Normas de Ensayo de Vialidad, Transcripciones de Ingeniería de Caminos, Canales y Puertos

¡Descarga Normas de Ensayo de Vialidad y más Transcripciones en PDF de Ingeniería de Caminos, Canales y Puertos solo en Docsity! Universidad de Morón EA Facultad de Ingeniería | Para uso de la Cátedra Vías de Comunicacio- nes - Carrrera Ingeniero Agirmensor AÑO 2.016 pa 1 e) 7 m O O < E 7 (14 m z 7 > iero Agrimensor 2.016 : Ingeni Carrera IES SR] icación — Vías de Comuni reghetti | Norma de Ensayo ¿ VN-E1-65 1.1 - OBJETO Esta norma detalla el procedimiento a seguir para establecer la distribución porcentual de las partículas finas de un suelo, o de la fracción fina de un material granular, de tamaño inferior a los tamices IRAM 2,0 mm (N*10) IRAM 425 micrómetros (N” 40) e IRAM 75 micrómetros (N” 200). 1.2. APARATOS a. Tamiz IRAM 2,0 mm (N” 10) b. Tamiz IRAM 425 micrómetros (N*40) c. Tamiz IRAM 75 micrómetros (N*200) d. Recipientes de un litro de capacidad, estancos, de material inoxidable (hierro enlozado, aluminio, vidrio, etc.) e. Mortero de porcelana o madera con pilón revestido con goma, de medidas comunes. f. Balanza de precisión, 1 kg. de capacidad, con sensibilidad de 1centigramo g. Balanza de 10 kg de capacidad con sensibilidad de 1 g. h. Estufa para secado de muestras, regulable, que asegure temperaturas de 105 -110* C, i. Elementos varios de uso corriente, bandejas para mezcla del material, probetas, espátulas, cuchara de albañil, etc. 1.3 PREPARACION DE LA MUESTRA a. Aunque, en general, este ensayo se efectúa solamente sobre muestras de suelo fino, debe tenerse presente que a veces también se lo hace sobre suelo con gran cantidad de material grueso. b. Cantidad de muestra: si se trata de suelo fino debe enviarse al Laboratorio no menos de 1000 gr. Cuando el suelo contiene material grueso, la cantidad mínima depende del mayor tamaño de las partículas, Siendo D el mayor diámetro en milímetros la cantidad mínima, en gramos a enviar al Laboratorio debe ser aproximadamente igual a 1000 D. TAMIZADO DE SUELOS POR VIA HUMEDA c. Previa una minuciosa homogeneización, por cuarteo se obtienen dos porciones de las cuales una de ellas se destinara para la determinación de la granulometría de la parte fina de los suelos y la otra se utilizara para los ensayos de "Limite Liquido" Norma VN-E2-65 y "Limite Plástico"-“Indice de Plasticidad” Norma VN- E3-65, 1.4- PROCEDIMIENTO a. Suelos finos: De una de las porciones obtenidas de acuerdo a 1.3. (c), por cuarteos sucesivos se toma una cantidad adecuada. Si se trata de suelo fino, que pase por el tamiz IRAM 2 mm (N? 10) bastan 200 gramos. Se seca en estufa a 105-110? C y se pesa el material a ensayar. b. Suelos en material grueso: Si contiene material grueso debe seguirse el siguiente criterio. Siendo D el mayor diámetro en mm y P la cantidad de muestra a ensayar, P debe estar comprendida entre los limites siguientes: 200 D<P<500 D. La cantidad de material comprendida entre estos limites, se seca en estufa a 105-110" C y se pesa. Cc. La cantidad de material preparado para el ensayo, según ap. 1-4 (a) ó 1-4 (b), se coloca dentro de un recipiente adecuado con agua en cantidad suficiente como para cubrir holgadamente la muestra. Se deja en reposo durante 24 horas. d. Si se trata de suelo fino se vierte el contenido del recipiente sobre un tamiz IRAM 75 micrómetros (N” 200) y se lava cuidadosamente con un chorro de agua no muy fuerte hasta que se compruebe que el agua, que se escurre del tamiz, sale limpia. e. El material que queda en el tamiz IRAM 75 micrómetros (N” 200) se recoge en una cápsula y se seca en estufa a 105-110? C hasta peso constante. f. Una vez seco el material retenido, se coloca en el mortero y se desmenuza con la mano del mortero revestida de goma, ejerciendo firme presión, con el objeto de deshacer los terrones que pudieran haberse formado al secar el material. mayor de 60 C. El residuo se desmenuza, y se incorpora a las demás fracciones ya obtenidas, mezclándose cuidadosamente hasta obtener un material homogéneo. 2. 4 CALIBRACION DEL APARATO Verificar que el aparato de Casagrande para la determinación del límite líquido esté en buenas condiciones de funcionamiento, que el eje sobre el que gira la cápsula no esté desgastado hasta el punto de permitir desplazamientos laterales de la misma; que los tornillos que conectan la cápsula al brazo estén apretados y que la superficie de la cápsula no presente excesivo desgaste. La base de 50 mm. de espesor, debe ser de ebonita o de madera dura con una placa de ebonita, de no menos 10 mun, de espesor, firmemente encastrada en la madera. La cápsula debe ser de bronce pulido, debe tener las dimensiones fijadas en el croquis de la figura N” 1 y su peso, incluido el engarce y la pestaña, debe ser de 205 +6-5 gr El acanalador que acompaña al aparato, debe ser de bronce o de acero inoxidable, con las dimensiones y demás características indicadas en el croquis de la fígura N* 2, La calibración mecánica del aparato se efectúa en la siguiente forma: a. b. e d. Se aflojan los tornillos de regulación, designados T enla figura 1 Se intercala entre la base y la cápsula una chapa de 10 mm. de espesor. Si el acanalador tiene su mango terminado en forma de cubo de 10 mm. de arista, se lo puede utilizar para este calibrado. Mientras se va haciendo girar la manivela que acciona el excéntrico se hace correr la cápsula en uno u otro sentido, hasta que se observe que el excéntrico la libere exactamente desde 10 mm de altura. Se ajustan los tornillos de regulación. Se retira cl espesor colocado y se verifica si la altura de caída libre es exactamente 10 mm. Se efectúan los retoques necesarios.- 2-5 PROCEDIMIENTO Cc Se toman 50 o 60 gr. del material obtenido de acuerdo al título 2-3 y se coloca en una cápsula de hierro enlozado o de porcelana, ap.* 2-2 (C)- Se humedece con agua destilada o potable de buena calidad, dejándose reposar por lo menos durante 1 hora Posteriormente se continúa agregando agua en pequeñas cantidades mezclando cuidadosamente f h. á con la espátula después de cada agregado procurando obtener una distribución homogénea de la humedad y teniendo especial cuidado de deshacer todos los grumos que se vayan formando.- Cuando la pasta adquiere una consistencia tal que, al ser dividida en dos porciones, éstas comiencen a fluir cuando se golpea la cápsula contra la palma de la mano, se transfiere una porción de la misma, a la cápsula de bronce del aparato, se la amasa bien y se la distribuye como se indica en la figura 3, de manera que el espesor en el centro sea aproximadamente 1 cm, Con el acanalador se hace una muesca en forma tal que quede limpio el fondo de la cápsula en un ancho de 2mm.;la muesca debe seguir una dirección normal al eje de rotación en su punto medio, figure 3. Se acciona la manivela a razón de dos vueltas por segundo, y se cuenta el número de golpes necesarios para que, por fluencia, se cierren los bordes inferiores de la muesca, en una longitud de aproximadamente 12 mm. Verificar si la unión es por fluencia y no por corrimiento de toda la masa. Para esto se procura separar con la espátula los bordes unidos. Si hubo corrimiento de toda la masa la separación se logra fácilmente, quedando limpio el fondo de la cápsula. En cambio si ha habido fluencia, la espátula mueve únicamente la parte que ataca y el resto queda adherido al fondo de la cápsula. Se retira una porción de pasta, de peso más o menos 10 gr. de la parte en que se produjo la unión, y se la coloca en un pesafiltro previamente tarado. Se pesa y se anota en la planilla. También se anotará el peso del pesafiltro, su número de identificación y el número de golpes requeridos para lograr la unión de la pasta. Se repiten estas operaciones dos veces más, con contenidos crecientes de agua, procurando que los números de golpes requeridos para el cierre de la muesca sean, uno mayor y otro menor de 25 golpes. La pasta colocada en el pesa filtro para cada operación se seca en la estufa a temperatura de 105” a 110” C hasta peso constante. NOTA: Para los suelos altamente plásticos, arcillas muy pe- sadas, se deberá preparar una muestra, de acuerdo a lo indicado en los ap. 2-5 (a) y (b) el día anterior al ensayo. Efectuado esto, se cotejará al resultado obtenido con el hallado siguiendo el procedimiento normal del ensayo. En caso de obtenerse valores diferentes se adoptará el logrado con la muestra humedecida el día anterior al de ejecución del ensayo, y o q o E 1 a a E E Y Y u 2 y e» od 1 ke : Ingeni Carrera IES SR] ILL 0111 4 Hugo Cereghetti Laura Gabriela Fu 2.016 Vías de Comun mayor de 60” C. El residuo se desmenuza, y se incorpora a las demás fracciones ya obtenidas, mezclándose cuidadosamente hasta obtener un material homogéneo. 