles. Determinar. a) Eficiencia física. b) Eficiencia económica. c) Dos indicadores de productividad. 9. La embotelladora Líber, produce jugo de papaya. El procesamiento de un lote o “paila” produce 2,472 botellas de jugo. Los componentes de una paila son 350 Kg de papaya, 50 Kg de agua industrial y 5 kg de otros aditamentos (ácido cítrico, colorantes, ácido ascórbico, benzoato de sodio, esencia, agua pura) el precio del kilogramo de papaya es de 30 soles y el kilogramo de agua industrial es de 100 soles. En aditamentos, se gasta un monto de 5,080 soles. El proceso que comprende: pelado, cortado, extracción, pasteurizado, homogeneización, embotellado, enfriado, y empaque cuesta 16,500 soles la paila. Además, se sabe que al pelar la papaya se desperdicia el 40% y el extracto desecha el 6,57% del peso de papaya empleado. Cada botella se vende en 29 soles, se pide determinar: a) Las eficiencias física y económica. b) La productividad en relación a la materia prima y al material empleado. Senati Esc. Administración Industrial zumlop@yahoo.es 21 Ing. Roger M. Zumaeta López 10. Una fábrica de sweters, compra 500 kg de poliéster a 35 soles el kilogramo y produce 1.950 sweters, que vende al precio de 90 soles cada uno. El peso de las 1.950 unidades sin incluir hilo es de 487,5 kg. Si sólo se consigue colocar en el mercado el 90% de la producción (venta), determinar: a) La eficiencia física. b) La eficiencia económica. 11. Una industria deshidratadora de plátanos, compró 3 toneladas de plátano a 1.200 soles la tonelada. Procesó y obtuvo dos toneladas de plátano deshidratado. Este proceso y empaque del producto tuvo un costo de 6.800 soles. El precio de venta por empaque de 500 kg fue de 5.000 soles. Determinar. a) Eficiencia física. b) Eficiencia económica. c) Dos indicadores de productividad. 12. En una empresa ensambladora de triciclos, la capacidad de trabajo no se excede en un operario por máquina o estación ensambladora. La red productora es la siguiente: La oficina de métodos, plantea una posibilidad de mejora mediante la técnica del balance de líneas, para aumentar la productividad de agosto en un 30% sobre la del mes de julio. Se supone que la mejora no implica contratación de personal, por hacer uso de sobre tiempo. Calcular: a) La producción mensual de julio. b) La productividad de agosto. c) La velocidad de producción en agosto. 13. Una embotelladora de jugo, produce diversos embotellados de jugo de frutas. A partir de un lote de 120 kg de manzana, se obtendrá 1.920 botellas de jugo. Los demás ingredientes son: agua industrial 50 kg, ácido cítrico 0,15 kg, ácido ascórbico 0,05 kg, benzoato de sodio 0,4 kg, colorante y agua pura 250 litros. La manzana se compra a 28 soles el kg, el agua industrial a 100 soles el kg y los demás ingredientes cuestan 4.880 soles. El proceso, incluyendo mano de obra y empaque, implica un gasto de 15.560 soles. Se estima que el extractor desecha el 10% de manzana, además el precio de venta por botella será de 29 soles. Calcule: a) La eficiencia física. b) La eficiencia económica. c) Dos indicadores de productividad. 14. Para la producción de artículos de hule, se usa la siguiente materia prima: 74% de hule sintético a S/. 8,50 el kg; 20% de hule natural a S/. 11,50 el kg; 6% de aceleradores (para ablandar el hule) a S/. 28,00. Se procesa la materia prima que incluye: molido, prensado, cortado, mojado y control de calidad. Este proceso tiene un costo de S/. 14,72 por tonelada de materia prima que se utiliza. Se obtiene 890 kg de producto terminado. El precio de venta del producto terminado es de S/. 50,0 el kg. Determine: a) Las eficiencias física y económica. b) Dos indicadores de productividad. Estudio del Trabajo Senati Ing. Roger M. Zumaeta López 22 http://zumlop.jimdo.com 15. Una planta de calzado tiene la siguiente red de producción: Se supone que en cada máquina o estación de trabajo labora un solo operario. Se desea que la producción aumente en un 50% por año, debido a la gran demanda del producto terminado. La sección de producción, encargó al analista de métodos realice un balance de líneas para lograr dichos aumentos. El resultado fue el siguiente: Se requiere cuatro operarios más para el primer año, dos operarios más para el segundo y para el tercer año ya no se contratará personal. Determinar: a) La producción después de tres años. b) El incremento de producción año a año. c) La velocidad de producción año a año. d) Razónense los resultados. ¿Estuvo bien hecho el análisis de métodos? 16. Un molino de sílice, recibe 400 toneladas de material para molienda con un costo de SI. 40.000. Los gastos del molino incluyendo mano de obra, mantenimiento, depreciación de la máquina y demás gastos del proceso es de S/. 56.000. El material molido se recibe en el almacén, siendo su peso total de 380 toneladas. Se vende el 60% de dicha existencia a un precio por tonelada de S/. 400. Determine: a) La eficiencia física. b) La eficiencia económica. c) Dos indicadores de productividad. 17. Una compañía minera posee dos minas de un determinado mineral. En la mina A, de cada 10 toneladas brutas de mineral obtiene 8 toneladas de mineral molido; mientras que en la mina B, por cada 10 toneladas brutas se obtiene 5 toneladas de mineral molido. El costo del proceso en la mina A es de S/. 16.000 diarios. En la mina B el costo es de S/. 9.000 al día. Diariamente se procesan 200 toneladas de mineral y sabiendo que el mineral obtenido en A se vende a 170 la tonelada y el obtenido en B se vende a S/. 150 por ser diferentes calidades, determinar: a) El costo por tonelada de cada calidad de mineral. b) La eficiencia económica de cada mina si se sabe que el mineral obtenido en A se vende a sólo el 70% y del obtenido en B se vende el 80% del total c) La productividad respecto a materia prima y capital empleado. 18. Usted es gerente de operaciones y le preocupa poder cumplir con los requisitos de ventas en los meses entrantes. Le acaban de presentar el siguiente informe de producción: Ene Feb Mar Abr Unidades producidas Horas-máquina Número máquinas 2300 325 3 1800 200 5 2800 400 4 3000 320 4 Encuentre la productividad (unidades/hora) Senati Esc. Administración Industrial zumlop@yahoo.es 25 Ing. Roger M. Zumaeta López 30. Un industrial recibe un pedido de cierto número de codos, el que calcula podrá acabar en 15 días trabajando 6 horas diarias. Cuenta con las siguientes capacidades de máquina: Maq.A :80 codos/h Maq. B: 100 codos/h Maq. C: 70 codos/h A los 10 días de labor, sucede un corte intempestivo del suministro eléctrico, por lo que decide utilizar moldes especial para terminar el pedido a tiempo a mano. Si la eficiencia estándar es 25 codos/hora-op ¿Cuántos operarios tendría que utilizar? ¿Qué sugeriría para imprevistos como estos si sus ventas fueran continuas? 31. Un empresario desea cubrir la demanda de zapatillas (pares) trabajando 8 horas diarias durante 21 días. Para ellos cuenta con la siguiente maquinaria: Maq. A: 40 pares/h Maq. B: 80 pares/h Maq. C: 60 pares/h Si la máquina B se malogra a los 12 días y a los 17 días vuelve a funcionar. ¿Cuántos operarios necesitaríamos para completar el volumen de producción, si la eficiencia estándar de estos es de 4 pares/hora por trabajo manual? ¿Cuál es el volumen de producción a los 21 días? 32. La demanda de compras es de 103,680 chompas en el mercado, y su empresa trabaja 6 horas diarias, con una eficiencia de 20 chompas/horas ¿Cuántos operarios deberá contratar para cubrir la demanda en 48 días, justo para que empiece la campaña escolar? 33. Del problema anterior, debido a motivos diversos, si la eficiencia porcentual fuese del 75% ¿Será suficiente contratar a 6 obreros más? ¿Alrededor de cuanta eficiencia porcentual exigiría a sus operarios contratados? 