Proceso de union de la soldadura, Diapositivas de Tecnologías de Soldadura

¡Descarga Proceso de union de la soldadura y más Diapositivas en PDF de Tecnologías de Soldadura solo en Docsity! SOLDADURA DEFINICION DE SOLDADURA Es el proceso de unión de piezas metálicas de carácter permanente, bajo los efectos del calor, con o sin la adición de metal de aporte, de tal manera que las piezas unidas por soldadura se comporten como un todo sólido y homogéneo. VENTAJAS DE LA SOLDADURA I. Ventajas de la soldadura comparada con la fundición: - - Se eliminan los modelos que son imprescindibles en las piezas fundidas, lo que significa un ahorro de tiempo y dinero. - Una pieza soldada es más resistente, más rigida y liviana que una pieza fundida. - La producción de piezas sueltas soldadas es mas rápida que la producción de piezas sueltas fundidas. - El mecanizado de las piezas soldadas es mas simple que el mecanizado de las piezas fundidas. - Las construcciones soldadas pesan menos que las construcciones fundidas. - Las estructuras soldadas requieren un diseño más sencillo que las construcciones fundidas. SOLDADURA I.- Ventajas de la soldadura comparado con el Remachado: -Una unión soldada es más eficiente que una unión remachada , la unión soldada puede llegar a 100% de eficiencia. -La construcción soldada tiene menor peso por no ser necesarios remaches ni cubrejuntas. -La soldadura es un proceso silencioso, todo lo contrario del remachado. -En la soldadura se produce ahorro en la mano de obra, debido a que un solo soldador puede reemplazar a una cuadrilla de remachadores. APLICACIONES DE LA SOLDADURA: -En la recuperación de equipos y piezas metálicas desgastadas. -En la construcción de maquinaria con el uso de nuevos materiales tales como : aceros aleados, aceros inoxidables, titanio, cromo, aleaciones no ferrosas, etc. -En la fabricación de perfiles soldados en forma de: chapas,1aminas, barras y otros tipos de perfiles Estructurales. -En las industrias : naval, aeroespacial , minera, Agroalimentaría, automotriz, etc. SOLDADURA ( OAW ) EL equipo está formado por: 1. Cilindro Oxigeno 2. Cilindro Acetileno 3. Regulación para Oxígeno 4. Regulador para Acetileno 5. Mangueras de gases 6. Válvulas antiretroceso 7. Válvula de control de gas 8. Soplete 9. Boquilla de soldar SOLDADURA ( OAW ) PROCESO DE SOLDADURA OXIACETILENICA O AUTÓGENA ( OAW ) SOLDADURA ( SMAW ) III.- SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRIC0 ( SMAW ). El Arco eléctrico se forma entre los terminales de un generador de corriente eléctrica , uno de los terminales es un electrodo que se funde y el otro es la pieza de trabajo conectado al generador. Los metales se funden por el intenso calor que se desprende en el arco eléctrico. Este es el procedimiento mas difundido y universal de soldadura. Para proteger el cordón de soldadura de La oxidación se utilizan electrodos recubiertos con una capa delgada que emana un gas protector Durante el encendido del arco eléctrico. SOLDADURA ( SMAW ) El electrodo cosiste en un núcleo o varilla metálica, rodeado por una capa de revestimiento, donde el núcleo es transferido hacia el metal base a través de una zona eléctrica generada por la corriente de soldadura. El revestimiento del electrodo, que determina las características mecánicas y químicas de la unión, está constituido por un conjunto de componentes minerales y orgánicos que cumplen las siguientes funciones 1. Producir gases protectores para evitar la contaminación atmosferica y gases ionizantes para dirigir y mantener el arco. 2. Producir escoria para proteger el metal ya depositado hasta su solidificación. 3. Suministrar materiales desoxidantes y elementos de aleación y hierro en polvo. SOLDADURA ( RSW ) IV.