Ingenieria de proyectos, Monografías, Ensayos de Ciencias de la Tierra y del Medio Ambiente

¡Descarga Ingenieria de proyectos y más Monografías, Ensayos en PDF de Ciencias de la Tierra y del Medio Ambiente solo en Docsity! INGENIERÍA Capítulo 1- Estudio de Ingeniería 1.Resumen E jecutivo El estudio de ingeniería está relacionado con los aspectos técnicos del proyecto. Para comenzar este estudio, se necesita disponer de cierta información. Esta información proviene del estudio de mercado, del estudio del marco regulatorio legal, de las posibles alternativas de localización, del estudio de tecnologías disponibles, de las posibilidades financieras, de la disponibilidad de personal idóneo y del estudio del impacto ambiental. Es necesario destacar que el estudio de Ingeniería del Proyecto, de la misma manera que las demás etapas que comprenden la elaboración de un proyecto, no se realiza de forma aislada al resto sino que necesitará constante intercambio de información e interacción con las otras etapas. Uno de los resultados de este estudio será determinar la función de producción óptima  para la utilización eficiente y eficaz de los recursos disponibles para la producción del bien o servicio deseado. Para determinar la función de producción óptima  deberán analizarse las distintas alternativas y condiciones en que se pueden combinar los factores productivos, identificando, a través de la cuantificación y proyección en el tiempo los montos de inversiones, los costos  y los ingresos de operación  asociados a cada una de las alternativas de producción para luego realizar el estudio económico. En particular, derivarán del estudio de ingeniería las necesidades de equipos y maquinarias. Del análisis de las características y especificaciones técnicas de la maquinaria  podrá determinarse su disposición en planta (layout). Del layout, del estudio de los requerimientos de personal que los operen, así como de su movilidad, y del requerimiento de mercadería se definen las necesidades de espacio y obras físicas. El espacio requerido por la mercadería incluye los depósitos  necesarios para materia primas y elaborados, los almacenes para materiales y los espacios requeridos dentro del área de producción para los semielaborados. El cálculo de los costos de operación de mano de obra, insumos diversos, mantenimiento y otros se obtendrá en el estudio de costos basado en los requerimientos determinados en unidades físicas en el estudio de ingeniería y dependiendo del proceso productivo seleccionado. INGENIERÍA La cantidad y calidad de las maquinarias, equipos, herramientas, mobiliario de planta, vehículos y otras inversiones se caracterizarán normalmente por el proceso productivo elegido. En algunos casos la disponibilidad de los equipos se obtiene no por su compra, sino por su alquiler (de acuerdo a lo que sea más conveniente), con lo cual, en lugar de afectar el ítem de inversiones, influirá en el de costos. Las necesidades de inversión en obra física se determinan principalmente en función de la distribución de los equipos productivos en el espacio físico y de las necesidades de espacio para la mercadería. La distribución en planta debe buscar evitar flujos innecesarios de materiales, productos en proceso o terminados, personal, etc. En el caso del análisis de un proyecto nuevo será preciso además considerar  posibles ampliaciones futuras en la capacidad de producción (espacio y diseño destructora). En algunos casos es aconsejable disponer desde un principio de la obra física necesaria, aún cuando se mantenga ociosa por algún tiempo. Es importante tener presente que para distintos volúmenes de producción pueden existir alternativas óptimas distintas, lo que obliga a considerar los efectos en forma integral. Debe quedar claro que el proceso iterativo en la ejecución de un proyecto es inevitable, puesto que para alcanzar la optimización en la utilización de todos los recursos (tantos físicos como humanos), muchas veces es necesario volver hacia atrás y redefinir variables. Por ejemplo, el estudio financiero comprende la última etapa en la elaboración de un