34. En una fábrica de peines plásticos los productos defectuosos están a razón de 12 tiras de peines por cada 240 tiras producidas. Un administrador novato, prefirió esperar al final de la producción moler estos y utilizarlos como material reciclado, de tal manera que su venta posterior cubrió sus costos, dejando cierto margen de utilidad. Se trabajó 45 días durante 10 horas/días. Se cuenta con las siguientes capacidades de máquinas (tiras de 6 peines) 3 Maq. A: 1100 tiras/5 h 1 Maq. B: 1080 tiras/4 h 1 Maq. C: 1800 tiras/6h La máquina A es totalmente automática por lo que entrega la tira de peines, cortadas y embolsadas; las demás se cortan y embolsan a mano. a. ¿Cuál es la eficiencia estándar–op si se trabaja con 29 operarios que cortan y embolsan los peines de las tiras producidas por las máquinas B y C? b. ¿Cuál es volumen de producción pedido (en peines)? c. ¿Producción alcanzada si se trabajara con una eficiencia del 75%? d. ¿Cuál es volumen de producción defectuosa (en peines)? e. ¿Qué comentario le merece la actitud del administrador? 35. Según el análisis del mercado, lo oferta de la compañía VLADIPLAST S.A. para su línea de producción de muñecos SON GOKU representa el 12% de la demanda pronosticada por lo que las ventas están aseguradas. La compañía elabora moldeando por inyección, 5 muñecos por minuto (matriz de 5 muñecos). Se trabaja las 24 horas del día, seis días de la semana durante 8 semanas. Se cuenta con Estudio del Trabajo Senati Ing. Roger M. Zumaeta López 26 http://zumlop.jimdo.com cuatro máquinas inyectoras de alta calidad y 48 operarios por turno para el ensamblado de los muñecos. a. ¿Cuál debería ser la eficiencia actual para cubrir la producción? b. ¿Cuántas cajas grandes se requieren si estas contienen doce cajas pequeñas con una docena de muñecos cada una? c. ¿Si se sabe que para el ensamblado, la eficiencia estándar es de 30 muñecos / hora – op. ¿Cuál es la eficiencia % a la que se está trabajando actualmente? d. ¿Cuál es la demanda pronosticada para todo un mercado? e. Si los operarios trabajan al 10% ¿Se podrían producir más muñecos? ¿Por qué? 36. En una fábrica de helados, el volumen de producción en el mes de julio (30 días trabajados) llegó a 787,200 unidades. Los helados se elaboran con técnicas antiguas por lo que se utilizan molde de 8 x 10 unidades, y se necesita 1 balde de 10 litros de mezcla batido por molde, actividad realizada a mano. Si la eficiencia estándar es 10 baldes mezcla/dia–op. a) ¿Cuál es la eficiencia porcentual si se cuenta con 41 operarios? b) ¿Cuál sería el volumen de producción si se trabajara al 95%? c) Consecuencia, ud. Aceptaría un pedido de 120,000 unidades ¿Por qué? 37. La empresa panificadora PANDURO S.A. un analista se ofreció a determinar la productividad de una empresa en la semana que terminó en lo que respecta a los 66 pies de manzana que generalmente despachan a reconocidos hoteles de prestigio. Se emplearon los siguientes insumos: 85,8 Kg. de harina a S/. 3.30/Kg. 16,5 Kg. de manteca a S/. 3.00/Kg. 79,2 Kg. de manzanas a S/. 1.20/Kg. 26,4 Kg. de azúcar a S/. 1.80/Kg. 28 horas-hombre de mano de obra a S/. 12/h-h 38. En el gráfico se muestra el proceso productivo mecanizado para la obtención de una pieza de bronce. Se va a procesar 400 kg. de bronce durante un turno de 8 horas, de los cuales 30 minutos serán utilizados en refrigerio y se paralizan las máquinas. Se sabe además que cada pieza terminada de bronce pesa 160.005 Kg. Máquinas Operarios Consumo Torno 2 operarios 3 Kw./hora Fresadora 1 operario 2.5 Kw./hora Taladro 1 operario 1.5 Kw./hora Fuente Administración III: Senati, fascículo de aprendizaje. Administración de Operaciones: Richard Chase. Diseño y control de la producción: Carlos Rojas Rodríguez Senati Esc. Administración Industrial zumlop@yahoo.es 27 Ing. Roger M. Zumaeta López ESTUDIO DE MÉTODOS Objetivo Aplicar el estudio de métodos para elaborar diagramas que permitan analizar la "secuencia" de actividades que sigue un material, equipo u operario; a fin de proponer una mejora al sistema actual de trabajo. Definición Investigar y perfeccionar las operaciones en el lugar de trabajo no es nada nuevo; los buenos dirigentes lo están haciendo desde que se organizó por primera vez el esfuerzo humano para acometer grandes empresas. Siempre ha habido dirigentes de extraordinaria capacidad - genios - que lograron realizar notables progresos, pero, lamentablemente, ningún país parece poseer un número adecuado de dirigentes competentes. De ahí la gran utilidad del estudio del trabajo, pues aplicando sus procedimientos sistemáticos un dirigente puede lograr resultados equiparables, e incluso superiores, a los obtenidos en otras épocas por hombres geniales, pero menos sistemáticos. Es el registro y examen crítico sistemático del cómo se realizan las actividades de un trabajo, con la finalidad de realizar mejoras. El análisis de un trabajo, se apoya en la construcción de diagramas que faciliten su estudio, y como tal, optimizar el uso de los recursos, incrementando así, la productividad. Los fines del Estudio de Métodos son:  Mejorar los procesos.  Mejorar la disposición de la fábrica, del taller y/o de los lugares de trabajo.  Mejorar el diseño del equipo y de las instalaciones en general.  Mejorar la utilización de los materiales, maquinaria y mano de obra.  Economizar el esfuerzo humano, reduciendo todas las tareas innecesarias y simplificando aquellas que originen fatiga.  Favorecer la creación de mejores condiciones ambientales para el trabajo. Estudio del Trabajo Senati Ing. Roger M. Zumaeta López 30 http://zumlop.jimdo.com Fases del estudio del trabajo: casos propuestos Del siguiente listado de actividades, designe a qué fases corresponden: 1. Eliminación de propuestas que incluían contratación de personal adicional …………………………………………. 2. Descripción de las actividades del personal de ventanillas …………………………………………. 3. Comparación entre procesos con ciertas actividades suprimidas …………………………………………. 4. Amontonamiento y reclamos constantes de usuarios …………………………………………. 5. Identificación de los procesos que originan amontonamientos …………………………………………. 6. Determinación de los empleados que intervienen en los procesos pertinentes …………………………………………. 7. Comparación entre actividades rediseñadas con diferentes trabajadores …………………………………………. 8. Determinación de las capacidades de servicios del personal de ventanillas …………………………………………. 9. Especificación detallada de una alternativa, con asignación de trabajadores a actividades específicas, tiempos esperados de ejecución de las actividades, y denominación de los responsables de mantener el método en operación …………………………………………. 10. Describa en el orden debido (selección, registro, análisis, desarrollo) las actividades que usted considera se podría desarrollar en la oficina de admisiones de un hospital de la ciudad …………………………………………. Fuente: Ingeniería de métodos: Freddy Durán. Senati Esc. Administración Industrial zumlop@yahoo.es 31 Ing. Roger M. Zumaeta López ANÁLISIS DE REGISTROS Pasemos ahora a la fase de Análisis de los hechos registrados. En esta fase, es sumamente útil confrontar los hechos con una serie de preguntas, y para iniciar esta etapa, indiquemos aquí que tanto las actividades de un proceso como los elementos de una operación se agrupan en dos grandes categorías: actividades productivas y actividades no productivas. Llamamos actividades productivas a aquellas durante las cuales sucede efectivamente algo al material u objeto del estudio, es decir, se lo trabaja, se lo traslada o se lo examina. A su vez, estas pueden ser:  Preparatorias: las necesarias para disponer la tarea o material dejándolo listo y en posición para el trabajo. Son los transportes e inspecciones.  