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¡Descarga Maquinas Industriales - El SALVADOR y más Transcripciones en PDF de Tecnología Industrial solo en Docsity! TRACTOR Los tractores, y sembradoras son máquinas expuestas a factores externos como el viento, el clima o la suciedad. Por ello, a menudo sufren daños o desgastes inevitables y tienen que ser reparadas directamente en el campo, lo que conlleva algunos desafíos. Contar con sistemas de soldadura flexibles, portátiles y fiables es, por tanto, esencial para los agricultores y los técnicos de maquinaria agrícola. Obtener un cordón limpio en un entorno protegido con una fuente de potencia estable es una tarea que requiere mucha práctica. Además, para que el mantenimiento o la reparación se realicen con éxito bajo condiciones adversas, ya sea por falta de suministro de electricidad, terrenos complicados o por el propio trabajo de soldadura en sí, los sistemas de soldadura deben cumplir algunos criterios especiales. Para hacer frente a estos retos, Fronius ofrece equipos que son fáciles de usar, resistentes, de gran alcance y portátiles, como los de la gama TransSteel, TransPocket y AccuPocket. Estas tres series de equipos son muy intuitivas y permiten obtener un arco voltaico estable, así como resultados de soldadura reproducibles, gracias al sistema de control digital. Con las actualizaciones de software, los usuarios pueden beneficiarse de novedosos y optimizados procesos de soldadura, sin necesidad de adquirir un nuevo equipo. La protección ante daños provocados por el agua, IP23, y una larga vida útil, son otras ventajas destacables de estos modelos. Fronius certifica la durabilidad de sus equipos con pruebas de resistencia mucho más exigentes que las requeridas en el mercado. Con AccuPocket los trabajos de reparación se pueden realizar directamente en el campo FLEXIBILIDAD UNIVERSAL Los equipos TransPocket, AccuPocket SMAW y TIG son perfectos para situaciones en las que la movilidad y la flexibilidad son aspectos fundamentales. AccuPocket es ideal para trabajos que requieran portabilidad, gracias a su peso de tan sólo 11 kg (con batería de ion-litio incluida). Con el modo batería, AccuPocket obtiene toda la energía que necesita de su batería recargable, y si dispone de la carga completa puede soldar hasta 8 electrodos con un diámetro de 3,25 mm o 18 electrodos de 2,5 mm. El modo híbrido permite obtener al mismo tiempo la energía de la batería y de un suministro eléctrico secundario, ya sea de la red o de un generador. La reserva de potencia de la batería compensa las fluctuaciones de tensión y evita que el fusible de red se caiga en caso de sobretensión. La corriente también puede obtenerse exclusivamente a través de la red, y dado su bajo consumo de electricidad, es suficiente con un transformador de corriente mucho más pequeño y económico, es decir, de 2 en lugar de 8 kVA. Algunas de sus características especiales son la función TAC, así como la soldadura por puntos y a intervalos. La función TAC ha sido diseñada para la soldadura por puntos y utiliza un arco voltaico pulsado para poner en movimiento los dos baños, de modo que se fusionen en uno solo. Esta función también es útil para soldar chapas finas sin material de relleno. Tanto la soldadura por puntos como a intervalos, también tienen como finalidad la unión de chapas finas, ya que la aportación de calor es menor. Independientemente de la fuente de potencia elegida, esta debe transportarse al lugar de uso. Fronius no solo ofrece los maletines de transporte, sino que también dispone de todos los accesorios necesarios que facilitan el trabajo in situ. LOS TRACTORES DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN Son máquinas que convierten la energía de tracción. Su principal objeto es el jalar o empujar cargas, aunque a veces, pueden utilizarse para otros fines. Son máquinas útiles, eficaces y, generalmente, indispensables en todos los trabajos de construcción de grandes obras. Se clasifican, tanto por su rodamiento como por su potencia en el valor: Por su tracción: (rodamiento) a) Tractores sobre neumáticos de dos ruedas y de cuatro ruedas. Vehículo automóvil con motor de mucha potencia y con grandes ruedas que se adhieren fuertemente al terreno. Se utiliza para el trabajo agrícola o para remolcar algo. Características de los tractores:  Trabajan a velocidad baja.  