La Matriz IPERC (Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos, Apuntes de Geografía

¡Descarga La Matriz IPERC (Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y más Apuntes en PDF de Geografía solo en Docsity!   UNIVERSIDAD PERUANA UNIÓN FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA EP DE INGENIERÍA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS Estudio de Caso: Enfermedades Profesionales Presentados por: Jhon Francly Quispe Quecaño Yuly Elbira diaz chino Lisbeth Magnolia Zarate Chura Asignatura: Seguridad e Higiene Industrial Villa Chullunquiani, 06 de junio de 2018     INTRODUCCIÓN de acuerdo a la institución, con esta labor la empresa sueña alcanzar mayores niveles de calidad y estandarización en la producción de quesos semimadurados de alta demanda, lo que se traduce a una mayor demanda de leche en la población. Hoy en día la estancia procesa más de 500 litros de leche y alcanza una producción de 60 quesos de molde. Con un apoyo de la municipalidad se espera las menos producir más de lo debido en la actualidad, entre las variedades está queso pario, andino. “En toda la  provincia, tenemos una producción de 100 mil litros diarios de leche, que fácilmente se  podrá elaborar 150 mil quesos diarios, con ello estamos en la capacidad de competir con los mercados de Brasil”, señaló, el burgomaestre de la provincial de Melgar-Ayaviri, en su visita a la ciudad de Puno. En la actualidad nadie es libre de nada es por eso que se hizo un análisis sobre las enfermedades profesionales, caídas, En el contexto del compromiso de la Compañía con la gestión de los riesgos, desarrolla además un Programa de Control de Pérdidas Accidentales para minimizar los accidentes y enfermedades profesionales producto del trabajo realizado, mermar el daño a los equipos e instalaciones, evitar las interrupciones al proceso productivo y dar estricto cumplimiento a la normativa legal aplicable, normas internas y otros compromisos adquiridos por la empresa.   En esta etapa la leche llega a la central, se determina el volumen y la calidad de la leche y se filtra con tamices de acero.   Desaireación Esta etapa se suele realizar en uno o más puntos del proceso (desde la entrada de la leche a las instalaciones a la entrada de la leche al pasteurizador). Los equipos empleados son los mismos que los descritos en el apartado de leche de consumo.   Clarificación En la clarificación se eliminan impurezas por centrifugación. Se puede realizar, cuando el proceso productivo lo demande, la separación de la nata con equipos adaptados para esta doble función. Los equipos son los utilizados en el procesado de leche U.H.T.   Normalización de la leche En función del tipo de queso a elaborar, se procede a la normalización de la leche recibida consistente en estandarizar la relación materia grasa/materia proteica de la leche. Esta operación también se realiza para corregir las variaciones estacionales que se puedan presentar.   Almacenamiento El almacenamiento de la leche se realiza en todos los casos en condiciones de refrigeración En los algunos casos en los que por motivos de fabricación, pueda transcurrir un periodo de tiempo prolongado desde la recepción de la leche hasta su entrada en proceso, ésta debe sufrir un tratamiento de termización intermedio para asegurar su perfecta conservación durante este tiempo.   Pasteurización de la leche   La leche utilizada para la elaboración de queso se puede utilizar cruda o pasteurizada, en función del tipo de queso a elaborar. En el primer caso, el producto elaborado no  puede comercializarse antes de dos meses para garantizar el estado sanitario del  producto. La operación de pasterización para eliminan del queso las bacterias  patógenas se realiza generalmente de forma continua y las alternativas tecnológicas existentes a dicha operación son las mismas que se estudian en el proceso del yogur (intercambiadores de placas y de tubos concéntricos) En algunos tipos de quesos, es  posible realizar una ultrafiltración de la leche previa a la coagulación. Este sistema  permite reducir el volumen de leche a tratar, y por tanto el tamaño de las cubas de coagulación. Por otra parte, el suero obtenido es “dulce”, más apto para su revalorización que el suero ácido. Es necesario comentar que esta técnica no se puede emplear en todos los tipos de quesos, siendo más apta en quesos frescos y blandos.   Coagulación/desuerado y corte La operación de coagulación se basa en provocar la alteración de la caseína y su  precipitación, dando lugar a una masa gelatinosa que engloba a todos los componentes de la leche. La coagulación puede provocarse por tres vías: vía ácida (generalmente ácido láctico producido por bacterias), enzimática (adición de cuajo), mixta (combinación de las anteriores). En el caso de los quesos frescos, la coagulación se realiza mediante adición de bacterias lácticas y cuajo. Una vez terminada la coagulación, se corta la cuajada en cubos de tamaño variable  para favorecer el desuerado.   Tratamiento térmico En el caso de los quesos frescos y blancos pasterizados, se realiza una termización (65ºdurante unos segundos) o una pasterización (72ºC durante por lo menos dieciséis segundos o tratamiento equivalente), respectivamente.   