Precauciones al usar herramientas y equipos de aire comprimido., Apuntes de Mecánica

¡Descarga Precauciones al usar herramientas y equipos de aire comprimido. y más Apuntes en PDF de Mecánica solo en Docsity! “Herramientas y Máquinas utilizadas en un Taller de Mecánica Automotriz” I. . Las Herramientas. Introducción. Las herramientas manuales son utensilios de trabajo utilizados generalmente de forma individual que requieren para su accionamiento la fuerza motriz humana; su utilización en una infinidad de actividades laborales les dan una gran importancia. Riesgos. Los principales riesgos asociados a la utilización de las herramientas manuales son:  Golpes y cortes en manos ocasionados por las propias herramientas durante el trabajo normal con las mismas.  Lesiones oculares por partículas provenientes de los objetos que se trabajan y/o de la propia herramienta.  Golpes en diferentes partes del cuerpo por despido de la propia herramienta o del material trabajado.  Esguinces por sobreesfuerzos o gestos violentos. Causas. Las principales causas genéricas que originan los riesgos indicados son:  Abuso de herramientas para efectuar cualquier tipo de operación.  Uso de herramientas inadecuadas, defectuosas, de mala calidad o mal diseñadas.  Uso de herramientas de forma incorrecta.  Herramientas abandonadas en lugares peligrosos.  Herramientas transportadas de forma peligrosa.  Herramientas mal conservadas. Medidas preventivas. Las medidas preventivas se pueden dividir en cuatro grupos que empiezan en la fase de diseño de la herramienta, las prácticas de seguridad asociadas a su uso, las medidas preventivas específicas para cada herramienta en particular y finalmente la implantación de un adecuado programa de seguridad que gestione la herramienta en su adquisición, utilización, mantenimiento y control, almacenamiento y eliminación. Diseño ergonómico de la herramienta. Desde un punto de vista ergonómico las herramientas manuales deben cumplir una serie de requisitos básicos para que sean eficaces, a saber:  Desempeñar con eficacia la función que se pretende de ella.  Proporcionada a las dimensiones del usuario.  Apropiada a la fuerza y resistencia del usuario.  Reducir al mínimo la fatiga del usuario. II. . Herramientas Manuales de uso común. II.1 Alicates. Los alicates son herramientas manuales diseñadas para sujetar, doblar o cortar. Las partes principales que los componen son las quijadas, cortadores de alambre, tornillo de sujeción y el mango con aislamiento. Se fabrican de distintas formas, pesos y tamaños. (Fig. 1) Fig. 1: Partes de los alicates Los tipos de alicates más utilizados son: (Fig. 2)  Punta redonda (saca seguros)  De tenaza.  De corte (diagonal).  De mecánico.  De punta semiplana o fina (plana).  De electricista. Fig. 2: Tipos de alicates más utilizados Deficiencias típicas.  Mordazas o quijadas melladas o desgastadas.  Pinzas desgastadas.  Utilización para apretar o aflojar tuercas o tornillos.  Utilización para cortar materiales más duros del que compone las quijadas.  Golpear con los laterales.  Utilizar como martillo la parte plana. Prevención. a) Herramienta.  Los alicates de corte lateral deben llevar una defensa sobre el filo de corte para evitar las lesiones producidas por el desprendimiento de los extremos cortos de alambre.  Mordazas sin desgastes o melladas y mangos en buen estado.  Tornillo o pasador en buen estado.  Herramienta sin grasas o aceites. b) Utilización.  Los alicates no deben utilizarse en lugar de las llaves, ya que sus mordazas son flexibles y frecuentemente resbalan. Además tienden a redondear los ángulos de las cabezas de los pernos y tuercas, dejando marcas de las mordazas sobre las superficies. (Fig. 3)  No utilizar para cortar materiales más duros que las mordazas.  Utilizar exclusivamente para sujetar, doblar o cortar.  No colocar los dedos entre los mangos.  No golpear piezas u objetos con los alicates. c) Mantenimiento.  