proyecto. Pero podrá convertirse en determinante en la selección del  proceso productivo, puesto que si en él se definiera la imposibilidad de obtener los recursos económicos suficientes para la adquisición de la tecnología más adecuada será necesario volver al estudio de Ingeniería y redefinir la tecnología a utilizar en función de los fondos disponibles. Anteriormente se explicó que la tecnología influía directamente sobre la estructura de costos e ingresos del proyecto. Es necesario aclarar el punto Ingresos. Si bien los ingresos se determinan en el estudio de Mercado, pues por un lado se determina la cantidad del producto o servicio a vender, las condiciones de venta (descuento, financiamiento, etc.) y entre las características del producto o servicio se determina el  precio, en muchos casos el estudio técnico proporciona información económica relativa a ingresos de operación adicionales. Un caso puede ser aquél en el cual los equipos y maquinarias deben reemplazarse y al ser dados de baja permiten su venta. En otros casos, los ingresos se incrementan por la venta de subproductos y desperdicios, como, por ejemplo, el desecho derivado de la elaboración de envases de hojalata, que se vende como chatarra. La finalidad del estudio de Ingeniería (a nivel de prefactibilidad), dentro del programa de elaboración del proyecto, es suministrar la información técnica necesaria para realizar la evaluación económica - financiera del proyecto y no tiene el alcance requerido para su construcción o instalación. A través de esta etapa será factible determinar la cuantía de inversiones a realizar, y la estructura de costos e ingresos del INGENIERÍA Para la selección del proceso se deberán tener en cuenta : ♦ el empleo de procesos que no implique dependencia tecnológica ♦ empleo de materias primas y suministros preferentemente estandarizados ♦ que el resultado sea productos terminados y semielaborados normalizados ♦ comparación entre inversión/beneficio entre los procesos Como resultado del estudio de ingeniería se debe informar cómo se elaboran los bienes o servicios a  producir, los medios de producción y los insumos o suministros necesarios para alcanzar el plan de  producción y ventas. Se debe brindar información sobre cuales son en la actualidad las tecnologías disponibles para la elaboración, la tecnología o metodología elegida y las razones que llevaron a dicha elección. Algunos autores parten, para la selección de la tecnología, de un supuesto simplificador que dice que los ingresos serán iguales para cualquier alternativa tecnológica. Los hermanos Sapag Chain a parir de esa hipótesis proponen elegir la alternativa que tenga el menor valor actualizado de los costos. Se presenta entonces una puja entre tecnología de grandes inversiones y bajos costos operativos con otras de menor inversión pero mayores costos de operación. El valor actual de los costos variará significativamente según la tasa de descuento utilizada (que se asumirá igual a los fines de comparar tecnologías). Generalmente las alternativas que requieren una mayor inversión en bienes de capital tienen menores costos operativos lo que permite un menor período de repago; sin embargo el riesgo de obsolescencia del equipamiento es mayor por tratarse de una mayor inversión. Las tecnologías que requieren menor inversión suelen ser de mano de obra intensiva, prolongando el período de repago debido a los mayores costos asociados. Al comparar distintas tecnologías deberá comparárselas para distintos niveles de producción pues suele suceder que los costos de producción no varían linealmente al volumen. Por presentar cada una distinta estructura de costos, un cambio en el volumen producido puede lograr que una tecnología pase a ser menos costosa que la que lo era con el nivel de actividad anterior. Otros dos factores de capital importancia en la elección de alternativas tecnológicas son: 1) que las distintas alternativas tecnológicas podrían significar cambios en las características del  producto o servicio y, en consecuencia, en el precio; 2) que existen costos indirectos relevantes como los