- EL SOLDADURA POR RESISTENCIA ELÉCTRICA. Las planchas metálicas se funden en el punto de contacto de los electrodos (no consumibles) y se sueldan ayudados por la presión que estos ejercen, se basa en el principio eléctrico de que el paso de la corriente eléctrica de un electrodo a otro a través de 2 planchas delgadas Genera calor. Un claro ejemplo típico de este procedimiento es la soldadura por puntos, que puede ser : - soldadura por puntos unilateral. - soldadura por puntos bilateral. - soldadura de puntos de rodillos . etc. ELECTRODOS MAQUINA DZ SOLDAR (NO CONSUMIBLES) - FOR PUNTICS 3ILATZRAL SOLDADURA POR RESISTENCIA EN ELÉCTRICA. po «— ZINTRADA DE AGUA > SALIDA DE AGU ELECTRODOS SESUNDARIO PRIMARIO PLANCEAS Y = 220 Y A I= kh SOLDAR Le 484 P= 10 Ku Va ty I = 10000 Pa 10 Kw SOLDADURA ( GMAW ) El sistema MIG requiere del siguiente equipo: 1. Una máquina soldadora. 2. Un alimentador que controla el avance del alambre a la velocidad requerida. 3. Una pistola de soldar para dirigir directamente el alambre al área de soldadura. 4. Un gas protector, para evitar la contaminación del baño del soldadura. 5. Un carrete de alambre del tipo diámetro especifico. ———— Gas xs Alembrz | 837 07 sb 1 A LE Refrigeracion aire o ag!1a SOLDADURA ( GMAW ) RESUMEN DEL PROCESO GMAW. El sistema MIG es un proceso de soldadura por arco eléctrico en el cual un alambre es automática y continuamente alimentado hacia la zona de soldadura a una velocidad constate y controlada. El área de soldadura y arco están debidamente protegidas por una atmósfera gaseosa suministrada externamente, que evita la contaminación . El voltaje, amperaje y tipo de gas protección, determinan la manera en el cual se transfiere el metal desde el alambre- electrodo al baño de soldadura. Para comprender mejor la naturaleza de estas formas de transferencia a el sistema MIG, a continuación las de tallaremos. SOLDADURA ( GMAW ) En el sistema MIG, un sistema de alimentación impulsa en forma automática y a velocidad pre-determinada el alambre- electrodo hacia el trabajo o baño de fusión, mientras la pistola de soldadura se posiciona a un ángulo adecuado y se mantiene una distancia tobera-pieza, generalmente de 10mm. El sistema MIG posee cualidades importantes al soldar aceros, entre las que sobresalen: 1. El arco siempre es visible para el operador 2. La pistola y los cables de soldadura son ligeros haciendo muy fácil su manipulación. 3. Es uno de los más versátiles entre todos los sistemas de soldadura. 4. Rapidez de deposición. 5. Alto rendimiento. 6. Posibilidad de automatización. SOLDADURA ( GTAW ) VI.- PROCESO TIG (TUNSTEN INERT GAS). La unión de las piezas metálicas se consigue por el calentamiento de un arco eléctrico, entre un electrodo de tunsteno (no consumible) y la pieza a Soldar, manteniendo el arco eléctrico y el metal fundido debidamente protegido por un gas inerte (Argón o helio), se puede añadir metal de aporte en forma similar a la soldadura oxiacetilénica. SOLDADURA ( GTAW ) Equipo El equipo para sistema TIG consta básicamente de: - Fuente de poder. - Unidad de alta frecuencia. - Pistola. - Suministro gas de protección. - Suministro agua de enfriamiento. La pistola asegura el electrodo de tungsteno, que conduce la corriente, el que está rodeado por una boquilla de cerámica, que hace fluir concentricamente el gas protector. La pistola normalmente se refrigera por aire. Para intensidad de corriente superiores a 200 amps se utiliza refrigeración por agua, para evitar el recalentamiento del mango. Grafica del proceso PAW ELECTRODO DE TUNSTENO (NO CONSUMIBLE) TOBERA DE COBRE GAS (ARGON, HELIO, NITROGENO) AGUA — DE REFRIGERACION PLANCMAS A SOLDAR SOLDADURA ( PAW ) Partes del proceso de corte por plasma SOLDADURA ( PAW ) En el corte por plasma se establece un arco eléctrico ionizándose el gas circundante, como ocurre en el proceso de soldeo TIG, pero el plasma obtenido se estrangula haciéndolo pasar por una tobera de pequeño diámetro de forma que el plasma se mueve a