2, 4 CALIBRACION DEL APARATO Verificar que el aparato de Casagrande para la determinación del límite líquido esté en buenas condiciones de funcionamiento, que el eje sobre el que gira la cápsula no esté desgastado hasta el punto de permitir desplazamientos laterales de la misma; que los tornillos que conectan la cápsula al brazo estén apretados y que la superficie de la cápsula no presente excesivo desgaste. La base de 30 mm. de espesor, debe ser de ebonita o de madera dura con una placa de ebonita, de no menos 10 1mm, de espesor, firmemente encastrada en la madera. La cápsula debe ser de bronce pulido, debe tener las dimensiones fijadas en el croquis de la figura N” 1 y su peso, incluido el engarce y la pestaña, debe ser de 205 +6-5 gr. El acanalador que acompaña al aparato, debe ser de bronce o de acero inoxidable, con las dimensiones y demás características indicadas en el croquis de la fígura N* 2. La calibración mecánica del aparato se efectúa en la siguiente forma: a. b. e d. Se aflojan los tornillos de regulación, designados T enla figura 1 Se intercala entre la base y la cápsula una chapa de 10 mm. de espesor. Si el acanalador tiene su mango terminado en forma de cubo de 10 mm. de arista, se lo puede utilizar para este calibrado. Mientras se va haciendo girar la manivela que acciona el excéntrico se hace correr la cápsula en uno u otro sentido, hasta que se observe que el excéntrico la libere exactamente desde 10 mm de altura. Se ajustan los tornillos de regulación. Se retira cl espesor colocado y se verifica si la altura de caída libre es exactamente 10 mm. Se efectúan los retoques necesarios.- 2-5 PROCEDIMIENTO a Se toman 50 o 60 gr. del material obtenido de acuerdo al título 2-3 y se coloca en una cápsula de hierro enlozado o de porcelana, ap.: 2-2 (C)- b. Se humedece con agua destilada o potable de C buena calidad, dejándose reposar por lo menos durante 1 hora Posteriormente se continúa agregando agua en pequeñas cantidades mezclando cuidadosamente "manera que -el á con la espátula después de cada agregado procurando obtener una distribución homogénea de la humedad y teniendo especial cuidado de deshacer todos los grumos que se vayan formando.- Cuando la pasta adquiere una consistencia tal que, al ser dividida en dos porciones, éstas comiencen a fluir cuando se golpea la cápsula contra la palma de la mano, se transfiere una porción de la misma, a la cápsula de bronce del aparato, se la amasa bien y se la distribuye como se indica en la figura 3, de espesor en el centro sea aproximadamente 1 cm. Con el acanalador se hace una muesca en forma tal que quede limpio el fondo de la cápsula en un ancho de 2mm.;la muesca debe seguir una dirección normal al eje de rotación en su punto medio, figure 3. Se acciona la manivela a razón de dos vueltas por segundo, y se cuenta el número de golpes necesarios para que, por fluencia, se cierren los bordes inferiores de la muesca, en una longitud de aproximadamente 12 mun, Verificar si la unión es por fluencia y no por corrimiento de toda la masa. Para esto se procura separar con la espátula los bordes unidos. Si hubo corrimiento de toda la masa la separación se logra fácilmente, quedando limpio el fondo de la cápsula. En cambio si ha habido fluencia, la espátula mueve únicamente la parte que ataca y el resto queda adherido al fondo de la cápsula. . Se retira una porción de pasta, de peso más o menos 10 gr. de la parte en que se produjo la unión, y se la coloca en un pesafiltro previamente tarado. Se pesa y se anota en la planilla. También se anotará el peso del pesafiltro, su número de identificación y el número de golpes requeridos para lograr la unión de la pasta. Se repiten estas operaciones dos veces más, con contenidos crecientes de agua, procurando que los números de golpes requeridos para el cierre de la muesca sean, uno mayor y otro menor de 25 golpes. La pasta colocada en el pesa filtro para cada operación se seca en la estufa a temperatura de 105% a 110? C hasta peso constante. NOTA: Para los suelos altamente plásticos, arcillas muy pe- sadas, se deberá preparar una muestra, de acuerdo a lo indicado en los ap. 2-5 (a) y (d) el día anterior al ensayo. Efectuado esto, se cotejará al resultado obtenido con el hallado siguiendo el procedimiento normal del ensayo. En caso de obtenerse valores diferentes se adoptará el logrado con la muestra humedecida el día anterior al de ejecución del ensayo, Aparato semimecánica para delerminar el límite. Líquido Tornillos de ayusie | MN “mo Él D y Pl Vista Dase | dé madera Core Acanalador 130 judo no mayor de 60? C, El residuo se desmenuza, y se incorpora a las demás fracciones ya obtenidas, mezclándose cuidadosamente hasta obtener un material homogéneo. 3-4 PROCEDIMIENTO a. Se toman 15 a 20 gr. del material obtenido de acuerdo al título 3-3 y se colocan en una cápsula de porcelana o de hierro enlozado, ap.3-2 (c). b. Se humedece con agua destilada o potable de buena calidad, dejándose reposar por lo menos durante 1 hora. c. Posteriormente se continúa agregando agua en pequeñas cantidades, mezclando cuidadosamente con una espátula después de cada agregado; procurando obtener una distribución homogénea de la humedad y teniendo especial cuidado de deshacer todos los grumos que se vayan formando. d. Se continua el mezclado hasta obtener que la pasta presente una consistencia plástica que permita moldear pequeñas esferas sin adherirse a las manos del operador. e. Una porción de la parte así preparada se hace Todar con la palma de la mano sobre lámina de vidrio, ap.3-2 (e), dándole la forma de pequeños = cilindros, 1. La presión aplicada para haccr rodar la pasta debe ser suficiente para obtener que las barritas cilíndricas mantengan un diámetro uniforme en toda su longitud. g. La velocidad con que se manipula a la pasta haciéndola rodar debe ser tal de obtener de 80 a 90 impulsos por minuto entendiendo como un impulso un movimiento completo de la mano hacia adelante y atrás. h. Si el diámetro de los cilindros es menor de 3mm. de diámetro y no presentan fisuras O signos de desmenuzamiento, se reúnen los trozos y se amasan nuevamente tantas veces como sea necesario. La operación también se repite si las barritas cilíndricas se fisuran o agrietan antes de llegar al diámetro de 3mm. En este caso se reúne el material amasándolo com más agua hasta completa uniformidad. i. El ensayo se da por finalizado cuando las barritas cilíndricas cuando comienzan a fisurarse O agrietarse al alcanzar 3mm. de diámetro, punto que resulta fácil de establecer comparándolas con los trozos de alambre, ap.3- 2 (6. j Obtenido este estado se colocan las barritas cilíndricas en un pesa filtro, tapándolo de inmediato para evitar evaporación; se pesan y se secan en estufa a 105%C - 110%C hasta peso constante. 1 NOTA: Para los suelos altamente plásticos, arcillas muy pesadas, se deberá preparar una muestra de acuerdo alo indicado en los ap.3-4 (a) y (b), el día anterior al ensayo. Efectuado éste, se cotejará el resultado obtenido con el hallado siguiendo el procedimiento normal de cnsayo. En caso de obtenerse valores diferentes se adoptará - el logrado con la muestra humedecida el día anterior al de ejecución del ensayo. 3-5, CALCULOS El límite plástico del suelo se calcula con la siguiente formula: Pl - P2 = ——x100 P2 - Pt Donde: LP = Límite plástico Pl= Peso del pesa filtro más el suelo húmedo, al centigramo. P2= Peso del pesa filtro más el suelo seco, al centigramo, Pt= Peso del pesa filtro vacío al centi- gramo. 3-6 INDICE DE PLASTICIDAD El indice de plasticidad de un suelo es la diferencia numérica entre los valores del límite líquido y el límite plástico del mismo suelo. Es decir: IP= LL - LP 3-7. OBSERVACIONES a. Si_el suelo presenta características de plasticidad bien definidas, se amasa el suelo con un contenido de humedad que satisfaga las condiciones establecidas en el ensayo del límite plástico y se ejecuta este. Luego se agrega más agua a la pasta restante en la cápsula y se realiza el ensayo de límite líquido. b. Si el suelo tiene poca plasticidad, se realiza primeramente el ensayo de límite líquido y de inmediato con la parte del material restante se ejecuta el ensayo de límite plástico. c. Si el suelo no tiene plasticidad pero si límite Pasa esto cuando el suelo por su excesiva aridez líquido, Este caso se presenta cuando al intentar no permite conformar la pastilla en la cápsula formar la barrita cilíndrica, ésta se rompe antes del aparato de Casagrande. Se indica entonces de alcanzar el diámetro de 3mm. Se determina . sin límite líquido, IP =0 el límite líquido y se indica IP= 0. d. El suelo no tiene plasticidad ni tampoco puede determinarse el valor del límite líquido. Mt dd E 2.016 cación — Facultad de Ingeniería — Carrera Vías de Comun pa o) 1 e) 7 m O O < E 7 (14 m z 7 > MA y o q o E 1 a a E E Y Y u 2 y e» Ñ 7 7) 0) - 0 E S lo) 5 0 19 o € 0 lo] E A la 7 1 ha hi 9 o _ E € 7 lo] E Y ho Y o E E y o L 2.016 ILL 0111 4 Vías de Comun E Norma de Ensayo , VN-E4-84 CLASIFICACION DE SUELOS 4-1.