Tienen una elevada capacidad de tracción.  Pueden realizar trabajos industriales o agrícolas. Tres clasificaciones para caracterizar los tipos de tractores: Según el sector de trabajo Según el sector de trabajo al que se dediquen, distinguimos varios tipos de tractores:  Tractor industrial: usados para la construcción de carreteras, minería, movimientos de tierra, etc.  Tractor Agrícola: Usados en labores agrícolas, presentan características conformes al trabajo que vayan a realizar.  Especiales: empleados en actividades determinadas. Se usan con topadoras y palas mecánicas. Por su rodadura o adherencia al suelo  Tractores Enllantados: no necesitan de tanta tracción, diseñados para recorrer distancias mayores y alcanzar más velocidad.  Tractores Oruga o Bulldozers: para suelos irregulares, aumentan la adherencia al suelo repartiendo el peso de forma homogénea. Recomendados también para suelos con baja capacidad de carga. Uno de los ejemplos de este tipo de tractores, es el Tractor Serie 6R de John Deere o el tractor Fendt 1000 Vario, galardonado con el premio Red Dot por su alta calidad en diseño. Especial para realizar trabajos pesados de tracción, con un consumo en combustible bajo, lo que proporciona grandes rendimientos. TIPOS DE TRACTORES ESPECIALIZADOS Por otra parte, según el tipo de labor que vayamos a realizar existen tractores más especializados, que nos permitirán mejorar nuestra productividad, como son: 1. Tractores fruteros Los tractores fruteros son empleados en zonas de frutales con marcos de plantación mayores o bien en viñedos con marcos más estrechos de hasta 2,5m de ancho. Este tipo de tractores especiales tienen fácil accesibilidad a estas áreas, ya que presentan una cabina estrecha, sin dejar de ser confortables. Este diseño permite maximizar los rendimientos de la cosecha. Normalmente son de entre 60-90 CV. 2. Tractores para olivar Capaces de trabajar en zonas con más o menos pendiente, y competentes a la hora de soportar la tarea de un vibrador. Proporcionan más rentabilidad a agricultores con explotaciones de olivar. 3. Tractores para trabajo en invernadero Este tipo de máquinas deben ser versátiles, y fáciles de manejar, se trata de tractores compactos de entre 40-50CV. La mayoría de ellos son de doble tracción, manejo sencillo y fáciles de conducir. Son perfectos para trabajar dentro de invernaderos o en campo. 4. Tractores empleados en jardinería y zonas verdes Se trata de tractores pequeños y compactos, pero muy versátiles, permiten una conducción sencilla y actualmente presentan dirección asistida. Están diseñados para cambiar fácilmente de aperos o herramientas, lo que les confiere un uso idóneo para labores de paisajismo, o mantenimiento de zonas verdes. TRACTORES SOBRE ORUGAS Por su potencia en el volante: Esta depende del fabricante, como ejemplo véase la tabla 1. El primer tractor oruga que vimos seguramente nos impresionó. No son tan comunes como los tractores convencionales, pero en cambio sumamente útiles en multitud de circunstancias. En estos artículos hablaremos de las principales características de los tractores oruga, de los tipos que existen y también de sus precios y modelos más relevantes. que se mueva la oruga de cada lado, siguiendo su recorrido. En contacto con el suelo, y gracias al dibujo de la cadena, se consigue desplazar exitosamente el vehículo por un sinfín de terrenos. PRINCIPALES FUNCIONES ¿Qué hace el tractor oruga? ¿Para qué sirve? ¿Qué trabajos realiza el tractor oruga? La respuesta es sencilla, y tiene que ver con su mecanismo de funcionamiento. La principal ventaja que supone el tractor oruga frente a uno convencional es la mayor tracción que desarrolla. Al disponer de una mayor superficie de contacto con el suelo que un sistema de ruedas tradicional, permite desplazarse sobre terrenos complicados en los que las pendientes y los deslizamientos comprometen el avance de un tractor diferente. Los trabajos que puede realizar el tractor oruga son los mismos que realiza cualquier otro tractor, si bien suelen utilizarse fundamentalmente para aquellos en los que se realizan labores muy exigentes de tiro que pueden comprometer el avance del tractor si el suelo no está en las mejores condiciones. Y también, en tractores de una potencia muy elevada y un peso de la máquina por ende también elevado, evitando la compactación excesiva del