velocidades muy grandes obteniéndose un chorro de plasma a alta temperatura, del orden de 20000ºC gran velocidad que es capaz de fundir el material a cortar y retirar las escorias y óxidos formados. Otra característica del arco plasma es la estabilidad direccional de la columna de plasma, independiente de las corrientes de aire o campos magnético ya que el plasma sale a velocidades muy elevadas. ELZCTRODO (CONSUMIBLZ) TOLVA DE SUMINISTRO DE POLYO(NEUTRO O ACTIYO) CORREDERA DE ALIMENTACION ELECTRICA DIRECCION DZ LA SOLDAD! SOPORTE ASPTRACION T RECUPERACION DEL POLYC CORDON DE SOLDADURA ESCORIA (FUNDEN SOLIDIFICADO) FUNDINTE EN POLYO CANALIZACICNES DE FOLVO SOLDADURA ( SAW ) Equipo El diagrama siguiente muestra los componentes para hacer soldadura por arco sumergido. SOLDADURA ( SAW ) PARTES DE SAW : 1. Fuente de poder de CC o CA (100% ciclo de trabajo). 2. Sistema de control. 3. porta carrete de alambre. 4. Alambre–electrodo. 5. Tobera para boquilla. 6. Recipientes para boquilla. 7. Recipiente porta-fundente. 8. Metal base. 9. Fundente. SOLDADURA ( USW ) IX SOLDADURA POR ULTRASONIDO (USW). La soldadura por ultrasonido (USW), ultrasonic Welding, se realiza mediante la producción de vibraciones de alta frecuencia (alrededor de 15KHz), 1as cuales se aplican a la zona de contacto de las 2 piezas metálicas, sometidas a cierta presión. De Esta manera los átomos superficiales del metal se separan de los componentes y contribuyen a unir las partes separadas. La temperatura en la zona de contacto suele ser de 30 a 50% de la temperatura de fusión de las piezas a soldar,1as piezas soldadas no requieren tratamiento térmico, ni adición de fundentes. El principio consiste en convertir las vibraciones de ultrasonido de alta frecuencia en Vibraciones mecánicas de la misma frecuencia, mediante el concurso de un transductor: Magnetostrictivo de aleación base níquel o piezo eléctrico, de titanato-circonato de plomo, a las Piezas a soldar se les aplica una presión estática Perpendicular a su superficie y vibraciones laterales esencialmente paralelas a las superficies a Unir. Con este procedimiento se puede soldar piezas metálicas de la misma o de distinta composición. SOLDADURA ( SAW ) Es uno de los últimos procedimientos de soldadura y por el momento los equipos de soldar son todavía bastante caros, pero dentro de poco tiempo sus costos se reducirán de tal manera de hacerlos accesibles para los pequeños talleres Metalmecanicos. CAMISA DE METAL DE ALEACION Sy ¿ ES NUCLEO DE FUNDENTE PROTECCION DE GAS El CORIA ALEACION EPOSITADA? XI.- SOLDADURA POR HAZ DE ELECTRONES ( EBW ) Figura siguiente es la Representación simplificada de una columna de cañón electrónico triodo. XII.- SOLDADURA LASER ( LBW ) Representación esquemática del sitema de emision Laser de soldadura SOLDADURA OXIACETILENICA ( OAW ) ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DEL PROCESO: A. BOTELLA DE GAS ACETILENO.- Consiste en una botella de acero con capacidad para 40 litros y que se llena a la presión de 18atm., para evitar el peligro de explosión se disuelve el gas acetileno en acetona, la botella va totalmente llena de una masa porosa formando una disolución acetona-acetileno líquida y no explosionable. A la presión de 1atm y a la temperatura de 15 C un litro de acetona disuelve 25 litros de acetileno, con 13 litros de contenido de acetona y 18atm de presión, una botella de 40 litros de capacidad contiene 13 x 25 x 18 = 5850 litros de acetileno. Para accesorios y conductos que están en contacto con el acetileno, esta prohibido el empleo de cobre puro, a causa del peligro de explosión. El color de identificación de esta botella es amarillo en el sistema (DIN) y rojo en el sistema (ANSI). BOTELLA DE OXIGENO.