Activas: las que modifican la forma, composición química o condición física de los materiales, o permiten el avance de un servicio. Son las operaciones.  De salida: por ejemplo, sacar el material de la máquina o lugar de trabajo, abandonar un área de servicio. Estas actividades de salida de una operación, son las preparatorias de la acción siguiente. Son los transportes e inspecciones. Llamamos actividades no productivas a aquellas en las que no se toca directamente el material, o no se hace ningún trabajo. Las demoras y los almacenamientos están incluidos en este grupo. Estudio del Trabajo Senati Ing. Roger M. Zumaeta López 32 http://zumlop.jimdo.com ANALISIS DE REGISTROS: Casos propuestos Clasificar como productivas (preparatorias, activas o de salida) y no productivas, las actividades siguientes, las que se realizan con cada pedido que ingresa a la organización, en la recepción del almacén de materiales (elemento activo: un guardalmacén): 1. Despejar los mesones. 2. Recibir la nota de despacho. 3. Ir a archivo, buscar y traer la copia del pedido. 4. Confrontar los contenidos del pedido y de la nota de despacho. 5. Coger cada ítem despachado, inspeccionarlo, contarlo y separarlo como recibido o como rechazado. 6. Aceptar los artículos despachados. 7. Devolver los artículos rechazados. 8. Actualizar la nota de despacho. 9. Ir a oficina del jefe del almacén para que revise, apruebe y firme la actualización de la nota de despacho. 10. Esperar mientras el jefe actúa. 11. Disponer la ubicación de los artículos recibidos en los lugares correspondientes. 12. Archivar la nota de despacho como recibida, y reclasificar la nota de pedido. 13. Esperar a que despejen el mesón. 14. Ponerse listo para la nueva actividad. De la misma manera que en las preguntas anteriores, clasifique las actividades siguientes que se realizan en la recepción de las emergencias en un hospital materno infantil (elemento activo: menor de edad, con acompañante): 16. Acompañante explica al portero su situación. 17. Paciente espera decisión del portero. 18. Paciente ingresa al hospital. 19. Buscar oficina de información. 20. ir a la caja. 21. Hacer cola en la caja. 22. Conseguir ticket para ser atendido. 23. que ingrese a consultorio. 24. Esperar llamada de enfermera para ingresar a consultorio. 25. Ir a consultorio e ingresar. 26. Entregar ticket. 27. Explicar situación. 28. Enfermera quita la ropa a paciente. 29. Enfermera toma signos vitales. 30. Médico clasifica al paciente según patología, pide examen, lo receta y lo ubica en zona de emergencia. Fuente: Ingeniería de métodos: Freddy Durán. Senati Esc. Administración Industrial zumlop@yahoo.es 35 Ing. Roger M. Zumaeta López DIAGRAMAS: casos propuestos Clasifique los elementos siguientes según sean operaciones, transportes, inspecciones, almacenamientos y demoras: 1. En la fabricación de cemento, el quemado del clinker (mezcla de arena molida, arcilla y yeso) requiere hacer pasar al material por unos hornos que pueden llegar, según la capacidad y la tecnología, a los 30 metros de longitud, en un tiempo de permanencia del material de 3 minutos. ¿Esta actividad es una operación, un transporte, o una combinación de ambas? ¿Por qué? Las actividades de recepción de mercadería en un almacén son las siguientes: 1. Recibir la nota de despacho 2. Ir a archivo, buscar y traer la copia del pedido 3. Confrontar los contenidos del pedido y de la nota de despacho 4. Coger cada ítem despachado, inspeccionarlo, contarlo y separarlo como recibido o como rechazado 5. Aceptar los artículos despachados 6. Devolver los artículos rechazados 7. Actualizar la nota de despacho 8. Ir a oficina del jefe del almacén para que revise, apruebe y firme la actualización de la nota de despacho. 9. Esperar mientras el jefe actúa 10. Disponer la ubicación de los artículos recibidos en los lugares correspondientes 11. Archivar la nota de despacho como recibida, y reclasificar la nota de pedido 12. Esperar a que despejen el mesón Para ingresar a un centro de salud y conseguir el ticket para ser atendido, los pacientes deben realizar las siguientes actividades: 1. Paciente explica y convence al portero su situación 2. Paciente espera decisión del portero 3. Paciente ingresa al hospital 4. Buscar oficina de información 5. Ingresar a la cola de información 6. Ir a la caja 7. Hacer cola en la caja 8. Comprar ticket para ser atendido Fuente: Ingeniería de métodos: Freddy Durán. Estudio del Trabajo Senati Ing. Roger M. Zumaeta López 36 http://zumlop.jimdo.com DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP) OBJETIVO Elaborar un diagrama para representar un proceso productivo, el cual será analizado para su posterior optimización. DEFINICIÓN Este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones, holguras y materiales que se utilizan en un proceso de manufactura, desde la llegada de materia prima hasta el empaque del producto terminado. Los únicos símbolos que se utilizan en este diagrama son los correspondientes a operación e inspección. No es necesario considerar los lugares donde se lleva a cabo, ni quiénes son los trabajadores. Junto con la información proporcionada por los símbolos y el orden en que se los grafique, se debe incluir una ligera descripción de la actividad, así como el tiempo que se invierte en su ejecución. FINALIDAD  Propósito de la operación.  Diseño de la parte o pieza.  Tolerancias y especificaciones.  Materiales.  Proceso de fabricación.  Preparación y herramental.  Condiciones de trabajo.  Manejo de materiales.  Distribución en la planta.  Economía de movimientos. Sugerencia:  Emplear verbos en voz activa (terminación ar, er, ir) en DAP tipo operario.  Emplear verbos en voz pasiva (terminación ado, edo, ido) en DAP tipo material o máquina. Senati Esc. Administración Industrial zumlop@yahoo.es 37 Ing. Roger M. Zumaeta López Estudio del Trabajo Senati Ing. Roger M. Zumaeta López 40 http://zumlop.jimdo.com Senati Esc. Administración Industrial zumlop@yahoo.es 41 Ing. Roger M. Zumaeta López Ejemplo 2: Polo: DOP de una prenda de vestir, en el cual se muestran las operaciones principales. Estudio del Trabajo Senati Ing. Roger M. Zumaeta López 42 http://zumlop.jimdo.com Ejemplo 3: Mesa para teléfono Senati Esc. Administración Industrial zumlop@yahoo.es 45 Ing. Roger M. Zumaeta López Ejemplo 5: Fabricación Taladro manual Una compañía manufacturera de herramientas planea introducir en su línea de productos, un taladro manual; el diseñador de productos preparó los dibujos de las piezas, y el ingeniero de fabricación, una lista de piezas y las hojas de operaciones para cada una de ellas. El ingeniero de fabricación considera que un diagrama que describa el proceso general de fabricación, le sería de mucha ayuda para él, y para otras personas, quienes deben entender la secuencia, las relaciones y el tiempo empleado en las operaciones del sistema. Lista de piezas Descripción N° Pieza Cant Materia Prima Conjunto mango y anillo Perno de mango Engrane superior de mando Eje principal Perno fijador del engrane de mando Conjunto de mango y anillo del perno y fijador Engrane de mando Mango de engrane de mando Brazo del mango de engrane de mando Perno del mango de engrane de mando Tornillo Engrane inferior de mando Cubierta de la mordaza Mordazas Resortes Tornillos fijador Arandelas Base del mandril 200 100 101 102 103 201 202 203 104 105 204 106 107 108 205 206 207 109 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 1 2 1 Comprada Barras Barras Barras Barras Comprada Comprada Comprada Soleras Barras Comprada Barras Barras Barras Comprada Comprada Comprada Barras Lista de operaciones Descripción Operación Máquina T (min) Perno de mango (100) Voltear cortar