METODOLOGIAS DE LA GESTION DE PROYECTOS - BIM, Monografías, Ensayos de Gestión de Construcción

¡Descarga METODOLOGIAS DE LA GESTION DE PROYECTOS - BIM y más Monografías, Ensayos en PDF de Gestión de Construcción solo en Docsity! FACULTAD DE INGENIERÍA CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL PRODUCTIVIDAD EN OBRAS DE CONSTRUCCIÓN. EVALUACIÓN T1 Estudiante: “Año de la unidad, la paz y el desarrollo” 2 PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD DE OBRAS OBRAS INDICE I. INTRODUCCION ................................................................................................................................3 II. PRODUCTIVIDAD EN OBRAS DE CONSTRUCCIÓN.............................................................................4 2.1. TIPOS DE PRODUCTIVIDAD .......................................................................................................5 2.2. FACTORES QUE AFECTAN LA PRODUCTIVIDAD EN LA CONSTRUCCIÓN ...................................5 2.3. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA PRODUCTIVIDAD DE OBRAS DE CONSTRUCCIÓN ................6 2.4. BENEFICIOS DE UN AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD ...........................................................6 III. LA CONSTRUCCIÓN COMO UN SISTEMA ......................................................................................7 IV. HERRAMIENTAS DE GESTIÓN DE CALIDAD .......................................................................................8 4.1. HERRAMIENTAS MÁS COMUNES UTILIZADAS EN LA GESTIÓN DE CALIDAD: ...........................8 V. SIX SIGMA, 5S, PARETO, GRAFICO ISHIKAWA ...................................................................................9 SIX SIGMA: ............................................................................................................................................9 5S ....................................................................................................................................................... 11 PARETO .............................................................................................................................................. 12 GRAFICO ISHIKAWA ........................................................................................................................... 13 Pasos para crear un gráfico de Ishikawa: .......................................................................................... 13 VI. LEAN CONSTRUCTION ............................................................................................................... 14 PRINCIPIOS DE LEAN CONSTRUCTION ............................................................................................... 14 VII. LEAN CONSTRUCTION SU IMPACTO EN LAS OBRAS DE CONSTRUCCION.................................. 16 VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................................................... 18 IX. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................................................. 19 5 PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD DE OBRAS OBRAS 𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒗𝒊𝒅𝒂𝒅 = 𝑹𝒆𝒔𝒖𝒍𝒕𝒂𝒅𝒐𝒔 𝒍𝒐𝒈𝒓𝒂𝒅𝒐𝒔 𝑹𝒆𝒄𝒖𝒓𝒔𝒐𝒔 𝒆𝒎𝒑𝒍𝒆𝒂𝒅𝒐𝒔 La principal necesidad de estudiar la productividad es tratar de encontrar las causas que la deterioran para poder establecer criterios que permitan su incremento. Teóricamente existen tres maneras de incrementar la productividad: 1. Aumentar el producto y mantener el mismo insumo. 2. Reducir el insumo y mantener el mismo producto 3. Aumentar el producto y reducir el insumo de una manera proporcional. 2.1.TIPOS DE PRODUCTIVIDAD Se tienen los siguientes tipos: 1. Productividad de los materiales: En este tipo es importante evitar los desperdicios ya que los materiales presentan un alto costo. 2. Productividad de la mano de obra: Se podría considerar como la más importante, el recurso humano es el que generalmente fija el avance del trabajo y de él depende la productividad de los demás recursos. 3. Productividad de la maquinaria: Representa un alto costo en obra, por tanto, es importante racionalizar su uso y disminuir los tiempos muertos en donde la maquinaria se encuentra detenida. 