Lubricar periódicamente el pasador de la articulación. Fig. 3: Mala utilización de alicates II.2 Cinceles. Los cinceles son herramientas de mano diseñadas para cortar, ranurar o desbastar material en frío, mediante la transmisión de un impacto. Son de acero en forma de barras, de sección rectangular, hexagonal, cuadrada o redonda, con filo en un extremo y biselado en el extremo opuesto. Las partes principales son la arista de corte, cuña, cuerpo, cabeza y extremo de golpeo. (Fig. 4) Fig. 4: Partes de un cincel Los distintos tipos de cinceles se clasifican en función del ángulo de filo y éste cambia según el material que se desea trabajar, tomando como norma general los siguientes: Materiales muy blandos 30º Cobre y bronce 40º Latón 50º Acero 60º Hierro fundido 70º El ángulo de cuña debe ser de 8º a 10º para cinceles de corte o desbaste y para el cincel ranurador el ángulo será de 35º, pues es el adecuado para hacer ranuras, cortes profundos o chaveteados. Deficiencias típicas.  Utilizar cincel con cabeza achatada, poco afilada o cóncava.  Arista cóncava.  Uso como palanca. Prevención. a) Herramienta  Las esquinas de los filos de corte deben ser redondeadas si se usan para cortar.  Deben estar limpios de rebabas.  Los cinceles deben ser lo suficientemente gruesos para que no se curven ni alabeen al ser golpeados. Se deben desechar los cinceles más o menos fungiformes utilizando sólo el que presente una curvatura de 3 cm. de radio. Fig. 5 Fig. 5: Posibles estados de cinceles Para uso normal, la colocación de una protección anular de esponja de goma, puede ser una solución útil para evitar golpes en manos con el martillo de golpear. Fig. 6: Protección anular de cinceles y uso de porta-cinceles b) Utilización.  Siempre que sea posible utilizar herramientas soporte.  Cuando se corte metal debe colocarse una pantalla o blindaje que evite que las partículas desprendidas puedan alcanzar a los operarios que realizan el trabajo o estén en sus proximidades.  Para cinceles grandes, éstos deben ser sujetados con tenazas o un sujetador por un operario y ser golpeadas por otro.  Los ángulos de corte correctos son: un ángulo de 60º para el afilado y rectificado, siendo el ángulo de corte más adecuado en las utilizaciones más habituales el de 70º.  Para metales más blandos utilizar ángulos de corte más agudos.  Sujeción con la palma de la mano hacia arriba tomándolo con el pulgar y los dedos índice y corazón.  El martillo utilizado para golpearlo debe ser suficientemente pesado.  El cincel debe ser sujetado con la palma de la mano hacia arriba, sosteniendo el cincel con los dedos pulgar, índice y corazón. Protecciones personales.  Utilizar lentes y guantes de seguridad homologados. II.3 Destornilladores. Los destornilladores son herramientas de mano diseñados para apretar o aflojar los tornillos ranurados de fijación sobre materiales de madera, metálicos, plásticos, etc. Las partes principales de un destornillador son el mango, la cuña o vástago y la hoja o boca (Fig. 10). El mango para sujetar se fabrica de distintos materiales de tipo blando como  Emplear siempre que sea posible sistemas mecánicos de atornillado o desatornillado. Fig. 13: Sujeción incorrecta de una pieza a atornillar II.4 Escoplos y punzones. Los escoplos o punzones son herramientas de mano diseñadas para expulsar remaches y pasadores cilíndricos o cónicos, pues resisten los impactos del martillo, para aflojar los pasadores y empezar a alinear agujeros, marcar superficies duras y perforar materiales laminados. Son de acero, de punta larga y forma ahusada que se extiende hasta el cuerpo del punzón con el fin de soportar golpes mas o menos violentos. En la figura 14 se muestran diversos tipos de punzones. Fig. 14: Tipos de punzones Deficiencias típicas.  Cabeza abombada.  Cabeza y punta frágil (sobretemplada).  Cuerpo corto, dificultando la sujeción.  Sujeción y dirección de trabajo inadecuados.  Uso como palanca.  No utilizar lentes de seguridad. Prevención. Herramienta  El punzón debe ser recto y sin cabeza de hongo. Utilización  Utilizarlos sólo para marcar superficies de metal de otros materiales más blandos que la punta del punzón, alinear agujeros en diferentes zonas de un material.  Golpear fuerte, secamente, en buena dirección y uniformemente.  Trabajar mirando la punta del punzón y no la cabeza.  No utilizar si está la punta deformada.  