LEAN CONSTRUCTION-GESTION DE CONSTRUCCION, Resúmenes de Gestión de Construcción

¡Descarga LEAN CONSTRUCTION-GESTION DE CONSTRUCCION y más Resúmenes en PDF de Gestión de Construcción solo en Docsity! LEAN CONSTRUCTION UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA Mg. Arq. David Leoncio Durand Galindo Casafranca Rampas, Juliet Olivares Ayala, Bryan Oscco Pacheco, Alvaro Pinares Huillca, Luz Salazar, Aldair Sanchez Flores, Daniela Tapia Quispe, Angie GESTIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN DOCENTE: INTEGRANTES: CONTEXTO DE LEEN CONSTRUCTION QUE ES LA FILOSOFIA LEEN BENEFICIOS DE LA FILOSOFIA LEEN ORIGEN DE LEEN CONSTRUCTION EVOLUCON DE LEEN CONSTRUCTION PRINCIPIOS DE LA FILOSOFIA LEAN LOS 7 DESPERDICIOS DE LEEN CONSTRUCTION HERRAMIENTAS DE APLICACIÓN EJEMPLO Indice Todo comenzó en Japón con una depresión de la economía japonesa en 1974 la que ocasiono un colapso del sector económico con 0 crecimiento. Sin embargo Toyota Aunque se hayan reducido sus beneficios este consiguió mantener ingresos durante años desde 1975 hasta 1977 superando a otras empresas, lo que hizo que nos preguntamos que es lo que ocurría con Toyota. ORIGEN DEL LEAN CONSTRUCTION ORIGEN DEL LEAN CONSTRUCTION En 1985 despues del origen del MIT y el Programa internacional de Vehiculos a motor PIVM con el fin de comprender las fuerzas fundamentales del cambio industrial y mejorar el proceso de decisión política relativo al cambio Los resultados arrojaron que el sistema de producción que adopto Toyota en ese tiempo tubo un a mayor calidad con un menor coste y en plazos de entrega mas cortos, tanto a nivel de diseño como a nivel de fabricación. Todo ello realizado en la Planta de montaje de Takaoka de Toyota. ORIGEN DEL LEAN CONSTRUCTION El conjunto de técnicas que utilizaron para la producción japonesas desarrolladas por Toyota motor fue LEAN (producción ajustada). La definición fue acuñada por John Krafcik a finales de la década de los 80 difundiendo de forma global en los 90 a trabes de libros como La maquina que cambio el mundo. LEAN thinking: Es utilizado como un pensamiento para que el personal se involucre mucho mas en los procesos de la búsqueda de la optimización constante como mecanismo para proporcionar un valor añadido a los clientes y el correspondiente retorno a la empresa 1 2 3 4 5 APLICAR EL SISTEMA PULL. Es decir, solo se inicia una nueva tarea cuando haya una demanda que lo justifique, contrariamente al método push, en el que se fuerza el producto en el mercado. BUSCAR LA MEJORA CONTINUA. Repetir este proceso y perseguir la perfección. MAPEAR EL FLUJO DE TRABAJO. Hay que realizar un análisis de la estructura de todas las fases del proceso de producción. MANTENER UN FLUJO CONTINUO. asegurará que los procesos sean fluidos desde el momento en que se recibe un pedido hasta la entrega final. PRINCIPIOS FILOSOFIA LEAN IDENTIFICAR EL VALOR. Normalmente, el valor es creado por la industria o empresa, pero es definido por el cliente. 1 2 34 5 PRINCIPIOS FILOSOFIA LEAN Por eso, la empresa debe esforzarse por eliminar el desperdicio y el costo de sus procesos, para que el precio óptimo de un producto o servicio pueda beneficiar tanto a la compañía como a los clientes. Esto tiene el objetivo principal de identificar los desperdicios, detectar residuos y mejorar los métodos procesos en la industria. tiene como objetivo no compra ni fabrica nada hasta que exista una verdadera demanda buscar posibles soluciones que incluyan la eliminación de los desperdicios en la cadena de valor. su objetivo es la prevención de las interrupciones