2.2.FACTORES QUE AFECTAN LA PRODUCTIVIDAD EN LA CONSTRUCCIÓN En la actualidad existe gran cantidad de factores que inciden negativa o positivamente sobre la productividad y sobre los cuales es necesario ejercer un estricto control para disminuir el efecto de los factores negativos, algunos de estos factores negativos son: • Errores de diseño o modificación de los mismos durante la elaboración de la obra. • Falta de supervisión en los trabajos que se estén realizando. • Espacio reducido para la elaboración de trabajos con gran cantidad de personas. • Rotación de personal. • Falta de seguridad en la obra que causa constantes accidentes. • Composición inadecuada de las cuadrillas de trabajo. • Mal diseño de sitio. • Falta de materiales, equipos y herramientas. • Clima y condiciones adversas en la obra. Criterios que afectan la productividad en obras de construcción y entre los cuales se pueden mencionar: • La administración de la obra. • El entorno de trabajo. • El tipo y método de trabajo. • La mano de obra en general. • El clima y las condiciones físicas del terreno. • Diseños muy complejos e incompletos. • Reasignación de la mano de obra de tarea en tarea, reduciendo la especialización y el aprendizaje. Mala escala de iluminación cuando se necesita. 6 PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD DE OBRAS OBRAS • Poca disponibilidad de mano de obra adecuada. • Ineficiencia en la toma de decisiones. • Ubicación de la obra en un lugar de difícil acceso. • Excesivo control de calidad. 2.3.FACTORES QUE INFLUYEN EN LA PRODUCTIVIDAD DE OBRAS DE CONSTRUCCIÓN 1. Planificación adecuada: Una planificación sólida es esencial para maximizar la productividad. Esto incluye la elaboración de un cronograma detallado, la asignación eficiente de recursos y la identificación de posibles obstáculos antes de que surjan. 2. Gestión de recursos humanos: Contar con un equipo de trabajo calificado y motivado es esencial. La capacitación continua y la asignación adecuada de tareas son factores clave para aumentar la productividad. 3. Tecnología y equipo adecuado: Utilizar herramientas y maquinaria modernas y adecuadas para la tarea puede acelerar significativamente el proceso de construcción. Esto incluye maquinaria pesada, software de gestión de proyectos y tecnología de construcción avanzada. 4. Materiales de calidad y gestión de suministros: Garantizar que los materiales sean de alta calidad y estén disponibles en el momento adecuado evita retrasos y problemas en el sitio de construcción. 5. Seguridad en el lugar de trabajo: Mantener altos estándares de seguridad es esencial para evitar accidentes que puedan retrasar el trabajo y aumentar los costos. 6. Optimización de procesos: Identificar y eliminar cuellos de botella en los procesos de construcción puede mejorar la eficiencia. Esto implica revisar constantemente los métodos y buscar formas de mejorarlos. 7. Gestión de cambios y problemas: Los problemas y cambios inevitables deben manejarse de manera efectiva para evitar que afecten la productividad. Esto incluye la capacidad de adaptarse a circunstancias imprevistas. 8. Comunicación efectiva: La comunicación clara y abierta entre todos los miembros del equipo es crucial para garantizar que todos estén en la misma página y se tomen decisiones informadas. 9. Control de costos: Mantener un estricto control sobre los costos y el presupuesto es fundamental para evitar gastos excesivos y garantizar que el proyecto se mantenga dentro de los límites financieros. 10. Monitoreo y seguimiento: Realizar un seguimiento constante del progreso del proyecto y realizar ajustes según sea necesario es esencial para mantener la productividad a lo largo del tiempo. 2.4.BENEFICIOS DE UN AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD La productividad está relacionada al nivel de vida de las personas, al aumentar la productividad las actividades serán más económicas lo cual se traduce a beneficios que pueden repartirse entre la mano de obra y las empresas, adaptando dichos beneficios a la construcción se tiene: • Aumento en los salarios de la mano de obra, generando así mayor motivación para realizar su trabajo y permitiéndoles tener un nivel de vida mucho mejor y generar ahorros. 