Deben sujetarse formando ángulo recto con la superficie para evitar que resbalen. (Fig. 15) Fig. 17: Utilización incorrecta de lima como palanca o para golpear  La forma correcta de sujetar una lima es sujetar firmemente el mango con una mano y utilizar los dedos pulgar e índice de la otra para guiar la punta. La lima se empuja con la palma de la mano haciéndola resbalar sobre la superficie de la pieza y con la otra mano se presiona hacia abajo para limar. Evitar presionar en el momento del retorno.  Evitar rozar una lima contra otra.  No limpiar la lima golpeándola contra cualquier superficie dura como puede ser un tornillo de banco. II.6 Llaves. Existen dos tipos de llaves: Boca fija y boca ajustable. Boca fija. Las llaves de boca fija son herramientas manuales destinadas a ejercer esfuerzos de torsión al apretar o aflojar pernos, tuercas y tornillos que posean cabezas que correspondan a las bocas de la herramienta. Están diseñadas para sujetar generalmente las caras opuestas de estas cabezas cuando se montan o desmontan piezas. Tienen formas diversas pero constan como mínimo de una o dos cabezas, una o dos bocas y de un mango o brazo. Los principales son (Fig. 18): o Españolas. (punta-punta) o Estriadas o Combinadas o Llaves de gancho o Tubulares o Trinquete o Hexagonal o allen Fig. 18: Tipos de llaves de boca fija Nota: La anchura del calibre de la tuerca se indica en cada una de las bocas en mm o pulgadas. Boca ajustable. Las llaves de boca ajustables son herramientas manuales diseñadas para ejercer esfuerzos de torsión, con la particularidad de que pueden variar la abertura de sus quijadas en función del tamaño de la tuerca a apretar o desapretar. Los distintos tipos y sus partes principales son: mango, tuerca de fijación, quijada móvil, quijada fija y tornillo de ajuste. (Fig. 19) Según el tipo de superficie donde se vayan a utilizar se dividen en: llaves de superficie plana o de superficie redonda. Fig. 19: Llaves de boca ajustable y sus partes Deficiencias típicas.  Mordaza gastada.  Defectos mecánicos.  Uso de la llave inadecuada por tamaño.  Utilizar un tubo en mango para mayor apriete.  Uso como martillo. Fig. 20: Llave con mordazas gastadas y defectos mecánicos. Prevención. Herramienta  Quijadas y mecanismos en perfecto estado.  Cremallera y tornillo de ajuste deslizando correctamente.  Dentado de las quijadas en buen estado.  No desbastar las bocas de las llaves fijas pues se destemplan o pierden paralelismo las caras interiores.  Las llaves deterioradas no se reparan, se reponen.  Evitar la exposición a calor excesivo. Utilización  Efectuar la torsión girando hacia el operario, nunca empujando. (Fig. 21) Fig. 21: Utilización correcta de llave girando hacia el operario  Al girar asegurarse que los nudillos no se golpean contra algún objeto.  Utilizar una llave de dimensiones adecuadas al perno o tuerca a apretar o desapretar.  Utilizar la llave de forma que esté completamente abrazada y asentada a la tuerca y formando ángulo recto con el eje del tornillo que aprieta. Fig. 22: Utilizaciones correctas e incorrectas de llaves fijas  No debe sobrecargarse la capacidad de una llave de la cabeza de forma que sólo se ejerza presión sobre dos lados de la cabeza.  Uso del martillo inadecuado.  Exposición de la mano libre al golpe del martillo. Prevención. Herramienta  Cabezas sin rebabas.  Mangos de madera de longitud proporcional al peso de la cabeza y sin astillas.  Fijado con cuñas introducidas oblicuamente respecto al eje de la cabeza del martillo de forma que la presión se distribuya uniformemente en todas las direcciones radiales.  Desechar mangos reforzados con cuerdas o alambre. Fig. 28: Cuña introducida oblicuamente. Utilización  Antes de utilizar un martillo asegurarse que el mango está perfectamente unido a la cabeza. Un sistema es la utilización de cuñas anulares. Fig. 29: Cuña anular para asegurar la unión de la cabeza con el mango  Seleccionar un martillo de tamaño y dureza adecuados para cada una de las superficies a golpear. Fig. 30: Selección del tamaño del martillo en función del trabajo a realizar.  Observar que la pieza a golpear se apoya sobre una base sólida no endurecida para evitar rebotes.  Sujetar el mango por el extremo. Fig. 31: Forma de sujeción del mango  Se debe procurar golpear sobre la superficie de impacto con toda la cara del martillo. Fig. 32: Forma de golpear sobre una superficie. Prevención. Herramienta  Las sierras deben tener afilados los dientes con la misma inclinación para evitar flexiones alternativas y estar bien ajustados.  