¡Descarga ensayo de soldadura por arco sumergido y más Apuntes en PDF de Tecnologías de Soldadura solo en Docsity! ENSAYO SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO De acuerdo a la historia de la soldadura Los antecedentes históricos del desarrollo de electrodos datan de hace algo más de un siglo, mientras que los fundentes para la soldadura automática por arco sumergido (SAW) surgen en el ámbito internacional, en su forma acabada, alrededor del período de transición de las décadas los treinta y cuarenta del siglo XX, motivados por la necesidad de incrementar la productividad, la eficiencia y la calidad del proceso de soldadura manual, alcanzando una amplia aplicación en múltiples ramas de la industria antes y durante la Segunda Guerra Mundial y especialmente en aquellas relacionadas con la producción de armamentos. A partir de estos hechos puede deducirse que los conocimientos tecnológicos, metalúrgicos y las limitaciones de los electrodos macizos revestidos indujeron al desarrollo de los fundentes, que fundamentalmente se basan en el desmembramiento de las partes constitutivas de los electrodos revestidos, conformándolas y asociándolas de y con otra forma como sistema tecnológico-metalúrgico surgió el proceso SAW con sus múltiples tipos de fundentes y variantes. Al igual que los demás procesos de soldadura por arco, este es un proceso en el cual el calor es aportado por un arco eléctrico generado por uno o más electrodos y la pieza de trabajo. Este arco eléctrico mencionado está sumergido en una capa de fundente granulado que lo cubre totalmente protegiendo el metal depositado durante la soldadura que de ahí nace su nombre. Este proceso es muy versátil y se utiliza para unir aceros al carbón de baja aleación La implementación de esta soldadura en la industria a pesar de que sus equipos sean muy costosos es una soldadura muy eficiente de buena calidad y tiene una alta productividad en plano comparada con las otras Una de las ventajas del proceso es que, estando el arco encerrado, pueden utilizarse intensidades altas sin chisporroteo y estas intensidades altas tienen una penetración profunda y el proceso es térmicamente eficiente. El proceso de arco sumergido es, principalmente llevado a cabo con equipo totalmente automático, aunque hay algunas pistolas de mano para el proceso. Para incrementar la productividad un arreglo con varios electrodos o multi-alambre puede ser implementado. Por su alto poder de deposición de metal de aporte, es particularmente conveniente para las soldaduras rectas de gran longitud con excelente calidad en posición de piso, siendo muy usado en la fabricación de grandes tanques, plantas químicas, pesadas estructuras y en la industria de la fabricación y reparación de barcos. La soldadura es formada de manera uniforme, con una alta deposición en donde se usan alambres de hasta 3/16 de diámetro y altas corrientes que son suministradas por una fuente de poder de voltaje constante de alta capacidad que puede ser AC o DC, según el proceso, y que una vez arreglado y establecido puede ejecutar soldaduras de alta calidad con altísima producción. Podemos concluir que a medida que ha pasado el tiempo ha evolucionado la soldadura y no sea quedo atrás ya que ha tenido mejoras en su tecnología y avances para mejorar su calidad y las compañías han tenido que capacitar a todo su personal técnico ya que sus equipos son autómatas y hay poca intervención del hombre ya que es una ventaja porque hay poca contaminación con esta clase de soldaduras.