7 PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD DE OBRAS OBRAS • Ganancias para las empresas y sus profesionales, aumentando así las utilidades de la empresa lo cual permitiría la adquisición de maquinaria y equipos de mayor calidad. • Disminución en los costos de los proyectos generando así mayor atracción en el mercado. La única manera en que una empresa puede crecer e incrementar sus ganancias es mediante el aumento de la productividad, donde se genere un aumento en la producción por hora de trabajo invertida, rescata además que para obtener este aumento se hace necesario realizar mediciones de trabajo. III. LA CONSTRUCCIÓN COMO UN SISTEMA la construcción se puede ver como un sistema complejo en el que varios elementos interactúan para lograr un objetivo específico. La gestión eficiente de estos elementos y la adaptabilidad a las circunstancias cambiantes son esenciales para el éxito en la industria de la construcción. La construcción puede considerarse como un sistema en el sentido de que involucra una serie de elementos interconectados que trabajan juntos para lograr un objetivo específico. Aquí hay una explicación más detallada de cómo la construcción se puede ver como un sistema: A. Entradas (Inputs): En un sistema de construcción, las entradas incluyen una serie de recursos, como materiales de construcción, mano de obra, maquinaria, equipos, diseño arquitectónico y planos, financiamiento y permisos. Estos elementos son esenciales para iniciar un proyecto de construcción. B. Procesos (Processes): Los procesos en la construcción son las actividades y tareas necesarias para transformar las entradas en un producto final. Esto incluye la preparación del sitio, la excavación, la cimentación, la construcción de estructuras, la instalación de servicios públicos, la instalación eléctrica y de fontanería, y muchas otras actividades. C. Salidas (Outputs): Las salidas del sistema de construcción son los productos finales o las obras terminadas, como edificios, carreteras, puentes, etc. Estos productos deben cumplir con los requisitos y estándares de calidad establecidos en los planos y especificaciones. D. Retroalimentación (Feedback): En la construcción, la retroalimentación es crucial. Implica evaluar constantemente el progreso del proyecto, monitorear la calidad de la construcción, identificar problemas y desafíos, y realizar ajustes según sea necesario. La retroalimentación puede provenir de inspecciones de calidad, informes de avance y la experiencia de los trabajadores y gerentes de proyectos. E. Control y Gestión: Para que el sistema de construcción funcione de manera eficiente, es necesario un control y gestión adecuados. Esto implica la planificación y programación del proyecto, la asignación de recursos, la gestión de costos, la gestión de riesgos y la supervisión del cumplimiento de plazos. F. Objetivos: El objetivo principal de la construcción es completar un proyecto de manera exitosa, dentro del presupuesto establecido y en el tiempo previsto, mientras se cumple con los estándares de calidad y seguridad. Cada proyecto puede tener objetivos 10 PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD DE OBRAS OBRAS 1.1.2. USAR LOS DATOS PARA DETECTAR DONDE SE PRODUCE LA VARIACIÓN: Para mejorar el proceso de producción actual, primero detalla todos los pasos involucrados. Luego, analiza los datos del proceso en busca de áreas de optimización y posibles cuellos de botella. Esto incluye evaluar la manera en que se comparte la información con el equipo y asegurarse de que todos tengan acceso a documentos actualizados. Al centralizar la información del proyecto, se ahorra tiempo en la búsqueda de documentos. 1.1.3. MEJORAR LOS PROCESOS CONTINUAMENTE: Para mejorar la eficiencia de tus procesos de producción, identifica pasos que no aportan valor a tu equipo o clientes. Utiliza herramientas como mapas de flujo de valor para encontrar áreas de optimización y reducir cuellos de botella. Este enfoque de mejora gradual a lo largo del tiempo se llama Kaizen o mejora continua, y se basa en la idea de que pequeños cambios a lo largo del tiempo conducen a mejoras significativas a largo plazo. 