Mangos bien fijados y en perfecto estado.  Hoja tensada. Utilización.  Antes de serrar fijar firmemente la pieza a serrar. (Fig. 36) Fig. 36: Pieza fijada firmemente antes de cortar.  Utilizar una sierra para cada trabajo con la hoja tensada (no excesivamente)  Utilizar sierras de acero al tungsteno endurecido o semiflexible para metales blandos o semiduros con el siguiente número de dientes:  Hierro fundido, acero blando y latón: 14 dientes por pulgada.  Acero estructural y para herramientas: 18 dientes por pulgada.  Tubos de bronce o hierro, conductores metálicos: 24 dientes por pulgada.  Chapas, flejes, tubos de pared delgada, láminas: 32 dientes por pulgada.  Utilizar hojas de aleación endurecido del tipo alta velocidad para materiales duros y especiales con el siguiente número de dientes:  Aceros duros y templados: 14 dientes por pulgada.  Aceros especiales y aleados: 24 dientes por pulgada.  Aceros rápidos e inoxidables: 32 dientes por pulgada..  Instalar la hoja en la sierra teniendo en cuenta que los dientes deben estar alineados hacia la parte opuesta del mango.  Utilizar la sierra tomando el mango con la mano derecha quedando el dedo pulgar en la parte superior del mismo y la mano izquierda el extremo opuesto del arco. El corte se realiza dando a ambas manos un movimiento de vaivén y aplicando presión contra la pieza cuando la sierra es desplazada hacia el frente dejando de presionar cuando se retrocede. (Fig. 37) Fig. 37 Forma correcta e incorrecta de usar sierras  Cuando el material a cortar sea muy duro, antes de iniciar se recomienda hacer una ranura con una lima para guiar el corte y evitar así movimientos indeseables al iniciar el corte.  Cortar tubos o barras girando la pieza. II.9 Tijeras. Son herramientas manuales que sirven para cortar principalmente hojas de metal aunque se utilizan también para cortar otros materiales más blandos. Deficiencias típicas.  Mango de dimensiones inadecuadas.  Hoja mellada o poco afilada.  Tornillos de unión aflojados.  Utilizar para cortar alambres o hojas de metal tijeras no aptas para ello.  Cortar formas curvas con tijera de corte recto.  Uso sin guantes de protección. Prevención. Herramienta  Las tijeras de cortar chapa tendrán unos topes de protección de los dedos.  Engrasar el tornillo de giro periódicamente.  Mantener la tuerca bien atrapada. Utilización  Utilizar sólo la fuerza manual para cortar absteniéndose de utilizar los pies para obtener fuerza suplementaria.  Realizar los cortes en dirección contraria al cuerpo.  Utilizar tijeras sólo para cortar metales blandos.  Las tijeras deben ser lo suficientemente resistentes como para que el operario sólo necesite una mano y pueda emplear la otra para separar los bordes del material cortado. El material debe estar bien sujeto antes de efectuar el último corte, para evitar que los bordes cortados no presionen contra las manos.  Cuando se corten piezas de chapa largas se debe cortar por el lado izquierdo de la hoja y empujarse hacia abajo los extremos de las aristas vivas próximos a la mano que sujeta las tijeras.  No utilizar tijeras con las hojas melladas. Fig. 38 Utilización incorrecta de tijeras con hojas melladas.  No utilizar las tijeras como martillo o destornillador.  Si se es diestro se debe cortar de forma que la parte cortada desechable quede a la derecha de las tijeras y a la inversa si se es zurdo.  Si las tijeras disponen de sistema de bloqueo, accionarlo cuando no se utilicen.  Utilizar vainas de material duro para el transporte. Protecciones personales.  Utilizar guantes de cuero o lona gruesa homologados.  Utilizar lentes de seguridad. Actuaciones a realizar antes de iniciar los trabajos con una herramienta neumática  Comprobar si la presión de la línea, o del compresor, es compatible con los elementos o herramienta que se va a utilizar: Se podrá recurrir para ello, por ejemplo, a la placa de características del útil y al manómetro de la red de alimentación.  No se debe poner nunca en funcionamiento una herramienta o equipo que no disponga de placa de características, o esta esté borrada.  