¡Descarga Proceso de soldadura SMAW y más Apuntes en PDF de Tecnología Industrial solo en Docsity! PROCESO DE SOLDADURA SMAW LUNA LÓPEZ ECHEVERRI MARIANA LÓPEZ ECHEVERRI MICHELLE LÓPEZ ECHEVERRI SUSANA ESPINOSA ORREGO INSTITUCIÓN EDUCATIVA TECNICO INDUSTRIAL SANTIAGO DE ARMAS NOVENO-A MATERIA SOLDADURA PROFESOR LUIS FERNANDO ORTIZ CORREA RIONEGRO-ANTIOQUIA 2021 PROCESO DE SOLDADURA SMAW Descripción del proceso: Se trata de una técnica en la cual el arco eléctrico produce una temperatura aproximadamente de 3.500ºC en la punta del electrodo superior a la necesaria para poder fundir a la mayoría de los metales. El calor funde el metal base y el electrodo revestido, de esta manera se genera una fuente liquida o un baño de fusión, que va solidificando a medida que el electrodo se mueve a lo largo de la junta. Descripción del equipo: Este equipo consta de: Fuente de alimentación: Dependiendo del tipo de electrodo y del tipo y la posición de la pieza de trabajo, la fuente puede ser de corriente continua o corriente alterna. Si es de corriente continua, y nuevamente en función del tipo de electrodo y la naturaleza de la soldadura que se desea obtener, la conexión del electrodo a la fuente se puede efectuar de dos maneras: Conexión al terminal negativo: En este caso se habla de un electrodo negativo o polaridad directa (DCEN, por sus siglas en inglés). Se utiliza cuando se desean lograr altas tasas de deposición y una baja penetración. Conexión al terminal positivo: En este caso de habla de un electrodo positivo o polaridad inversa (DCEP, por sus siglas en inglés). Se utiliza cuando se desea lograr una penetración profunda. Porta electrodo: Se conecta al cable de soldadura y conduce la corriente de soldadura hasta el electrodo. El mango aislado se utiliza para guiar el electrodo sobre la junta de soldadura y alimentar electrodo en el charco a medida que se consume. Los porta electrodos están disponibles en diversos tamaños y se clasifican según su capacidad para transportar la corriente. Cable del electrodo y cable de masa: Ambos son una parte importante del circuito de soldadura. Deben ser sumamente flexibles y tener un aislamiento resistente al calor. Las conexiones al porta electrodo, la pinza de masa y los terminales de la fuente de alimentación deben estar soldadas o perfectamente efectuadas para garantizar una baja resistencia eléctrica. El área de la sección transversal de estos cables debe ser de tamaño suficiente para transportar la corriente de soldadura con un mínimo de caída de voltaje. Cuanto mayor sea la longitud del cable, mayor debe ser su diámetro, a fin de reducir la resistencia y la caída de voltaje. Pinza de masa: Se utiliza para conectar el cable de masa a la pieza de trabajo. Se puede conectar directamente a la pieza, a la mesa o al porta pieza. Como parte del circuito de soldadura, la pinza de masa debe ser capaz de transportar la corriente de soldadura sin riesgo de sobrecalentamiento debido a la resistencia eléctrica. Mantenga los cables de soldar alejados de los cables eléctricos. Usar guantes secos y sin huecos. La ropa también debe estar seca. Equipe las máquinas de soldar con suiches que se puedan desconectar rápidamente. Elementos de protección personal que se deben emplear Ropa que proteja de las chispas y del metal fundido y que cubra el cuello. Los bolsillos de esta ropa deben poder abotonarse. (Mantener la ropa libre de grasa y aceite). Guantes o manoplas con que proteger las manos. Protección en la cabeza. Proteja los ojos con el casco de soldar equipado con un plato filtrante de grado apropiado. Calzado de seguridad. Pantalones sin vueltas. Polainas. Mandil o peto protector (de cuero es una buena idea). Máscara para evitar inhalación de humos tóxicos. Esta medida puede ser necesaria en el caso de que el lugar donde se trabaje no está lo suficientemente aireada.
