Ensayos no destructivos, Esquemas y mapas conceptuales de Tecnologías de Inspección de Soldadura

¡Descarga Ensayos no destructivos y más Esquemas y mapas conceptuales en PDF de Tecnologías de Inspección de Soldadura solo en Docsity! Ensayos no destructivos ENSAYO VISUAL La inspección visual es el método de ensayo no destructivo más versátil que se utiliza con más frecuencia en las inspecciones de superficies para determinar el estado de integridad general del componente. Ensayos mediante Líquidos Penetrantes Se consiguen detectar imperfecciones superficiales en materiales no porosos tanto en materiales metálicos con en materiales no metálicos. Este tipo de ensayo consiste básicamente en la aplicación de un líquido de gran poder humectante sobre la superficie del material a ensayar. Gracias al efecto de la capilaridad, éste penetrará en las discontinuidades. Tipo de líquidos Los líquidos penetrantes fluorescentes contienen un colorante que fluorece bajo la luz negra o ultravioleta. Los líquidos penetrantes no fluorescentes contienen un colorante de alto contraste bajo luz blanca. INSPECCIÓN POR CORRIENTES INDUCIDAS (ET) • La inspección por Corrientes Inducidas o de Eddy es uno de los métodos de ensayos no destructivos que utiliza el principio de interacción de campos magnéticos para la realización de exámenes y pruebas. • Es de gran versatilidad. INSPECCIÓN POR RADIOGRAFÍA La radiografía industrial es un método que permite inspeccionar los materiales a fin de detectar defectos no visibles mediante la capacidad de penetración de diversos materiales que poseen los rayos X de onda corta, los rayos gama y los neutrones. Se trata de un elemento importante de los ensayos no destructivos. INSPECCIÓN CON PARTICULAS MAGNÉTICAS (MT) Esta técnica se utiliza en materiales ferromagnéticos permitiendo detectar grietas y otras discontinuidades tanto superficiales como próximas a la superficie. La sensibilidad es máxima en las discontinuidades superficiales y disminuye rápidamente a medida que aumenta su profundidad. ENSAYOS CON ULTRASONIDOS (UT) Herramienta útil para conocer e interpretar el estado físico de determinado material mediante una onda acústica o sonora cuya frecuencia está por encima del espectro audible del oído del ser humano (aproximadamente 20.000 Hz) la reflexión del sonido es causado por las discontinuidades en el material las cuales se manifiestan en una pantalla en forma de señales (ecos). • Bajos costos. • Permite mejorar el método del proceso mediante la evaluación de fallos. • Verificar que los metales base y de aportación cumplen lo indicado en los planos y especificaciones de construcción. • Verificar que las longitudes, diámetros anchos y espesores cumplen con los requisitos. • Inspección es de manera rápida. Ventajas • La fiabilidad de la inspección va a depender de la habilidad y la experiencia del operario. • El tamaño de defecto queda limitado por la longitud de onda de la luz, la agudeza de la visión. • Debe haber una fuente efectiva de iluminación. • Requiere accesibilidad para visibilidad directa de la zona. Desventajas • Los resultados se obtienen de forma prácticamente inmediata y son de fácil interpretación. • No están limitados a materiales ferromagnéticos. • El método es relativamente sencillo, siendo fácil su realización en campo. • Se pueden aplicar tanto a muestras de gran tamaño como de pequeño tamaño. • No son necesarios equipos especiales. • Las partes deben estar perfectamente limpias. • No detecta discontinuidades subsuperficiales. • No es adecuado para superficies porosas. Ventajas Desventajas • Sistema rápido, sensible y portable • Útil para chequeo de taladros de unión para la localización de grietas • Detecta fácilmente fisuras • Se puede actuar a tiempo y de forma precisa • Excelente para la detección de discontinuidades superficiales • Buena sensibilidad para detectar defectos de pequeña dimensión gracias a la modificación del campo magnético inducido • Ningún elemento acoplador es necesario • Ninguna preparación de la superficie es necesaria. • Sensible a combinaciones y variaciones en el material • Requiere de probetas especiales para cada aplicación • El equipo es complejo Ventajas Desventajas • Es muy sensible y proporciona una impresión en película • No requiere de desarmado de piezas • Requiere de corriente externa • Peligro de radiación • Requiere equipamiento especial para situar el tubo de rayos x y la película • Se necesita personal entrenado y equipos de tratamiento de imágenes Ventajas Desventajas • El flujo magnético debe ser normal al plano del defecto • Las piezas deben ser limpiadas antes y desmagnetizadas después. • Portabilidad y adaptabilidad a muestras pequeñas o grandes. • Requiere menor limpieza que Líquidos Penetrantes • La aplicación del método en el campo es de mayor costo. • Es aplicable solamente a materiales ferromagnéticos; en soldadura, el metal depositado debe ser también ferromagnético • La rugosidad superficial puede distorsionar las líneas de flujo. Ventajas Desventajas • Alta precisión, transportable y alta sensibilidad • Rápido y fácil de operar Resultados inmediatos • Es seguro, no compromete la seguridad y salud del operario • El mayor poder de penetración permite detectar discontinuidades profundas • Se requieren patrones para ajustar el instrumento • Se requiere operadores entrenados • Requiere corriente externa • La orientación de la grieta debe ser conocida para seleccionar el tipo de onda usada Ventajas Desventajas Los ensayos no destructivos (NDT) esencialmente es un medio para el control de calidad, realizado durante o después de haber completado el proceso de producción. El objetivo de todo método de NDT es detectar y evaluar los materiales hace inspeccionados de cualquier discontinuidad o desviación del diseño que pueda afectar la utilidad de la misma, sin dañar la pieza.