suelo. ¿QUIÉN CREÓ EL TRACTOR ORUGA? HISTORIA DE LA MÁQUINA Para encontrar los antecedentes de lo que se convertiría en el tractor oruga, tenemos que remontarnos a principios del siglo XIX. La primera máquina patentada como «Universal Railway» que se asemejaría a una oruga, data de 1926 y fue fabricada en Inglaterra. Durante todo el siglo XIX se sucedieron mejoras, prototipos y avances en el campo de las cadenas u orugas para vehículos. Sin embargo, no fue hasta los primeros años del siglo XX cuando se fabricaría realmente el primer vehículo sobre orugas, por Hornsby. No obstante, la patente fue adquirida por Holt en 1913 que se convertiría oficialmente en el inventor de los tractores de orugas. A partir de ese momento, distintas marcas como por ejemplo Caterpillar, especializada en estos vehículos, desarrollarían estos vehículos y fabricarían cada vez tractores oruga más avanzados. TRACTORES ORUGA ANTIGUOS Podemos considerar antiguos aquellos tractores oruga cuya edad es de 40 años o más, aproximadamente. Si bien su principio de funcionamiento es el mismo que en el de los actuales, existen algunas diferencias sustanciales que podemos observar. En primer lugar, las orugas o cadenas de estos modelos antiguos suelen ser metálicas, pues no existían las gomas que se utilizan actualmente para esta función. Estas piezas metálicas funcionaban como pestañas atornilladas y sujetas a una cadena interior, e iban clavándose en el suelo. En segundo lugar, no disponían ni de cabina ni de ninguna estructura de seguridad, por lo que el  Grandes tractores oruga FORESTAL Es uno de los principales usos del tractor oruga por la estabilidad que aporta a la hora de desplazarse por orografías complicadas. Es habitual encontrar tractores forestales que llevan orugas. Suele ser un tractor reforzado, con protecciones en la cabina y en muchas ocasiones grúa. Encontramos también numerosas veces una desbrozadora acoplada al tractor. VIÑERO O FRUTERO Se caracterizan por ser tractores oruga pequeños, con un ancho de vía reducido y que permiten una gran maniobrabilidad y el acceso y trabajo de las zonas más difíciles y estrechas. MINITRACTOR ORUGA Son de menor tamaño aún que los anteriores. Este tipo de minitractores suelen utilizarse en invernaderos, fruticultura o jardinería. más eficiente y económico cuando se trata de transportar material producto de excavaciones y/o para rellenos sobre una línea recta. ANGLODOZER Tractor equipado con una hoja explanadora que generalmente puede girarse hasta formar un ángulo de 60 aproximadamente con respecto al eje longitudinal del tractor. La cuchilla de anglodozer puede inclinarse, bajando una de sus esquinas con respecto al extremo opuesto. Su empleo es especialmente eficaz en trabajos a media ladera. RIPER El tractor equipado con arado o riper puede realizar las actividades principales del movimiento de tierra, excavar, acarrear y colocar en forma eficiente, dentro de determinadas condiciones. La capacidad de un tractor está en función de su potencia o de su peso. La potencia determina la fuerza disponible en el gancho o barra de tiro, estando afectada por la altura sobre el nivel del mar, la temperatura, la resistencia al rodamiento de la superficie donde se desplaza la máquina y por la pendiente. La máxima T (fuerza tractiva) está fijada por el peso de la máquina multiplicado por el coeficiente de tracción. Donde el rendimiento: Volumen real x No. ciclos x f. operación TIPOS DE CUCHILAS A EMPLEAR (MÁS COMUNES): CUCHILLA RECTA La cuchilla recta generalmente es más corta, más alta y más ligera que la correspondiente angular, se utiliza para excavar, acarreando el material hacia adelante. CUCHILLA ANGULAR Se caracteriza porque está diseñada para poder girar con respecto al eje longitudinal del tractor en relación al avance del tractor. CUCHILLA "U” La cuchilla "U" tiene las mismas aplicaciones que la recta, pero su diseño permite empujar mayor cantidad de materiales sueltos; estas cuchillas son aplicables en tractores de gran potencia. Para. evaluar el volumen que acarrea la cuchilla hay que conocer el ángulo de reposo del material, así como las dimensiones de la cuchilla, pudiendo determinar dicho volumen por la regla práctica siguiente: "El volumen real es el 80% del producto V= 80 % * L* h* M" siendo: L= Longitud de la Cuchilla, h= Altura de la Cuchilla M= longitud del cateto adyacente del triángulo cuya hipotenusa está determinada por el ángulo de reposo del material. Se considera en este equipo un acarreo de 20 m., donde cada estación consta de 20 m. y las estaciones siguientes a la primera estación se cobrará como acarreo realizándose el cobro por estaciones completas, ejemplo: 85 m. = 5 estaciones. APLICACIONES: 1. Desmonte, desenraice y deshierbe, aun en zonas con gran densidad de vegetación. 