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Logística inversa, se trata de la logística de devolución y reciclaje, que ayuda a cuidar, Diapositivas de Humanidades y Ciencias Sociales

el medio ambiente. La logística inversa es una etapa de la cadena de suministro que tiene lugar después de la entrega de mercancía al cliente final, y su objetivo es devolver el producto desde el cliente hasta el distribuidor o el proveedor. Es decir, se trata del mismo proceso que en la logística convencional (que lleva la mercancía de A hasta B), pero con sentido inverso (llevando la mercancía de B hasta A). Este proceso no es estrictamente necesario dentro de la cadena de suministro, ya que no siempre se debe realizar una devolución de productos o recogida de residuos. Por tanto, los diferentes tipos de logística inversa se desarrollan bajo circunstancias muy específicas.Tipos de logística inversa De acuerdo a la funcionalidad de la empresa, se pueden diferenciar 2 tipos de logística inversa: Logística inversa de residuos: consiste en la recolección, reciclaje y tratamiento de los desechos generados por el producto final después de que es comercializado.

Tipo: Diapositivas

2022/2023

Subido el 03/06/2023

lissy-paola-alarcon-cabarcas
lissy-paola-alarcon-cabarcas 🇨🇴

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¡Descarga Logística inversa, se trata de la logística de devolución y reciclaje, que ayuda a cuidar y más Diapositivas en PDF de Humanidades y Ciencias Sociales solo en Docsity! LOGISTICA INVERSA LA RECUPERCION Y RECICLAJE DE ENVASES, EMBALAJES Y RESIDUOS PELIGROSOS, PROCESOS DE RETORNOS, EXCESOS DE INVENTARIO, DEVOLUCIONES ( PILLOT 2004 ) 1] Llenado gg a de pi alida 'e piezas m Nuevo Transporte =D UA ro y Eta a E ne = 0 el Recogida Recolección Inspección y Selección Recuperación] “> o) áÁT Iimacenamiento  FASE 2 FASE 4 FASE 1 FASE 3 FASE 5 FASE 6 EVALUACIO N: ECONOMICA REDUCCIO N O REMPLAZO DE MATERIALE S REDUCCIO N DE RETORNOS COLECT A CLASIFICACI ON COLOCACIO N MEDICION Y CONTROL FASE 1 LA EVALUACION ¿ DETERMINAR LA CAUSA? LOS RETORNOS ARRIBAN ANTES QUE EL PROCESAMIENTO O DISPOSICION SEA ADECUADO. EVALUACION ECONOMICA  ANALISIS DE RENTABILIDAD REDUCCIONES DE COSTOS QUE SON PRODUCIDOS A TRAVES DE LAS REDUCIONES DE COSTO DE LOS BIENES VENDIDOS Y LOS GASTOS OPERATIVOS  COSTO DE REPROCESO LOS COSTOS DE DESEMSABLE Y REPROCESO DETERMINAN EL COSTO DEL SISTEMA DE RECICLAJE FASE 2 REDUCCION O REMPLAZOS DE MATERIALES Y REDUCCION DE RETORNOS. PARA LLEVAR A CABO LA FASE 2 DE LA LOGISTICA INVERSA, DEBEMOS HABLAR DE: JERARQUIA DEL MANEJO DE RESIDUOS O DESECHOS. LA JERARQUIA DEL MANEJO DE DESECHOS: REDUCCION DE LA FUENTE 1. REDUCCION DE LA FUENTE ( REDUCIR O REMPLAZAR REUTILIZACION Y MATERIALES PARA EVITAR LOS DESECHOS). RECICLAJE 2. REUSO. DISPOSICION 3. RECICLADO. SEGURA 4. DISPOSICION SEGURA. RECICLADO: . INTENTAR USAR UN SOLO MATERIAL COMPATIBLE. . EVITAR LAS LAMINAS O PELICULAS NO RECICLABLES. . USO DE MATERIALES QUE PUEDAN RECICLARCE ECONOMICAMENTE. . USO MATERIALES QUE TIENEN UNA COLECCION EXISTENTE Y UN SISTEMA DE RECICLADO. . EVALUAR LAS VIABILIDADES DE COLECCION QUE USE, SISTEMAS DE COLECCION SELECTIVA, DEVOLVER A TIENDAS, A ESCUELAS. . EVITAR EL USO DE ETIQUETAS, ADHESIVOS, CAPAS. . USO DE ETIQUETAS HECHAS EN MOLDE O ETIQUETAS HECHAS DEL MISMO MATERIAL. .USO DE ADHESIVOS SOLUBLES EN AGUA PARA ETIQUETAS. . USO INTEGRO EN MOLDE. . ADOPTAR LOS SISTEMAS DE CODIFICCION DE PLASTICOS. DISPOSICION SEGURA: SE REFIERE AL USO DE CUALQUIER TECNICA DE REDUCCION EN LA FUENTE MINIMIZAR LOS DESECHOS TOXICOS, Y EL ETIQUETADO DE PAQUETES DE MATERIALES TOXICOS CON INSTRUCCIONES DE MANIPULACION SEGURA, EVITANDO EL USO