¡Descarga Soldadura por Oxígeno y Gas Combustible: Componentes, Procedimiento y Aplicaciones y más Ejercicios en PDF de Ingeniería de Procesos solo en Docsity! Soldadura por Oxígeno y Gas Combustible Integrantes: Edgar Pimentel Rebecca Salerno Ricardo Achurra Adrián Peralta Componentes o sustancias involucradas El proceso de soldadura oxígeno-combustible Es uno de los más viejos y más versátiles procesos de soldadura, pero en años recientes ha llegado a ser menos popular en aplicaciones industriales. Todavía es usada extensamente para soldar tuberías y tubos, como también para trabajo de reparación. Puesto que la llama es menos concentrada que un arco eléctrico, causa un enfriamiento más lento de la soldadura, que puede conducir a mayores tensiones residuales y distorsión de soldadura, aunque facilita la soldadura de aceros de alta aleación. Para este proceso se utilizan dos tipos de gases: Comburentes: Es específicamente el oxígeno. El mismo se produce principalmente por la separación del aire atmosférico. Combustibles: Los gases combustibles utilizados para los procesos de soldadura pueden ser: Acetileno GLP (gas licuado de petróleo) Gas natural (metano) Mezclas estabilizadas de hidrocarburos Siendo el acetileno el gas combustible más utilizado en el mercado para las aplicaciones de soldadura. El método de producción de acetileno más común es el de la reacción del agua con el carburo de calcio, reaccionando: CaC2 + H2O C2H2 + Ca(OH)2 + Calor ¿Por qué el acetileno es el gas más utilizado para este proceso? El acetileno (C2H2) es un gas altamente inflamable, incoloro y más ligero que el aire (densidad: 0.907 kg/m3). De los gases combustibles, es el que dispone de mayor poder calorífico (poder calorífico del acetileno, 11.600 kcal/kg), lo que permite alcanzar temperaturas de llama más elevada (superior a los 3.000 ºC). Posee una gran intensidad de llama y velocidad de combustión, por lo que es universalmente utilizado en muchos procesos industriales, como ejemplo este de soldadura. Equipo utilizado a) Cilindros de presión de acetileno El acetileno se suministra en cilindros o botellas de acero a presión. Se trata de un gas altamente inestable, por lo que requerirá de cuidados especiales para su almacenamiento. Así, el interior de la botella de acetileno deberá ser preparado con una masa porosa de arena, carbón vegetal, amianto, cemento y todo embebido en acetona, para evitar la explosión del acetileno. La presión de suministro o de llenado de las botellas es de 15 kg/cm2. b) Cilindros de presión de oxígeno El oxígeno se suministra igualmente en botellas de acero a presiones elevadas, superiores a los 150 kg/cm2. Al ser intensamente oxidante, deberá evitarse todo contacto con sustancias fácilmente combustibles, ya que podrá provocar su combustión. Todos los accesorios y elementos que puedan entrar en contacto con el oxígeno deberán estar exentos de grasa, aceites y lubricantes. c) Manorreductores La misión de los manorreductores es la de disminuir la presión que los gases tienen en el interior de las botellas, y mantenerlas estables en su salida a través de las mangueras. d) Válvula de seguridad Se trata de un dispositivo de seguridad conectado al cilindro de acetileno que sirve para evitar el retroceso de la llama al interior del cilindro debido a un mal uso o por cualquier tipo de accidente. Por ejemplo, la explosión de una manguera. e) Mangueras Son los elementos flexibles, lisos por el interior construidos en multicapas, de goma sintética resistente a la acción de los gases, con inserciones textiles de fibra sintética para reforzar la estructura, y cubierta también de goma sintética que suelen ser de color rojo para el acetileno y verde/azul para el oxígeno, resistente a la abrasión, a la luz y a los agentes atmosféricos. Estos elementos sirven de nexo de unión entre los manorreductores y el soplete. Su presión de trabajo está limitada por lo que se deberá actuar sobre el manorreductor para controlar en todo momento la presión de salida de los gases. f) Sistema antirretroceso Son dos válvulas de seguridad colocadas entre mangueras y sopletes que permiten el paso del gas en un sentido y no en el otro. g) Soplete Se compone de un cuerpo o mango con válvulas de regulación y de boquillas intercambiables. Su misión es la de mezclar los gases y conseguir la llama óptima para el soldeo. La velocidad que adquiere los gases al paso por el soplete debe ser alta a fin de evitar un retroceso de la llama. El soplete estándar puede ser de tipo combinado, es decir, que puede ser utilizado para soldar o cortar. Se emplean diferentes tipos y tamaños de boquilla junto con el soplete para aplicaciones específicas de soldadura y corte. El equipo normal tiene tres o más boquillas. Una boquilla demasiado pequeña retardará excesivamente y en algunos casos hará imposible la fusión del metal base. Por el contrario, una boquilla demasiado grande puede llegar a la quemadura del metal base. Los fabricantes recomendarán ciertos tipos de boquillas para cada tipo de metales y espesores de piezas a unir. Para el encendido primero se debe dar salida al gas combustible, posteriormente mediante una chispa se trata de encender el soplete, y luego actuando sobre el regulador del oxígeno situado en el mango del soplete, se regula la llama hasta conseguir la óptima (aproximadamente se produce para volúmenes iguales de oxígeno y acetileno).
