¡Descarga Elementos soldaduras y más Apuntes en PDF de Elementos de Sistemas de Ingeniería solo en Docsity! UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA LA MOLINA TAN = ha m] = A La APA a P a 5) e ES LAO CURSO: ELEMENTOS DE MAQUINARIAS PESQUERAS Profesor: Luis Carrillo INFORME DE SOLDADURA ALUMNA: MENESES NAVEROS LIZBETH CÓDIGO: 20131276 FECHA DE LA PRÁCTICA: 9 de octubre del 2017 FECHA DEL INFORME: 23 de octubre del 2017 LA MOLINA - LIMA - PERÚ Introducción: La soldadura es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos o más piezas de un material, (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar un material de aporte (metal o plástico), que, al fundirse, forma un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el baño de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unión fija a la que se le denomina cordón. Aveces se utiliza conjuntamente presión y calor, o solo presión por sí misma, para producir la soldadura, que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusión entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo. La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero puede realizarse en muchos lugares diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del agua y en el espacio. Independientemente de la localización, sin embargo, la soldadura sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga eléctrica, humos venenosos, y la sobreexposición a la luz ultravioleta. Hasta el final del siglo XIX, el único proceso de soldadura era la soldadura de fragua, que los herreros han usado por siglos para juntar metales calentándolos y golpeándolos. La soldadura por arco y la soldadura a gas estaban entre los primeros procesos en desarrollarse tardíamente en ese mismo siglo, siguiéndoles, poco después, la soldadura por resistencia y soldadura eléctrica. La tecnología de la soldadura avanzó rápidamente durante el principio del siglo XX mientras que la Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra Mundial condujeron la demanda de métodos de unión fiables y baratos. Se dice que la soldadura es un sistema porque intervienen los elementos propios de este, es decir, las 5 M: mano de obra, materiales, máquinas, medio ambiente y medios escritos (procedimientos). La unión satisfactoria implica que debe pasar las pruebas mecánicas (tensión y doblez). Las técnicas son los diferentes procesos (SMAW, SAW, GTAW, etc.) utilizados para la situación más conveniente y favorable, lo que hace que sea lo más económico, sin dejar de lado la seguridad. 3. Ácido — rutilo: (AR) Tienen un contenido de óxido de titanio del orden del 35% con características similares alos electrodos con revestimiento ácido. 4. Básicos: (B) Son electrodos con revestimiento de tipo grueso que consta, básicamente, de carbonato cálcico.Con ellos se puede soldar en cualquier posición y son muy resistentes a la formación de grietas.Son adecuados para uniones complejas y de gran responsabilidad: puentes, estructuras resistentes. Se sueldan con arco muy corto. Siempre deben estar muy secos. Se consigue una penetración media. 5. Celulósico: (C) El revestimiento consta, fundamentalmente, de compuestos orgánicos (celulosa). Se usan especialmente en soldadura vertical descendente. Se utilizan normalmente en soldadura de gasoductos. > Vamos a centrarnos en dos de las características más importantes, las dimensiones y el espesor del revestimiento, concretamente veremos las dimensiones más habituales utilizadas en Europa y los diferentes tipos de espesores en revestimientos En este sentido, las dimensiones más habituales son las que se indican en el cuadro de abajo. Se considera diámetro del electrodo el diámetro exterior del revestimiento: Diámetro del electrodo(mm) 1,0 1,5 2,0 2,55 3,25 4,0 5,0 6,0 Longitud 150 150-200 250-350 350 350-450 350-450 450-500 500- (mm) 600 + Porotra parte, el espesor del revestimiento puede ser: Tipo de revestimiento bp fino o ligero =1,2 Medio 1,2- 1,55 Grueso >1,55 donde: Y =diámetro exterior q =diámetro del alma del electrodo > Conclusión: En la actualidad, la soldadura eléctrica resulta indispensable para un gran número de industrias. Es un sistema de reducido coste, de fácil y rápida utilización, resultados perfectos y aplicables a toda clase de metales. Puede ser muy variado el proceso. Bibliografía: En línea : + http://www.monografias.com/docs111/informe-soldadura/informe- soldadura.shtml + hitp://www.monografias.com/trabajos7/soel/soel.shtml ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn40.html + hitp:/biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/pro_ma/17.pdf
