Fundamentos de la Soldadura: Tipos, riesgos y medidas de prevención, Apuntes de Matemáticas

¡Descarga Fundamentos de la Soldadura: Tipos, riesgos y medidas de prevención y más Apuntes en PDF de Matemáticas solo en Docsity! FUNDAMENTOS DE LA CONFORMACIÓN POR SOLDADURA La conformación por soldadura constituye uno de los procedimientos de fabricación más utilizados en la industria metal- mecánica, pero de uso muy generalizado por el servicio de mantenimiento de cualquier tipo de industria. Consiste básicamente en la unión de piezas metálicas, de igual o distinta naturaleza, utilizando diferentes procedimientos en los que la adherencia se produce con aporte de calor a una temperatura adecuada, con aplicación de presión o sin ella y con adición de metal de aportación o sin ella. 1.1 Tipos de soldadura más utilizados Tabla 1.- Procedimientos de soldadura 2. RIESGOS EXISTENTES Y MEDIDAS DE PREVENCIÓN A ADOPTAR Los problemas higiénicos que se presentan en las operaciones de soldadura se deben a los humos metálicos procedentes de los materiales a soldar (tanto del metal base como del recubrimiento o material de aportación) y a los humos procedentes de recubrimientos de las piezas a soldar (pinturas o productos derivados de sustancias desengrasantes, galvanizado, cromado, etc.). Por otra parte, las altas temperaturas que se producen en la operación originan la ionización de los gases existentes en el aire formándose ozono y óxidos nitrosos. Otros tipos de riesgos son los debidos a contaminantes físicos originados por las radiaciones UV y en algunos tipos de soldadura por ruido, sobre todo en las operaciones de calderería. Tabla 2.- Contaminantes presentes en todo tipo de soldadura. 2.1 Soldadura blanda y fuerte (soldadura heterogénea) Los principales riesgos de este tipo de soldadura son: • Humos metálicos procedentes de los metales o aleaciones fundidas (Sn, Pb, Ag, Cu, Zn, etc.). • Gases procedentes de los fundentes (fluoruros, cloruros, boratos, óxidos). 2.2 Soldadura por gas Los principales riesgos higiénicos de este tipo de soldadura son: • Posibilidad de asfixia por disminución del oxígeno del aire en los locales cerrados debido al acetileno, propano, hidrógeno o gas natural. • Producción de CO procedente de una combustión incompleta de sustancias en contacto con la llama. • Probabilidad de fugas del acetileno con riesgos de asfixia o explosión. • Humos metálicos procedentes de los metales base, recubrimientos o del metal de aportación. • Gases procedentes de los fundentes. • Producción de gases nitrosos por oxidación del nitrógeno del aire y en presencia de llama. N2 + O2 ⇒ 2 NO 2 NO + O2 ⇒ 2 NO2 SOPLETE Es el elemento principal de la instalación de soldadura. En él se efectúa la mezcla de gases.. Se clasifican según la presión de los gases (combustible y comburente), en: - Sopletes de alta presión o de tobera de mezcla en los que la presión de ambos gases es igual. - Sopletes de baja presión o de inyector en los que el comburente (oxígeno) tiene una presión mayor que el combustible. Riesgos: El riesgo más importante es el de explosión e incendio que origina accidentes muy graves, como son quemaduras, reventones de mangueras e, incluso, explosión de las botellas. Medidas a adoptar: El encendido del soplete se realizará de la siguiente forma: 1. Abrir ligeramente el grifo de oxígeno. 2. Abrir ampliamente el del combustible. 3. Prender fuego a la mezcla. 4. Regular la llama al valor deseado. El apagado se efectuará: 1. Cerrando totalmente el grifo del combustible. 2. Cerrar el grifo del oxígeno. Si estando encendido el soplete tuviéramos un retroceso de llama, se procederá de la siguiente forma: 1. Cerrar el grifo del combustible. 2. Cerrar el grifo del oxígeno. 3. Cerrar la llave de la botella de combustible. 4. Cerrar la llave de la botella de oxígeno. VÁLVULAS ANTIRRETROCESO Son dispositivos de Seguridad que se colocan en las canalizaciones para asegurar automáticamente el paso de un gas en un solo sentido y detener el retroceso de llama. Características exigibles a las válvulas antirretroceso: • Seguridad contra el retroceso del gas • Seguridad contra el retroceso de la llama • Se utilizarán mamparas de separación de puestos de trabajo para proteger contra las radiaciones a otros operarios. Para proteger el cuerpo del operario se emplearán prendas de protección personal. Para proteger los ojos se utilizarán pantallas de mano o de cabeza debidamente homologadas y se utilizará en el visor cristal inactínico cuyas características dependerán de la intensidad del soldeo. • Se producen humos (óxidos de Fe, Mn, Cu, Cr, Ni, Si, etc.) y gases (óxidos de N2, de C, fluoruros, etc.). Contra los riesgos de inhalación se utilizarán extracciones forzadas móviles o fijas en la mesa de trabajo, lateralmente, por su parte inferior o campanas de extracción dependiendo éstas de la pieza a soldar, posición de soldeo y tamaño de la misma. Cuando la soldadura se efectúe en recintos cerrados de pequeñas dimensiones y sin ventilación, el soldador estará dotado de una escafandra de protección con suministros de aire exterior. Preguntas 1. En el se efectúa la mezcla de gases? A. Tanque de oxigeno B. Soplete C. tanque de acetileno D. Ninguno de los anteriores 2. Se le conoce como soldadura heterogénea A. Soldadura blanda y fuerte B. Soldadura TIG C. Soldadura MIG D. Ninguna 3. El componente Fluorita pertenece tiene un revestimiento tipo? A. Acido B. Básico C. Rutilo D. Ninguno de los anteriores 4. El óxido de titanio es un contaminante del revestimiento? A. Acido B. Rutilo C. Básico D. Ninguno 5. Se encuentra protegido por el fundente existiendo como contaminantes humos metálicos procedentes por el electrodo A. Soldadura por arco sumergido B. Soldadura por oxigas C. Soldadura MIG D. Soldadura TIG Respuestas 1. En el se efectúa la mezcla de gases? A. Tanque de oxigeno B. Soplete C. tanque de acetileno D. Ninguno de los anteriores 2. Se le conoce como soldadura heterogénea A. Soldadura blanda y fuerte B. Soldadura TIG C. Soldadura MIG D. Ninguna 3. El componente Fluorita pertenece tiene un revestimiento tipo? A. Acido B. Básico C. Rutilo D. Ninguno de los anteriores 4. El óxido de titanio es un contaminante del revestimiento? A. Acido B. Rutilo C. Básico D. Ninguno 5. Se encuentra protegido por el fundente existiendo como contaminantes humos metálicos procedentes por el electrodo A. Soldadura por arco sumergido B. Soldadura por oxigas C. Soldadura MIG D. Soldadura TIG