- Consiste en tina botella de acero de 40 litros de capacidad que se llena a la presión de 150atm, esta botella vacía tiene un peso de 75 Kg. El contenido de la botella se calcula multiplicando la capacidad de la botella por la presión del oxigeno. Por ejemplo: 40 litros x 150atm = 6000 litros = 6 m3 el color de identificación de esta botella es azul en el sistema (DIN), y verde en el sistema (ANSI). WYALYULA DE CIERRE DE LA BOTELLA DE ACETILENO MASA: -POROSA AGETONA Y ACETILENO Fig. 4. Botellas de acetileno donde se acotan las dimen- Fig. 3. Botella de aceuleno cue es cel mismo e: siones más frecuentes de estos embases. la Sotella de oxigeno. Potencia Temperatura Gas calorífica Kcal? Hicrágeno 2.5c0 bl En volumen En peso Gas del alumbrado 5.00 Masa porosa 25% Masa porosa ¡13,0 kg Sáscano Ñuñoa Acetona 40% Acetona 10,3 kg + Acetileno disuelto 23% Acetileno 4,5 kg Sutano 12.000 Espacio 10% Botella vacía 40,0 kg Senzol 32009: Total. - 100% Total 70,0 kg 2.200-3.200 —_—_—— Senzol 12.000 Corriente zléctrica por resistencia seo 1.200- 2.300-3500 Tabía [. Calorías desprencicas y temperaruas canzacas en ía combustión de sígunos gases con oxigeno =uro Nitrógeno Aira Oxígeno comprimido a Pr Nitrógeno 0 _ [Oxigeno o AT comprimida Fig. 5. Procectimiento Linde para ta íabrica no partiendo el aire liquido. 1 So ' , , Cambiador Di de temperatura, Oz | Aire comprimido Fig. 8. Procedimiento Claude para la labricación de oxigeno de arce líquido, VALVULA DE CIERE DE LA BOTELLA DE OXISENO .. Fig. 7. Embasn de oxigeno con sus medidas normabzartas. SOLDADURA OAW C.-VÁLVULA REDUCTORA DE PRESIÓN. La presión dentro de la botella es muy elevada, y no se puede trabajar directamente con esta presión, y por esto se debe bajar esta presión a una presión denominada de trabajo mediante un reductor de presión dispuesto en la válvula de cierre de la botella. La presión de la botella viene indicada por el manómetro del contenido(el manómetro mas cercano a la botella),y la presión que sale por la manguera hacia el soplete viene indicada por el manómetro de trabajo (el manómetro más alejado de la botella),esta presión se regula mediante el tornillo de ajuste del reductor de presión. SOLDADURA OAW D.- SOPLETES. - Son instrumentos que permiten obtener una mezcla conveniente de acetileno y oxigeno, dando una llama del tamaño y naturaleza requerida. Constan de un mango y de las boquillas de soldar recambiables, que se eligen en función del espesor de las plancha a soldar, el más común es el llamado. soplete inyector (que puede trabajar a presiones muy bajas;)y el otro tipo es el soplete de presión intermedia, de presión equilibrada o compensada (para presiones más elevadas). Existen también sopletes para oxi-cortar, es decir Seccionar los metales mediante una llama por combustión continua de oxigeno y acetileno, las boquillas también son recambiables y se seleccionan de acuerdo con el espesor de las planchas a cortar. SOLDADURA OAW Principios de mezcla de gases en sopletes tipo inyector. Aceple para inanguera ds origano Fubo-merclador Tuerca da unida PARTES DEL SOPLETE > OXIACETILÉNICO PARA SOLDAR. Mezclador SOPLETE SOLDADOR TIPO DE PRESIÓN INTERMEDIA BUENO Liuerca bien q stada. NL SOLDADURA OAW Sección interior de un soplete FORMA DE LIMPIAR LAS BOQUILLAS DEL SOPLETE SOPLETE PARA SOLDAR CON ACETILENO SOLDADURA OAW (SOPLETES) Soplete a baja presión y gasto fijo Soplete a baja presión y gasto variable SOLDADURA OAW (SOPLETES) SOPLETE PARA SOLDADURA OXIACETILENICA CON DIFERENTES BOQUILLAS Y ESPECIALES PARA CORTE SOPLETE DE ALTA PRESION CON POTENCIAS VARIABLES Soplete Boquilla Aire Zona reductora Penacho Llama de un sopiete. en fa que distinguimos la temperatura de esta llama que e:wcanza hasta los 3.100 *G enla zona que debemos arrmar a la pieza a soldar, Boquilla Dardo Zona reductora CO + Ha C¿ H3+0 Distintas zonas de la flama del sociste. SOLDADURA OXIACETILENICA TIPOS DE LLAMAS OXI - ACETILENICAS: LLAMAS ADECUADAS PARA SOLDAR: a.- LLAMA CARBURANTE.