- OBJETO El sistema de clasificación de suelos del H.R.B*, para obras de ingeniería, esta basado en el comportamiento de los suelos utilizados en obras viales. Los suelos de similares capacidades portantes y condiciones de servicio, fueron agrupados en sicte grupos básicos, desde el A-1 al A-7, Los suelos de cada grupo tienen, dentro de ciertos límites, características en común. Á menudo, dentro de cada grupo hay una amplia variación en las capacidades portantes, cuyos valores pueden ser comunes a distintos grupos. Por ejemplo, un suelo A-2 puede contener materiales con capacidad portante más alta que los de un A-l, y en condiciones excepcionales puede ser inferior a la de los mejores suelos de los grupos A-6 y A-7. En consecuencia, si solo se conoce de un suelo, el grupo a que pertenece en-la clasificación del HR.B*, su capacidad portante puede. variar: entre” límites. amplios. La calidad de los suelos, para ser utilizados en subrasantes, va disminuyendo desde el A-1 al A- 7, que es el más pobre. En los últimos años, estos siete grupos básicos de suclos, fueron divididos en subgrupos y se ideó el índice de grupo, para diferenciar aproximadamente algunos suelos dentro de cada grupo. Los índices de grupo, aumentan su valor con la disminución de la condición del suelo para constituir subrasantes. El crecimiento del indice, de grupo, en cada grupo básico de suelos, refleja los efectos combinados de los crecimientos del límite líquido e indice de plasticidad, y el decrecimiento de los materiales gruesos en detrimento de la capacidad portante de las subrasantes. *Highway Research Board (H:R:B) 4-2.- CLASIFICACIÓN La clasificación de suelos comprende dos grandes conjuntos, el de los materiales granulares con 35% o menos pasando el tamiz IRAM 75 micrómetros (N* 200) y el de los materiales limo-arcillosos, conteniendo más del 35 % que pasa al tamiz IRAM 75 micrómetros (N” 200). Cinco fracciones de tamaños se diferencian entre las dimensiones de los siguientes tamices: 4.3. DEFINICION — DE "GRAVA", "ARENA GRUESA", "ARENA FINA" Y "SUELO ARCILLO-LIMOSO" GRAVA Pasa tamiz:de abertura 'cuadrada de 3" y retenido en el tamiz IRAM 2.00mm, (N* 10). ARENA GRUESA Pasa tamiz IRAM 2,00 mm. (N* 10) y retenido en el tamiz IRAM 425 micrómetros (N*40), ARENA FINA Pasa tamiz IRAM 425 micrómetros ( N” 40) y retenido en el tamiz IRAM 75 micrómetros (N”200). LIMO Y ARCILLA COMBINADOS Pasa el tamiz IRAM 75micrómetros (N*200) : Las condiciones y características generales de cada grupo de suelos, se da a continuación: AS.- Son suelos similares a los A-4, con la diferencia que incluyen materiales muy pobremente graduados y otros como micas, y diatomeas que proveen elasticidad y dan lugar a baja estabilidad. No son muy comunes en ciertas ocasiones. Rebotan al dejar de actuar la carga, aún estando secos. Sus propiedades elásticas intervienen desfavorablemente en la compactación de las bases flexibles que integran y no son adecuados para subrasantes de delgadas bases de ese tipo o carpetas bituminosas. Están sujetos al levantamiento por la acción de las heladas. A-6- Suelos que están compuestos por arcillas con moderada o despreciable cantidad de material grueso, Son suelos muy comunes, En estado plástico, con variada consistencia, absorben agua sólo cuando son manipulados. Tienen buen valor soporte compactados a máxima densidad; pero, lo pierden al absorber agua. Son compresibles, con poco rebote al dejar de actuar la carga y muy expansivos compactados en subrasantes con humedad debajo de la óptima. Los índices de plasticidad mayores de 18, indican alta cohesión del material ligante (arcilla y coloides) con bajos contenidos de humedad. Poseen muy poca fricción interna, y baja estabilidad para altos contenidos de humedad. Colocados y "conservados” con poca humedad, son aceptables en terraplenes y subrasantes. La presión capilar del agua, que se ejerce por el secado, es detal intensidad que acerca las partículas del suelo, formando una masa compacta y densa. Este proceso se pone en evidencia por la formación de grietas de contracción en épocas de sequía. Como estos suelos tienen poros muy pequeños, el agua se mueve lentamente por ellos, aún bajo considerable carga hidrostática. Absorben agua o se secan muy lentamente, a menos que sean manipulados. Son difíciles de drenar. Mientras el movimiento del agua gravitacional es lento, la presión capilar que empuja el agua de las porciones húmedas a las secas, es muy grande, e importantes fuerzas expansivas Sc desarrollan por este motivo. No son adecuados para usar como subrasantes, bajo delgadas bases flexibles o carpetas bituminosas, por los grandes cambios volumétricos al variar la humedad y su bajo valor soporte al humedecersc, Entre los suclos más pesados de este grupo y los pavimentos de honnigón, debe interponerse una capa . de otros materiales, para prevenir distorsiones del pavimento o la producción del "bombeo". Todos los pavimentos flexibles necesitan la interposición de capas de suelos A-1 o A-2 o piedra partida, para prevenir la acción de la arcilla sobre las bases flexibles, con pérdida de su capacidad portante. 3 A-7.- Como en los suelos A-6, predominan en éstos la arcilla, pero debido a la presencia de partículas uniformes de limo, materia orgánica, escamas de mica o carbonato de calcio, son elásticos. Bajo cierto contenido de humedad se deforman rápidamente bajo la acción de la carga, y muestran apreciable rebole al desaparecer aquella. Poseen las mismas características de los suelos A-6 y el mismo comportamiento constituyendo subrasantes en otras aplicaciones de la construcción. Además de los altos cambios «, volumétricos al variar la humedad, bajo valor soporte al humedecerse, necesidad de interposición de capas de otros materiales para separarlos del pavimento, etc, los suelos A-7 son elásticos y rebotan al dejar de actuar las cargas, lo que impide la adecuada compactación y los hacen inaceptables como subrasantes para pavimentos flexibles. A-7-5, Suelos como los A-7 con moderados Índices de plasticidad en relación al límite líquido, pueden ser altamente elásticos y sujetos a considerables cambios volumétricos. A-7-6.- Suelos como los A-7 con altos índices de plasticidad en relación al límite líquido y sujetos a extremados cambios volumétricos, Suelos compuestos de turbas blandas y tierras abonadas que, tienen grandes cantidades de materia orgánica: y humedad y no pueden: ser-usados en subrasantes y. terraplenes o cualquier otro tipo de construcción. 4-5 .DETERMINACION DEL INDICE DE GRUPO El índice de grupo en esta clasificación de suelos, se puede determinar con la fórmula basada en la granulometría, límite líquido e índice plástico del suelo, o recurriendo para determinaciones rápidas, a los gráficos confeccionados con este fin, La fórmula es la siguiente: IG= (F-35)[0,2+0,005(LL-40)]+001 (F-15) (P-10) F= porciento de material que pasa por el tamiz TRAM 75 micrómetros (N* 200), expresado como un número entero, Este porciento se expresa en función del material que pasa por el tamiz de 75 mm. (3"). LL= límite líquido P= índice plástico pa o) 1 e) 7 m O O < E 7 (14 m z 7 > 7 7) 0) - 0 pa E lo) 5 0 19 o € 0 lo] E A la 0 1 ha hi 9 o IS E € 7 lo] E Y ho Y o E E y o L Vías de Comunicación — 2.016 ra Gabriela Fulloni vil Lau! Ri INDICE DE GRUPO, PARCIAL ÍNDICE DE GRUPO se ceder CS Q2OS UL 0oEdAn] | | Ms famizN*200 to ] limie liquido o [ IP - indice de plasticidad : 1 ParlssulosAs y Anelindice de 7 mL ' cn Pscment DN Pe + Cuando resulte uniGnegato se lo consig- sl 1 nar3 como O ; p mt h pa ey ] S 10+ TOS - la l E 1 - 1 i, > 107 —— £ OS + l +30 Ejemplos E PT N9200=82%, Lo LL ----= 38-—- 89parall | Porno] LA IP 16-1 “ey ye zoLiodns eos g-y ojens [a anb eory1u3;s ou oJad *,eyosJop e epiombz1 op UQIOBuNI]o JOd, LOIOtOL]ISeJO ap oseooxd je souaqueul esed oresaoau sa “e¡puejd ua “z-y odnr) ¡op sajue g-y odn13 ¡ap uQIOBo0]09 YT, HINVSVYAEASs axqod e.semáoy o0u3ng E oJua peo ONO) OINAINVIHOINOD TUTA Op xeur | OT Xeur 7 sejd us 9 XBur O91SB[J Spa] Oprubr] ayu IPUJA | OPXEA | Tpura | Op xeur “(Op oN) S9UOJAJUL CZp 9P AVAL Z7UIY] esed onb 1019087 8] 9p SeonSLaJoere) , . En (007 «NY SSUOTATUT EL 9P JAY Yl rue L ge um | 96 um | gc uma | 9ecomu | cexeo OT Oxeur | gzoxeuL (Ob «N) SALOU Ezp 29 LVL - - - “ur “xeuL di me zrreL (OT) WWZ AP AY] rue L Jod esed anb ofezuaoo y “epaumy ela Jod Opezrure] op oÁesug EV sv sv UA TV (Dev Ty SOdN YD YOd NODO VOLMISV TO % SETP % SE 19 BIS (002) > | SYU (007 eN) SSUOISTT SL AY Z1UUY ese SaUOÓnTr sL AY 21 eseg SOSONITOTIDAV SOTINS SIWVIANVYUD SOTHNS “TV4 IND NODDVOLMISV TO  Norma de Ensayo : VN-E5-93 COMPACTACION DE SUELOS pa Y [= yA Mm 5-1 OBJETO 3 n. Espátula de acero, de forma rectangular, con las '0) ] Esta norma detalla el procedimiento a seguir para características indicadas en la figura 4. E estudiar las variaciones del peso unitario de un suelo 0. Elementos de uso corriente en laboratorio: estufas, 14 d en función de los contenidos de humedad, cuando se lo probetas graduadas, cucharas, etc.. A somete a un determinado esfuerzo de compactación. Ko) Pe - Ñ mu 0) = Permite establecer la Húmedad óptima con la que se NOTA: Las di 4 O | obtiene el mayor valor del Peso unitario, llamado : Las dimensiones dadas en los ap. 8), 1), 0 : o m), son aproximadas. 0 NA Densidad seca máxima. Mí E | 5.3. FORMA DE OPERAR DE ACUERDO CN 5.2.