2. Construcción de brechas, independientemente de que el terreno sea plano, en ladera, o media ladera, etc. 3. Excavación, acarreo y colocación de terracería: hasta distancias menores de 100 m. 4. Afine tosco de bordes y taludes. 5. Como tractor empujador, auxiliando a las escrepas y moto escrepas. 6. Relleno de trincheras, zanjas, etc. 7. Limpieza de bancos de préstamos y retiro de escombros, etc. Este precio unitario incluye 20 m. de acarreo libre y considerando la extracción pagada en banco. Determinar el P.U de acarreo por estación: Tiempo de acarreo = Tiempo ida + tiempo regreso Tiempo acarreo = 15.40 seg. No. ciclos/hr. 3600/15.4 = 233 ciclos/hr. Rendimiento = 2.16 x 233 x 0.83 = 417.07 m3/hr C.U estación = $282,734/hr. / 417.07 m3/hr = $ 1.20 m. PROBLEMA Determinar el C.U por extracción de material clase II con un tractor D7G con hoja topadora 7S (recta), donde la pendiente máxima del movimiento es 7% en acarreo libre, el ángulo de reposo del material (supuesto) es 1.3.:1 con un C.A.= 1.3, coeficiente de resistencia al rodamiento= 100 kg/tan. coeficiente de tracción entre orugas y grava= 0.35 trabajando a una altura de 1600 m. Datos: h = 50" L = 12' M = 65" El volumen es= (0.8 x 50 x 65 x 12 x 12) /2 = 187,200 in3 87,200 in3 x 0.0254 al cubo m3/in3= 3.07 m3 abundado Determinación de fuerzas tractivas: Ft= 375 x Hp x @ en libras/ Donde: @ = eficiencia = 80%V = velocidad en MpH CALCULO DE RESISTENCIA . Peso de la máquina + cuchilla = 15,300 + 3,200 = 18,500 kg. = 18.50 Tn. Resistencia al Rodamiento= Peso de la máquina x Coef. de Resistencia al Rodamiento. R.R. = 18.50 Tn x 100 kg / x 100 hg/ = 1850 kg. Resistencia. por pendiente R.P. = (18,500 x 7) / 100 = 1295 kg. Para trabajar la maquinaria al 100% altura óptima sobre el nivel del mar igual a 1000 m. modificándose las R.R. y R.P. por su 1% por cada 100 m. arriba de dicha altura, para este ejemplo será un 6%. R.R. finales = 1850 x 1.06 = 1961 kg. R.P. final = 1295 x 1.06 = 1372.7 kg. Resistencia. total, de subida= R.R. + R.P. = 3,333.70 kg. Resistencia. total, de bajada= R.R. -R.P. = 588.30 kg Si: Ft máx. = peso de la máquina x coeficiente de tracción Ft máx. = 18,500 x 0.35 = 6,475.00La fuerza tractiva para realizar el trabajo sería: Ft disponible de trabajo = 6,475=3,333.70 = 3,141.3 kg. En la tabla de fuerzas tractivas sebe que el trabajo lo puede realizar a una velocidad de avance de 5.9 mph. En retroceso no tiene problemas con las resistencias, pudiendo regresar a una velocidad de 7 mph. E tiempo fijo de acomodo, carga y descarga es de 35 seg. La velocidad de ida se ha determinado que es el 70% de la velocidad máxima, por tanto: V media = 0.70 v Max. -0.70(5.9) = 4.13 mph=1.85 m/seg. Tiempo ida= 20 m./1.85 m/seg = 10.85 seg. Tiempo regreso= 20 m./3.13 m/seg = 6.40 seg. Tiempo total de ciclo = 52.25 seg No. de ciclos = 3,600. / 52.25= 68.9=69 ciclos/hr. Rendimiento= vol. banco x No. ciclos x operación=2.36 x 69 x 8.83 = 135.15 m3/hr. Si el tractor D7G tiene un CH = $282.734/hr el C.U = $282.734/hr /135.15 m3/hr= $2.09 m3 Planos de la creación de un minitractor basado en un tractor a pie, deberá preparar los materiales necesarios para el trabajo. El kit de conversión incluye:  Máquina de soldar;  Destornilladores y llaves inglesas;  Un taladro eléctrico y un conjunto de varios taladros;  Amoladora y un juego de discos para trabajar con metal;  un juego de tuercas y tornillos.  