- Se caracteriza por la abundancia de acetileno. El cono interior (A) es largo y brillante, y el cono secundario (B) es luminoso, la proporción oxigeno/acetileno es menor a (1), es adecuado para. soldar: aceros ricos en carbono, fierros fundidos, níquel, etc. . Como fundentes se pueden utilizar: cloruros de potasio y Litio, fluoruros de potasio y litio. SOLDADURA OXIACETILENICA b. -LLAMA OXIDANTE. - Se obtiene al aumentar en exceso la salida de oxigeno. El cono interior (A) se acorta afilándose, se reduce su luminosidad y se produce un ruido agudo, la proporción oxigeno/acetileno es mayor a (1.2), se utiliza para soldar latones. Como fundentes se puede utilizar: bórax, cloruro sódico y ácido bórico. e. - LLAMA ARRANCADA. - Esta llama se separa de la boquilla debido a la excesiva presión de los gases y a la alta velocidad de salida. Para evitarlo, hay que regular bien la presión de los gases de salida. f- RETROCESO DE LA LLAMA .- Se produce cuando la boquilla se calienta demasiado, en este caso se deben cerrar rápidamente las válvulas del soplete e introducir la boquilla en agua, y al mismo tiempo, abrir la válvula del oxigeno en el soplete, el retroceso de la llama es muy peligroso, ya que la llama puede ingresar por la manguera y llegar a las botellas provocando una explosión. TIPOS DE SOLDADURA OXI - ACETILENICA Existen básicamente 2 procedimientos o tipos de soldadura oxi- acetileníca, a saber: a.- SOLDADURA POR FUSION. - Cuando se juntan 2 piezas metálicas y los bordes en contacto se funden por medio de la llama oxi-acetilenica. En la soldadura por fusión, tanto el metal base como el metal de aporte deben tener en la mayoría de los casos la misma composición. Por ejemplo para soldar una pieza de acero al carbono se deberá emplear una varilla de acero al carbono. b. -SOLDADURA BRAZING (BRONCEADO). - Cuando el metal base no llega a su punto de fusión, pero sí el metal de aporte (varilla). El metal de aporte es un metal o aleación no ferrosa cuyo punto de fusión esta por encima de los 1000 F (538 C),las varillas mas utilizadas para soldar por este procedimiento son: aleaciones de cobre y aleaciones de plata fundamentalmente. Con este procedimiento se puede soldar: aceros, fierros fundidos, bronces, cobre, latón, níquel, etc. FUNDENTES.- Son compuestos que sirven para impedir la formación de óxidos en la superficie de los elementos a soldar, que tienden a aparecer debido al calentamiento. Los fundentes se presentan en forma de polvos, pasta o como líquidos. No existe un fúndente universal para todos los metales, cada metal base o cada varilla de aporte requiere de un fúndente especial. VENTAJAS DEL METODO BRAZING: - El metal base presenta menor deterioro por calentamiento. - El procedimiento es más rápido que la soldadura por fusión. - Presenta ahorro en el consumo de gases oxigeno y acetileno DESVENTAJAS DEL METODO BRAZING: -Diferencia de colores entre el metal de aporte y el metal base. -Diferencia de propiedades mecánicas entre el metal base y el metal de aporte. A manera de ejemplo describimos las características de algunas varillas para soldar por procedimiento oxiacetilénico: VARILLA A-102 Y AF - 102.- Contiene Ni, Cu, Zn, Ag, tiene una temperatura de trabajo de 890 C, adecuado para soldar: aceros al carbono, aceros aleados, fierro galvanizado, fierros fundidos, níquel. Al adquirir la varilla A - 102 hay que adquirir su fundente F - 102 - VARILLA A-200 Y AF-200.- Adecuado para soldar cobre, solo cuando sea necesario obtener un deposito de alta pureza. VARILLA A-204. - Contiene Cu, Ag, P ,temperatura de trabajo 700 C, adecuado para soldar :aleaciones de cobre, aplicable en Tuberías, aparatos y conductores eléctricos, calentadores de agua. Se utiliza con su fúndente F-204. - VARILLA A-211 Y AF-211.- Temperatura de trabajo 890 C. Adecuado para soldar: bronces, latones, cobre, fierros fundidos, aceros. La varilla A-2 1 se debe utilizar con su fundente F-211 - VARILLA A-700 Y AF-700.