Tornillo automático 0.02 Engrane superior de mando (101) Voltear y cortar Cortar dientes Tornillo automático Cortador engranes 0.20 3.00 Eje principal (102) Voltear, taladrar Taladrar Taladrar Tornillo automático Prensa taladro Prensa taladro 0.04 0.03 0.05 Perno fijador del engrane de mando (103) Voltear, hacer rosca Tornillo automático 0.03 Brazo del mango de engrane de mando (106) Agujerear Prensa 0.01 Estudio del Trabajo Senati Ing. Roger M. Zumaeta López 46 http://zumlop.jimdo.com Perno del mango de engrane de mando (105) Voltear y cortar Tornillo automático 0.02 Engrane inferior de mando (106) Voltear y cortar Cortar dientes Hacer rosca Tornillo automático Cortador engranes Forjador de roscas 0.25 3.00 0.20 Cubierta de la mordaza (107) Voltear, taladrar, puntear y cortar Tornillo automático 0.30 Mordazas (108) Voltear y cortar Taladrar Tornillo automático Prensa taladro 0.02 0.04 Base del mandril (109) Voltear, taladrar, puntear y cortar Tornillo automático 0.30 Lista de ensambles Subensamble Operación Máquina T (min) N° 300 Ensamblar en el eje principal (102), el engrane superior de mando (101), el perno del mango y anillo (200) y la arandela (207) Banco de trabajo N° 301 Ensamblar en N° 300, el engrane inferior de mando (106), la arandela (207), y el tornillo fijador (206) Banco de trabajo N° 302 Ensamblar en el N° 301, los tres resortes (205), las tres mordazas (108), la cubierta de mordaza (107) y la base del mandril (109) Banco de trabajo N° 303 Ensamblar en el N° 302, el perno fijador del engrane de mando (103) Banco de trabajo N° 304 Ensamblar en el N° 303, el conjunto de mango y de anillo del perno fijador (201) Mesa de trabajo N° 305 Ensamblar el perno del mango del engrane de mando (105), el brazo del mango del engrane de mando (104) y el mango del engrane mando (203), después remachar Remachadora N° 306 Ensamblar en el N° 304, el ensamble N° 305, el tornillo (204), y el engrane de mando (202) Banco de trabajo Inspeccionar el ensamble final Banco de trabajo Senati Esc. Administración Industrial zumlop@yahoo.es 47 Ing. Roger M. Zumaeta López Estudio del Trabajo Senati Ing. Roger M. Zumaeta López 50 http://zumlop.jimdo.com 3. Fabricación de una garrucha Elemento / Actividades Elemento / Actividades Pieza 1: Flecha  Cortar a medida (barra)  Dar forma y acabado  Inspeccionar Pieza 2: Guía cojinetes  Medir y trazar lámina  Cortar  Doblar y dar forma  Perforar  Quitar rebabas  Inspeccionar  Llevar a tratamiento térmico  Tratar térmicamente  Inspeccionar Piezas compradas: Pieza 5: Rueda plástica Pieza 3: Cojinetes Pieza 4: Retén de cojinete  Cortar lámina  Perforar  Vaciar y formar  Escariar Pieza 5: Horquilla  Medir y trazar lámina  Cortar material  Llevar a taladro  Hacer tres perforaciones  Doblar y dar forma  Quitar rebabas Pieza 7: Eje  Cortar a medida (barra)  Llevar a prensa  Formar cabeza Ensamble 1 Ensamble 2 Unir las partes 1, 2, 3, 4 y 5  Colocar Flecha en posición  Colocar Guía en eje  Colocar los 12 cojinetes  Tapar con retén  Acoplar horquilla  Prensar extremo de flecha Colocar rueda  Posicionar rueda en horquilla  Colocar eje  Prensar extremo de eje  Inspección final  Almacenar Senati Esc. Administración Industrial zumlop@yahoo.es 51 Ing. Roger M. Zumaeta López 4. Fabricación de una plancha eléctrica Elemento / Actividades Elemento / Actividades Pieza 1: Base de fierro ½”  Medir y trazar  Cortar  Perforar 2 agujeros 5/16”  Pasar terraja para roscado  Cromar Pieza 2: Stovebolts (comprado) Pieza 3: resistencia 600 w (comprado) Pieza 4: Peso de fierro 3/8”  Medir y trazar  Cortar  Perforar 2 agujeros ½” Pieza 5: Tapa  Medir y trazar  Cortar y doblar  Soldar laterales  Perforar 2 agujeros ½”  Dar forma con martillo de bola  Esmerilar soldadura  Cromar  Verificar acabado Pieza 6: Espiga (comprado) Pieza 7: Portaespiga (comprado) Pieza 8: Tuerca para espiga (comprado) Pieza 9: Asa  Medir y trazar lámina  Cortar lámina  Doblar y doblar  Perforar 2 agujeros ½”  Cromar Pieza 10: Mango  Cortar listón de madera  Tornear  Pintar  Esperar secado Pieza 11: Tornillos (comprado) Pieza 12: Tuercas 5/16” (comprado) Pieza 13: Arandelas 5/16” (comprado) Pieza 14: Cordón eléctrico  Cortar a medida (3 m)  Pelar extremos  Conectar enchufe  Conectar “hembra” de espiga  Verificar Estudio del Trabajo Senati Ing. Roger M. Zumaeta López 52 http://zumlop.jimdo.com Ensamble 1 Ensamble 2 Armar la base eléctrica  Enroscar stovebolts a la base  Instalar resistencia  Colocar peso de fierro  Colocar tuercas y ajustar Instalar espigas a la tapa  Sujetar arandelas a la tapa  Acoplar portaespigas  Acoplar espiga  Colocar tuercas y ajustar Ensamble 3 Ensamble 4 Conectar resistencia a la espiga  Sujetar ensamble 2 en stovebolts  Acoplar terminales de la resistencia a la espiga  Enroscar y ajustar  Verificar Armar mango y asa  Acoplar mango al asa  Atornillar  Verificar firmeza Ensamble 5 Ensamble 6 Unir asa a la estructura  Acoplar ensamble 4 a stovebolts del cuerpo principal  Colocar arandelas y tuercas  Enroscar y ajustar  Comprobar firmeza Conectar cordón a la plancha  Enchufar cordón a la espiga  Conectar enchufe a tomacorriente  Probar temperatura a mano 5. Fabricación de un bolígrafo La empresa de lapiceros Luxor S.R.L. fabrica el modelo. El proceso para este modelo empieza cuando los pellets de poliestireno mezclado con el colorante en polvo deseado, dan forma al cuerpo dellapicero mediante una primera operación denominada "inyección". A continuación se realiza el grabado del cuerpo, aplicando tinta para grabado de color bronce. La carga o tubo junto con la punta de bronce completa, se reciben por separado ya fabricadas de proveedores externos, para ser llenados con tinta en la planta, mediante el proceso de subensamble “mina”. A fin de asegurar que la tinta este completamente del lado de la punta de bronce, se realiza el centrifugado del subconjunto. Todas estas actividades, se realizan en una máquina automática. Al subproducto obtenido se le llama mina. Éste se une al cuerpo en el siguiente subensamble manual para la obtención del subproducto “cuerpo-mina”. El botón se fabrica también de poliestireno mezclado con polvo colorante mediante proceso de inyección. Se une al subensamble “cuerpo-mina” aplicando pegamento mediante un proceso automático. Este subproducto se llama “cuerpo completo”. La tapa es de polipropileno 20. También se inyecta como los cuerpos y botones, premezclando los pellets con colorante en polvo. En una operación manual, se ensambla la tapa con el cuerpo completo para obtenerse el lapicero Majesty100.Finalmente, se llenan cajas de una docena de manera manual y se colocan en una faja transportadora con destino a la sección empaque. Se realizan inspecciones al finalizar el subproducto mina, y subensamble manual cuerpo-mina, también se verifica la cantidad y calidad en el ensamble final. Elabore el diagrama DOP indicando todas las actividades Fuente: Estudio de tiempos y movimientos: Camilo Janania Abraham. Senati Esc. Administración Industrial zumlop@yahoo.es 55 Ing. Roger M. Zumaeta López Estudio del Trabajo Senati Ing. Roger M. Zumaeta López 56 http://zumlop.jimdo.com DAP: Casos resueltos Ejemplo 1: Tomar dictado y mecanografiar de una carta La mecanógrafa se dirige a la oficina del autor de la carta, toma el dictado, regresa a su oficina, prepara papeles (original, copia, carbón) colocándolos en la máquina de escribir. La mecanógrafa digita el texto, retira la carta, separa las copias, comprueba el texto y lo coloca en un folder. Lleva el folder con la carta a la oficina del autor para la firma. El autor verifica y firma la carta, la mecanógrafa regresa a su oficina, mecanografía el sobre, coloca la carta en el sobre y tanto la carta como las copias las coloca en la bandeja