Examen 1 Calculo 2 analisis de datos diagramas de flujo, Resúmenes de Matemáticas

¡Descarga Examen 1 Calculo 2 analisis de datos diagramas de flujo y más Resúmenes en PDF de Matemáticas solo en Docsity! Tarea 4 Problemas DIAGRAMAS DE FL. DEL PROCESO PRODUCTIV: 1) En un proceso de despacho de mangueras el procedimiento de trabajo del almacenista es el siguiente: Recibe la orden del taller, verificando cantidad solicitada, lugar de procedencia y la firma, se dirige al estante A — 7 (5 m), espera a que lo desocupen (3 min.), verifica si existeel rollo con diámetro de 4 cm, lo saca y lo coloca sobre la mesa, posteriormente mide y corta los pedazos solicitados, los deposita en cajas, verifica cantidad, toma la caja y se dirige a la mesa de despacho (5 m), coloca en mesa la caja y entrega el pedido. Elabore el diagrama deproceso. 2) En el proceso de acabado se realiza la actividad de fabricación de láminas de aluminio para múltiples usos. El procedimiento de trabajo del operador es el siguiente: busca bobinaen el área de almacén, toma bobina y regresa al desembobinador, coloca bobina en posición, verifica seguridad, acciona palanca, espera 5 min. De calentamiento, acciona la cizalla, corta y verifica cortado, lubrica y verifica uniformidad, al tener un paquete de 15 unidades, para el proceso, lo envía a ensamblaje, lo embala con flejes y lo almacena temporalmente en el área de acabado. Realice el diagrama de proceso. 3) En un determinado taller se elaboran piezas de repuestos para sistemas de engranajes, el procedimiento actual de trabajo del operario es el siguiente: saca el material del almacén, lo revisa y se traslada al área de corte, si desea el corte tipo A, se procede a ejecutar la operación según los requerimientos; mientras que, si lo que desea es del tipo B, lo mide y lo corta para luego llevarlo a esmerilar y su resultado debe ser satisfactorio. La pieza X se saca del almacén, se revisa y se espera 4 min. por la carretilla para poder trasladarla al área de desbastado, se desbasta y los desperdicios son depositados en una cesta, chequeando el acabado final. Ambos elementos son llevados al área de ensamblaje para ensamblarlos a través de tornillos milimétricos, garantizando una buena unión, posteriormente se lleva a estañar con la adición del mismo, se verifica uniformidad y se espera 6 min. de secado, la operación debe repetirse 2 veces. La pieza estañada se lleva a pintar con la adición de pintura anticorrosiva, verificando cubrimiento, luego la traslada al área de secado, seca, espera 2 min. y lo almacena en el área de productos terminados para su posterior salida. Asuma los traslados de 3 m. Se pide elaborar el diagrama de proceso y su resumen. 4) Cierta empresa se dedica a la fabricación de bombonas de gas para diversos usos, en el área no existe un lugar específico y adecuado para colocar los componentes necesarios para su elaboración. Se necesita reflejar la manera en que se desenvuelve la actividad deloperario y para ello se cuenta con el siguiente procedimiento: los electrodos para soldaracero están en un almacén improvisado por el Jefe de la Cuadrilla, las válvulas reguladoras se encuentran en cajas al lado del baño y las láminas de acero de 120x120x4 cm están ubicadas en las horquillas del montacargas. La válvula sacada de la caja, es revisada y se selecciona según el tipo de bombonas a producir, luego se envía al área de soldadura después de adicionarle un anticorrosivo en forma de atomizador. Los electrodos almacenados temporalmente, son chequeados y llevados al área de soldadura. Por otraparte, las láminas son trasladadas al área de corte para su tratamiento donde se obtienen patrones según las especificaciones. Una vez cortadas, son llevadas al área de soldadura, pero antes se obtienen los tipos de 10 kg y 20 kg respectivamente; en ambos casos se verifican. En el caso de 10 kg, es necesario abrir 2 huecos de 2 cm cada uno en el área de taladrado, los cuales son verificados con un pie de rey. Luego son llevadas al área 1 de soldadura donde se efectúan la soldadura longitudinal, 2 soldaduras ecuatoriales, superior e inferior respectivamente y por último se suelda la válvula reguladora, en todas las soldaduras es necesario esperar 5 min. excepto en la longitudinal que debe ser de 15 min. La bombona ya lista es trasladada al área de tratamiento térmico para efectuarle el baño con sustancias reforzantes, luego permanece 20 min. en el lugar, son sacadas garantizando que el secado sea óptimo para luego llevarlas al área de pintado. Ya en esta área, se utilizan solventes parapintarlas a pistola, la operación se repite dos veces más, esperando antes 10 min. y luego 30 min. para el secado, los secados son chequeados por el operador. Las bombonas de 10 kg son llevadas al patio de la planta a expensas de la intemperie, mientras que las de 20 kg son ubicadas al final de la línea de pintado de forma temporal. Asuma los traslados de 4 metros. Se pide elaborar el diagrama de proceso y su resumen. 