DE TINTAS, ADHESIVOS, ETC, DONDE SEA POSIBE. FASE 3 COLECTA . A á a Z AN Ed, . Reversa A. PLANIFICACION DE RUTAS Y TIEMPOS DE COLECCION: REORGANIZAR LAS RUTAS EXISTENTES PARA OPTIMIZAR LOS TIEMPOS Y DISMINUIR COSTOS POR CONSUMO DE GASOLINA. DEBEN TENERSE EN CUENTA LOS SIGUIENTES PARAMETROS: . CANTIDAD DE UNIDADES. . CAPACIDAD DE LOS VEHICULOS. . VIAS Y POTOGRAFIAS. B. PUNTO DE TRANSFERENCIA: CUANDO EL SITIO DE DISPOSICION O DESTINO FINAL ESTA LEJOS, SE DEBE: . EVALUAR EL COSTO BENEFICIO. . PUNTO DE DISPOSICION O DESTINO LEJANO. . INSTALAR PUNTO DE TRANSFERENCIA. . CONSOLIDAR LA CARGA EN GRANDES CAMIONES . VERIFICAR SI QUIERE MEDIDAS DE PROTECCION ESPECIAL. FASE 4. CLASIFICACION ACTIVIDADES QUE PUEDEN REALIZARSE EN ESTA ETAPA:  REPARACION: RESTAURAR PRODUCTOS PARA EXTENDER SU VIDA UTIL.  RENOVACION: ACTUALIZACION DE MODULOS CRITICOS, ALGUNOS MULOS SON REPARDOS O REEMPLAZADOS CON ACTUALIZACIONES.  RECICLAJE: RECUPERACION DE MATERIALES CONTENIDO EN LOS PRODUCTOS REFORMADOS.  REPROCESAMIENTO: MANUCFACTURA DE PRODUCTOS PARCIALMENTE NUEVOS EMPLEANDO VIEJOS COMPONENTES.  CANIBALIZACION: UNA PEQUEÑA PROPORCION DEL PRODUCTO PUEDE SER APROVECHADO, POR EJEMPLO UN HARDWARE, PARA INTEGRAR UN PRODUCTO NUEVO.  REUTILIZACION: EN ESTE CASO, EL PRODUCTO PUEDE VOLVER A SER USADO TRAS LIMPIEZA O REPARACION MENOR.  VERTEDERO: ULTIMA OPCION Y CONSISTE EN EL DEPOSITO DEL MATERIAL. APLICACION: REPARACION: .SE ESTABLECE QUE LOS PRODUCTOS QUE PARECEN DEFECTUOSOS SE PUEDAN REPARAR. .EL CENTRO DE REPARACIONES ETERNO INSPECCIONARA EL PRODUCTO Y DIAGNOSTICARA EL PROBLEMA. .SI EL DEFECTO ESTA CUBIERTO POR LA GARANTIA DEL FABRICANTE, EL CENTRO DE REPARACIONES EXTERNOS LO REPARA Y LUEGO ENVIARA EL PRODUCTO DE FORMA GRATUITA. .SI EL PROBLEMA NO ESTA CUBIERTO POR LA GARANTIA,SE INDICARA EL PRESUPUESTO DE LA REPARACION. RECICLAJE: HAY QUE CONTAR CON POLITICAS PARA EL RECICLAJES Y ELIMINACION DE RESIDUOS, a. RECICLAJES DE PILAS Y BATERIAS ACOMOLADORAS b. RECICLAJE DE EMBALAJES c. RECICLAJE DE NEOMATICOS d. RECICLAJES DE BOMBILLAS e. RECICLAJES DE APARATOS ELECTRICOS f. RECICLAJES DE ACEITES DE MOTOR FASE 6. MEDICION Y CONTROL. LA MEDICION Y EL CONTROL ES LA ULTIMA FASE DE LA CADENA, YA QUE ESTA ENFOCADA EN GENERAR ESTRATEGIAS Y PLANEAR DIFERENTES SISTEMAS QUE CONTRIBUYAN AL FUNCIONAMIENTO DE CADA PROCESO,CON EL FIN DE SOLUCIONAR PROBLEMAS EN LAS FASES ANTERIORES. MEJORA EN LOS CANALES: . PLANIFICACION DE LOS FACTORES OBJETO DEL PROBLEMA AL PONER EN EL MERCADO UN PRODUCTO. . SE ANALIZAN LOS COMPONENETES QUE DEBEN SER REESTRUCTURADOS. . EVITAR DEFECTOS EN LOS PRODUCTOS. REDUCCION EN LOS TIEMPOS: . PLANEAR DIFERENTES ESTRATEGIAS QUE AYUDEN Y EVITEN DEMORAS O TRAUMATISMO EN EL MANEJO DE LOS PRODUCTOS. . TENER CLARIDAD DEL PROCESO POR EL QUE INGRESA EL ARTICULO, (DEFECTOS DE FABRICA O PARA SER REUTILIZADOS). MEDICION Y CONTROL. SISTEMA DE INFORMACION: . LOS SISTEMAS DE INFORMACION PUEDEN N CONTAR CON LA CAPACIDAD SUFICIENTE PARA PODER LLEVAR A CABO LOS PROCESOS. .VERIFICAR Y CONTROLAR QUE SE ESTEN UTILIZANDO DE MANERA ADECUADA. COSTOS DE TRANSPORTES Y ALMACENAMIENTOS: . CONTROL DE LOS COSTOS QUE SE PRESENTAN AL MOMENTO DE TRANSPORTAR LOS DIFERENTES MATERIALES O PRODUCTOS QUE LA EMPRESA GENERA. . LA MEDICION DEBE DAR A CONOCER CUALES SON LAS FALENCIAS QUE SE ESTAN PRESENTANDO PARA PODER LLEVAR A CABO ESTRATEGIAS QUE AYUDEN A EVITAR EL PROBLEMA. GRADO DE APROVECHAMIENTO DE RESIDUOS: . CONTROLAR COMO SE ESTA LLEVANDO A CABO LA RECOLECCION DE LOS RESIDUOS Y CUAL ES EL TRATAMIENTO DADO CON EL FIN DE PODER ANALIZAR SI SE ESTA HACIENDO DE LA MANERA MAS ADECUADA Y COMO SE PUEDE MEJORAR DICHO PROCESO.
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