1.1.4. INCLUIR A TODOS: Six Sigma es una metodología que beneficia a todos en un equipo, pero requiere que todos los miembros reciban capacitación en procesos Six Sigma para evitar obstáculos. Es especialmente efectivo en equipos interdisciplinarios, ya que proporciona una visión completa de cómo un proceso puede afectar a diferentes partes del negocio. La inclusión de representantes de todos los equipos involucrados permite comunicar las mejoras y su impacto en cada área. 1.1.5. GARANTIZAR UN AMBIENTE FLEXIBLE Y RECEPTIBLE: Six Sigma se enfoca en la mejora continua para beneficiar a los clientes. Esto implica la búsqueda constante de mejoras en los procesos y la necesidad de que el equipo sea flexible y capaz de ajustarse según sea necesario. Además, los procesos deben ser modularmente intercambiables, lo que se logra desglosándolos en pasos separados para que, si surge un problema en uno de ellos, solo sea necesario corregir ese paso en lugar de todo el proceso. 1.2.PRINCIPALES METODOLOGIAS DE SIX SIGMA Hay dos procesos comunes dentro de Six Sigma y cada uno se usa en una situación diferente. El método DMAIC es el estándar que se usa cuando hay que optimizar los procesos existentes. El otro método, el DMADV, se aplica cuando los procesos aún no se han establecido y todavía hay que crearlos. 1.2.1. EL METODO DE DMAIC: DMAIC es un acrónimo en inglés. Cada letra representa un paso del proceso. DMAIC significa: 1.2.1.1.Definición: Define el sistema, identifica el perfil ideal del cliente y establece los objetivos del proyecto. 1.2.1.2.Medición: Mide los aspectos clave de los procesos actuales y utiliza estos datos como punto de partida para la optimización. 1.2.1.3.Análisis: Examina el proceso, identifica las causas raíz de los problemas y comprende cómo se producen las variaciones. 1.2.1.4.Mejora: Basándote en el análisis previo, crea un nuevo proceso mejorado y pruébalo en un entorno separado. 11 PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD DE OBRAS OBRAS 1.2.1.5.Control: Implementa el proceso mejorado en el flujo de trabajo actual y realiza un control riguroso para asegurarte de que cumple con los estándares de calidad y eficiencia. 1.2.2. EL METODO DMADV: El método DMADV también es conocido como Diseño por Six Sigma (DFSS, por sus siglas en inglés). DMADV significa: 1.2.2.1.Define Objetivos: Establece objetivos que consideren tanto los objetivos empresariales como los del cliente ideal 1.2.2.2.Mide y Identifica Puntos Críticos para la Calidad (CTQ): Identifica características críticas para la calidad y evalúa cómo el nuevo proceso las cumple, considerando posibles riesgos. 1.2.2.3.Analiza y Diseña Varias Opciones: Crea múltiples opciones de diseño del proceso y analiza sus fortalezas y debilidades. 1.2.2.4.Diseña la Mejor Opción: Implementa la opción más adecuada según el análisis anterior. 1.2.2.5.Verifica y Realiza Pruebas Piloto: Entrega el proceso al equipo, mide su desempeño y, una vez en funcionamiento, optimízalo utilizando el método DMAIC. 5S Las 5S es una metodología de gestión de la calidad originaria de Japón, que se enfoca en la organización y la mejora de la eficiencia en el lugar de trabajo. Las 5S son cinco principios o pasos que se utilizan para crear un entorno de trabajo más ordenado, limpio y eficiente. A continuación, se describen brevemente cada una de las 5S: la metodología 5S tiene estímulos muy relacionados con la cultura japonesa, especialmente con respecto a la disciplina. Y aunque es una herramienta muy sencilla, su efectividad se da por haber sido pensada para traer resultados concretos en un tiempo determinado. Esto es precisamente lo que hace que la metodología 5S sea tan solicitada en todo el mundo, yendo más allá del ambiente de una fábrica, donde ha nacido. El origen del nombre de la metodología 5S está inspirado en 5 términos que dan origen a sus pilares. 1. Seiri (Clasificar): En esta etapa, se identifican todos los elementos en el lugar de trabajo y se separan en dos categorías: los elementos necesarios y los no necesarios. Los elementos innecesarios se eliminan o se almacenan de manera adecuada, lo que reduce el desorden y libera espacio. 2. Seiton (Ordenar): Una vez que los elementos necesarios se han identificado, se organizan de manera que estén fácilmente accesibles y visibles. Cada elemento tiene un lugar designado y se etiqueta claramente. El objetivo es facilitar la localización de herramientas y materiales cuando se necesiten. 3. Seiso (Limpiar): En esta etapa, se realiza una limpieza exhaustiva del lugar de trabajo. Esto incluye la eliminación de polvo, suciedad y desorden. Mantener un 12 PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD DE OBRAS OBRAS ambiente limpio no solo es higiénico, sino que también ayuda a identificar problemas o defectos más fácilmente. 