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LA SOLDADURA Y SU IMPACTO A TRAVÉS DEL TIEMPO, Monografías, Ensayos de Mecánica

Línea del tiempo sobre la soldadura y su impacto a través del tiempo

Tipo: Monografías, Ensayos

2019/2020

Subido el 14/10/2020

AreNah
AreNah 🇲🇽

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¡Descarga LA SOLDADURA Y SU IMPACTO A TRAVÉS DEL TIEMPO y más Monografías, Ensayos en PDF de Mecánica solo en Docsity! LA SOLDADURA Y SU IMPACTO ATRAVES DEL TIEMPO del Tiempo Haga clic para texto1900 Año 1900. A.P. Strohmenger introdujo una mejo ra al sistema, un electrodo de metal revestido, con una fina capa de arcilla o cal, que proporcionaba un arco más estable y protegía la soldadura del oxígeno del aire. 1903 Año 1903. El alemán Hans Goldschmidt inventó la soldadura aluminotérmica, también conocida por “termita”. Este sistema se basa en el proceso exotérmico de la termita (mezcla reactante), en el que la reducción del óxido de hierro y deja como residuo al aluminio, según la siguiente reacción: Fe2O3 + 2Al → Al2O3 + 2Fe + calor, que se utilizó por primera vez para soldar rieles de ferrocarril. 1907 1914 El sueco Oscar Kjellberg, entre 1907 y 1914, desarrolló un electrodo de alambre de hierro mejorado, que recubría sumergiéndolos en mezclas espesas de carbonatos y silicatos, que dejaba secar posteriormente. A. P. Strohmenger Oscar Kjellberg 1930 Año 1930. Se desarrollan la soldadura de espárragos y pernos en el New York Navy Yard, específicamente para colocar cubiertas de madera sobre una superficie metálica. Este tipo de soldadura se hizo popular en las industrias de construcción naval y construcción. El proceso automático que se hizo realmente popular fue el proceso de soldadura por arco sumergido. Este proceso de soldadura por arco sumergido en polvo fue desarrollado por la National Tube Company, para una fábrica de tubos en Mc. Keesport, Pennsylvania. Fue diseñado para hacer las costuras longitudinales en la tubería. El proceso fue patentado por Robinoff en 1930 y luego se vendió a Linde Air Products Company, donde pasó a llamarse “Soldadura Unionmelt”. 1938 La soldadura por arco sumergido se usó durante la acumulación de la defensa en 1938 en astilleros y fábricas de artillería. Es uno de los procesos de soldadura más productivos y sigue siendo popular hoy en día. 1941 La soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW) tuvo sus inicios a partir de una idea de Charles L. Coffin para soldar en una atmósfera de gas no oxidante, que patentó en 1890. El concepto fue refinado aún más a fines de la década de 1920 por H.M. Hobart, quien usó helio para el blindaje, y P.K. Devers, quien usó argón. Este proceso fue ideal para soldar magnesio y también para soldar acero inoxidable y aluminio. Fue perfeccionado en 1941, y patentado por Meredith, llamándolo soldadura “Heliarc”. Más tarde se le otorgó la licencia a Linde Air Products, donde se desarrolló la antorcha enfriada por agua. El proceso de soldadura por arco de tungsteno con gas se ha convertido en uno de los más importantes. 1948 El proceso de soldadura por arco de gas y metal (GMAW) se desarrolló con éxito en Battelle Memorial Institute en 1948, bajo el patrocinio de Air Reduction Company. Este desarrollo utilizó el arco blindado de gas similar al arco de tungsteno de gas, pero reemplazó el electrodo de tungsteno con un cable de electrodo alimentado continuamente. Uno de los cambios básicos que hizo que el proceso fuera más utilizable fueron los cables de electrodo de diámetro pequeño y la fuente de alimentación de voltaje constante. Este principio ya había sido patentado anteriormente por H.E. Kennedy. La introducción inicial de GMAW fue para soldar metales no ferrosos. La alta tasa de deposición llevó a los usuarios a probar el proceso en acero. El costo del gas inerte era relativamente alto, y los ahorros de costos no estaban disponibles de inmediato. 1953 Año 1953. Lyubavskii y Novoshilov anunciaron el uso de soldadura con electrodos consumibles en una atmósfera de gas dióxido de carbono. El proceso de soldadura con CO2 se ganó inmediatamente ya que utilizaba equipos desarrollados para la soldadura por arco metálico con gas inerte, pero ahora podría usarse para soldar económicamente aceros. 1954 Año 1954. Se anuncia una variación de la soldadura de CO2 a cuyo proceso llamaron "Dualshield", que fue inventado por Bernard. 1957 Año 1957. Es patentado el proceso "Dualshield", cuando la Compañía Nacional de Gas de Cilindros lo reintrodujo. Año 1957. Robert Gage inventó la soldadura por arco de plasma. Este proceso utiliza un arco llevado a través de un orificio, que crea un arco de plasma que tiene una temperatura más alta que el arco de tungsteno. También se utiliza para pulverización de metales, desbaste y corte. 1957 El proceso de soldadura por haz de electrones, que utiliza un haz de electrones enfocado como fuente de calor en una cámara de vacío, se desarrolló en Francia por J.A. Stohr, de la Comisión de Energía Atómica francesa, quien hizo la primera divulgación pública del proceso, el 23 de noviembre de 1957. En los Estados Unidos, la industria automotriz y de motores de aviación son los principales usuarios de la soldadura por haz de electrones. 1958 Año 1958. Los soviéticos anunciaron el proceso de soldadura de “electroslag” en la Feria Mundial de Bruselas en Bélgica, pero se basaba en el trabajo realizado en los Estados Unidos por R.K. Hopkins, quien recibió patentes en 1940. El proceso de soldadura con CO2 se utilizó ampliamente con la introducción de cables de electrodo de diámetro más pequeño y fuentes de alimentación refinadas. Este desarrollo fue la variación del arco de corto circuito que se conoció como soldadura por micro-alambre, arco corto y transferencia por inmersión, todo lo cual apareció a fines de 1958 y principios de 1959. Esta variación permitió la soldadura en todas las posiciones en materiales delgados y pronto se convirtió en El más popular de las variaciones del proceso de soldadura de arco de metal y gas. 1959 Año 1959. se presentó un electrodo interior- exterior que no requería blindaje de gas externo. La ausencia de gas protector dio la popularidad del proceso para el trabajo no crítico. Este proceso fue nombrado “Innershield”. El proceso de Hopkins se perfeccionó y el equipo se desarrolló en el Laboratorio del Instituto Paton en Kiev, Ucrania, y también en el Laboratorio de Investigación de Soldadura en Bratislava, Checoslovaquia. El primer uso de producción en los EE. UU. Fue en la División de Electromotores de General Motors Corporation en Chicago, donde se denominó el proceso de Electromoldeo. Fue anunciado en diciembre de 1959 para la fabricación de bloques de motor diésel soldados. El proceso y su variación, utilizando un tubo guía de consumibles, se utiliza para soldar materiales más gruesos.
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