de salida. Senati Esc. Administración Industrial zumlop@yahoo.es 57 Ing. Roger M. Zumaeta López Ejemplo 2: Arena de paramento El proceso comienza con la recepción del material en un almacén, mediante una cuchara de grúa se llevan 30 m3 de arena, de almacén hacia el quebrantador de arena y máquina cribadora que dista 6.1 m, demorándose 20 min; en esta máquina se produce la rotura de los terrones de arena y el cribado (tamizado), el que se realiza por vibración empleando un tiempo de 0.33 horas. Aproximadamente, el 10% de los terrones que no han sido quebrantados son recogidos con la cuchara de grúa, empleando para ello un tiempo de 0.33 hr, para después, llevarlo al almacén, recorriendo una distancia de 6.1 m (20 min), estos terrones son humedecidos por riego de agua (0.083 hr), permaneciendo en depósitos hasta que se reblandezcan los terrones y hasta que se precise más arena en el proceso. Esta arena es llevada a la trituradora y al cribado, necesitando para ello recorrer una distancia de 6.1 m (20 min), aquí los trozos de arena son quebrantados y cribados (0.333 hr), la arena cribada es llevada a depósitos en la planta de mezcla de arena (34.4 m3) habiéndose recorrido 4.5 m (15 min). En estos depósitos se procede a la clasificación de arena, teniendo en cuenta su humedad, para luego colocarla en la máquina mezcladora, empleando para ello un tiempo de 0.083 hr. Por otro lado, la arena nueva y el cemento son tratados debidamente. La arena nueva es descargada en el almacén correspondiente mediante un vagón de 45 toneladas métricas de carga y 14.1 m3 de capacidad, esta arena permanece en el almacén hasta que se le necesite en el mezclador, aproximadamente 24 hr. De este almacén es transportado debido a un pedido diario, mediante carretilla de 7.1 m3 de capacidad hacia depósitos de planta de mezcla de arena, recorriendo 10 metros (30 min); en dichos depósitos permanece hasta que sea necesario (4 hr). Mientras tanto, el cemento se descarga en el almacén, 50 sacos, empleando un tiempo de 10 min, permaneciendo aquí hasta que se necesite en el mezclador. Diariamente son transportados 18 sacos hasta la planta de mezclado que dista 10 m del almacén mediante una carretilla (30 min). En esta planta permanecen unas 4 hr, hasta que sea necesario. La arena nueva es colocada en la mezcladora (0.11 m3) en un tiempo de 0.038 hr. Se colocan en la mezcladora, dos paladas completas de cemento (6.8 kg) para luego realizar el mezclado en el amasador Simpson (0.0835 hr) al que previamente ingresaron 3 galones de agua; la capacidad de este amasador es de 0.68 m3. Posteriormente, se registra el contenido de humedad y se vacía la arena en el suelo hasta la próxima operación, empleándose un tiempo de 0.05 hr, quedando así almacenado (la arena) en espera del moldeado. Estudio del Trabajo Senati Ing. Roger M. Zumaeta López 60 http://zumlop.jimdo.com lado de la cámara de fermentación durante un periodo de 1 hora; en ese periodo el operario deberá inspeccionar la cocción de los bollos. Finalmente, el bollo con crema pastelera horneado pasa por proceso de “selección de productos defectuosos” que se realiza en una mesa que se encuentra a 6.5m. del horno, para luego ser llevado al almacén de productos terminados donde es enfriado y posteriormente vaciado en canastas para su distribución. 3) Lavatorios de fibra de vidrio La Empresa “TURBO-FIBRA SRL” se dedica a la fabricación de lavatorios reforzado con la fibra de vidrio. El procedimiento de fabricación es el siguiente: Una vez traído la materia prima al área de Producción, en un recipiente metálico, para una unidad de producción, se hace vaciado de 1kg. De resina el cual se agrega monoestireno y cobalto (200 gr. Y 3% respectivamente) y se procede a mezclarlos por una hora hasta que quede homogénea la mezcla formándose una masa espesa; el monoestireno interviene como disolvente de la resina y el cobalto va a permitir el secado del preparado. Se procede entonces a agregar el peróxido que actúa comocatalizador, reaccionando con el cobalto y hace que el preparado se solidifique al cabode 15 a 20 minutos por lo que hay que trabajar rápidamente. Un 30% de la masa total es llevada en un recipiente a 5m. de distancia a otra mesa de operaciones en donde se le agrega pintura de fibra de vidrio a partir de este momento toma el nombre de “gelcoat”,si se le encuentra aguada se le agrega aerosol, (polvo parecido al chuño) en caso contrario si se encuentra espeso se le diluye con monoestireno. Simultáneamente la figura del molde es cubierto por otro operario con cera y se limpia con una franela, eso se repite tres veces después se saca poco brillo y se recubre dela figura con desmoldante, se recubre la figura del molde con gelcoat y se espera el secado por 10 min. Para luego recubrirlo con la fibra de vidrio que previamente fuera mojado en la masa restante dejando 1cm, sobresaliendo de la figura del molde conla masa restante y se espera que se solidifique por 15min.Una vez que ya se ha endurecido se procede a desmoldar el artículo y es llevado al almacén de productos terminados distante a 15m. Senati Esc. Administración Industrial zumlop@yahoo.es 61 Ing. Roger M. Zumaeta López DIAGRAMA DE RECORRIDO (DR) OBJETIVO Elaborar un diagrama que permite observar los desplazamientos, para estudiar su posible eliminación o reducción. DEFINICIÓN Es un esquema de distribución de planta en un plano bi o tridimensional aescala, que muestra dónde se realizan todas las actividades descritas en el DAP. Laruta de los movimientos se señala por medio de líneas, cada actividad es identificada ylocalizada en el diagrama por el símbolo correspondiente y numerada de acuerdo con elDAP. Cuando se desea mostrar el movimiento de más de un material o de una persona queinterviene en el proceso en análisis sobre el mismo diagrama, cada uno puede seridentificado por líneas de diferentes colores o de diferentes trazos. Cabe indicar que en este diagrama se pueden hacer dos tipos de análisis: a. El primero, de seguimiento al hombre, donde se analizan los movimientos y lasactividades de la persona que efectúa la operación. b. El segundo, de seguimiento a la pieza, el cual analiza las mecanizaciones, losmovimientos y las transformaciones que sufre la materia prima. FINALIDAD  El diagrama de recorrido es un anexo necesario al DAP.  La finalidad del DAP es determinar y después, eliminar o disminuir: o Los retrocesos o Los desplazamientos o Los puntos de acumulación de tránsito.  Sirve para mejorar los métodos y actúa como guía para mejor una distribución en planta. Ejemplo 1: Llenado de sacos Sacos apilados, para ser llenados (próximo a la tolva mezcladora). El operario A, levanta los sacos de la pila y los coloca debajo de la tolva para ser llenados. El operario A, llena los sacos de 100 lb, mediante alimentación por gravedad, la velocidad de flujo se controla manualmente. El operario A, le pasa el saco al operario B. El operario B, verifica el peso, y agrega o quita material según sea necesario para ajustar el peso a 100 libras aproximadamente. El operario B, pasa el saco al operario C. El operario C, dobla y cose la parte superior del saco. El operario D, toma el saco y lo estiba en el vagón. El vagón cargado se empuja hacia el almacén. Los sacos son estibados por los operarios E y F. Los sacos son almacenados en espera de venderlos. Los sacos, dos o tres a la vez, se cargan con carretilla de mano en el camión que aguarda, para después entregarlos al consumidor. Estudio del Trabajo Senati Ing. Roger M. Zumaeta López 62 http://zumlop.jimdo.com Senati Esc. Administración Industrial zumlop@yahoo.es 65 Ing. Roger M. Zumaeta López Estudio del Trabajo Senati Ing. Roger M. Zumaeta López 66 http://zumlop.jimdo.com Caso 2: Confección