en el proceso de producción y en lograr un sistema bien equilibrado con actividades que permiten un flujo constante. INVENTARIO ESPERAR MOVIMIENTOTRANSPORTE RETRABAJO SOBREPROCESAR SOBREPRODUCCION LOS 7 DESPERDICIOS LOS 7 DESPERDICIOS SOBREPRODUCCIÓN EXCESO DE INVENTARIO TRANSPORTE INNECESARIO RETRABAJO PRODUCTOS DEFECTUOSOS SOBRE-PROCESAR O PROCESAR INCORRECTAMENTE MOVIMIENTOS INNECESARIOS ESPERAR Es cuando se mueve materiales de un lugar a otro , pero esta accion no añade valor a nuestro producto o proceso .Además consume recursos como personas , equipo y energia TALENTO NO UTILIZADO Inventario excesivo a cuales no necesitamos , siendo que cada producto terminado le cuesta a la empresa , cabe señalar que genera gastos para su mantenimiento Son todos los movimientos que realizar el personal que no son necesario para agregar valor al proceso las cuales requieren tiempo y esfuerzo a los trabajadores . Interrumpen en el proceso productivo las cuales provocan acumulación de materiales , constituye un alto costo para la empresa y desconformidades con los clientes .Por lo cual es importante crear procesos de mano fractura que prevengan y eviten efectos . Es cada vez que se interrumpe el proceso y no se puede continuar a la operación , esto se da cuando existe una incorrecta coordinación entre el trabajador y su maquinaria. Esto se da cuando podemos en nuestro productor mas de lo que el cliente valora ( mas allá del nivel requerido ), es cuando no interpretamos bien las necesidades de nuestros clientes o no tenemos claramente definidas las especificación y criterios de aceptación Es el mas grave de todos , ya que encadena los demás desperdicios . Ocurre cuando producimos de mayor cantidad requerida al cliente (D.P ) .Se dan gastos mayores que no se necesitaba en ese tiempo debido . No dar participación a la gente No conocer los talentos de los compañeros No administrar el conocimiento Mediante la implementación de soluciones empresariales se ha conseguido mayor valor para el negocio; además, la divulgación de las mejores prácticas de IT en el sector ha fortalecido el liderazgo de la compañía. INTEL SISTEMA LEAN OPTIMIZAR LAS INVERSIONES DE T.I Desarrollo de iniciativas en todas las funciones del negocio SIMPLIFICAR LAS OPERACIONES AGREGAN VALOR EN LA ORGANIZACIÓN TIEMPO DE FABRICACIÓN DESARROLLO DE PRODUCTO CREACIÓN DE CENTROS DE VENTAS EN LÍNEA. Reducción 65% FORTALECIMIENTO DE LAS ALIANZAS CON LOS GRUPOS DE NEGOCIO, Y LOS GERENTES FINANCIEROS Y OPERATIVOS, INTEL SISTEMA LEAN ACCIONES DESARROLLADAS POR LA COMPAÑÍA Optimización de los equipos de capital: Agilidad en el desarrollo de producto: Comunicación con nuevos clientes: Transformación de la cadena de suministro: 32% de reducción del inventario 65% de reducción de los plazos para cumplimiento de pedidos Lean Six Sigma Controles presupuestarios para administrar los excesos de gastos Inteligencia empresarial y técnicas analíticas predictivas Desarrolla un centro de ventas en línea Efectuar pedidos con más rapidez Las iniciativas para aumentar la eficiencia Aumentar la capacidad de procesamiento, incrementar la productividad de diseño. evitar los costos innecesarios. Aumentar la capacidad del personal de ventas.y posteriormente el nro de clientes cantidad creciente de clientes de la compañía. INTEL SISTEMA LEAN Encuestas Entrevistas Actividades de planificación estratégica: PLANEACIÓN ESTRATEGICA Planificación de presupuestos. Seguimiento del desempeño. Administración financiera y operativa: Reuniones Seminarios Conferencias Programa IT@Intel:Colaboracion del sector patrocinado