Los dibujos adecuados ayudarán a ensamblar correctamente un tractor desde un tractor de empuje. En ellos, encontrará información sobre el orden en el que conectar las piezas y qué método de montaje es adecuado para su instalación confiable. operador a pie y de sus capacidades. Considere el principio de fabricar un mini tractor a partir de moto bloques Neva. Como en el primer caso, antes de hacer un mini tractor, debe estudiar los esquemas. Detallan las dimensiones de los elementos y el orden de su instalación durante el montaje. EL PROCEDIMIENTO DE RETRABAJO SERÁ EL SIGUIENTE: El marco se realiza de la misma forma que en el primer caso. Para crearlo, use tuberías de diferentes secciones. La fijación de los elementos del marco se realiza mediante pernos y soldadura; A continuación, proceda a la fabricación e instalación del chasis. Para montar las ruedas traseras, utilice un eje adicional, que puede estar hecho de tubo de acero. Presione los cojinetes y bujes en ambos extremos de este último, que estará equipado con las ruedas traseras; Además, el tractor del tractor de operador a pie Neva debe estar equipado con un motor. Además, el motor se puede instalar tanto en la parte delantera como en la trasera del bastidor. En el segundo caso, será necesario ampliar la distancia entre ejes delantera y trasera del mini tractor. Al final, la unidad de fabricación propia seguirá equipada con un asiento del conductor, dispositivos de iluminación y luces laterales. Debido a su reducido tamaño, el tractor terminado tendrá una alta maniobrabilidad, lo que permitirá su uso eficaz en lugares de difícil acceso. Para rehacer los tractores de operador a pie de esta marca, también debe tener en cuenta su diseño y capacidades. Las unidades MTZ tienen una potencia suficientemente alta, lo que hace posible hacer con ellas un minitractor de orugas completo. Contará con una alta capacidad de cross-country y un excelente agarre, por lo que la calidad del arado del suelo en una máquina de este tipo será varias veces superior a la de los minitractores de ruedas. Antes de comenzar a trabajar, asegúrese de estudiar los dibujos, en los que encontrará toda la información necesaria para la alteración. EL PROCEDIMIENTO PARA MONTAR UN MINI TRACTOR ES EL SIGUIENTE: 1. Primero, ponga en funcionamiento el tractor de conductor a pie con una cortadora de césped. 2. Luego, desmonte completamente la plataforma frontal de la unidad. 3. Instale una transmisión de oruga en la parte delantera del minitractor que se está fabricando. 4. Instale la barra de ajuste en el nicho para montar la barra de dirección. Este elemento aumentará la rigidez de toda la estructura. 5. Suelde el asiento del conductor a la parte superior del marco. 6. Proporcione una plataforma cerca del motor para montar la batería y la válvula hidráulica. Este método de fabricación es adecuado para convertir los motobloques MTZ 05, MTZ 09 y MTZ 12 en pequeños tractores, cada uno de los cuales tiene una EL PROCEDIMIENTO PARA ENSAMBLAR LA UNIDAD ES EL SIGUIENTE: El primer paso es soldar un bastidor de tractor resistente. Para hacer esto, use perfiles y tuberías de acero. Asegúrese de tener en cuenta que cuanto más pesado sea el marco fabricado, mejor será la adherencia del mini tractor al suelo. En la parte trasera de la estructura de soporte, suelde la barra de remolque, que se requiere para acoplar el remolque a la unidad; Luego proceda a la fabricación y disposición del tren de aterrizaje del mini tractor. Para hacer esto, puede comprar un par de ruedas delanteras ya hechas, así como bujes equipados con frenos. Después de comprar las piezas, conecte las mazas a la tubería de acero y taladre los orificios en la parte delantera del marco que serán necesarios para montar las mazas al mini tractor. A continuación, instale las varillas de dirección con un engranaje helicoidal para esto. Después de las varillas, asegure la columna de dirección y el eje trasero. Al instalar este último en los casquillos utilizados para el montaje, presione los cojinetes. Instale una polea en el eje trasero y asegure las ruedas; Luego monte el motor en la parte delantera del bastidor. Le recomendamos que lo haga mediante un marco adicional colocado sobre amortiguadores especiales; esto evitará fuertes vibraciones con cargas elevadas en el motor; A continuación, instale el asiento del conductor en el mini tractor, conectándolo al marco a través de los resortes; gracias a ellos, será mucho más conveniente trabajar con el mini tractor. Si lo desea, su tractor compacto hecho a mano puede equiparse con un toldo que lo protegerá de la lluvia y el sol. Para realizarlo, se deben soldar 4 tubos de acero al marco junto al asiento y la columna de dirección, a los que se debe fijar una chapa de acero mediante soldadura por puntos. Como resultado, obtendrá una unidad confiable para una residencia de verano que hará frente rápidamente a todas las tareas que se le asignen. Un mini tractor es un tractor basado en un tractor a pie. Los mini tractores se dividen en tres categorías: hechos en casa, transformados con kits de fábrica y hechos en fábrica. PARTES PRINCIPALES DE UN TRACTOR  Motor: Es una parte fundamental para el movimiento del vehículo, su función es enviar fuerza y favorecer la movilidad del tractor a través de la energía mecánica  Caja de Cambios: Se considera una de las partes indispensables en el tractor. Posee diferentes velocidades, que permiten el traslado hacia adelante o hacia atrás, ya que proporciona la fuerza de tracción, así como la velocidad de avance.  