impuestos y el costo del capital. Por lo antes mencionado se comprende que si a distintas tecnologías corresponden distintas características de producto o servicio, por lo que corresponden distintos precios, corresponderán distintos ingresos con lo que el primer supuesto de igualdad de ingresos deja de ser valido. El criterio a seguir es que la tecnología elegida será no la de menor costo sino la de mayor rentabilidad. Las variables de selección de tecnología hasta aquí descriptas son de carácter netamente económico. INGENIERÍA elegir la mejor tecnología para el proyecto. Los más comunes son la flexibilidad de la tecnología (capacidad de ser empleada en la producción de bienes alternativos), la elasticidad de la tecnología (compatibilidad del rango productivo con el plan de producción y posibilidad de expansión), el acceso a repuestos y mantenimiento, los antecedentes de uso de dicha tecnología, el espacio y volumen físico requerido, el grado de automatización, etc. Existen otros factores que si bien no están directamente vinculados a la tecnología pueden modificar la elección de la misma. Éstos son: ♦ Disponibilidad y calidad de los insumos: el hecho que las materias primas se obtengan con mayor o menor calidad influye en la tecnología a emplear, algunas tecnologías requieren calidades de materias primas que no son obtenibles en le mercado local. ♦ Disponibilidad de mano de obra: el manejo de algunas tecnologías requiere mano de obra altamente especializada que a veces no se encuentra en la región. Es importante destacar que muchos proyectos han fracasado por no tener en cuenta este factor. De los factores hasta aquí mencionados podemos distinguir dos clases: # unos que son deterministas (“pasa no pasa”): • disponibilidad y calidad de los insumos, • disponibilidad de mano de obra y • disponibilidad de repuestos y servicio de mantenimiento. # otros que en función del tipo de proyecto son deseables: • flexibilidad de la tecnología, • elasticidad de la tecnología, • espacio y volumen físico, • grado de automatización y • factores económicos. Esta distinción entre determinantes y deseables activa el primer filtro para descartar opciones tecnológicas no practicables lo cual implica un ahorro de tiempo al analista. Una vez determinadas las tecnologías que cumplen los factores determinantes, para comparar entre dichas alternativas, se asigna un valor ponderado a cada uno de los factores, tanto los factores deseables como determinantes, y se opta por la alternativa que se ajusta mejor a los requerimientos. En función de la variedad de las variables intervinieres en la elección es adecuado la utilización del sistema de ponderación de variables. El resultado de este análisis permitirá adoptar la tecnología mas apropiada en función de los productos a elaborar, las materias primas y materiales disponibles y las inversiones estimadas para determinada INGENIERÍA Unidades Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Plan de Producción Toneladas 920 1.380 1.951 2.525 2.530 Capacidad por línea * Toneladas 657 657 657 657 657  No.de líneas necesarias - (1,4) 2 (2,1) 3 (2,98) 3 (3,9) 4 (3,9) 4 Capacidad total Toneladas 1.314 1.971 1.971 2.628 2.628 % utilización % 70% 70% 99% 96% 96% Como se mencionó anteriormente, la capacidad de la línea está dada en función de la capacidad de la sección cuello de botella, en este caso las secciones de formado y empacado. Lacapacidad de la línea es la producción de la última sección cuando el cuello de botella trabaja a su capacidad. El cálculo de la determinación del número de líneas a instalar en cada etapa es análogo al cálculo que se realizó en la determinación del No. máquinas en cada sección operativa. 