Moldeo y prensado   En la etapa de moldeo, se introduce la cuajada en los moldes que servirán para definir la forma final del queso. En algunos quesos, se aplica un prensado para favorecer la expulsión del suero de la cuajada y obtener un queso de mayor extracto seco.   Salado El salado es una fase fundamental de la fabricación del queso, ya que favorece el desuerado, disminuye la actividad enzimática y aporta gusto al queso. Esta operación se puede realizar sobre la leche (en la cuba) o sobre el queso, empleando salmueras (al 18 y un 21% de sal) o sal seca. El tiempo y la cantidad o concentración de sal depende del tipo de queso y del método de salado. Cuando se busca la formación de costra se añade un 0.2% de calcio en la sal.   Maduración La actividad enzimática del cuajo y de los microorganismos originales de la leche o añadidos durante el proceso de fabricación en determinadas condiciones de humedad y temperatura, actúan sobre proteínas y lípidos, originando con el tiempo el aroma, sabor y textura característicos de los quesos.   Tabla 1. Factores de riesgo mecánico MAQUINARIA Y EQUIPOS Herramientas Equipos de transporte A nivel de piso elevado  plataformas Elevadas En suspensión andamios Multidireccional tubulares Colgantes De ménsula De caballete Escaleras Mano tijera Portátil de pedestal Colgante De gato 6.1.4.  Riesgo por ruido: el sonido es una alteración física producida por onda de presión que viajan en un medio, para determinar los efectos del ruido  puede generar en el organismo se parte del conocimiento de los valores límites permisibles, los cuales establecen tiempos máximos de exposición. 6.1.5.  Riesgo por vibración: se consideran vibración todo movimiento oscilatorio de un cuerpo solido respecto a una posición de equilibrio. Dentro de los riesgos ocupacionales, frecuentemente no se da la importancia que tiene la exposición a las vibraciones, presentes en trabajo de martillados, operación de martillos, neumáticos, conducción de vehículos, compactadores de suelos, taladros percutores. 6.1.6.  Riesgos por iluminación: hacer referencia a toda eventualidad que surge en el ámbito laboral por la cantidad de luminosidad (exceso, carencia) la luz ejerce influencia sobre la salud física y psicológica de las personas; esto debe ser considerado al ser diseñado un sistema de iluminación en los lugares de trabajo.   6.2. Riesgos químicos: se trata de todo riesgo generado por la exposición a sustancias químicas que pueden ocasionar efectos agudos o crónicos en el trabajador y generan enfermedades profesionales. 6.3. Riesgos biológicos: se presentan cuando un organismo vivo puede ocasionar daños en el trabajador o en la comunidad. La principal causa de riesgo consiste en la exposición a residuos sanitarios que pueden contener microorganismos, virus o toxinas dañinas. 6.4. Riesgo ergonómico: incluye todos aquellos factores de riesgos presente durante la ejecución de una tarea y que aumentan la posibilidad de un trabajador expuesto e ellos presente una lesión. Desde la selección del trabajador (edad, contextura, genero, habilidades y competencias) la adquisición y diseño de muebles, equipos y herramientas, el diseño de estaciones de trabajo y locales, la organización de trabajo (horarios, rotación, trabajo en equipo) los programas de formación y comunicación entre otros. La accidentalidad es uno de los aspectos de mayor importancia, ya que es un indicador de la gestión en la prevención de riesgos.     7.  CONCLUSIONES En el presente trabajo se realizaron los factores de riesgos presentes en el área de  producción de la empresa “Prolac” Como se puede observar en la tabla N°2. El factor con mayor tendencia de accidentalidad se presenta en la clase ergonómica ya que en su mayoría los trabajadores se encuentran constantemente de pie en una sola posición  para la distribución del queso para su prensado, una de las maneras que la empresa le da soluciones se da por medio de un tapete para darle al trabajador un mejor confort, o alternación de posturas pero estos no se han podido adaptar, en la empresa han tenido inconvenientes debido a que el trabajador al estar en una sola postura le han  producido lesiones musculares, lumbares; entonces la empresa tiene problemas por dos factores uno de ellos es por el ausentismo y por accidente laboral pero se ve más afectado es por el accidente de trabajo ya que la empresa tiene que buscar un remplazo  para ocupar ese espacio vacío por lo que genera perdida, el segundo factor seria el físico ya que este es generado por las máquinas, en las áreas de pasteurización y de envasado del queso lo tienen dividido con protecciones de paredes. Seguidamente está el riesgo locativo, en estas áreas de producción se mantiene el suelo húmedo y el otro factor son las quemaduras por chocar con los tubos transportadores de calor para la  pasteurización por lo que puede producir un riesgo aunque dicen que en esta empresa no se ha presentado accidentalidad de gravedad no cabe duda de que pueda ocurrir Los trabajadores aún desconocen de todas las acciones presentadas en área de trabajo  por lo que ellos siguen poco o nada las normas que aún falta estipulada por la empresa. 8.  MEDIDAS DE CONTROL Si no se toma medidas de control en el lugar donde se trabaja se puede adquirir enfermedades que a corto, mediano y largo plazo afecta a la salud.