¡Descarga Recubrimiento de plasticos del cable electrico y más Guías, Proyectos, Investigaciones en PDF de Diseño de Sistemas Mecánicos solo en Docsity! 1 INDICE
INTRODUCClÓN coccooccoc coo ncconc noo nononn nro nrn anno 3
HISTORl A. oocooococconcoonconconnoo nono non noo non nnon carr aaron nrnn ron ron nro rnnn narran naar enn ran ranas 3
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CONCLUSION ccococcocnoonoooconcoononononnon noo nnnoncnn ran rnnronn rin rnn ran nn arrancan ranrnarcnn canas 9
REFERENCIAS ooococcccoccoccoonoonoonoononnnconcnn non nono ron ron nnn nr arca narran naar rin narran 10
Afirmando que, a partir de una adecuada selección de los materiales, componentes de las resinas y el control adecuado de los procesos de fabricación, el campo de aplicación para los materiales termoplásticos usados para el recubrimiento de los cables eléctricos es ilimitado. DESARROLLO La extracción es un proceso de manufactura en el que las materias primas como son los plásticos se funden por fricción y temperatura para ser formados en un perfil continuo (liquido homogéneo). Al igual la extrusión es el proceso por el cual se producen compuestos, concentrados, películas, revestimientos plásticos, perfiles de construcción, etc. El proceso comienza alimentando el plástico, el cual puede estar en gránulos, líquido, pasta, hojuelas o polvo, a través de una tolva de alimentación hacia el cañón del extrusor. Donde el material es fundido por la energía mecánica la cual es generada por el tornillo contra la pared del cañón del extrusor y por la energía térmica de las bandas calefactoras, las cuales están colocadas a lo largo del cañón y en la punta de este. Al encontrarse el polímero fundido este es forzado o empujado hacia el dado el cual es el encargado de darle la forma requerida al polímero, el cual se endurecerá mientras se enfría. Donde al salir del dado, el material se puede estirar para darle orientación a las moléculas, se le puede enrollar como en el caso de las películas, cables y 5 mangueras o se le puede cortar, como en el caso de los compuestos que son cortados en gránulos o la tubería y perfilería, que son cortados en secciones. En la extrusión se encuentran diversas especialidades como es la co-extrusión, siento esta la extrusión de un material sobre el otro el cual requiere de dos extrusores que convergen en un mismo dado o la extrusión de un polímero sobre otro material como es el caso de los cables eléctricos en el que el plástico caliente es extruido sobre alambres metálicos. Extrusoras La extrusora de plastificación tiene tres funciones: 1. Extrae el material en gránulos del sistema de alimentación y lo conduce al tiempo que lo comprime y desgasifica 2. Mezcla y produce un fundido homogéneo 3. Desarrolla la presión suficiente para que supere la resistencia al flujo de la hilera abierta, de modo que el perfil emerja de la hilera de forma continua. Las extrusoras se utilizan además para mezclar y granular al igual para formar preformas para moldeo por soplado y para alimentar otras máquinas, como son las calandras. Sin embargo, algunos tipos están diseñados para combinar la polimerización, compounding y producción en una sola unidad. En ocasiones se usan extrusoras hidráulicas para termoplásticos esto únicamente con materiales que presentan una muy alta viscosidad del fundido, como es caso de la extrusión por pistón del PTFE. Donde el proceso Engel utiliza dos pistones gemelos que trabajan en ciclo para plastificar la masa adiabáticamente a presiones de 1000 N/mm en el tiempo más corto. Al igual pueden utilizarse en algunos casos, para una extrusión precisa, bombas de engranajes interpuestas entre la extrusora y la hilera que alivian a la extrusora del trabajo de generar suficiente presión para suministrar una corriente de fundido regular. 6 Extrusión sencilla Es el proceso donde se realiza la transformación de un plástico granulado en fluido homogéneo, a partir de la adicción de calor el cual se usa como aislamiento o cubierta de todo tipo de cables. Donde a partir de este proceso se transforman de plástico granulado en fluido homogéneo, mediante la adición de calor a partir del siguiente proceso: 1. El conductor o cuerda desnuda es guiada por poleas a los cabezales de extrusión. 2. A continuación, pasa por el primer cabezal, el cual aplica el primer plástico 3. Después pasa por el segundo cabezal, el cual aplica el segundo recubrimiento extruido 4. A la salida del segundo cabezal el conductor tiene dos capas que pueden ser una de aislamiento y otra para cubierta o chaqueta. Extrusión doble En este proceso se utilizan dos extrusoras por lo cual se transforman dos plásticos granulados en fluidos homogéneos mediante la adicción de calor. Donde este tipo de extrusión es realiza para aplicar un recubrimiento doble de manera simultánea, como es el caso de los cables THHN, siendo extruida primero la capa de PVC y luego la capa de nylon considerando los siguientes pasos: 7