Si se dispone de un regulador de presión, se comprobará que está en el valor óptimo, desde el punto de vista de la seguridad y eficacia del equipo  Se comprobará el buen estado de la herramienta, de la manguera de conexión y sus conexiones, además de verificar que la longitud de la manguera es suficiente y adecuada.  Cuando se conecte a una red general, comprobar que dicha red es efectivamente de aire comprimido y no de otro gas. En caso de duda no efectuar la conexión sin antes comprobarlo.  Comprobar el buen funcionamiento de grifos y válvulas. Tener en cuenta que la alimentación de aire comprimido deberá poder ser cortada rápidamente en caso de emergencia.  Comprobar que se dispone de todos los accesorios que son necesarios para realizar el trabajo.  Si se han de emplear mangueras que deban descansar en el suelo, se deberá eliminar la posibilidad de que sean pisadas por cualquier equipo móvil, por ejemplo carretillas, así como de que no son motivo de riesgo de caída para las personas.  Se dispondrá de la ropa de trabajo adecuada, y de las protecciones personales que sean adecuadas al trabajo a realizar. Si se emplean guantes, comprobar que no dificultan o interfieren en las operaciones de mando de las herramientas. Precauciones a adoptar durante los trabajos con una herramienta neumática  Si la manguera de la herramienta no permite aproximarse al objeto sobre el que hay que actuar, no tirar de la manguera, aproximar el objeto si es posible o acoplar otra manguera. Probar el conjunto antes de su utilización.  Antes de efectuar un cambio de accesorio, se cortará la alimentación de aire comprimido.  Antes de trabajar sobre piezas, asegurarse que están suficientemente sujetas.  Comprobar que la posición adoptada para el trabajo es correcta; Téngase en cuenta que la reacción de la herramienta puede producir desequilibrio y como consecuencia, balanceo o rebote de la misma.  Comprobar que la manguera de alimentación de aire comprimido, se encuentra alejada de la zona de trabajo, y por lo tanto no puede ser afectada por el útil. • La herramienta se ajustará a la altura de trabajo de cada trabajador, de modo que la herramienta se maneje por debajo del nivel de los codos, enfrente del cuerpo y con un apoyo adecuado en los pies, tal como se aprecia en la figura 39.  Cuando se empleen herramientas en operaciones repetidas y en el mismo puesto de trabajo, se utilizarán herramientas suspendidas como se puede ver en la figura 40 cerca del puesto de operación. Figura 39  Se utilizará un mecanismo de sujeción sujeto a una estructura por encima del trabajador, y dispondrá de un mecanismo de resorte para que pueda volver a su posición original Figura 40  Se asegurará que el trabajador puede alcanzar la herramienta con comodidad y que no interfieren con los brazos y movimientos del trabajador cuando se utilicen.  Las herramientas suspendidas deberán ser del tamaño y peso apropiados.  Para evitar o reducir la exposición a vibraciones se tendrá en cuenta lo siguiente:  Elección de un equipo adecuado, bien diseñado desde el punto de vista ergonómico y generador del menor numero de vibraciones posibles, teniendo en cuenta el tipo de trabajo que va a realizar.  Suministro de equipo auxiliar que reduzca los riesgos de lesiones por vibraciones, como por ejemplo asas que reduzcan las vibraciones transmitidas al sistema mano-brazo.  Limitación de la duración e intensidad de la exposición.  Establecer suficientes horarios de descanso. Precauciones a adoptar una vez finalizados los trabajos  Cortar la alimentación de aire comprimido y purgar la conducción antes de desenganchar el útil.  Guardar la herramienta y sus accesorios en el lugar o caja apropiados.  Guardar la manguera en sitio adecuado, al abrigo de toda abrasión, golpes, etc. Formación e información de los trabajadores  La formación e información, al igual que en toda actividad, es uno de los pilares donde se debe asentar una buena prevención. Particularmente se debe insistir en:  Los riesgos que presenta una mala utilización del aire comprimido, o su uso en cometidos para los que no está previsto, por ejemplo, limpieza de pelo, ropas, bancos de trabajo, etc., prácticas lamentablemente muy extendidas.  