de un cinturón Elabórese el diagrama de recorrido y el diagrama de proceso de flujo de un cinturón para vestido de dama que está compuesto de las siguientes operaciones: Cinto: Transportar entretela a máquina cosedora. Coser cinto. Coser a tamaño. Coser punta. Cortar punta. Transportar pieza a máquina perforadora. Perforar hojal. Perforar 5 ojillos. Poner 5 ojillos. Esperar ensamble. Transportar a ensamble. Hebilla: Forrar alambre. Transportar a cortadora. Cortar a tamaño. Doblar hebilla. Transportar a prensas. Poner grapas (material de compra). Poner aguijón (material de compra). Esperar ensamble. Transportar a ensamble. Trabilla: Coser trabilla. Esperar ensamble. Llevar a ensamble. Armar cinturón (juntar cinto, hebilla y trabilla). Transportar al almacén de productos terminados. Almacenado. Senati Esc. Administración Industrial zumlop@yahoo.es 67 Ing. Roger M. Zumaeta López Estudio del Trabajo Senati Ing. Roger M. Zumaeta López 70 http://zumlop.jimdo.com Senati Esc. Administración Industrial zumlop@yahoo.es 71 Ing. Roger M. Zumaeta López 3. Despulpado de mango Actividades Compra de mango seleccionado en el galpón de frutas, y selección preliminar. Transporte del mango en canastas hasta la planta de procesamiento, utilizando un carro montacargas. Inspección y selección manual sobre la mesa de trabajo, eliminando aquellas que se encuentren en mal estado Transporte del mango por faja transportadora, hasta el equipo de lavado. Lavado del mango, utilizando la máquina lavadora de rodillos. Transporte del mango por faja transportadora, hasta la marmita eléctrica. Escaldado en marmita eléctrica. Vaciado de la marmita eléctrica y alimentación de la despulpadora. Despulpado del mango en la máquina despulpadora. Refinado de la pulpa en máquina despulpadora y tamizado menor. Transporte por tubería al tanque de frío, utilizando bomba positiva. Enfriamiento gradual en el tanque de frío. Transporte por tubería a envasadora semiautomática, utilizando bomba positiva. Envasado y sellado en bolsas de polipropileno (calibre 3), utilizando envasadora automática. Transporte de la pulpa, en canastas, a cuarto frío. Congelación en cuarto frío. Fuente: http://organizacionymetodos.pbworks.com/f/12p+diagram+de+recorrido+y+diag+Hilo.pdf Curso: Ingeniería de métodos - UNMSM – Ing. Industrial – Ing. Jesús Solano C. http://www.monografias.com/trabajos37/procesadora-frutas/procesadora-frutas4.shtml Estudio del Trabajo Senati Ing. Roger M. Zumaeta López 72 http://zumlop.jimdo.com ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS Los principios de la economía de movimientos, también fueron desarrollados por Gilbreth y completados por Ralph Barnes. Estos principios se aplican a cualquier tipo de trabajo, pero se agrupan en tres divisiones básicas: uso del cuerpo humano, arreglo del área de trabajo y diseño de herramientas y equipos EL CUERPO HUMANO  Ambas manos deben comenzar, así como completar, sus movimientos a la vez.  Ambas manos no deben estar inactivas a la vez, excepto durante los períodos de descanso.  Los movimientos de los brazos deben hacerse en direcciones opuestas y simétricas y deben realizarse simultáneamente.  Los movimientos de las manos deben quedar confinados a la clasificación más baja con la que sea posible ejecutar satisfactoriamente el trabajo. La clasificación más baja requiere por lo general el mínimo de tiempo y de esfuerzo. Clasificación general de los movimientos de las manos: o Movimientos de los dedos (clasificación más baja). o Movimientos que comprenden dedos y muñecas. o Movimientos que comprenden dedos, muñecas y antebrazo. o Movimientos que comprenden dedos, muñecas, antebrazo y brazo. o Movimientos de dedos, muñecas, antebrazo, brazo y hombro.  Siempre que sea posible, debe emplearse la impulsión para ayudar al obrero y ésta, debe reducirse a un mínimo si ha de ser vencida por esfuerzo muscular.  Son preferibles los movimientos continuos suaves de las manos a los movimientos en zigzag o en línea recta (por los cambios de dirección).  Los movimientos balísticos son más rápidos, más fáciles y más exactos que los restringidos (fijación) o "controlados".  El ritmo es esencial para la ejecución suave y automática de una operación, y debe disponerse el trabajo para permitir un ritmo fácil y natural, siempre que sea posible. DISTRIBUCIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO  Debe haber un sitio definido y fijo para todas las herramientas y materiales.  Las herramientas, materiales deben situarse cerca y enfrente del operario.  Deben utilizarse depósitos de suministro por gravedad para entregar el material cerca del punto de utilización.  Siempre que sea posible deben usarse "entregas por gravedad".  Deben situarse los materiales y las herramientas para permitir el mejor orden de movimientos.  Deben preverse condiciones de visibilidad adecuadas. Para tener una percepción visual satisfactoria, el primer requisito es una buena iluminación.  La altura del lugar de trabajo y la del asiento correspondiente a cada operario deberán combinarse de forma que permitan a éste trabajar alternativamente sentado o de pie.  Se debe instalar para cada obrero una silla del tipo y altura adecuados para permitir una buena postura. Senati Esc. Administración Industrial zumlop@yahoo.es 75 Ing. Roger M. Zumaeta López Estudio del Trabajo Senati Ing. Roger M. Zumaeta López 76 http://zumlop.jimdo.com  Operación se emplea para los actos de asir, sujetar, utilizar, soltar, etc., una herramienta, pieza o material.  Transporte se emplea para representar el movimiento de la mano (o extremidad) hasta el trabajo, herramienta o material o desde uno de ellos.  Espera se emplea para indicar el tiempo en que la mano o extremidad no trabaja (aunque quizá trabajen las otras).  Sostenimiento (almacenamiento): con los diagramas bimanuales no se emplea el término almacenamiento, y el símbolo que le corresponde se utiliza para indicar el acto de sostener alguna pieza, herramienta o material con la mano cuya actividad se está consignando.  Inspección no se suele utilizar, puesto que durante la inspección de un objeto (mientras se lo sujeta y mira o se lo calibra) los movimientos de la mano vienen a ser “operaciones” a los efectos del diagrama. Sin embargo, a veces resulta útil emplear el símbolo de “inspección” para hacer resaltar que se examina algo. Caso 1: Corte de tubos de vidrio Senati Esc. Administración Industrial zumlop@yahoo.es 77 Ing. Roger M. Zumaeta López MICROMOVIMIENTOS (Therbligs) La mayor parte de los trabajos se realizan con las dos manos y todo trabajo manual está constituido por unos movimientos fundamentales que se repiten una y otra vez. “Coger y colocar” son dos de los grupos de movimientos utilizados más frecuentemente. Casi siempre “coger” va seguido de algún elemento de uso o proceso como golpear con un martillo, usar una llave para apretar un perno etc. Aunque coger y colocar representan dos grupos de movimientos muy comunes, no son movimientos fundamentales en sí. En ciertas clases de operaciones, particularmente las de ciclo muy corto que se repiten miles de veces, como empaquetar caramelos o encajonar latas de conservas, vale la pena examinar la operación con mucho mayor detalle para determinar donde es posible ahorrar movimientos y esfuerzos y ordenar la sucesión de gestos de manera que el operario pueda repetir la operación con el mínimo de esfuerzo y de fatiga. Therbligs efectivos Implica progreso del trabajo Therblig Símbolo Descripción Alcanzar AL Movimiento con la mano vacía desde y hacia el objeto; el tiempo depende de la distancia; en general precede a soltar y va seguido de tomar. Mover M Movimiento con la mano llena; el tiempo depende de la distancia, el peso y el tipo de