- APARATOS CON LAS CARACTERISTICAS GRANU- a No) - LOMETRICAS DEL MATERIAL. A o Ó Mi Lunar a Ne 2. Moldes cilíndricos de acero para compactación : y i la] Y A con . tratamiento superficial para que resulten - Ml pr epa e ads ota IS inoxidables (Cincado, cadmiado, cto) de las material librado por dicho tamiz. Si la: cantidad de 4 o] S características y dimensiones indicadas en las material que: queda retenida en: ese. tamiz es Ú figuras l y 2. efi 59 ; ' S b. Pisones de compactación, de acero tratado ppal Ea ida a] o [o] superficialmente, con las características y suelo. Si la porción retenida es apreciable, ¡mayor RS) dimensiones que se dan en la figura 3, del 5 %, se opera como si se tratara de material (19) ra 7 C. Aparato mecánico de compactación que permita granular. - y regular el peso, la altura de caída del pisón y el * Y = desplazamiento angular del molde o pisón b. Cuando se emplean materiales granulares, o sea los a bo (opcional). o . que tienen más del 5 % retenido sobre. el tamiz lu e ÍS d. Balanza de precisión, de 1 kg. de capacidad con IRAM 4,75 mm. (N*%4), se pasa la muestra E sensibilidad de 0,01 gramo. representativa por el tamiz IRAM 19 mm. (3/41), > mM e. Balanza tipo Roberval de por lo menos 20 kg. de debiendo realizarse el ensayo cuando se o) E capacidad, con sensibilidad de 5 gramos. correlacione éste con el ensayo de Valor Soporte, Pl Í. Dispositivo para extraer el material compactado según norma VN-E6-68, únicamente con la fracción yA ko) Fl del interior del molde (opcional). librada por este tamiz. ho E g. Cuchilla de acero o espátula rígida, cuya hoja D) 3 Pl] tenga por lo menos 20 cm.de longitud. €. Si el peso del material retenido por el tamiz IRAM EA —h. Pesa filtros de vidrio o aluminio de 40 mm. de 19 mam. (3/4") es menor del 15 % del peso total dé rd diámetro y 30 mm. de altura. la muestra, cuando no se correlacione este ensayo MA i. Tamiz IRAM 19 mm. (3/47) con el Valor Soporte, según norma VN-E6 68, E j. Tamiz IRAM 4,75 mun. (N%) Peer ar o de acuerdo al bre Z E k.. Dispositivo para pulverizar agua, 2, deberá efectuarse la corrección por materi IA 1. Bandeja de hierro galvanizado de 660 x 400 x 100 grueso, des las resultados: Obtenidos, Tal como ss milímetros. indica en el párrafo 5-7. Para tal fin es necesario m. Bandeja de hierro galvanizado de 150 x 50 mun. determinar el peso especifico del material en la . g£ a condición de saturado y a superficie seca, y la humedad de absorción del mismo. d. Si el material retenido por el tamiz IRAM 19 mm (3/4") es superior al 15 % del peso total de la muestra y no se deba correlacionar este ensayo con el Valor Soporte según Norma VN-E6-68 no se harán correcciones por la incidencia del material grueso, pero deberá tenerse la precaución, al verificar las densidades logradas en obra de aplicar la fórmula que se detalla en el ap. d) del título 5-8 Observaciones. €. Unicamente en los casos en que se deba correlacionar este ensayo con el Valor Soporte, según Norma VN-E6-68 el ensayo de Compactación se ejecutará con material que pase el tamiz IRAMI9 mm. (3/4"), compensando el material retenido por este tamiz, por un mismo peso de materia comprendido entre el tamiz IRAMI19 mm. (3/4") y el tamiz IRAM4,8 mm. (N' 4). La granulometría del material corrector será la misma que la de la fracción contenida en el material a ensayar que pasa por criba de 3/4" y retiene el tamiz IRAM 4,75 min(N94), teniendo en cuenta las cribas intermedias, Cuando el porcentaje de material retenido por el tamiz IRAMI9 mm. (3/4") sea inferior al 15 %, se compensará el material en su totalidad. Cuando el porcentaje de material retenido por el tamiz IRAM 19 mm. (3/4") sea superior al 15 %, se compensará hasta dicho porcentaje desechándose en la compensación el excedente. A los efectos de la exigencia de compactación, este apartado no tendrá vigencia. 5.4, PROCEDIMIENTO De acuerdo con las características del material a ensayar se presentan dos casos: 1. Material "fino" 4 Corresponde a suelos que cumplan con lo especificado enel ap. 5,3, a). Preparación de la muestra a. Para cada punto de la curva Humedad-densidad se requieren aproximadamente 2500 gramos de material seco. Si se trata de suelo no muy plástico y sin partículas quebradizas puede usarse la misma muestra para todo el ensayo b. Se prepara material suficiente para seis puntos. El ensayo normal requiere cinco puntos, tres en la rama ascendente y dos en la descendente de la curva Humedad-Densidad, pero eventualmente puede requerirse un sexto punto. €. La porción de suelo destinada a un punto se distribuye uniformemente en el fondo de la bandeja (ap. 5-2-1). Con la ayuda del dispositivo adecuado (ap.5-2-k) se agrega el agua prevista para tal punto y con la espátula (ap.5.2.n) se homogeniza bien. NOTA: Si el material a ensayar presenta dificultades para la homogeneización del agua incorporada, se preparan las seis porciones con contenidos de humedad crecientes, de dos en dos unidades aproximadamente. Se mezclan los más homogéneamente posible y se dejan en ambiente húmedo durante 24 horas. Compactación de la probeta d. Se opera con el molde de 101,6 mm. de diámetro. La energía de compactación quedará determinada por el tipo de pisón, cantidad de capas y número de golpes por capa. A continuación se dan las características de los distintos tipos de ensayos de compactación a realizar: ENSAYO ¿MOLDE PESO PISON ALTURA N*DE CAPAS N'"DE Mm Kg. CAIDA GOLPES en 1 1016 2,5 30,5 3 25 I 101,6 4,53 45,7 5 25 mn 101,6 25 30,5 3 35 y o) Y e) P mM a O < z 7 ia m EZ y > od 1 ke : Ingeni Carrera IES [ELA To Re CA e Ri Ing. Civil Laura Gabriela Fulloni Vías de Comunicación — 2.016 LATA ESTRES h. d Se verifican las constantes del molde: Peso del molde (Pm) sin collar pero con base y su volumen interior (V). Cuando se considere que la humedad está uniformemente distribuida se arma el molde y se lo apoya sobre una base firme. Con una cuchara de almacenero, o cualquier otro elemento adecuado, se coloca dentro del molde una cantidad de material suelto que alcance una altura un poco mayor del tercio o del quinto de la altura del molde con el collar de extensión, si se han de colocar tres o cinco capas respectivamente. Con el pisón especificado (2,5 Kg, 6 4,54 Kg. ) se aplica el número de golpes previstos (25, 35, 56, etc) uniformemente distribuidos sobre la superficie del suelo. Para esto debe cuidarse que la camisa guía del pisón apoye siempre sobre la cara interior del molde, se mantenga bien vertical y se la desplace después de cada golpe de manera tal, que al término del número de golpes a aplicar, se haya recorrido varias veces la superficie total del suelo. Se repite la operación indicada en el párrafo anterior las veces que sea necesaria para completar la cantidad de capas previstas, poniendo en tal caso, la cantidad de suelo necesaria para que, al terminar de compactar la última capa, el molde cilíndrico-quede.lleno y con: un ligero.exceso, 5 a 10 mm. En: caso: contrario, debe repetirse integramente el proceso- de compactación. Se retira con cuidado el collar de extensión. Con una regla metálica, puede servir de espátula, ap. 2. d), se limpia el exceso de material, Se limpia exteriormente el molde con un pincel y se pesa (Pl. Se saca la probeta del molde, con el extractor de probetas si se dispone de él, o mediante la cuchilla o espátula, en caso contrario. Se toma una porción de suelo que sea promedio de todas las capas, se coloca en un pesafiltro y se pesa, Se seca en estufa a' 100-105” C, hasta peso constante, para efectuar la determinación de humedad k. Se repiten las operaciones indicadas en los párrafos anteriores, ap. f) a j), con cada una de las porciones de muestra preparadas para los otros puntos, Si se opera con una sola porción, estas operaciones se repiten luego de haber desmenuzado cuidadosamente el material sobrante e incorporado un 2% de agua más, aproximadamente, para cada uno de los puntos a determinar. L Se da por finalizado el ensayo cuando se tiene la certeza de tener dos puntos de descenso en la curva Humedad - Densidad. , 2, Material granular Corresponde a suelos que cumplan con las características granulométricas indicadas en el párrafo 5-3 b) Preparación de la muestra a. Para cada punto de la curva Humedad - Densidad, se requieren alrededor de 6000 gramos de material seco. b. - Igual que en el caso de suelos finos se requieren 5 puntos y se prevé la eventualidad de un 6” punto. Por lo tanto, se preparan 36 kg;. de material y por cuidadoso cuarteo se: lo divide: en seis porciones para.otros tantos puntos. Compactación de la probeta e. Se opera con el molde de 152,4 mm. de diámetro. Previa verificación de sus constantes, se lo coloca sobre una base firme y se realizan las operaciones indicadas en los párrafos £) a 1) del título anterior $ -4- 1), con la salvedad de que: Los huecos que quedan al ser arrancadas las piedras emergentes, al enrasar la cara superior de la probeta, deben ser rellenados con material fino y compactados con una espátula rígida. La humedad de cada punto se determina de acuerdo al párrafo j), sobre una cantidad de material no menor de 1000 gramos y secándolo en bandeja ( ap. 5. 