¡Descarga PA1 INGENIERIA DE METODOS y más Ejercicios en PDF de Métodos de Investigación en Psicología solo en Docsity! Producto Académico No 1 1. Complete el siguiente flujo de materiales y calcule la productividad de la materia prima en la presentación de bolsas de 2kg. 2. A continuación, se muestra el flujo de materiales de un proceso de producción: Bolsas de 1 kg.10000 Mezclado Molido Embolsado Ensacado 10000 Bolsas 8.9828 % 250 Sacos2% 1639.9 Kg Insumo Z Materia Prima 23000 Kg Sacos de 50 kg.250 45.5% 54.5% 5.0164 % Los costos involucrados son los siguientes: Con la información proporcionada, se pide: 1 | P á g i n a a) Determinar la productividad parcial de la materia prima del proceso completo. b) Calcular la productividad parcial del insumo Z en la estación de mezclado. c) Determinar la productividad parcial de materiales del proceso completo. d) Calcular la productividad parcial de la mano de obra de la estación de mezclado. e) Hallar la productividad parcial de la mano de obra de todo el proceso. f) Hallar la productividad parcial de maquinaria de la estación de mezclado. g) Hallar la productividad parcial de maquinaria de todo el proceso. h) la productividad total del proceso completo. 3. Determinada las medidas de la alfombra a producir, se calcula el área a tejer teniendo en cuenta la altura del pelo de la alfombra para obtener el peso del hilado necesario y las medidas de la tela base (tela de polipropileno que se observa al reverso de la alfombra). La tela base, viene en rollos de 3,70m de ancho por 200m de largo, es retirada del almacén y es llevada a la sección de corte, donde es tendida sobre una mesa y es cortada. Luego se une la tela (con hilo) según el ancho y largo de la alfombra a confeccionar. Finalmente se queman los bordes de la tela para evitar que ésta se deshilache; luego es llevada a la máquina tejedora. Del almacén de materias primas, se retira el hilado para pesarlo, teniendo en cuenta que para tejer un m2 de alfombra, de 9mm de altura y cuyo hilado es de nylon, se necesitan aproximadamente 750gr de dicho hilado; y así va variando el peso de acuerdo al tipo de hilado y la altura del pelo de la alfombra. Luego se coloca el hilado en conos mediante el uso de una enconadora. Una vez colocado el hilado en conos, éstos son llevados y colocados en el rack de la máquina tejedora y se empieza tejer la alfombra sobre la tela base. La máquina al tejer, primero coge la tela base y comienza a colocar el hilado insertándola en ella, luego lo corta a la altura pedida y así sucesivamente se va tejiendo la alfombra. Para realizar este proceso se necesita un operador de máquina y uno o más ayudantes dependiendo del tamaño de la alfombra. Una vez terminado el tejido dos operarios proceden simultáneamente, a la inspección de la alfombra y al resanando a mano de las fallas en el tejido, utilizando aguja e hilado del mismo color. Posteriormente se lleva al patio para templarla con clavos para el lateado correspondiente, el cual es necesario para evitar que los hilos se salgan de la tela base. Antes de iniciar el lateado, el cual se realiza manualmente, con la ayuda de una especie de espátula, se hace una revisión de las medidas del producto. Hay que tener en cuenta que por cada m2 de alfombra se utiliza 1110g de látex. La siguiente etapa es la del secado del látex, ésta se realiza en un patio exterior, Después de que secó el látex se recorta la tela sobrante y se revisan las medidas. Luego se retiran los clavos, se voltea la alfombra con el pelo hacia arriba para darle una revisada y una limpieza final. Luego se enrolla la alfombra y se le coloca una etiqueta que previamente fue codificada con el número de pedido, modelo, color y Cliente para después entregarla al almacén de productos terminados. Se pide elaborar el Diagrama de Operaciones del Proceso 4. Elaborar el DAP y el Diagrama de Recorrido para la fabricación de panetones (en el plano adjunto). El proceso se inicia con la preparación de la denominada Masa Blanca, para lo cual son necesarios, harina, levadura, azúcar y agua. Estos ingredientes son colocados en una mezcladora de paletas por un lapso de 20 a 28 minutos, con el fin de homogeneizar la mezcla. Una vez terminada la mezcla, la Masa Blanca se traslada a unas planchas, en las cuales reposa durante 3 horas aproximadamente, con la finalidad que la levadura inicie su proceso de maduración y aumente el volumen. Esta parte del proceso es crítica, dado que es necesario el constante control por parte de los operarios, marcando en tablas destinadas para ello, las horas de ingreso y salida de la masa, su peso y 2 | P á g i n a