movimiento; en general precedida por tomar y seguida de soltar o posicionar. Tomar T Cerrar los dedos alrededor de un objeto; inicia cuando los dedos hacen contacto con el objeto y termina cuando se logra el control; depende del tipo de tomar; en general precedido por alcanzar y seguido por mover. Soltar S Dejar el control de un objeto. Preposicionar PP Posicionar un objeto en un lugar predeterminado para su uso posterior; casi siempre ocurre junto con mover, como al orientar una pluma para escribir. Usar U Manipular una herramienta al usarla para lo que fue hecha; se detecta con facilidad al hacer que avance el trabajo. Ensamblar E Unir dos partes que van juntas; suele ir precedido por posicionar o mover, y seguido de soltar. Desensamblar DE Opuesto al ensamble, separación de partes que estén juntas; en general precedido de posicionar o mover; seguido de soltar. Estudio del Trabajo Senati Ing. Roger M. Zumaeta López 80 http://zumlop.jimdo.com Diagrama Bimanual: casos propuestos 1: Empaquetado de diskettes Senati Esc. Administración Industrial zumlop@yahoo.es 81 Ing. Roger M. Zumaeta López 2: Mostrar en pantalla su mural de Facebook Estudio del Trabajo Senati Ing. Roger M. Zumaeta López 82 http://zumlop.jimdo.com 3: Preparar una taza de café Elaborar el diagrama bimanual para preparar una taza de café con leche, según la siguiente descripción. La taza, la azucarera, la lata de café instantáneo y el jarro de leche caliente se encuentran a 30 cm del borde de la mesa. Ambas manos están al borde de la mesa. La persona estudiada acerca la taza a la zona de trabajo y la sujeta (MI) Acerca el jarro y vierte la cantidad necesaria de leche en la taza, regresándola a su lugar (MD). Coge la cucharita que está en el plato de la taza (MD). Suelta la taza y coge la lata de café y la sujeta (MI) para destaparla con la cucharita (MD). Sin soltar la lata, sujeta la tapa (MI), llena la cucharita de café y lo vierte en la taza (MD), luego tapa la lata (MI). Destapa la azucarera (MI), vertiendo tres cucharitas de azúcar en la taza (MD), luego tapa la azucarera (MI). Remueve la mezcla (MD), dejando luego la cucharita en el plato (MD). Senati Esc. Administración Industrial zumlop@yahoo.es 85 Ing. Roger M. Zumaeta López Simbología Los símbolos a emplear para la construcción de la gráfica, son los siguientes: Cortar cable Línea sólida o Rectángulo con descripción Hombre / Máquina trabajando Colocar material Línea discontinua o Rectángulo con descripción Máquina atendida Sin línea o Rectángulo vacío Hombre / Máquina ociosa Construcción del diagrama La construcción del diagrama, exige las siguientes acciones: 1. Utilizar una hoja graduada. Cada graduación representará una unidad de tiempo (seg, min, hora, etc.). 2. Asignar una columna para cada elemento que interviene en el proceso. 3. Graficar los eventos conforme éstos se sucedan y según quién los realice. 4. Cuando grafique la última actividad de la última máquina (por lo general, la “descarga”), “trazar” una línea de corte. 5. Repetir el proceso al menos dos veces más, para comparar los bloques “cortados”, de ser iguales, se ha encontrado un patrón. La distancia entre los cortes, representa el tiempo de ciclo. Estudio del Trabajo Senati Ing. Roger M. Zumaeta López 86 http://zumlop.jimdo.com Ejemplo: Se tiene la siguiente información:  Cargar máquina 2 min.  Descargar máquina 3 min  Maquinado 10 min a. Se desea saber hasta cuántas máquinas se podría asignar a un trabajador. b. Determinar el tiempo de ciclo, considerando el total de máquinas asignables. c. Determinar la producción diaria, si en cada ciclo se obtienen 25 unidades. d. Hallar la tasa de saturación del operario y de la máquina. Solución: a. 𝑁 ≤ 5+10 5+0 = 3 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠, al operario se le pueden asignar hasta 3 máquinas. b. Tiempo de ciclo, para los siguientes sistemas: b.1. 1 Hombre – 1 Máquina 𝑃𝑟𝑜𝑑 = 8 ℎ 𝑑í𝑎 𝑥 60 𝑚𝑖𝑛 ℎ 15 𝑚𝑖𝑛 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑥 25 𝑢𝑛𝑖𝑑 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑥 1 𝑚á𝑞 = 800 𝑢/𝑑í𝑎 %𝑈𝑠𝑜𝑜𝑝𝑒𝑟 = 5 𝑚𝑖𝑛 15 𝑚𝑖𝑛 𝑥 100% = 33.33% %𝑈𝑠𝑜𝑚á𝑞 = 10 𝑚𝑖𝑛 15 𝑚𝑖𝑛 𝑥 100% = 66.67% Senati Esc. Administración Industrial zumlop@yahoo.es 87 Ing. Roger M. Zumaeta López b.2. 1 Hombre – 2 Máquinas 𝑃𝑟𝑜𝑑 = 8 ℎ 𝑑í𝑎 𝑥 60 𝑚𝑖𝑛 ℎ 15 𝑚𝑖𝑛 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑥 25 𝑢𝑛𝑖𝑑 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑥 2 𝑚á𝑞 = 1,600 𝑢/𝑑í𝑎 %𝑈𝑠𝑜𝑜𝑝𝑒𝑟 = 5 𝑚𝑖𝑛 15 𝑚𝑖𝑛 𝑥 100% = 66.67% %𝑈𝑠𝑜𝑚á𝑞1 𝑦 𝑚á𝑞2 = 10 𝑚𝑖𝑛 15 𝑚𝑖𝑛 𝑥 100% = 66.67% Estudio del Trabajo Senati Ing. Roger M. Zumaeta López 90 http://zumlop.jimdo.com Diagrama de Actividades Múltiples: Casos propuestos 1. Café molido  Un cliente solicita al empleado de la tienda, 2 kg de café molido (1 min).  El empleado va al almacén y trae un saco de 10 kg de café tostado (1.5 min) y pesa 2 kg (1min).  Luego, coloca el café tostado en la máquina moledora (1 min) y la enciende dejándola funcionar (5 min), la máquina se apaga automáticamente.  El empleado retira el café de la moledora (2 min), lo empaqueta (1.5 min), prepara la boleta de venta (2 min) y entrega ambos al cliente (1 min). 2. Bomba contra incendios Intervienen en el proceso: un operario experto en el manejo del martillo neumático, un gasfitero, un operario que usa el pico y la pala, dos ayudantes A y B y un encementador. El proceso es el siguiente:  Los ayudantes bajan todas las herramientas y materiales necesarios del camión (5 min).  El ayudante A, marca la zona a perforar (8 min).  El ayudante B, acerca el martillo neumático conjuntamente con el martillero (3 min).  El martillero perfora la zona marcada (10 min).  El otro operario ordena a los ayudantes, que retiren los pedazos a un costado, y los supervisa (8 min).  Con habilidad, este operario perfora un hueco, retirando alternadamente la tierra con la pala (5 min).  El gasfitero conecta la tubería y solicita al ayudante A, para colocar juntos la toma de agua (12 min).  Luego, el ayudante B, tapa todo con la tierra extraída, y la apisona dejándola firme (10 min).  Mientras éste trabaja, el encementador prepara la mezcla, que luego se destinará al acabado de la vereda (5 min).  Por último, los ayudantes suben todas las herramientas y sobrantes del camión (5 min). A pesar de que el chofer no interviene en el proceso, cabe resaltar que en todo este tiempo, estuvo leyendo el periódico. 3. Envolver juguetes Miguel, Guillermo, Marcos y Víctor, trabajan en el departamento de juguetes de la tienda “Chamitos”. El trabajo que ellos realizan consiste en buscar cajas con juguetes en el depósito, envolverlas y atarlas. Posteriormente, estas cajas se trasladan a un camión para llevarlas a diversos sitios del país. El método empleado actualmente para llevar a cabo esta tarea es el siguiente: Miguel va al depósito, busca 3 cajas y las trae hasta el sitio donde se encuentra Guillermo (1 min), quien las envuelve (2 min) y se las pasa a Marcos (1 min). Marcos ata las cajas con un cordel (2 min). Víctor toma las cajas atadas, las lleva y coloca en el camión (2.5 min) y regresa al sitio donde esta Marcos (1 min). Analice las actividades de estos cuatro operarios (hay actividades que no se han mencionado), utilizando el diagrama de cuadrillas. Indique el rendimiento de cada operario. (Se considera el paquete de 3 cajas como una unidad procesada). Senati Esc. Administración Industrial zumlop@yahoo.es 91 Ing. Roger M. Zumaeta López 4. Traqueotomía La siguiente información representa las actividades en una sala de urgencias de un hospital para realizar una traqueotomía, en donde el análisis detallado de la actividad es crucial y cualquier demora podría ser fatal. Enfermera T (min) 1. Detecta el problema e informa al primer médico………………… 2. Consigue una camilla móvil………………………………………… 3. Informa a la enfermera supervisora……………………………….. 