2r ). En el siguiente cuadro, se dan las características de los distintos tipos de ensayo de compactación a realizar: Ensayo $ molde Peso Pisón Altura caida | N* de capas NP de golpes nuw/ kg. cm. IV 152,4 2,5 30,5 3 56 V 152,4 4,53 457 5 56 sl Wi Ya SOPraSgu! SePIpra sti sepoj <eP0N ZN PINGIS 13 IV DINO: y lo S ¿retó made > Peprokdos Profé. St pet 6) 09 gos ] 5 Lo eso2l 77 O OE NS IN Lo Me pe Apo J45 «OO. ] seg ptn suo hz "aora peprordeo q pl ta o die yEGrA s He! ES | E: 99514 7 capo UN 9 > fa): E POETA : e A S 8 Y» j | , ' VIE gon apodu0) 3 0AD0SUZ “OS PIDÁ Soja [3p ape ad ce y ES 3 ODO ESP ES “ue 990) + 047 PULDIT “18D 2p ÁDSU] ¡2 Diad apjou ¡ap : pa O 0 e) P m a O < a 7 ( m z 7 > podr 1 ke] : Ingeni Carrera iería — ¡LAT RCA] yA cación — Vías de Comun Hugo Cereghetti Tr Ing. Civil Laura Gabriela Fulloni Agrim. PG. TE ESTRES ENSAYO DE COMPACTACION..... Punto % Apro- | Peso del Cilindro Tara del Peso Volumen del | PESO ESPECIFICO AP, N? | ximado de + Ciimdro — |Suelo Húmedo] — Cilindro | Húmedo(a) Seco (1) Agua | Suelo Húmedo Pesa Filtro Pesa Filtro Tara del % de + + Pesa Filtro Agua Humedad (b) Suelo Húmedo | Suelo Seco (1) = 100x(a) 100x (b) LL LP. [Granulometría [a] < a D Z iy a 72 y o q o E 1 a a E E Y Y u 2 y e» Ñ 7 7) 0) a 0 E S lo) 5 0 19 o € 0 lo] E A la 7 1 ha hi 9 o _ E € 7 lo] E Y ho Y o E E y o L 2.016 ILL 0111 4 Vías de Comun E Norma de Ensayo VN-E28-77 “ENSAYO DE DEFLEXION RECUPERABLE Y DETERMINACION DE LA CURVA DE RECUPERACION ELASTO RETARDADA DE PAVIMENTOS CON REGLA BENKELMAN” 28 -1 OBJETO Esta norma detalla el procedimiento a seguir para determinar simultáneamente con una Regla Benkelman la deflexión recuperable y la curva de recuperación elasto retardada de un pavimento flexible, producida por una carga estática, A tal fin se utiliza un camión donde la carga, tamaño de cubiertas, espaciado entre ruedas duales, y presión de inflado, están normalizadas. 23.2. a) Una regla Benkelman con su correspondiente flexímetro (al 0,01 mm. y recorrido 12 mm.) y las siguientes dimensiones fundamentales: Longitud del brazo de ensayo, desde el pivote a la punta de prueba = 2,438 m, Longitud del brazo de ensayo, desde el pivote al punto de apoyo del vástago del dial registrador = 1,219 m. Los demás detalles de la regla se hallan en el plano adjunto. b) Un camión para ensayo con las siguientes características: El eje trasero pesará en la balanza, 8.175 Kg.. igualmente distribuidos en sus dos ruedas duales y estará equipado con cubiertas y cámaras neumáticas. Las cubiertas deberán ser 10.00" x 20”; 12 telas e infladas a 56 Kgs/cm2 (80lbs. por pulgada cuadrada). La distancia entre los puntos medios de la banda de rodamiento de ambos neumáticos de cada meda dual debe ser de 32 cm. c) Un medidor de presión de inflado. d) Un termómetro de 0? a 100* C con divisiones de cada grado. e) Un barreno para ejecutar orificios en el pavimento de 4 cm. de profundidad y 10 mm. de diámetro. £ Un cronómetro, 8) Una cinta métrica de acero de 2 m y otra de 25 m, 28 -3 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO a) El punto del pavimento a ser ensayado deberá ser marcado convenientemente con una línea transversal al“ camino. Sobre dicha línea será localizado el punto de ensayo a una distancia prefijada del borde, según la tabla N? 1. TABAL N'1 Ancho de la trocha Distancia desde el borde de pavimento 1 2.70 m. 0,45 m. 1 3,00 m, 0,60 m. 330m 0,75m. | 3,60 m. ó más 0,90 m, A b) La rueda dual externa deberá ser colocada sobre el punto seleccionado; para la correcta ubicación de la — misma deberá colocarse en la parte trasera externa del camión una guía vertical en correspondencia con el eje de carga.Desplazando suavemente el camión se hace coincidir la guía vertical con la línea transversal indicada en 28-3-a) de modo que simultáneamente el punto quede entre ambos neumáticos de la rueda dual. c) Se coloca la regla sobre el pavimento, detrás del camión, perpendicularmente al eje de carga de modo que la punta de prueba coincida con el punto de ensayo y la regla no roce contra los neumáticos de la rueda dual.  UYUTOAVOG $601 vo) sozuawtiard 0p epopujas DIVU]A UPTIUIGENDOA Up UAIN) PT 00 U9TAMUILIBJIR Á BIGUAIOCNILA UPTADT ¿AD un OÁseU] = LL-B7*3-NA Ono] 99 von OYOLAWTIA 30 “WYNOTIYN NOTIIZYTO "gos corH y o q o E 1 a a E E Y Y u 2 y e» od 1 ke : Ingeni Carrera ¡ic SR] 2.016 ILL 0111 4 Vías de Comun PA TS NE Agrim. PG. Norma de Ensayo VN-E65-83 "ENSAYO RADIO DE CURVATURA” 65.1. OBJETO Esta norma detalla el procedimiento a seguir para determinar el Radio de Curvatura con dos (2) Reglas Benkelman. A tal fin se utiliza un camión donde la carga, tamaño de cubiertas, espaciados entre ruedas duales y presión de inflado, están normalizados, en la Norma de Ensayo N28, apartado 26, 65.2 APARATOS Dos reglas Benkelman con sus correspondientes flexímetros según lo indicado en la Norma VN-E28-67 apartado 28-2.a=b-c-d-e- y g. 65.3 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO a) El punto del pavimento a ensayar, (punto A) deberá ser marcado convenientemente con una línca transversal al camino (línea N') e igualmente se marcará otra línea paralela a la misma, (línea N%2) distante 25 cm. hacía atrás (de acuerdo al sentido de avance del equipo). El punto A será localizado sobre la línea N'l a una distancia prefijada del borde, según la tabla N*1 de Norma VN-E28-67. Por el punto así localizado se trazará la normal a la línca N'1 que cortará a la línca N”2 en el punto 8. b) La rueda dual externa deberá ser colocada sobre el punto A, procediendo como se indica en la Norma VN-E28-67, apartado 28-3b). c) Se coloca una de las reglas (N*1 en adelante) sobre el pavimento, detrás del camión, aproximadamente perpendicular al eje de carga y de modo que la punta de prueba coincida con el punto A y la regla no roce contra los neumáticos de la rueda dual. d) Se coloca la otra regla (N%2 en adelante) sobre el pavimento, detrás del camión en posición inclinada con respecto a la regla N* (sin que lleguen a tocarse entre sí) y de modo que la punta de prueba coincida con el punto B. e) Se retiran las trabas de las reglas y se ajustan las _ bases por medio de los tornillos traseros de modo tal que los brazos de medición queden en contacto con los vástagos de los diales. q Los flexímetros se ajustan de modo que los vástagos tengan un recorrido libre comprendido entre 4 y 6 mm. Se giran las esferas de los fleximetros hasta que las agujas queden en "0" (cero) y se verifican las lecturas golpeando suavemente los flexímetros con un lápiz. Girar las - esferas si fuera necesario y repetir la operación hasta obtener la posición "0" (cero). Poner en marcha el cronómetro y cada 60 segundos leer el... flexímetro de la regla N*1 golpeándolo suavemente con un lápiz. Cuando dos: lecturas sucesivas no difieran en más de 0;01 mm. se da por estabilizada: la deformaciór producida por la carga en ambos puntos. Se- giran las: esferas. de los fexímetros, si: es- necesario, hasta que las agujas queden en cer (golpeando suavemente con un lápiz) € inmediatamente se hace avanzar suave y lentamente el camión, poniendo en marcha el cronómetro, $: efectúa la lectura del fleximetro de la regla N'L cada 60 segundos golpeándolo suavemente con ur=" lápiz. Cuando dos lecturas sucesivas no difieran e más de 0,01 mm. se da por finalizada la recuperación, registrándose la última lectur> * observada (L1). Simultáneamente se efectúa | lectura del flexímetro de la regla N'2 golpeándolo suavemente con un lápiz registrándose el valc— Icído (L2). Deberán tenerse en cuenta las mismas indicaciones y limitaciones de la Norma VN-E28-67 en lc párrafos 28-3 1), j), k) y D. ; El radio de Curvatura se calcula con la expresión : e 9250 4 (LI - L2) Re= Radio de Curvatura en metros TABLA PARA EL CACULO DE LOS RADIOS DE CURVATURA DIFERENCIA | RADIODE | DIFERENCIA | RADIODE | DIFERENCIA [| RADIODE | D-25cm. 0,01 | CURVATURA | D-25cm. | CURVATURA | D-25cm.0,01 | CURVATURA m 0,01 mm. com m 1 3125 28 112 55 57 2 1562 29 108 56 s6 3 1042 30 104 57 s5 4 781 31 101 58 54 5 625 32 98 59 53 6 521 33 95 60 52 7 446 34 92 61 s1 8 391 35 89 62:63 50 9 347 36 87 64 49 10 312 37 84 65 48 11 284 38 82 66-67 47 12 260 39 80 68 46 = 13 240 40 78 69-70 45 14 223 41 76 T 44 15 208 42 74 72-73 43 16 195 43 73 74-75 42 17 184 44 71 76-77 41 18 174 45 69 78-79 40 19 164 46 68 80-81 39 20 156 47 66 82-83 38 21 149 48 65 84-85 37 22 142 49 64 86-88 36 23 136 50 63 89-90 35 24 130 51 6l 91-93 34 25 125 s2 60 94-96 33 26 120 53 59 97-99 32 27 116 54 58 100 31 £g Se pesan varias cantidades de arena zarandeada iguales a Pl y se introduce cada una de ellas en un envase adecuado (ap.8 -2.g). Conviene preparar dos o tres medidas más de arena que el número de ensayos que se prevé efectuar, 84 PROCEDIMIENTO 2. Si el lugar donde debe realizarse la determinación presenta una superficie lisa, se elimina todo el material suelto con un pincel seco y se apoya el embudo del dispositivo, ap.8-2 a, marcando su contorno para que después de ejecutado el hoyo, Cuya densidad piensa determinarse, sea posible colocar el embudo en el mismo lugar. Si la superficie presenta pequeñas irregularidades, antes de eliminar el polvo con el pincel se empareja con una pala ancha. b. Con ayuda del cortafrio y la cuchara, o con cualquier otra herramienta adecuada, ap.8-2.d, se ejecuta un hoyo cuyo diámetro será por lo menos de lOcm, en el caso de suelos finos y tendrá el valor máximo (16 cm.) cuando se trate de suelos granulares, Sus paredes serán lisas y verticales, con una profundidad igual al espesor que pretenda controlarse. Se recoge cuidadosamente todo el -- material retirado del hoyo, colocándolo dentro de uno de los frascos de cierre hermético (ap.8-2. 