¡Descarga Hoja Técnica del Autoimprimante Epóxico HS FZ: Características, Usos y Ventajas y más Apuntes en PDF de Aplicaciones Multimedia solo en Docsity! HOJA TECNICA Versión: 09/2012 63 Autoimprimante Epóxico HS FZ Serie 100 Sistema autoimprimante de dos componentes, con excelente resistencia química, buena resistencia mecánica, contiene pigmentos activos a base de Fos fato de Cinc, catalizador tipo poliaminoamida. Sistema epóxico multiuso del 84% de sólidos para superfi cies metálicas y de concreto. Como recubrimiento interior o exterior de tanques metálicos que contienen agua industrial, agua salada, productos livianos de petróleo, soluciones al- calinas, crudo de petróleo. Como recubrimiento interior y exterior de tuberías (aéreas y/o enterradas) que conducen productos derivados de petróleo, aguas industriales. Como capa intermedia ó acabado para elementos metálicos en ambientes marinos (cascos de buques). Diseñado para ambientes costeros y marinos. Puede ser aplicado en galvanizados previo tratamiento de la superfi cie eli- minando presencia de grasa, mugre, elementos extraños, etc. Producto aprobado para uso en contacto con agua potable para consumo humano. Excelente resistencia química. Buena resistencia mecánica. Excelente compatibilidad con superfi cies metálicas y/o con imprimantes epóxicos. Compatible con: Imprimantes Epóxicos: Rojo, Fosfato de Cinc, Rico en Cinc. Acabados: Epóxicos, Uretanos, Coaltar Epóxico, Antifouling Vinílico. Fácil aplicación. Buena adherencia a superfi cies metálicas y/o con imprimantes Epóxicos. No contiene pigmentos nocivos (minio ni cromatos). Preparación de la Superfi cie Las superfi cies deben estar libres de polvo, mugre, humedad o de otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. Se recomienda un perfi l de anclaje entre 38 y 75 micrones (1.5 a 3.0 mils). Método de limpieza Para superfi cies externas sometidas a ambientes altamente agresivos, se debe realizar la preparación de superfi cie a Grado Comercial SSPC-SP6, como mínimo. Para servicio en inmersión la preparación de la superfi cie debe ser realizada con chorro abrasivo a Grado Metal Blanco SSPC-SP5, estándar Sueco (Sa3), ó Norma ICONTEC NTC3895. NOTA: Este producto se puede aplicar en superfi cies metálicas preparadas manual o mecánicamente (SSPC-SP2/ SSPC-SP3): sin embargo, estos méto- dos de preparación de superfi cie pueden afectar el desempeño del producto. Preparación del producto: La relación de mezcla en volumen es A:B :: 3:1. Agite previamente cada componente en su empaque. Verter completamente el Componente B (Catalizador GRUPO 2), sobre el componente A, mezclar DESCRIPCION USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO Autoimprimante Epóxico HS FZ 64 DATOS TECNICOS manualmente o con un taladro de bajas revoluciones (máximo 400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea y de color uniforme. Aplicación del Producto: El producto se aplica con brocha, equipo sin aire con relación de bomba su- perior a 30:1. No se recomienda diluir el producto debido a que el porcentaje de sólidos disminuye. Cuando se aplique con brocha, ésta debe ser de cerda animal y no de nylon. El tiempo de aplicación entre capas debe ser máximo de 10 a 16 horas, a una temperatura ambiente de 25oC. Se debe permitir de 4 a 5 días de tiempo de curado fi nal antes de poner el equipo en servicio. Para las costuras de soldaduras irregulares y ásperas, y otras áreas que no se hayan desbastado con pulidora, se recomienda realizar una aplicación previa del producto diluido en un 50% con Colmasolvente Epóxico referencia 958025 y aplicarlo con brocha repasando sobre la superfi cie: este tratamiento se puede recubrirdespués de transcurrida 1 hora como mínimo con el fín de evitar atrapamiento de solvente. Limpiar el equipo con Colmasolvente Epóxico referencia 958025, cuando aún el producto esté fresco. Rendimiento Teórico 123 m²/gl a un espesor de película seca de 25.4 micrones (1.0 mils). El rendimiento práctico puede sufrir modifi caciones debido a perfi les de anclaje mayores que los especifi cados, corrientes de aire, alta porosidad de la super- fi cie, equipo de aplicación utilizado, diseño y forma del elemento a recubrir, mayor espesor aplicado, etc. En productos de dos componentes (epóxicos y uretanos) que no contienen disolventes o que los contienen en poca cantidad, suele darse un fenómeno de contracción volumétrica de la pelícila aplicada la cual ocurre en la relación de los dos componentes entre si. Esta contracción tiene el efecto de que el valor del volúmen de sólidos deter- minado experimentalmente y aplicable en la práctica esté entre el 10% y el 12% por debajo del valor teórico. Color: Blanco, Gris y Negro Densidad: 5,4 ± 0,38 kg/gal Viscosidad: 97 +/- 4 Unidades Krebs a 25oC Relación de mezcla en volumen A: B 3: 1 Disolvente recomendado: Colmasolvente Epóxico ref. 958025 Espesor de película seca recomendado por capa: 8 a 10 mils (203 a 254 micrones) % Sólidos por volumen: 82 ± 2 Limites de aplicación Humedad relativa máxima: 90% Temp. mínima de aplicación: 8oC Temp. mínima del soporte: 8oC y 3oC por encima de la temperatu- ra de rocío Temp. máxima del soporte: 50oC Temp. máxima de servicio: 90oC, Calor seco y contínuo. 110oC, Intermitente Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 2 horas a 25oC Tiempo de Secado (a 25oC) Al tacto: 1 a 2 horas Repinte: 10 a 16 horas Resistencia química: Intemperie: Buena, con cambio de tonalidad. Alcalis: Excelente