4. Seiketsu (Estandarizar): Se establecen normas y procedimientos claros para mantener los resultados obtenidos con las etapas anteriores. Esto incluye la creación de instrucciones y listas de verificación para asegurar que las 5S se mantengan a lo largo del tiempo. Se busca la consistencia en la aplicación de las prácticas de las 5S. 5. Shitsuke (Sostener o Seguir): La última etapa se enfoca en la sostenibilidad a largo plazo. Se alienta a todos en el lugar de trabajo a mantener y mejorar constantemente las prácticas de las 5S. Esto implica la formación continua, la responsabilidad compartida y la integración de las 5S en la cultura organizacional. Ellos son: PARETO El principio de Pareto está basado en la afirmación de que en todo grupo de elementos que contribuyen a un mismo efecto, sólo unos pocos son responsables de la mayor parte de dicho resultado. Establece una combinación cuantitativa y ordenada de estos elementos para clasificarlos en dos categorías: los pocos vitales que son muy importantes en su contribución y los muchos triviales que son poco importantes. El principio de Pareto, también conocido como la regla del 80/20 o la ley de los pocos vitales, es un concepto que sugiere que, en muchas situaciones, aproximadamente el 80% de los resultados provienen del 20% de las causas o actividades. Esta idea se basa en el trabajo del economista italiano Vilfredo Pareto, quien observó que aproximadamente el 20% de la población poseía el 80% de la riqueza en Italia a fines del siglo XIX. El principio de Pareto se ha aplicado en una variedad de campos, incluyendo la gestión empresarial, la toma de decisiones, la economía, la calidad y la productividad. Algunos ejemplos comunes de su aplicación incluyen: • Análisis de clientes: A menudo, el 20% de los clientes de una empresa generan el 80% de sus ingresos. Esto sugiere que es importante centrar los esfuerzos de marketing y atención al cliente en este grupo clave. • Gestión de proyectos: En muchos proyectos, el 20% de las tareas o actividades son responsables del 80% del tiempo o los recursos utilizados. Identificar estas tareas críticas puede ayudar a priorizar y asignar recursos de manera más efectiva. • Resolución de problemas: Al aplicar el principio de Pareto, se busca identificar el 20% de los problemas que están causando el 80% de los desafíos o dificultades en una situación dada. Esto permite enfocar los esfuerzos de mejora en los problemas más importantes. • Optimización de recursos: En la gestión de recursos, como inventarios o personal, es útil identificar el 20% de los elementos que representan el 80% del uso o valor, y ajustar la asignación de recursos en consecuencia. • Calidad y control de calidad: En el control de calidad, se puede aplicar el principio de Pareto para identificar los defectos o problemas más frecuentes que deben abordarse para mejorar la calidad del producto o servicio. 15 PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD DE OBRAS OBRAS 3. Hacer un flujo de valor eliminando los desperdicios: Una vez identificado el valor para el cliente y eliminadas las operaciones innecesarias, el siguiente paso es hacer que las operaciones que realmente agregan valor fluyan de manera eficiente. En la mayoría de los flujos de valor, las actividades que añaden valor al cliente son solo una fracción mínima del total. Lean Construction se centra en eliminar actividades que no añaden valor para mejorar la productividad y entregar más valor al cliente. La eliminación del desperdicio también contribuye a crear un flujo continuo en toda la cadena de valor. 4. Deja que el cliente tire del flujo (Pull System): El sistema Pull es un método de control de la producción en el que las actividades aguas abajo señalan sus necesidades a las actividades aguas arriba de la cadena de valor, en lugar de que el fabricante produzca productos en exceso basándose en la demanda prevista. Este sistema se basa en la señalización de la demanda por parte del cliente y es esencial en Lean Construction para eliminar el exceso de inventario y la sobreproducción. Es opuesto al sistema Push, que produce grandes lotes sin tener en cuenta la demanda real del cliente. En el sistema Pull, es el cliente quien determina la producción. 