1), a medida que se lo va extrayendo. Completada la perforación se ajusta el cierre y se identifica el frasco debidamente. c. Se vacía el contenido de uno de los envases, preparado según lo establecido en ap.8-3 g., en el recipiente superior del aparato, ap.8-2.a, colocado previamente con su embudo en coincidencia con la marca dejada en la superficie (apartado a.). d. Se abre el robinete rápidamente Y de vuela, evitando trepidaciones y se hace fluir libremente la arena dentro del hoyo hasta que permanezca en reposo. Se cierra el robinete y se recoge la arena sobrante en el recipiente, colocándola debidamente identificada en el mismo envase en que venía. Se levanta con cuidado la arena limpia que cayó y se guarda en un recipiente cualquiera para utilizarla posteriormente, previo retamizado. e. Si la superficie en donde se efectúa la determinación es irregular y no es posible emparejarla, la operación debe realizarse utilizando la bandeja (ap.8-2.c) para tener en cuenta el volumen de arena necesario para alisar la cara superior de la perforación. Es necesario en este caso, para cada hoyo, disponer de dos envases llenos de arena de peso Pi. f. En el lugar elegido se limpia cuidadosamente la superficie eliminando con el pincel todo el material suelto. Se coloca sobre la misma bandeja (ap.8- 2.c), asegurándola en forma tal que no pueda moverse. Se coloca el dispositivo (3-2.a) introduciendo el embudo en el orificio de la bandeja, hccho esto se llena el recipiente superior con el contenido de uno de los envases. Se abre el robinete permitiendo que la arena fluya hasta que se mantenga en reposo. Se retira el aparato y se vierte la arena sobrante en el envase cuyo contenido se utilizó. Por diferencia se obtiene luego el peso de la arena utilizada, Per . g. Se limpia toda la arena suelta que cayo sobre la superficie del pozo y la bandeja. Se realiza luego, cuidando de no mover la bandeja, un hoyo en el espesor a controlar con diámetro igual al del agujero de la bandeja y se continúa la determinación en la forma ya indicada en el apartado 8-4.b), c) y d). h. Se pasa todo el material depositado en el recipiente hermético, al efectuar el hoyo. Llamemos Pha este peso. i. Se coloca dicho material en una bandeja y se seca a estufa a 105 - 100%C hasta peso constante. Llamemos Ps a dicho paso. j. Se pesa la arena sobrante de la operación descrita en el ap.8-4.d. Llamemos P4 a cste peso. 8-5 CALCULOS a. Constante del embudo: Es igual al peso de la arena que llena al embudo cuando este apoya sobre una superficie plana (ver ap.8-3.0). Su valor es: Pe=P1 - Pz b. Peso unitario de la arena seca: Se lo obtiene aplicando la fórmula (ver ap.8-3.£): Pi -P3 -Pe Ve di= Donde: Pi= Peso de la arena colocada en el recipiente antes del ensayo. Peso arena remanente. Constante del embudo. Ve = Volumen del cilindro. C. Densidad de la muestra seca, Si se realizó la determinación sobre una superficie lisa (ap.8-4.a), se calcula con la fórmula: ; Ps x da Ds =—————— Pi -P4 - Pe Donde: Ds =Densidad del suelo seco. Ps = Peso del suelo seco. Da =Peso unitario de la arena seca. P1 =Peso inicial de la arena empleada en la determinación. P4 =Peso de la arena sobrante. Pe =Constante del embudo, pa o) 1 e) 7 m O O < E 7 (14 m z 7 > od 1 ke : Ingeni Carrera ¡ic SR] cación — A 2.016 Vías de Comun Laura Gabriela Fulloni Si se efectuó la determinación sobre una superficie irregular, ap. 8-4.e, la formula a aplicar es Ps x da Ds=_%_ Pi -P4 - Pel Donde P., d,, P, y Pa tienen la significación antes expresada y P., es el peso de la arena utilizada descrito en ap.34.£. La humedad de la muestra: en el momento del ensayo se calcula mediante la expresión: HB%= 200 s Donde: H = Contenido de humedad, en porcentaje. Ph = Peso del suelo húmedo. Ps = Peso del suelo seco. e. Grado de compactación logrado. Se establece aplicando la fórmula: ec =P 2100 D Siendo: s C= Porcentaje de compactación obtenido con relación a la compactación especificada. Ds= Densidad lograda (kg./dm?.) D = Densidad (en kg./dm? ) que debió obtenerse según lo indicado en el Pliego de Especificaciones de la obra. 8-6 OBSERVACIONES a Es de gran importancia que el material empleado (arena) para llenar el pozo esté constituido por granos de tamaño, naturaleza y peso uniforme, lo más redondeados que sea posible, a fin de asegurar una distribución homogénea, con un índice de vacios aproximadamente constante, b. La humedad determinada en ap. 8-5.d) no es indispensable para el cálculo de la densidad, pero es de gran utilidad su conocimiento para vigilar la marcha de la obra. ce. La verificación del grado de compactación alcanzando, como se explica en ap. 8-5.e, se ajusta a lo establecido en los pliegos en vigencia.  2185 erfcre estrada Figura WN? 2 AL TRI £tgura N?3 pa o) 1 e) P m a a < e 7 ( m 2 7 > Pod 1 ke] : Ingeni Carrera IES ¡LAT RCA yA icación — Vías de Comun AM aura Gabriela Fulloni Agrim. PG. Titular: ESTOS Se va colocando dentro el suelo humedecido, en capas, compactándolo ligeramente al mismo tiempo con la ayuda de una varilla de hierro aproximadamente 20 mm. de diámetro y 500 mun. de longitud. Se lleva el conjunto a la prensa de compactación (IV - 1 - i) y se carga con una velocidad de avance del plato de la: prensa igual a 1,25 mn/minuto, hasta lograr una presión total de 140 kg/cm2 (hasta la carga de 70 kg/cm2 la velocidad de avance puede ser mayor). Una vez alcanzada la presión de 140 kg/cm2, se mantiene la carga durante un minuto. Se descarga en forma suave en poco más o menos 20 segundos, Se retira el molde de la prensa, se mide la profundidad libre h1. Si la profundidad total del molde es igual a ht, la altura (h) de la probeta es igual a: h= ht - h1, que como se dijo debe oscilar en los 12 cm. con una tolerancia de 2 cm. en más o en menos. NOTA: Al verificar la humedad de la probeta destinada al ensayo su valor no debe diferir del deseado en +6 - 0,5, A los efectos de evaluar la influencia de la posible variación de humedad con que se compactó el suelo en obra, se deberán moldear, además cuatro probetas ala densidad máxima de la curva de compactación, pero con humedades que: abarquen el límite de trabajabilidad del suelo en obra. Se moldearán con dos humedades del lado seco y con dos humedades del lado húmedo de la curva de compactación. Para esto deberá tenerse en cuenta que la carga con que se compactará, no será la establecida en esta norma, sino la necesaria para que con las distintas humedades se logren probetas con la densidad máxima. . 6-IV-4, EJECUCION DEL ENSAYO 2. Se sustituye la base del molde colocando en su lugar la base perforada. Se coloca sobre la superficie del suelo un disco de papel de filtro, u otro de naturaleza absorbente, de 15,2 cm. de diámetro. Sobre éste se coloca el plato perforado, especificado en el apartado IV - 1 - b, y las pesas adicionales que sean necesarias (IV - 1 - c) Se coloca sobre el molde el trípode con extensómetro especificado en IV-1-k. 2 D 4 Se regula el vástago del plato hasta que su extremo superior toque el vástago del dial que debe estar a cero. Se ajusta en esa posición y se retira el trípode. Se lleva el conjunto a la pileta llena de agua, de tal modo que se cubra totalmente el molde, colocando una capa de arena fina en el fondo para que el agua tenga libre acceso por ambos extremos de la probeta. La probeta será mantenida durante cuatro días en inmersión midiéndose todos los días el "hinchamiento", colocando el trípode con el extensómetro y registrándose las variaciones de altura diarios (en centésima de milímetro). Completado el 4* día de inmersión y después de haberse leído el hinchamiento total, en valor absoluto, sc retira cl molde de la pileta. Se climina cl agua libro inclinando el molde durante un minuto, mientras se sujetan firmemente los pesos adicionales, Luego se deja drenar en posición vertical durante 15 minutos. Se coloca el molde en la base de la prensa de ensayo, ya provista del aro dinamométrico adecuado, se retiran el plato perforado y las sobrecargas. Se coloca sobre la: superficie del suelo la sobrecarga anular de 4,54. kg. de peso. Se hace asentar el pistón de penetración a través del orificio central aplicando una carga de 4,54 kg. Se colocan los diales en cero y se agregan las sobrecargas calculadas en igual cantidad que las usadas durante el período de inmersión. El dial que mide las penetraciones debe fijarse al pistón de penetración y apoyar su vástago libre sobre el borde del molde o sobre un punto fijo solidario con él. Se aplican las cargas suavemente a una velocidad de avance del pistón igual a 1,27 mm/minuto. Se anotan las lecturas del dial del aro dinamométrico obtenidas para penetraciones de 0,64 mm., 1,27 mm., 1,91 mm. 2,54 mm., 5,1 mm, 7,6 mm..10,2 mm., y 12,7 mm. Las cuatro primeras lecturas servirán” posteriormente para efectuar la corrección de la curva penetración - cargas en el caso que la misma resulta cóncava arriba, Se descarga la prensa de penetración, se retira el molde y se quitan las sobrecargas. Se toma una muestra de la capa superficial hasta 2,5 cm. de profundidad para determinar la humedad, Se extrae también una mucstra representativa en todo el espesor de la probeta para obtener la humedad promedio de la probeta embebida. 