Toma de Fuerza: Es un eje, se ubica entre los brazos hidráulicos, específicamente en la parte trasera en la mayoría de los modelos de un tractor, pero en algunos casos se ubica en la parte frontal y su función es transmitir movimiento a los aperos enganchados al vehículo.  Dirección: Se define como aquel sistema que posee una cantidad de elementos que hacen posible dirigir al tractor hacia un lugar o destino, es llevado a cabo por medio del volante y trabaja de forma usual sobre las ruedas delanteras.  Enganche: Esta parte hace del tractor un vehículo capaz de acoplar aperos además de otras estructuras como remolques y así enganchar objetos pesados para ser traslados de un lado a otro.  Brazos hidráulicos: Gracias a estos brazos se logra de forma fácil elevar y descender objetos y esto debido a que facilita esta maniobra con aperos enganchados, están ubicados usualmente en la parte trasera del vehículo, aunque también puede ser observado en la parte delantera.  Engranajes de distribución: Se localiza usualmente en la zona delantera del motor y tiene como función trasmitir el movimiento desde el cigüeñal hasta el árbol de levas, así como a la bomba inyectora y solo en algunos tractores a la bomba de aceite.  Bomba de aceite: Se encarga de conducir aceite al motor, mediante engranajes o rotores móviles, de esta forma permite la lubricación del mismo.  Sistema de inyección: Es aquel sistema que permite distribuir e inyectar combustible para el buen desempeño del motor o su funcionamiento, está conformado por varias piezas:  Bomba de alimentación.  Bomba de inyección.  Dispositivos de control de la inyección.  Los inyectores.  Cilindro y Pistón: Es aquel espacio de paredes suaves por el cual se desplaza el pistón, es hueco, redondo y alargado. El pistón soporta gran cantidad de temperatura y presión, se mueve dentro del cilindro, con la ayuda de anillos especiales que se ubican en el círculo del pistón.  Cabeza del cilindro: Su función es cerrar la parte superior del cilindro y crear un sello para el pistón, se encarga de conservar las partes internas con aceite y unido a estar parte, se observa de forma enroscada la bujía y ella envía una chispa a través de un cable al cilindro. Existen tractores que poseen válvulas en la cabeza del cilindro, estas se encargan de controlar el consumo de aire y combustible, además de la liberación de los gases del escape y se dividen en dos tipos: VÁLVULA DE ENTRADA. VÁLVULA DE SALIDA. Las válvulas son pieza de acero forjado que cierran los orificios de escape y admisión, poseen un resorte que permite que estén cerradas en su posición, pero si el árbol de levas gira las forzara a abrirse. Por otro lado, los balancines son aquellas partes que suben y bajan, además de enlazar o conectar el árbol de levas a las válvulas. ÁRBOL DE LEVAS Y VARILLAS DE EMPUJE Es el encargado de controlar que las válvulas, bien sea de entrada o salida, se abran y se cierren respectivamente. Hay modelos de tractores que tienen incorporado una varilla de empuje que une el árbol de levas a los balancines en la cabeza del cilindro. En cuanto a los cambios de velocidad, estos conectan el cigüeñal al árbol de levas y permiten la rotación del mismo cuando el motor este encendido. CIGÜEÑAL Y CAJA DE CIGÜEÑAL La caja tiene un diseño similar al de una caja cerrada, encierra el cigüeñal y lubrica las partes internas del motor. El cigüeñal es un eje elaborado con acero forjado y junto con otras piezas, transforma el movimiento alternativo que generan los pistones en movimientos de rotación. CARBURADOR: Permite que el motor logre una mejor potencia de salida, así como un funcionamiento de forma económica, pues se encarga de hacer la mezcla aire- combustible en los motores de gasolina.