- Contiene Ni, Cu, Zn, adecuado para soldar: fierros fundidos, cobre, bronces, latones, níquel y sus aleaciones. La varilla A-700 se debe utilizar con su fúndente F-700 - VARILLAS DE BRONCE . - Temperatura de trabajo 900 C. Contiene Cu, Sn, Zn, y Fe, aleación de alto rendimiento y bajo costo para aplicar sobre metales ferrosos y no ferrosos. Existen varillas revestidas y no revestidas, las no revestidas se deben emplear con el fúndente P- 1. VARILLAS DE ALEACIONES ESPECIALES DE PLATA: Contienen de 3 a 80% de plata y se funde entre 600 y 900 C, contienen porcentajes variables de plata, cobre y zinc, entre los principales tenemos: - VARILLA A-35.- Color de identificación en el extremo de la varilla(verde) Composición básica; plata y estaño. Aplicable en la industria alimentaria y eléctrica, adecuado para soldar: acero, zinc, aceros inoxidables. Se debe utilizar con su flux F-35. - VARILLA A-165.- Color de identificación en el extremo de la varilla (canela), composición básica plata 15%, cobre, cadmio y zinc. Aplicable en la fabricación de aparatos e instrumentos de precisión, refrigeración y aire acondicionado, adecuado para soldar; aceros, cobre, 1atones, bronces, níquel, metal duro (widia). Temperatura de trabajo 790 C. Se debe utilizar con su fundente F-165 - VARILLA A-250.- Color de identificación en el extremo de la Varilla (marrón). Composición básica: plata 25%, cobre, zinc y fósforo, adecuado para soldar piezas delgadas de: aceros al carbono, aceros inoxidables, cobre, laton, bronces, níquel. Tiene tina temperatura de trabajo de 730 C. Se debe emplear con su fundente F-250. - VARILLA A-450.- Color de identificación en el extremo de la varilla (blanco). Composición básica: plata 45%, cobre, cadmio, y zinc, aplicable en mecánica fina, para aceros inoxidables, níquel, cobre, latones. Temperatura de trabajo 610 C. Se debe emplear con su flux F-450. - VARILLA A-500.- Color de identificación en el extremo de la varilla (celeste). Composición básica: plata 50%, cobre, zinc, es adecuado para soldar aparatos de precisión, refrigeracion, aire acondicionado, para acero rápido (HS 5 ),aceros inoxidables, cobre, latones, bronces níquel. Temperatura de trabajo 620 C. Se debe utilizar con su fundente F-500. PROCEDIMIENTO OXI-ACETILENICO (SISTEMA ANSI) TABLA Nº 1 RECOMENDACIONES PARA SOLDAR POR EL PROCEDIMIENTO OXI-ACETILENICO (SISTEMA ANSI) Espesor de la Plancha (pulg) Nº de la boquilla Nº Diámetro de la varilla (Pulg) Presión del oxigeno (psi) Presión del acetileno (psi) 1/32 1 1/16 1 1 1/16 3 1/16 3 3 1/8 5 3/32 5 5 1/4 7 1/8 7 7 Realización de La soldadura A Posición de punteado Fig. 29. Preparación de dos piezas para soldar. Fig. 30. Realización de una soldadura sin aporación de material Fig, 31. Realización de una soldadura con aportación de material. Fig. 32. Realización de una soldadura con piezas achaflanadas: a) en sentido concéntnco con el chalián, y 0) cubnendo el chaflán primero concéntricamente y después por los laterales. APLICACIÓN DE CORDONES APLICACIÓN DE CORDONES Material: Plancha de 200x 50 x 3 Soldadura a la izquierda con material de aporte falta una pagina de la copia original APUNTALADO DE PLANCHAS Planchas Sin Intersticio 1. Procedimiento: Colocar 2 planchas con pequeños intersticios apuntalar en el centro. Resultado: Ambas planchas se contraen igualmente. 2. Procedimiento: Apuntalar a los costados. Resultado: Ambas planchas se conservan paralelas. 1. Procedimiento: Apuntalar dos planchas de izquierda a derecha. Resultado: Las planchas se cruzan Remedio: Por el calentamiento de los cantos se contraen las planchas a su posición original después de enfriar. Planchas con Intersticio 1.-Procedimiento: Colocar planchas con intersticio en forma cónica. Apuntalar 3 veces de derecha a izquierda. Resultado: El intersticio se cierra a medida que se apuntala. 