4.12.Programa de Evolución del Proyecto. El programa de evolución del proyecto se extiende en el “periodo de análisis”. Para este proyecto es de 10 años. Unidad Año 1 Año 2 (1) Año 3 Año 4 (2) Años 5 al 10 Ventas Ton. 913 1,376 1,947 2,525 2,530 Stocks Prom. Ton. 7 11 15 20 20 Producción Ton. 920 1.380 1.951 2.530 2.530 Desperd. No recuperab. Ton. 583,5 864 1.220,7 1.587,8 1.583 En curso y semielab. Ton. 28,78 43,17 61,04 79,15 79,15 Consumo de materia prima Ton. 1.532,33 2.258,42 3.189,6 4.135,94 4.113,02 Stock de materia prima Ton. 12,26 18,07 25,52 33,09 32,90 Compra de materia prima Ton. 1.544,59 2.264,23 3.197,05 4.143,51 4.112,84 Los volúmenes de stocks corresponden a los promedios anuales. (1) - (2) En los años 2 y 4 se agrega una línea paralela de producción . En el año 1 el consumo de materia prima esta destinado a la producción y a la formación de mercadería en curso y semielaborada. En los primeros 2 meses de puesta en marcha, se produce  porcentualmente un 20% más de desperdicios no recuperable, o sea un 75%. También en estos dos meses la producción es un 30% menor al resto de los meses, el primer mes varía de 0-20% y el segundo de 20- 100%. El consumo de materia prima para realizar la producción será: INGENIERÍA  5.Lay-out Teniendo en cuenta la tecnología seleccionada, el proceso de elaboración, la capacidad a instalar, el flujo de los productos en la planta, las condiciones óptimas para realizar cada operación y los requerimientos de servicios auxiliares se deberá realizar el “lay-out” de la planta a instalar. El “lay-out”es la disposición de los distintos equipos máquinas y áreas especiales (ej.: almacenamientos) en la planta considerando cada una de las características descriptas. Este proceso busca equilibrar todos los elementos (productivos o no productivos, directos o indirectos) requeridos por la unidad productiva, optimizando de esta forma el proceso productivo. Deberá tenerse en cuenta un correcto flujo de los materiales siguiendo en la medida de lo posible sistemas de fácil implementación y control que no posean retrocesos y/o cruces de flujos que puedan entorpecer el proceso productivo. Deberán también evitarse recorridos innecesarios tanto de personal cómo de productos y/o materiales. Para la ejecución de un correcto ‘lay-out’ es importante considerar que las medidas que se toma son en su mayoría irreversibles; y si éstas no son las adecuadas, en un corto plazo se convertirán en un costo adicional. A esta altura es importante destacar que los edificios se diseñan para albergar a un proceso productivo (personal, equipos, insumos, etc.,) y no a la inversa; es decir adaptar el proceso a las construcciones. Es aconsejable desarrollar el ‘lay-out’` desde las unidades básicas de producción hasta llegar a la distribución de la planta y la posterior selección del terreno en la localización determinada. Es decir de menor a mayor, de adentro hacia afuera.  5.1.Metodología para la elaboración del “lay-out”: 1. Definición de las restricciones y/o condicionamientos: Consiste en determinar aquellos condicionantes que surgen a raíz de la tecnología y del proceso seleccionado. Si se trata de una ampliación o construcción sobre un terreno existente se deberán considerarlas características y dimensiones del los edificios y terrenos disponibles. 2. Definición del tipo de ‘lay-out’ a emplear: Este elección está relacionada al proceso seleccionado y a las características del bien o servicio a  producir. Entre las configuraciones más comunes se destacan: Posición fija: el producto permanece estático y concurren hacia el todos los procesos productivos, recursos e insumos. Ej.: Astilleros. Por proceso: es la configuración en la que los equipos que realizan tareas similares se agrupan en sector constituyendo un área productiva. El producto se desplaza de una a otra área productiva. Ej.: Taller de Matricería. INGENIERÍA normas aplicables; y, un detalle de las medidas preventivas y correctivas y del plan de monitoreo  propuestos. Finalmente, el organismo competente habrá de adoptar una resolución. La misma podría comprender: el rechazo del proyecto, la autorización de la ejecución del mismo o la habilitación de la ejecución del  proyecto bajo determinadas condiciones (ciertas alternativas se descartan, se establecen medidas de  prevención, reducción o mitigación, etc.). Es muy importante diseñar el proyecto de manera que cumpla con las exigencias ambientales, de esta manera se evitarían muchas complicaciones posteriores. Los tres ítems más importantes a tener en cuenta son el agua, el aire y los residuos. Según el tipo de efluentes que posea el proyecto se deberá contemplar la construcción de una planta de tratamiento de efluentes (decreto 674/89 y 776/92). Para el caso de los residuos peligrosos se puede acudir a realizar plantas de tratamiento las cuales modifican las características físicas, la composición química o la actividad biológica de cualquier residuo; o a las  plantas de disposición final que son lugares especialmente acondicionados para depósito permanente de residuos peligrosos, ej. rellenos de seguridad (ley 24.051 cap. VI). 