5) Cierta empresa se dedica a la fabricación de mesas para configuraciones electrónicas. Para su confección, cuenta con un almacén de productos de materia primas tales como madera, formica y patas de hierro. La madera se selecciona y se envía al área de corte para sacar patrones según lo establecido por las características A y B, luego se pasa al área de abertura. Si el pedido es del primero, se le abrirán 2 huecos de 40 cm cada uno y luego se llevan a cepillar verificando su resultado; por el contrario, si lo que se pide es la clase B solamente se le abrirán 4 huecos de 10 cm cada uno. En ambos casos, los huecos deben quedar perfectos y llevados al área de pegado. La formica sacada y chequeada en el almacén se envía al área de corte para su tratamiento según dimensiones requeridas, se lijansus bordes en el área indicada para ello, se chequean y se envían al área de pegado. Las patas de hierro sacadas y revisadas en el almacén se llevan al área de pintado donde con la adición directa de pinturas mates y solventes tipo XR — 2, se pintan con pistola, se chequea la uniformidad y al cabo de 25 min. de secado se procede a repetir la operación 3 veces, se seleccionan 5 patas y se mandan al área de ensamblaje. Con la pega Hércules necesaria, se ejecuta la tarea de pegado de la formica con la madera, se revisa su calidad y se espera un tiempo de 10 min, luego se vuelve a lijar en el área para tal fin, verificando su estado. Con las patas de hierro y los tornillos de acero adicionales se ensambla la mesa, se chequea su estado final y se almacena en el área de productos terminados para su posterior comercialización. Asuma los traslados de 2 m. Se pide elaborar el diagrama de proceso y su resumen. 6) Cierta empresa se dedica a la fabricación de piezas ensambladas destinadas a exportar y para el consumo nacional. El procedimiento que realiza el operario es el siguiente: al completarse la cesta de pedazos de metal, toma uno sin asperezas, lo traslada al área de cromado y realiza la actividad con la adición de cromo líquido, luego se comprueba su uniformidad, para continuar su trabajo con esas características del metal, a continuación lo traslada en carretilla al área de prensado, y según el pedido que se esté cumpliendo se tendrán tres opciones, en el A se prensa hasta obtener un espesor de 5 cm verificando luego el mismo, se lleva a etiquetado y se etiqueta verificando al mismo tiempo la unidad de destino y al final se traslada a ensamblaje; en la B se prensa hasta alcanzar un espesor de 3 cm verificando luego el mismo, existe una interrupción de 10 min. debido al montacargas y lo transporta al área de ensamblaje; y en la tercera opción se lleva directamente a ensamblar. La pieza Y seleccionada de un lote, se traslada al área de taladrado, se chequea y se lleva alárea de devastado para que se le realice la debida operación, colocando en una cesta los restos de metal, se chequea la superficie y se manda al área de ensamblaje para unirla al metal cromado, se controla y luego con cuchillas de acero tipo 8016 se mide y se corta. Por otra parte, la pieza X se comprueba su dureza, se lleva a refrentar colocando los pedazos de metal en una cesta, se chequea el refrentado y la operación debe repetirse 3 veces; al completar pacas de 5 unidades cada una se lubrican y verifica uniformidad, luego se 2 2) Elaborar el diagrama de proceso que represente la actividad de “Montaje de perno y arandela”. Se cuenta con la información siguiente: En este proceso los pernos, las arandelas de seguridad y las arandelas corrientes de acero son recibidas en el almacén como piezas compradas. Se inspeccionan y almacenan allí, de donde se sacan en el momento oportuno para llevarlos al banco de montaje. El material para las arandelas especiales de goma se recibe en láminas, que se inspeccionan y almacenan. Cuando se necesitan se sacan y transportan a la prensa, que las convierte en arandelas. Estas