6-IV-5 RESULTADOS Cálculo de hinchamiento; El hinchamiento se calcula por medio de la siguiente fórmula: Hinchamiento % = Aid hn = Lectura del hinchamiento en el último día de inmersión en (cm) h = altura de la probeta en cm. Cálculo del Valor Soporte: a, Representación gráfica y corrección de lecturas En un sistema de ejes rectangulares, se llevan en -.abscisas los valores de penetración en mm. y sobre las ordenadas los valores de las lecturas del aro dinamomébrico, Uniendo por un trazo continuo. puntos experimentales determinados en el ensayo, se obtiene una curva similar a. alguna de las representadas en la figura 10 b. Si la curva obtenida toma la forma señalada con (D, es decir, sin cambios de curvatura no corresponde hacer corrección y para el cálculo se toman directamente los valores de lectura correspondiente a las penetraciones de 2,5 mm; 5,1 mun; 7,6 mm; 10,1 mm; 12,7 mm, obtenidas al realizar el ensayo. €. Si la curva presenta la forma señalada en (2), es decir, con cambio de curvatura, se traza la tangente T por el punto de inflexión, Esta tangente corta el eje de las abscisas en un punto A que será el nuevo origen de las penetraciones. En consecuencia los puntos correspondientes a las penetraciones 1? - 2? - 39 - 4? y 5* se obtendrán corriendo los valores 2,5 mm; 5,1 mm; 7,6 mm; 10,1 mm; y 12,7 mm. hacia la derecha en una distancia “d" igual a la distancia de A al origen. d. Los verdaderos valores dinamométricos "L" a aplicarse en los cálculos se obtendrán en las ordenadas que corresponden a los puntos en que 4 la curva de penetración intercepte la perpendicular trazada por los valores corregidos para cada penetración. €. Multiplicando la lectura "L", del dinamómetro por su factor y dividiendo el producto por la sección del pistón de penetración, se obtiene en kg/cm2 la resistencia a la penetración ofrecida por el suelo estudiado. Llamando: RPU a la resistencia a la penetración, L a la lectura del dial : del aro dinamométrico, $ a la sección en cm2 del pistón de penetración y F al factor de cálculo del aro empleado, se tiene que: E (Kg./cm?X1) RPU = Í. Experimentalmente el autor del método encontró que la resistencia a la penetración RPU en kg/cm2 para las sucesivas etapas de penetración que ofrecía el suelo considerado como tipo de comparación, son para la condición embebida, Penetración N? mm Pulgada RPUn kg/cm2 la. 2,5 0,1 70 2a. 5,1 0,2 105 3a. 7,6 0,3 133 4a. 10,1 0,4 161 5. 12,7 0,5 182 g. El Valor Soporte Relativo de un suelo se obtiene mediante la fórmula: RPU RPUn VSR = x100 h. Reemplazando RPU por su valor según fórmula (1) se tiene: _L.xFx100 z S.RPUn o i. Aplicando ésta fórmula y reemplazando en ellas $ y RPUn por sus valores para cada penetración, (S=19,3471 cm2); RPUn obtenidos en la tabla del Punto f), se obtiene para cada penetración y con los valores L1; L2; L3, correspondientes: Penetración VSR (Embebido) la LIF (_100 ) » Las humedades de moldeo y las otras dos citadas en 19,3471 x70 ap. 1V 3, se calculan por la fórmula siguiente: 2a L2F (100 19,3471 x 105 uo Ph- Ps) 100. Ps - Pt 3a L3F ( 100 19,3471 x 133 donde: da AF (100 ) . 19,3471 x 161 Ph = Peso del pesafiltro + suelo húmedo mon L lo] Ps = Peso del pesafiltro + suelo seco (7) Sa ESF 100) Pt = Peso del pesatiltro vacío 4 A 19,3471 x 182 H = Humedad por ciento 3 Calculando h parte numérica que se constate para 6-IV-6. INFORME e cada penetración resulta en definitiva: o Los resultados se consi, illa simi ¡gnan en una planilla similar al 14 E PENETRACIÓN modelo siguiente: ver Planilla “A” 0) A S VSR (Embebido s E o 6-IV-7, OBSERVACIONES A 1 0, a l a LIF x 0,0138 a. Cálculo de la sobrecarga. [= 1) La] ÉS de a LF x 0,0492 La sobrecarga a utilizar nunca debe ser inferior a 4,54 E + rc in la reciación + ó.- 2, . En base Q 7 he da LAF x 0.0321 a lo dicho se deberá estimar el V.S,R.: del: suelo a E E on ensayar y de este dato supuesto, deducir el espesor de y la estructura que soportará. Este espesor multiplicado Sa LSF x 0,0234 Ú E : por la sección del molde y por la "densidad" de las a] | S j. Estos factores numéricos de cálculo son distiutas capas de la estructura , dará el valor de la = 4 (s invariables cualesquiera que sean los factores de sobrecarga a colocar, la los aros dinamométricos utilizados. Pero en cada La sob á dela mi ¿tud (19) o y laboratorio pueden simplificarse los cálculos aso dde e es ara 5 ano pa € efectuando de uma sola vez por todos los período de embebimiento, como durante el ensayo de E E productos. penetración, 1 F x 0,0738, F x 0,0492, etc. para cada aro % . he me 1 S y) disponible, obteniéndose en esta forma los D: ¿La elsocióndellaro dinamométrico E vila enel > mM "Factores definitivos de Cálculo", que ensayo de penetración, es función del suelo La E multiplicados por las lecturas, registradas para ensayado, y será el criterio del operador el que en E cada penetración darán directamente los valores definitiva definir. yA E Fl del VSR. Pero pueden tenerse en cuenta las indicaciones $ : siguientes: + 0 =; , . En) 35 k. El VSR estará dado por el valor correspondiente ; , v a la penetración de 2,5 mu. Si el valor de la |' Suelos finos no calcáreos tienen cu general valor , vu73 penetración de 5,1 mm. es mayor que el anterior soporte bajo, yn Estos casos debe utilizarse sl aro de Lt se repetirá el ensayo. 1,000 kg. y aíin de 500 kg. si se dispone de éste, [377 . y er . o Si en la verificación el valor de la penetración de : A z 1 E E 5,L mm. sigue siendo mayor, deberá informarse Suelos granulares sin cohesión (excluidas las toscas ) 8 éste como resultado del VSR. pueden tener valor soporte un poco más elevado, pero á a sin llegar a valores grandes. Pueden utilizarse el aro 43) á de 3.000 kg., aunque en la generalidad de los casos DA Cálculo de Humed: E El Cálculo de Bumedades basta con el de 1,000 kg. LATA TOS £.. Disco espaciador: de 61,2 mm. de espesor y con un diámetro de 15,24 cm. Para obtener una altura de probeta de 11,66 cm. en todos los casos. Ver figura N? 12. £. Platos perforados: con vástago de altura regulable y peso adicional, todo de material inoxidable, con un peso total de 4,54 kg. y de dimensiones dadas en las figuras Nros, 2 y 3 (uno por molde ) h. Pesas adicionales para henchimientos: seis pesas por molde, de 2,27 kg. cada una de material inoxidable y de dimensiones dadas en la figura NA i. Pesas de penetración: deberá proveerse un juego por prensa y consiste en: una pesa de 4,54 kg. y seis pesas de 2,27 kg. cada una de dimensiones indicadas en la figura NS, dj. Dial extensométrico de 25 mm. de carrera de precisión mínima de 0,01 mm, montado sobre un soporte que será fijado al pistón de penetración (Ver fig. 9). k. Elementos varios de uso corriente: Estufa . regulable a 105 - 110”C, balanza de 20 kg. sensible al gramo; bandeja para mezclar el material, llanas, regla de 20 cm. de longitud para enrasar, espátulas, probetas, — rociadores cronómetros, elc, 6-VI-2, PREPARACION DE LA MUESTRA El método que se describe a continuación es para cuando se especifica en obra el 95% o el 98% de la densidad del ensayo de compactación, realizado con 5 capas y pisón de 4,5 kg., altura de caída 45,7 cm, y 56 golpes por capa. Cuando se especifique el 100% de la densidad de este ensayo o de cualquier otro, se moldearán solo dos probetas con la humedad óptima correspondiente, El suelo no contiene partículas de tamaño superior a 19 mm, (3/41), a. Se secan alrededor de 40 kg. de suelo, hasta que éste se convierte en friable bajo la acción de una llana o espátula, El secado podrá realizarse al aire o en estufa, pero siempre que la temperatura no exceda los 60%. bh. Se desmenuza la muestra evitando reducir el tamaño de las partículas individuales. Se mezcla bien el suelo y por cuarteo se separan 6 porciones de aproximadamente 6 kg. cada una, Se agrega agua hasta llevarla a la humedad óptima previamente determinada de acuerdo al ensayo VN- E5- 67, Se amasa cuidadosamente la muestra para obtener humedad homogénea. La muestra se encuentra lista para ser compactada, De la misina forma se preparan otras cinco muestras, El suelo contiene partículas mayores de 19 mm (3/4") e Se tratan alrededor de 80 kg. de acuerdo a lo especificado en los párrafos anteriores (a) y (b). Se pasa la muestra por el tamiz IRAM19 mm. (3/4*) y lo retenido en el mimo se sustituye por igual cantidad (en peso) de material que pasa por dicho tamiz IRAM 19 mm. (3/4") y sea relenido por el de 4,8 mm. (N” 4) hasta un máximo del 15% tal como se indica en 5 - 3 - e de la norma VN -ES - 67. Se mezclan bien estos materiales y se preparan por cuarteo seis muestras de 6 kilogramos aproximadamente. Se agrega agua hasta llevarla a la humedad óptima previamente determinada de acuerdo al ensayo VN - E5 -.67, Se amasa: cuidadosamente la muestra para obtener humedad homogénea. La muestra se: encuentra lista para ser compactada. De la misima manera se preparan otras cinco muestras. Los apartados IV -2—b), V-2-a) VI-2-() y VI - 2 - b) quedan modificados en el sentido de que, la compactación del material retenido en el tamiz IRAM 19 mm. (3/4") se realizará como se indica en los apartados 5 - 3 - c) y 5 - 3 - d) en la Norma VN - ES - 67 -. Especificación Complementaria, 6-VL3 COMPACTACION DE LA 2 MUESTRA Pesar 6 moldes vacíos, con sus collares de extensión y placas de base, ; Se coloca el disco espaciador en el molde y se compacta la primera muestra en cinco capas con 56 golpes por capa. La segunda muestra se compacta con igual número de capas pero con 25 golpes por capa y la tercera también en cinco capas y 12 golpes por capa. Se preparan dos probetas para cada condición.  