5. Mejorar continuamente en la búsqueda de la perfección: La perfección en Lean se refiere a un proceso que proporciona valor puro según la definición del cliente, sin ningún tipo de desperdicio. Para lograr esto, son cruciales tres herramientas de la cultura Lean: la mejora continua (Kaizen), la estandarización de procesos y un plan de acción (PDCA - Plan, Do, Check, Act). Cuando los proyectos se enfocan en definir el valor de manera precisa, optimizan la cadena de valor, mantienen un flujo constante de actividades valiosas y permiten que los clientes atraigan valor hacia sí mismos (Pull), se dan cuenta de que la mejora continua es ilimitada, acercándose cada vez más a las necesidades del cliente. 16 PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD DE OBRAS OBRAS 6. Transparencia: La transparencia es esencial para todos los involucrados en un proyecto de construcción, ya que facilita la identificación de mejores prácticas y la retroalimentación instantánea. Esto motiva a los empleados a realizar mejoras, un aspecto clave del enfoque Lean. La descentralización de la toma de decisiones a través de la transparencia y el empoderamiento implica proporcionar a los participantes información sobre el estado de los sistemas de producción y darles la capacidad de tomar medidas. 7. Capacitación: Lean Construction requiere la atención constante de todos los empleados en la cadena de valor para mantener el flujo y reducir el desperdicio. Esto implica proporcionar información precisa y autoridad para resolver problemas y mejorar continuamente. La búsqueda de la perfección no depende solo de los gerentes; todos los empleados deben estar comprometidos y capacitados para satisfacer las demandas de los clientes, agregar valor, reducir el desperdicio y aumentar la rentabilidad. La colaboración entre trabajadores capacitados en toda la cadena de valor ofrece un gran potencial para mejoras significativas. VII. LEAN CONSTRUCTION SU IMPACTO EN LAS OBRAS DE CONSTRUCCION Lean Construction tiene un impacto significativo en las obras de construcción al introducir una serie de principios y prácticas diseñadas para mejorar la eficiencia, reducir el desperdicio y aumentar la calidad en todo el proceso de construcción. Aquí se resumen algunos de los principales impactos de Lean Construction en las obras de construcción: 1. Reducción del Desperdicio: Lean Construction se enfoca en identificar y eliminar desperdicios en todas las etapas del proyecto. Esto incluye la reducción de exceso de inventario, tiempos de espera, movimientos innecesarios y procesos redundantes. Como resultado, se reduce el tiempo y los recursos desperdiciados. 2. Mejora en la Eficiencia: Al eliminar desperdicios y optimizar los flujos de trabajo, Lean Construction mejora la eficiencia en la construcción. Los proyectos pueden completarse más rápido y con menos recursos, lo que ahorra tiempo y dinero. 3. Mejora en la Calidad: Al centrarse en la entrega de valor al cliente y la eliminación de actividades que no agregan valor, Lean Construction tiende a mejorar la calidad de los 17 PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD DE OBRAS OBRAS productos y servicios entregados. Se reducen los errores y los retrabajos, lo que se traduce en una mayor satisfacción del cliente. 4. Mayor Colaboración: Lean Construction promueve la colaboración y la comunicación efectiva entre todas las partes involucradas en el proyecto, desde arquitectos y ingenieros hasta contratistas y subcontratistas. Esto ayuda a prevenir malentendidos y retrasos. 5. Mayor Flexibilidad: Lean Construction se adapta a los cambios más fácilmente. La planificación y ejecución se vuelven más ágiles, lo que es crucial en proyectos donde los requisitos pueden cambiar con frecuencia. 6. Mejor Gestión de Riesgos: Al identificar y abordar proactivamente los problemas, Lean Construction ayuda a reducir los riesgos y a prevenir costosos problemas a lo largo del proyecto. 7. Satisfacción del Cliente: Al centrarse en la entrega de valor de acuerdo con las necesidades del cliente, Lean Construction tiende a mejorar la satisfacción del cliente. Los proyectos se entregan a tiempo, dentro del presupuesto y con la calidad esperada. 8. Reducción de Costos: La eliminación de desperdicios y la mejora de la eficiencia resultan en una reducción de costos en las obras de construcción. Se minimizan los gastos innecesarios y se maximiza el uso de recursos.