Insistir reiteradamente, sobre todo para trabajadores jóvenes, el riesgo que representa utilizar el aire comprimido para realizar bromas, aproximando las ¿Qué es una herramienta manual y mecánica? Las Herramientas mecanicas manuales son aquellas que para usarlas solo se utiliza la mano del trabajador (fuerza muscular humana), sin ayuda de ningún tipo de energía externa (electricidad, aire, etc). ... Las Herramientas mecanicas no manuales que utiliza una fuente de energía externa para su uso. ¿Qué es un vernier? El vernier también llamado pie de rey es un instrumento de medida lineal con alta precisión que se usa desde el siglo 17, consta de dos partes principales: una parte fija que es una regla ésta puede venir con dos sistemas métricos: el sistema internacional en cm y el sistema inglés en pulgadas. La segunda parte sería móvil, está es una parte corredera que se desliza con la regla. 1. HERRAMIENTAS MANUALES La manipulación de herramientas manuales comunes como martillos, destornilladores, alicates, tenazas y llaves diversas, constituye una práctica habitual en talleres de mantenimiento, así como en laboratorios y aulas de prácticas de centros docentes, como la Facultad de Bellas Artes, debido a que muchas de las operaciones que se realizan en dichos locales sólo pueden llevarse a cabo de forma manual. Aunque a primera vista tales herramientas puedan parecer poco peligrosas, cuando se usan de forma inadecuada llegan a provocar lesiones (heridas y contusiones, principalmente) que de modo ocasional revisten cierta gravedad, hasta el punto de que un 7% del total de accidentes que se producen anualmente en España y un 4% de los calificados como graves, tienen su origen en la manipulación de una herramienta manual. Si bien las causas que provocan estos accidentes son muy diversas, pueden citarse como más significativas las siguientes: o Calidad deficiente de las herramientas. o Uso inadecuado para el trabajo que se realiza con ellas. o Falta de experiencia en su manejo por parte del usuario. o Mantenimiento inadecuado, así como transporte y emplazamiento incorrectos A continuación se indican las recomendaciones a tener en cuenta, en el manejo de algunas herramientas manuales de uso más frecuente. 1.2.1 Alicates 2. MÁQUINAS PORTÁTILES Las máquinas portátiles son aparatos mecánicos accionados por una fuente de energía (eléctrica, neumática o hidráulica) que generan en la herramienta un movimiento de rotación o de vaivén. Las causas de los accidentes con este tipo de máquinas son muy similares a las indicadas para las herramientas manuales, es decir, deficiente calidad de la máquina; utilización inadecuada; falta de experiencia en el manejo, y mantenimiento insuficiente, si bien en las máquinas portátiles hay que añadir además, las que se derivan de la fuente de energía que las mueve. Conviene precisar también que los accidentes que se producen con este tipo de máquinas suelen ser más graves que los provocados por las herramientas manuales. Los riesgos más frecuentes que originan las máquinas portátiles son los siguientes: o Lesiones producidas por el útil de la herramienta, tanto por contacto directo, como por rotura de dicho elemento. o Lesiones provocadas por la fuente de alimentación, es decir, las derivadas de contactos eléctricos, roturas o fugas de las conducciones de aire comprimido o del fluido hidráulico, escapes de fluidos a alta presión, etc. o Lesiones originadas por la proyección de partículas a gran velocidad, especialmente las oculares. o Alteraciones de la función auditiva, como consecuencia del ruido que generan. o Lesiones osteoarticulares derivadas de las vibraciones que producen. Por el tipo de movimiento de la herramienta, las máquinas portátiles pueden clasificarse en dos grupos: o De herramienta rotativa. En estas máquinas, la fuente de alimentación imprime a la herramienta un movimiento circular. o De percusión. La fuente de energía imprime a la herramienta en este tipo de máquinas un movimiento de vaivén. 2.1 Máquinas portátiles de herramienta rotativa Dentro de las máquinas portátiles, las de herramienta rotativa son las más frecuentes, destacando las siguientes: amoladoras o radiales, sierras circulares y taladradoras, cuya descripción se aborda seguidamente, considerando los riesgos más característicos y su prevención. 