6-VIL-2, PREPARACION DE LA MUESTRA 6-VI-6. RESULTADOS: Teniendo en cuenta que será necesario obtener una curva densidad - humedad (con cinco puntos como mínimo) para tres distintas energías unitarias de comparación, se procederá en forma similar a la del método dinámico N” 1 (ver título VI - 2) con las siguientes variantes. Si se exige el 100% de la densidad del ensayo de . . hn x100 compactación mencionado en VI 2 o de Hinchamiento % = 166 cualquier otro ensayo, se moldearán dos probetas : en esa condición. hn = Lectura del hinchamiento en el último día de e. Se determina la humedad de cada probeta inmersión (en cm). sacando una muestra representativa del suelo, ( no menor de 40 gr. en los suelos finos y mayor de 11,66 = Altura de la probeta 1.000 gr. en los granulares), antes de la compactación y otra del material sobrante una Cálculo del Valor Soporte: vez terminada la misma. La humedad de ambas ! h muestras no deberán diferir + 0,5 de la óptima del Se procede de acuerdo a lo detallado para el método 0 respectivo ensayo de compactación. estático. 4 De no cumplirse este requisito deberá repetirse el Ver título VI - 5 desde ap. (a) al ap. (k) inclusive. 2 ensayo. Mientras se efectíe la compactación de la 1. En el caso que se especifique el 95% o el 98% de yA y probeta, la bandeja que contiene la muestra de la densidad del ensayo de compactación realizado E suelo deberá cubrirse con un paño húmedo a los con pisón de 4,54 kg.., caída de 45,7 cm, 5 capas '0) a efectos de evitar la evaporación de la humedad. y 56 golpes por capa se lleva, en un sistema de 14 o ejes rectangulares, sobre las abscisas los valores a d. Quitar el collar de extensión y enrasar la muestra de V.S.R, de las probetas ensayadas y 0) o con una regla metálica recortándola a ras del compactadas con 12 golpes, 25 golpes y 56 rr = borde. En el caso de materiales granulares los golpes por cada capa respectivamente y sobre las 7 5] huecos que quedan al ser arrancadas las piedras ordenadas los valores de las densidades de cada >] 5 N emergentes, deben ser rellenados con material una de ellas. Dl fino y compactadas con una espátula rígida. Uniendo por un trazo continuo los puntos así MM € determinados se obtiene un diagrama como el —= S e. - Colocar un papel de filtro sobre la cara enrasada. representado en la figura 13. a] PS Aflojar la base, retirar el disco espaciador, dar Entrando con el 95% o el 98% de la densidad Na h vuelta el molde de inanera que la parte superior máxima del ensayo de compactación, se a] y Ó quede abajo. Fijar de nuevo la base, colocar un intercepta a la curva y bajando una perpendicular o] papel de filtro en la cara ahora superior, ajustar el desde el punto de intersección, donde ésta corta el < 0 E collar de extensión y pesar todo el conjunto. La eje de las abscisas:se obtiene un valor de V.S.R. 5) 3 muestra se encuentra lista para el ensayo de Este valor: deberá ser mayor o igual que el | | A hinchamiento. especificado. 1) ns Y O 6-VI-4, DETERMINACION DEL HINCHA- 6-VI-7 OBSERVACIONES 0 04 >! MIENTO e o Y (e Ver el título IV -7 (a) al ap. (£) inclusive 7 E Se procederá en forma similar a la indicada para el 6 o TU IS ruéio estic. -VIL.METODO DINAMICO N'2(COMPLETO ) - Ver título IV - 4 (ap. cal ap. h). >. 6-VIL-1. APARATOS A 6-VI-S. ENSAYO DE PENETRACION o Z o Son los detallados para el método dinámico N” 1, Ver ho E z Se procederá en forma similar a la detallada para el título VI- 1. En) 5 e método estático. Ver título IV - 4 (ap. ¡al ap. 1) REA ly] me Cálculo del hinchamiento al (3) El E E E Ó E 3 1 2 Ú l $ El hinchamiento se calcula por medio de la siguiente fórmula: INT Titula! ESTOS a. Para el caso de ensayar suelos que no contienen partículas de tamaño superior a 19 mm, (3/4"), se deberán secar 110 kg. de material. b. Si se tienen suelos con particulas mayores de 19 ma. (3/41) se sacará una muestra de 220 kg. En ambos casos cada muestra deberá dividirse en 18 partes iguales. Por otra parte, cada una de estas porciones deberá humedecerse con diferentes cantidades de agua, en forma tal de obtener una curva de compactación para cada una de las energías empleadas y además, que todas ellas abarquen el "rango de humedad" con el cual se permitirá trabajar en obra. Estas curvas se obtendrán siguiendo las indicaciones contenidas en la presente norma y a la VN -E5 - 67 "Compactación se suelos”, 6-VIL. 3 - COMPACTACION DE LA MUESTRA Se obtendrán tres curvas de compactación, moldeando las probetas: en cinco capas cada una, pero con 56 golpes por capa para la primera curva, 25 golpes por capa para la segunda y 12 golpes por capa para la tercer curva. El procedimiento para compactar las probetas es similar al detallado para el método dinámico N” 1 (título VI - 3 ) debiendo ser sometida posteriormente cada probeta al ensayo de hinchamiento y luego al de penetración, 6-VII :4 DETERMINACION DEL HINCHA- MIENTO Se seguirá el proceso detallado para el método estático en el lítulo IV - 4 (ap. cal ap. li). 6-VIL 5- ENSAYO DE PENETRACION Se procederá en forma similar al método estático. Ver título IV - 4 (ap. ial ap. D). 6-VH.6- RESULTADOS a ARENAS Y GRAVAS FRIABLES Estos suelos son generalmente de fácil compactación a alta densidad y con altos contenidos de humedad. Las probetas deben prepararse con alta energía de compactación y con contenidos de humedad similares a las que se utilizarán en el terreno. Si se comprueba que el valor soporte no se reduce al embeber las probetas, no es necesario repetir la inmersión en ensayos a realizar posteriormente. b. SUELOS COHESIVOS h En estos suelos es necesario obtener información apta para determinar su comportamiento en un entorno previsible de contenidos de humedad, por medio de probetas representativas. En este caso se utilizará el método indicado en VII - Método Dinámico N” 2 (Completo). Para verificar la validez de los resultados de ensayos de compactación, se vuelcan los datos de densidad máxima y trabajo de compactación por unidad de volumen, Generalmente deberá obtenerse una relación lineal en el diagrama, En la figura N? 14 a, se indica un caso típico. En la figura 14 b se han representado los resultados de un ensayo. En el Diagrama A, figuran las curvas de compactación, densidad - humedad en lineas llenas y para las energías que corresponden al Método Dinámico N” 2. En el diagrama B se indican las correspondientes relaciones humedad - valor soporte. En el diagrama C, se representan las relaciones entre densidad y valor soporte para los puntos correspondientes de los diagramas Á y B. Utilizando los resultados de los diagramas A y B pueden volcarse en el diagrama C líneas de igual contenido de humedad, representadas en este caso por líneas cortadas. Cada línea vertical en el diagrama C indica valor soporte constante, Pueden así hallarse en orden sucesivo puntos de igual valor soporte que estarán definiendo valores numéricos de humedad y densidad. De esta forma se obtienen líneas de igual valor soporte en el Diagrama A, marcando como líneas cortadas, que se superponen a las curvas de densidad. El diagrama Á permite sacar conclusiones sobre el valor soporte a adoptar, las que surgen del ejemplo siguiente: - Se ha especificado una densidad minima del 95 % de la máxima según Ensayo V (Norma VN-E 5-67). La humedad de compactación puede ser controlada en obra entre el 16 % y el 20%. El valor soporte oscilará entre el 7 % y el 9 % en este caso. Si la humedad de compactación en obra descendiera al 13 %, el valor soporte también descendería al 6 %. c. SUELOS EXPANSIVOS El procedimiento a aplicar es igual al del caso b, aunque el objetivo es distinto. En este caso se debe” determinar el contenido de humedad y la densidad que minimizan la expansión. La humedad y densidad apropiadas pueden no ser respectivamente la óptima y la máxima determinadas en el ensayo de compactación, Penetr£ción Penetración Penetración 13 127 Do do: Bo, 3 > a : O. : : . o: : : ó: So. 2” A . e” .o. uy z z 4 g 3 g 0 7 a 3 2 “ 3 y Y 9 $ % FOX s 5 3 A Y 5 5 7 > = e» e g 2 a Se UO-. n 5. 0 3 ¿ 3 : UOIS31g . VO!Ss 31d vOISaJg CTRA TEL TIO ME) MES Y, - : Ll TN SAI ASCII SAS ICE El NOYJOIN 30 UAVaOISIAJAINN  FIGURA No MOLDE PARA LA DETERH IWACION PEL VALOR SoPorzE- SOS A | 12 Í BASE PERFORADA.- £u caba LABORO.- TORIO SE DEBERA CONTAR COW UNA” Base IGUAL. 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