8.2.Desarrollo sostenible En 1972 se realizo en Estocolmo la primer reunión mundial sobre medio ambiente, la Conferencia sobre el Medio Humano. La Organización de las Naciones Unidas estableció, en 1983, la Comisión Mundial sobre Medio Ambiente y Desarrollo. En 1987 la denominada Comisión Bruntland, en honor a su  presidenta, exhortó al inicio de una nueva era de desarrollo económico racional desde el punto de vista ecológico. Declaró que la humanidad contaba con la actitud para lograr un desarrollo sostenible, lo cual se trata del "uso de los recursos para satisfacer cada vez más las necesidades de la población sin comprometer la preservación de esos recursos para las generaciones futuras". En 1992 se celebro en Río de Janeiro la Cumbre para la Tierra, la Conferencia sobre Medio Ambiente y el Desarrollo en la que se trazaron los principios para alcanzar un desarrollo sostenible. Se concertaron dos acuerdos internacionales y se formularon dos declaraciones de principios y un vasto programa de acción sobre desarrollo mundial sostenible, denominado programa 21, consistía en un conjunto de normas tendientes al logro de un desarrollo sostenible desde el punto de vista social, económico y ecológico. Todas las naciones deben proponerse llegar a una nueva forma de desarrollo que realice la conjunción del proceso de producción con la conservación de los recursos y el mejoramiento del medio ambiente. El desarrollo sostenible exige cambios en las políticas nacionales e internacionales. El desarrollo sostenible es una política a largo plazo. Este desarrollo significa reconocer que si INGENIERÍA  beneficios del progreso industrial, tenemos que estar conscientes de las implicaciones y limitaciones que supone tomar este derrotero. Los problemas de la pobreza y el subdesarrollo no pueden resolverse a menos que forjemos una nueva era de crecimiento en la que los países en desarrollo desempeñen una función más preponderante y cosechen mayores beneficios. No puede proseguir indefinidamente el  progreso a largo plazo de los países industriales ni en desarrollo, sino se tienen en cuenta los fundamentos ecológicos del desarrollo. Si se destruyen o se dañan los recursos naturales, el desarrollo económico, social y político se estancará, y por ultimo, empezara a decaer. El desarrollo sostenible contiene dos conceptos claves el de las necesidades y la idea de las limitaciones que imponen la tecnología y la sociedad a las capacidades del medio ambiente para satisfacer las necesidades de las personas. El desarrollo sostenible supone que se satisfaga las necesidades fundamentales de todos y que se amplíen las posibilidades de que todos puedan colmar sus aspiraciones a una vida mejor; pero también implica la aceptación de que los niveles de consumo deben ceñirse a los limites de las posibilidades ecológicas y a los que todos pueden aspirar. % Bibliografía • Criterios de Evaluación de Proyectos; N. Sapag Chain - R. Spag Chain. • Preparación y Evaluación de Proyectos; N. Sapag Chain - R. Spag Chain. • Manual Instructivo para Desarrollar el Formulario N2 de Proyectos de Medianas y Grandes Empresas; Ing. J. Grimoldi. • Apuntes de Clase del Ing. J. Grimoldi. • Apuntes de clase de Organización de la Producción II. • Administración; David R. Hampton. • La Psicología Social de la Industria; J. A. C. Brown. • Evaluación del Impacto Ambiental; Marcelo J. Cousillas. • Provincia de Buenos Aires, Ley 11.459 y Decreto Reglamentario. • Decreto 674. • Decreto 776/92. • Ley 24.051.