2.1.1 Amoladoras o radiales Las radiales (figura 1) son máquinas portátiles utilizadas en la eliminación de rebabas (desbarbado), acabado de cordones de soldadura y amolado de superficies. complementario de la carcasa, ya que ésta, como se dijo, pude bloquearse por las virutas y el serrín o por la rotura del muelle de retorno. En operaciones en las que se utilizan sierras circulares portátiles se recomienda el uso de gafas de seguridad, con el fin de evitar la proyección en los ojos de serrín y virutas. 2.1.3 Taladradoras La taladradora portátil (figura 3) es una máquina cuyo uso se encuentra ampliamente extendido en diversos sectores de actividad, siendo poco frecuentes y de escasa gravedad los accidentes que se derivan de su manipulación. Figura 3. Ejemplo de taladradora portátil Los accidentes que se producen por la manipulación de este tipo de herramientas tienen su origen en el bloqueo y rotura de la broca. Como primera medida de precaución, deben utilizarse brocas bien afiladas y cuya velocidad óptima de corte corresponda a la de la máquina en carga. Durante la operación de taladrado, la presión ejercida sobre la herramienta debe ser la adecuada para conservar la velocidad en carga tan constante como sea posible, evitando presiones excesivas que propicien el bloqueo de la broca y con ello su rotura. El único equipo de protección individual recomendado en operaciones de taladrado son las gafas de seguridad, desaconsejándose el uso de guantes y ropas flojas, para evitar el riesgo de atrapamiento y enrollamiento de la tela. 2.2 Máquinas portátiles de percusión Entre las máquinas portátiles de percusión, una de las más comunes es el martillo neumático (figura 4) en sus más variadas versiones, utilizado en gran número de trabajos, adaptando en cada caso la herramienta más adecuada. 3. MÁQUINAS HERRAMIENTAS Las máquinas herramientas son máquinas no portátiles accionadas con motor y destinadas al mecanizado de metales o a la conformación de piezas de madera. De acuerdo con este planteamiento y a fin de facilitar su estudio desde el punto de vista preventivo, cabe distinguir dos grupos de máquinas herramientas: o Las destinadas al mecanizado de metales o Las máquinas convencionales de carpintería Unas y otras deben cumplir unos requisitos legales que aseguren la integridad física de los usuarios, así como los bienes patrimoniales de la entidad. Tales requisitos están recogidos en dos textos legales, a saber: o Real Decreto 1435/1992, de 27 de noviembre, de aproximación de las legislaciones de los Estados miembros sobre máquinas, modificado por el Real Decreto 56/1995, de 20 de Enero. o Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo. El primero de tales textos exige, que todas las máquinas y equipos de trabajo nuevos deberán disponer de marcado CE, así como de declaración CE de conformidad. Este requisito es aplicable siempre: o A todas las máquinas nuevas, aunque no presenten riesgo alguno para la seguridad de los usuarios o A todas aquellas que sean de fabricación propia, aunque no se comercialicen o En aquellos casos en que se monten máquinas o partes de máquinas de orígenes diferentes El requisito anterior no será de aplicación, cuando se acople a una máquina o a un tractor un equipo intercambiable. La declaración CE de conformidad acredita que la máquina o equipo de trabajo cumple los requisitos esenciales de seguridad y su firma posibilita la colocación de la marca CE en la máquina o equipo en cuestión. En cuanto a los equipos y máquinas fabricadas antes del 1 de enero de 1995 que no dispongan de marcado CE, deben ponerse en conformidad con arreglo a lo establecido en el Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio. Una forma de abordar la problemática legal que generan las máquinas y equipos de trabajo es realizar un inventario que permita conocer con exactitud las carencias existentes. 3.1 Máquinas herramientas destinadas al mecanizado de metales Se entiende por mecanizado, el conjunto de operaciones de conformación en frío con arranque de viruta, mediante las cuales se modifican la forma y dimensiones de una pieza metálica. Las máquinas herramientas imprimen a la herramienta y a la pieza objeto de conformación, los movimientos precisos, para que se alcance la forma y dimensiones requeridas.