4. Informa al segundo médico…………………………………………. 5. Informa al enfermero………………………………………………… 6. Lleva al paciente al quirófano………………………………………. 2 1 1 1 1 2 Primer médico T (min) 1. Hacer diagnóstico ……………………………………………………. 2. Ayuda al paciente a respirar ………………………………………… 3. Va al quirófano ………………………………………………………... 4. Se lava las manos …………………………………………………….. 5. Se coloca la bata y los guantes ……………………………………… 6. Realiza la traqueotomía ………………………………………………. 3 3 1 1 2 5 Enfermero T (min) 1. Lleva al paciente al quirófano 2 Segundo médico T (min) 1. Asegura disponibilidad del laringoscopio y del tubo endotraqueal 2. Opera el laringoscopio y coloca el tubo endotraqueal 3. Pide una máquina PIB 1.5 2 1 Enfermera supervisora T (min) 1. Abre el quirófano y llama a la auxiliar 2 Auxiliar T (min) 1. Va al quirófano y prepara el equipo 2 La “enfermera” realiza la segunda actividad al mismo tiempo que el “primer médico” hace el diagnóstico. Después del diagnóstico, el “primer médico” realiza su siguiente actividad y al mismo tiempo la “enfermera” informa a la “enfermera supervisora” que abra el quirófano. Posteriormente, la “enfermera” informa al “segundo médico” para que realice su primera actividad. Inmediatamente después, la “enfermera” informa al “enfermero” para que ambos lleven al paciente al quirófano y al mismo tiempo el “auxiliar” realice su primer actividad. Por otra parte, el “primer médico” realiza las actividades 3, 4 y 5 de forma secuencial. Sin embargo, no puede realizar la traqueotomía hasta que el “segundo médico” opere y coloque el tubo endotraqueal. Nota: El “segundo médico” realiza secuencialmente la actividad 2 y 3 inmediatamente después que el “auxiliar” termine la primera actividad. Fuente: Ingeniería de métodos: Gilberto Oros Galavíz. Diseño y control de producción: Carlos Rojas Rodríguez SEP Institutos tecnológicos: México Curso Ingeniería de Métodos: Ing. Thais J. Linares Administración III (Senati): Ing Paul Monzón Diseño de sistemas de producción I: Prof. Emmanuel Peláez. Estudio del Trabajo Senati Ing. Roger M. Zumaeta López 92 http://zumlop.jimdo.com ESTUDIO DE TIEMPOS OBJETIVO Aplicar técnicas pertinentes para determinar el tiempo estándar de ejecución de un proceso CONCEPTO "El Estudio de Tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida". El Estudio de Tiempos demanda cierto tipo de material fundamental:  Cronómetro;  Tablero de observaciones (Clipboard);  Formularios de estudio de tiempos.  Calculadora DETERMINACIÓN DEL TIEMPO ESTÁNDAR Factor de valoración (FV): tabla Westinghouse (1+fw) o tabla de Factor de ritmo. Suplementos por descanso (FS): Tabla de suplementos (1+fs) Suplementos por contingencias: política de la empresa Senati Esc. Administración Industrial zumlop@yahoo.es 95 Ing. Roger M. Zumaeta López Lectura continua En el tiempo acumulativo, el reloj acumula el tiempo. Cada lectura muestra el tiempo total transcurrido desde el inicio del primer evento. El cronómetro se pone en marcha desde el inicio del primer elemento y no se detiene hasta que el estudio se completa. Se lee el tiempo final de cada elemento, sin regresar a cero, y el valor de tiempo se registra en la hoja de estudio, por lo cual, en esta hoja quedan sólo lecturas del cronómetro sucesivamente mayores. Después de que se han completado las observaciones, los tiempos de los elementos individuales se calculan por medio de una serie de restas (para “separar el tiempo” de los elementos individuales). Ventajas:  Si se omite un elemento o no se registra alguna actividad esporádica, el tiempo total no cambia.  Se adapta mejor para registrar elementos muy cortos.  Es más exacto que el de vuelta a cero. Desventajas:  Se requiere mayor trabajo de oficina, para determinar el tiempo de un elemento. Cálculos To1 = Tr1 Toi = Tri – Tri-1(Los cálculos se realizan en la “dirección” de las tareas) TO = To promedio Elementos Lecturas o registros TO FV TN FS TE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1. Tomarbotella To 4 5 4 5 5 4 5 4.6 Tr 4 26 49 70 93 116 139 2. Accionar máquina To 8 9 8 9 10 8 8 8.5 Tr 12 35 57 79 103 124 147 3. Etiquetar botella To 9 10 8 9 9 10 9 9.1 Tr 21 45 65 88 112 134 156 Total To1 = Tr1 4=4 To2 = Tr2 – Tr1 12-8 = 4 Y así sucesivamente. Elementos Lecturas o registros 1 2 3 Tomar botella To 4 26-21=5 49-45=4 Tr 4 26 49 Accionar máquina To 12-4=8 35-26=9 57-49=8 Tr 12 35 57 Etiquetar botella To 21-12=9 45-35=10 65-57=8 Tr 21 45 65 Estudio del Trabajo Senati Ing. Roger M. Zumaeta López 96 http://zumlop.jimdo.com FACTOR DE VALORACIÓN Tabla de factor de Ritmo de trabajo La valoración del ritmo de trabajo es la justipreciación por correlación con el concepto que se tiene de lo que es el ritmo estándar. FV: factor de valoración o calificación de desempeño. V: Valoración según la tabla, que corresponde a la descripción y escala utilizadas. Escalas Descripción del desempeño Velocidad (Km/h)1 60-80 Bedaux 75-100 100-133 0-100 Britain 0 0 0 0 Actividad nula. 0 40 50 67 50 Muy lento; movimientos torpes, inseguros; el operador parece medio dormido y sin interés en el trabajo. 3,2 60 75 100 75 Constante, resuelto, sin prisa, como de obrero no pagado a destajo, pero bien dirigido y vigilado; parece lento pero no pierde el tiempo adrede mientras lo observan. 4,8 80 100 133 100 Activo, capaz, como obrero calificado medio pagado a destajo; logra con tranquilidad el nivel de calidad y precisión fijado. 6,42 100 125 167 125 Muy rápido; el operador actúa con gran seguridad, destreza y coordinación de movimientos, muy por encima de las del obrero calificado medio. 8,0 120 150 200 150 Excepcionalmente rápido, concentración y esfuerzo intenso, sin probabilidad de durar por largos períodos; actuación de "virtuosos", solo alcanzada por unos pocos trabajadores sobresalientes. 9,6 1: Velocidad de marcha comparable; partiendo del supuesto de un operario de estatura y facultades físicas medias, sin carga, que camine en línea recta por terreno llano y sin obstáculos. 2: Velocidad de marcha comparable correspondiente al desempeño tipo (estándar). Nota: el valor seleccionado dividirlo entre 100. Tabla Westinghouse Senati Esc. Administración Industrial zumlop@yahoo.es 97 Ing. Roger M. Zumaeta López El método de Westinghouse busca nivelar las actividades que se realizan y el tiempo que éstas toman evaluando factores. Esta valoración es la medición de las actividades del operario durante el estudio de tiempos en función de una actividad normal. Se evalúan aquellos factores que rodean el trabajo y determinan el ambiente mismo. Las bases de esta valoración están determinadas por cuatro factores:  Habilidad: nivel de competencia para seguir un método dado. Se determina por su experiencia y sus aptitudes.  Esfuerzo: voluntad para trabajar con efectividad. Es la rapidez con que se aplica la habilidad.  Condición: son aquéllas que afectan al operario (no a la operación), incluyen temperatura, ventilación, luz y ruido.  Consistencia: grado de variación de los tiempos transcurridos. Habilidad Esfuerzo A1 Habilísimo +0,15 A1 Excesivo + 0,13 A2 Habilísimo +0,13 A2 Excesivo + 0,12 B1 Excelente +0,11 B1 Excelente + 0,10 B2 Excelente +0,08 B2 Excelente + 0,08 C1 Bueno +0,06 C1 Bueno + 0,05 C2 Bueno +0,03 C2 Bueno + 0,02 D Medio 0,00 D Medio 0,00 E1 Regular -0,05 E1 Regular -0,04 E2 Regular -0,10 E2 Regular -0,08 F1 Malo - 0,16 F1 Malo -0,12 F2 Malo -0,22 F2 Malo -0,17 Condición Consistencia A Ideales + 0,06 A Perfecta + 0,04 B Excelente + 0,04 B Excelente + 0,03 C Buenas + 0,02 C Buena + 0,01 D Medias 0,00 D Media 0,00 E Regulares - 0,03 E Regular - 0,02 F Malos - 0,07 F Malo - 0,04 Nota: a la suma de los porcentajes, adicionar 1.