Implementación de Last Planner System y Building Information Modeling en proyectos, Monografías, Ensayos de Gestión de Proyectos

¡Descarga Implementación de Last Planner System y Building Information Modeling en proyectos y más Monografías, Ensayos en PDF de Gestión de Proyectos solo en Docsity! UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE FACULTAD DE INGENIERIA 2 Índice Introducción ............................................................................................... 4 1. Productividad en las obras de construcción ................................... 4 2. La construcción como sistema ........................................................ 5 2.1 Tipos de sistemas ..................................................................... 5 3. Herramientas de gestión de calidad ............................................... 7 3.1 Hojas de control......................................................................... 7 3.2 Diagrama de Ishikawa ............................................................... 8 3.2.1 Método de las 6M ....................................................... 8 3.2.2 Método del flujo del proceso ....................................... 9 3.2.3 Método de estratificación ............................................ 9 3.3 Diagrama de Pareto .................................................................. 9 3.4 Histogramas ............................................................................ 10 3.5 Diagrama de flujo ................................................................... 11 3.6 Diagrama de dispersión .......................................................... 11 3.7 Gráficos de control .................................................................. 12 3.8 Metodología 6 Sigma ............................................................... 12 3.9 Metodología 5S ....................................................................... 13 4. Lean construction .......................................................................... 15 4.1 Definición ................................................................................ 15 4.2 Principios de Lean Construction ............................................. 15 4.3 Los 8 tipos de desperdicios de Lean Construction .................. 16 4.4 Lean Construction en las obras de construcción .................... 17 Conclusiones ......................................................................................... 19 Recomendaciones ................................................................................. 19 Bibliografia 5 1. Productividad en obras de construcción 1.1 Productividad La productividad se entiende como lo producido entre los medios utilizados; es decir, resultados logrados entre recursos empleados. Por lo que para mejorar la productividad debemos optimizar el uso de los recursos y maximizar los resultados. • Eficiencia Es la relación entre el resultado y los recursos utilizados. • Eficacia Es la rapidez con la que las actividades previstas se desarrollan y los resultados planteados se logran. Figura 1. La productividad y sus componentes Factores que mejoran la productividad ✓ Planificación eficiente ✓ Selección adecuada de materiales ✓ Capacitación del personal ✓ Implementación de nueva tecnología Factores que afectan la productividad ✓ Falta de planificación ✓ Falta de capacitación del personal ✓ Uso inadecuado de maquinaria y herramientas 6 Figura 2. Factores que influyen en la productividad 2. La construcción como un sistema El sistema de construcción se define como un proceso en el cual se transforman las materias primas y los materiales, en elementos estructurales, arquitectónicos o en instalaciones que posteriormente serán parte de un proyecto u obra de construcción. Sistema y niveles de complejidad 2.1. Tipos de sistema • Sistema abierto Sistema que permite el intercambio entre sus componentes • Sistema cerrado Sistema que no permite el intercambio entre sus componentes DEFINICION NIVELES DE COMPLEJIDAD Sistema: Una totalidad Sub sistema: Los componente Supra sistema : Medio en el que interactuan Sistema : conjunto de elementos que interactuan 7 • Sistema ligero Sistema en donde se emplean materiales ligeros para la construcción • Sistema pesado Sistema que utiliza materiales de gran masa y requieren equipos con capacidad de carga pesada para su transporte y almacenamiento. 10 Figura 5. DI Método de flujo del proceso 3.2.3. Método de estratificación En este método las causas del problema no se agrupan de acuerdo con las 6 M, se asignan directamente a la situación de análisis. La construcción por el método de estratificación se da luego un proceso de lluvia de ideas en un trabajo colaborativo. 3.3. Diagrama de Pareto Esta herramienta se basa en el principio de Pareto o también llamada Ley 80-20 que establece que el 80% del problema es causada por solo el 20% de causas. El diagrama de Pareto es un grafico especial donde las barras representan las frecuencias absolutas mientras que el diagrama de línea representa las frecuencias relativas acumuladas de las categorías 11 Figura 6. Principio de Pareto Figura 7. Diagrama de Pareto 3.4. Histogramas Es un gráfico de barras que permite visualizar la variabilidad dentro de un proceso, su forma y su tendencia central. Figura 8. Tipos de histogramas 12 3.5. Diagrama de flujo El diagrama de flujo es una representación grafica de los pasos o actividades de un proceso. Este método sirve para observar en que consiste y cómo se relacionan las diferentes actividades del proceso. Figura 9. Diagrama de flujo para analizar la calidad del diseño 3.6. Diagrama de dispersión El diagrama de dispersión es un grafica del tipo x-y que nos permite analizar y establecer la forma en que se relación las variables y como el comportamiento de un variable de entrada X puede determinar el efecto en la variable de salida Y Figura 10. Tipos de correlación 15 utilizarlas y reponerlas. El beneficio de tener ordenados los lugares es la buena utilización del tiempo y los espacios. • Seiso (limpiar) Consiste en eliminar las fuentes de suciedad e implementar acciones para evitar o reducir la cantidad al mínimo posible. El beneficio de tener limpias las áreas de trabajo no solo resulta grato a la vista, sino que ayuda a identificar fallas. • Seiketsu (estandarizar) Consiste en mantener la limpieza y el orden alcanzado en etapas anteriores implementando señalizaciones u otras herramientas que nos ayuden recordar el estado en que deberían mantenerse las áreas de trabajo • Shitsuke (seguir mejorando) En esta etapa se debe evitar romper las normas o procedimientos ya establecidos, para lo cual es importante la disciplina y los hábitos formados en la vida laboral. Figura 12. Metodología 5S 16 4. Lean construction 4.1. Definición Lean construction se desarrollo a partir del sistema Lean Production , la cual se basa en reducir o eliminar los procesos que no aporten . De esta manera, Lean Construction se enfoca en un sistema de producción sin perdidas y en la eliminación de actividades que agreguen valor. 4.2. Principios del Lean Construction • Identificar todo aquello que aporta valor al cliente • Identificar la cadena de valor • Generar flujo a través de la eliminación de desperdicios • Establecer un sistema “pull” • Perseguir siempre la mejora continua Figura 13. Principios de Lean Construction 17 4.3. Los 8 tipos de desperdicios de Lean Constrution ✓ Inventario: Exceso de materia prima, productos y procesos sin utilizar. Capital utilizado en materiales que estarán guardados en bodega ✓ Talento: No usar adecua mente el conocimiento o experiencia de la persona ✓ Tiempo: tiempo perdido mientras se espera otro paso del proceso. ✓ Movimiento: Movimientos innecesarios realizados por el personal. ✓ Defectos: Información de productos incorrecta o incompleta. ✓ Transporte: Movimiento innecesario de materia prima y productos. ✓ Sobre procesamiento: Mas trabajo o más calidad entrega de la que requiere el cliente. ✓ Sobre producción: producir en cantidad excesiva o producir antes de que se necesite. Figura 14. Desperdicios de Lean Construction