2.- Procedimiento: Colocar dos planchas dejando un intersticio igual al espesor. Resultado: Después de apuntalar es más pequeño. APUNTALADO DE PLANCHAS 3.-Procedimiento: Colocar 2 planchas con intersticio grande apuntalar en el centro y en el lado izquierdo. Resultado: las planchas se separan. Remedio: Calentar los centros de la plancha y apuntalar de inmediato. 4.-Procedimiento: Colocar 2 planchas en "T" y apuntalar en un solo lado. Resultado: Por contracción del apuntalado se inclina la plancha vertical hacia el lado del apuntalado. Remedio: colocar la plancha vertical mayor de 90º 5.-Procedimiento: Colocar 2 planchas en T y apuntalar ambos lados. Resultado: las planchas permanecen verticales. Reborde bizn soldado En espesores mayores de 2 mm se emplea maleriol de oporle. UNIÓN EN ANGULO INTERIOR Material: Planchas a 150 x40 x 1 SOLDADURA EN "V" A LA DERECHA material: 200x50x6 SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO ( SMAW ) I.- PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO . Se tienen 2 planchas de acero al carbono y una maquina de soldar con sus respectivos accesorios, las planchas a unir se conectan mediante una grampa y el doble de tierra al polo correspondiente de la máquina, el electrodo (metal de aporte), se fija a un porta electrodo (tenaza) que va conectado al polo de la máquina e sueldan mediante un segundo cable. Se pone en funcionamiento la máquina, se roza el extremo del electrodo a las piezas a soldar estableciéndose un circuito de corriente eléctrica, de inmediato se levanta ligeramente el electrodo a una distancia de 1.5 a 2 milímetros, la corriente eléctrica se ve forzada a saltar esta distancia formando un arco eléctrico que alcanza una elevada temperatura (3600ºC) que funde los bordes de las planchas a soldar y también el extremo del electrodo en los puntos de conectado. GRAFICA DEL PROCESO SMAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO ( SMAW ) ( SMAW ) IV.- AMPERAJE Y VOLTAJE. El agua circula por una tubería si existe una fuerza que lo impulse, de igual manera la corriente eléctrica circula por un circuito si existe una fuerza electromotriz que lo impulse (máquina de soldar en funcionamiento). La fuerza electromotriz que tiende a mover la electricidad es la tensión (V) o diferencia de potencial y se mide con un voltímetro. La cantidad de agua que circula por la tubería se mide con un medidor de flujo en (m3/seg.), de igual manera la cantidad de corriente eléctrica que circula por un circuito se expresa en amperios (A) que es igual a (1 columbio/seg.), y se mide con un amperímetro. Todas las máquinas de soldar cuentan con reguladores que permiten variar el amperaje o intensidad de corriente eléctrica necesaria para soldar, en función al espesor de las planchas a soldar y al tipo de material ( SMAW ) V.- POLARIDAD. Existen 2 tipos de corriente eléctrica: la corriente continua (CC) y la corriente alterna (CA). La corriente continua fluye siempre en un solo sentido y tiene polaridad constante, la corriente alterna fluye la mitad del tiempo en un sentido y la otra mitad en sentido opuesto, cambiando de polaridad 120 veces por segundo con una corriente eléctrica de 60 ciclos por segundo (60 Hz). En las MAQUINAS DE SOLDAR DE CORRIENTE CONTINUA, se determina el polo POSITIVO, y el polo NEGATIVO, en los bornes donde se fijan los cables, el polo positivo lleva el signo (+), y el polo negativo lleva el signo (-), en este tipo de máquinas de soldar se distinguen 2 tipos de polaridades: la polaridad directa o normal y la polaridad indirecta o invertida. ( SMAW ) a.- POLARIDAD DIRECTA O ANORMAL. Cuando el cable del porta electrodo se conecta al borne señalado con el signo (-) y el cable de tierra al borne señalado con el signo (+). Generalmente con el tipo de conexión se obtiene una mayor velocidad de fusión.