se llevan luego al banco de montaje, donde las dos arandelas de acero y la de goma se montan sobre el perno. Esta mitad forma un montaje parcial, que se lleva al centro de montaje final, donde es colocada en una cabina de acero. PZA. PARTES OPERACIONES 1 Tornillo. de cabeza|1 Descarga del camión hexagonal 3/8x1 “ 2 Inspección en el almacén 2 [Arandelas de seguridad |1 Descarga del camión 2 Inspección en el almacén 3 [Arandelas metálicas 1 Descarga del camión 2 Inspección en el almacén 4 [Láminas de goma de |1 Descarga del camión 12x21x16 “ 2 Inspección en el almacén 3 Punzonar la arandela 4 Inspección de unas pocas arandelas en la prensa El proceso de montaje es como sigue: NRO. OP. DESCRIPCIÓN 1 Montaje de perno y tres arandelas 2 Montaje en la cabina 3) Una compañía manufacturera de herramientas planea introducir en su línea de productos, un taladro manual; el diseñador de productos preparó los dibujos de las piezas, y el Ing. de Fabricación, una lista de piezas y las hojas de operaciones para cada uno de ellos. El Ing. de Fabricación piensa que un diagrama que describa el proceso general de fabricación del taladro manual, sería de gran ayuda para el Ing. a cargo de la distribución de la planta, parael personal que prepara el programa de producción, y para otras personas dentro de la organización, quienes deben entender la secuencia y las relaciones de las operaciones del sistema. Prepare un diagrama de operaciones que sirva para este propósito. Los documentos necesarios son los siguientes: PIEZA OPERACIÓN MAQUINA Perno del mano (nro. 100) 1 Voltear y cortar Tornillo automático Engranaje superior de mando (nro. 101) 1 Voltear y cortar 2 Cortar dientes Tornillo automático Cortador de engranes Eje principal (nro. 102) 1 Voltear, taladrar y cortar 2 Taladrar 3 Taladrar Tornillo automático Prensa taladradora Prensa taladradora Perno fijador del engrane de mando (nro. 103) 1 Voltear, hacer la rosca y cortar Tornillo automático Brazo del mango el engrane de mando (nro. 104) 1 Agujerear Prensa del (nro. Perno del mango engrane de mando 105) 1 Voltear y cortar Tornillo automático Engrane mandado inferior (nro. 106) 1 Voltear y cortar 2 Cortar los dientes 3 Hacer las roscas Tornillo automático Cortador de engranes Forjador de roscas Cubierta de (nro. 107) la mordaza 1 Voltear, taladrar, puntear y cortar Tornillo automático Mordazas (nro. 108) 1 Voltear y cortar 2 Taladrar Tornillo automático Prensa taladradora Base del mandril (nro. 109) 1 Voltear, taladrar, puntear y cortar Tornillo automático NOMBRE DE LA PIEZA PIEZA Conjunto de mango y anillo 200 Conjunto de mango y anillo del perforador 201 Engrane de mando 202 Mango del engrane de mando 203 Tornillo 204 Resortes 205 Tornillo fijador 206 Arandelas 207 Ensambles: NRO. OPERACIONES 300 | Ensamblar en el eje principal (102), el engrane superior de mando (101), el perno del mango y el anillo (200) y la arandela (207) 301 Ensamblar en el (300), el engrane mandado inferior (106), la arandela (207) y el tornillo fijador (206) 302 |Ensamblar en el (301), los 3 resortes (205), las tres mordazas (108), la cubierta de mordaza (107) y la base del mandril (109) 303 | Ensamblar en el (302) el perno fijador del engrane demando (103) 304 | Ensamblar en el (303), el conjunto de mango y de anillo del perno fijador (201) 305 |Ensamblar el perno del mango del engrane de mando (105), el brazo del mango del engrane de mando (104) y el mango del engrane de mando (203), después remachar 306 | Ensamblar en (304), el ensamble (305), el tornillo (204) y el engrane de mando (202) Inspeccionar el ensamble final 4) Construir el diagrama de operaciones para la fabricación de una válvula de asientoformada por las siguientes partes y basándose en los datos siguientes: PZA. | PARTES MATERIAL OPERACIONES 1 |Cuerpo Fundición de bronce | Fundir Limpiar Maquinar Inspeccionar 2 |Bushing Fundición de bronce | Fundir Limpiar Maquinar Inspeccionar 3 [Eje Bronce diámetro 3/8 " | Maquinar Inspeccionar 4 |Empaque Fibra Inspeccionar 5 |Estopeña Bronce % * Maquinar Inspeccionar 6 [Mineral Fundición de bronce | Fundir Limpiar Maquinar Brochar Inspeccionar 7 |Tuerca Comprada Inspeccionar Ensambles: OP. DESCRIPCIÓN 1 |Ensamblar en el bushing el eje 2 |Ensamblar en el número 1 el cuerpo 3 |Ensamblar en el número 2 el empaque 4 |Ensamblar en el número 3 la estopera 5 | Ensamblar en el número 4 el mineral 6_ | Ensamblar en el número 5 la tuerca 7 [Lavar 8 |Inspeccionar 9 |[|Empacar