reflexión sobre la credibilidad, Resúmenes de Ingeniería

¡Descarga reflexión sobre la credibilidad y más Resúmenes en PDF de Ingeniería solo en Docsity! APOYE AL ANALISTA REFLEXIONES SOBRE LA CREDIBILIDAD DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO lo largo de todos estos años he recogido experiencias de algunas personas entre las cuales me han llegado a hablar de MEE ANA AMIA AE AER Riola mala interpretación de los analistas, el análisis ANN AS ES Sd E] ANC ESE EE NS ha tocado escuchar a jefes de mantenimiento que IEA ERAS EE) sea reconocido el trabajo por la jefatura de área, pues muchas veces se vuelven labores silenciosas (A E E Mantenimiento. (A MEE SNE SN el salto al mantenimiento predictivo para centrarse en las labores que tienen un alto impacto en los resultados de mantenimiento. Por ejemplo, alguna vez me llamaron para que asesorara a un par de A EA ll un ventilador, después de que ellos le habían TTM MERA loma EC ESN los niveles de vibración no mejoraban, pero el CN EEC ERC EEN SEE porque se encontraba a una velocidad que la oO EEN UN a TE Andrés Felipe González 1) de Servicios TSE ARICA mantenimiento debe enfocarse en lo que diga el “reporte de predictivo” (en este caso de la técnica “análisis de vibraciones”) y no en adivinar lo que tiene la máquina, pues esto implica muchas horas de esfuerzo que al final no se ve [CN EAS ANNE Sar oo anómalas con suficiente antelación, también MINE A E ESE SS mantenimiento y por ende mejoran los resultados del departamento. Además, esto no se hace sólo con el fin de mejorar las condiciones para una mejor AAA RE NENE) de la seguridad de la planta, pues se pueden SEE AE humano, pues una máquina fuera de parámetros RA ENEE Así que intervenir las máquinas que están por fuera de parámetros disminuye el riesgo de que (TE EE Et UE CEE ANS RS ES 1) (ER IE al ES EA NA NE) ENEE CNA ee SAA ECON A-MAQA— pi: AS IN E EA SCI ic ARNESES ENE El lados Les traigo dos ejemplos que me pareció importante resaltar dentro de mi experiencia con análisis predictivo. Tienen que ver con MIS IES EOI EA NS lolo lg ETE o lle 1gE] [MERA AE El primer caso se trata de una selladora de ARE EEES ISA Ai EN ERE (E NRNACIEIAS NE llevalo] EE A La primera vez que se midió, no fueron tenidos en (MNR NENE AAA A RAS ESA mediciones después se presentó el primer fallo, ¡MS SA EE-N problema es que el informe de vibraciones decía que la máquina no tenía problemas y la medición había sido realizada una semana antes. ¿Qué pasó? Todas las miradas inquisidoras estaban puestas sobre el analista, es decir, en mí. Lo que planteamos era que queríamos analizar el histórico [EAN SEEN elo) primero fue medir nuevamente después de la ¡CACA ANNE EPR Resulta que el nivel de este punto era extremadamente bajo en comparación con los estándares y si bien se habían observado ligeros ERAS AE El insignificantes. La cosa es que una vez se midió el nivel de vibraciones regresó a los niveles iniciales que eran todavía más bajos. Entonces qué se ¡ARRE EAS ia No más bajos que los permitidos en otros puntos, y de esta manera si volvía a ocurrir se iba a generar la alerta. Pues efectivamente otras dos mediciones después, ocurrió lo mismo e inmediatamente se informó para que la intervención fuera realizada lo más pronto TONOS E EE) intervención se hizo el siguiente fin de semana y la máquina no paró en plena producción como ocurrió la primera vez. Pero fuimos más allá, pues buscamos la causa por la que los rodamientos estaban fallando reiteradamente y resulta que la grasa se estaba contaminando con agua, de tal Manera que el rodamiento se desgastaba en menos tiempo. El problema es que al final de cada turno lavaban la máquina y por un espacio llegaba el agua hasta el rodamiento. Así que se plantearon (EAS ENEE que no dirigiera la manguera de presión a la zona ENCARAR EE SE) probabilidad de entrada al agua. Con estas medidas se pasó de tener tres fallas anuales a una, y esta falla puede ser detectada con antelación, así que puede ser intervenida en un día donde no hay producción. Esto representó un ahorro de COP 218.000.000 (aprox. USD 72.670) por indisponibilidad. En esto se incluye las go Teo role MA E E] CEE NAS RNACANERS ¡CIS El otro caso ocurrió con un compresor de aire de 150 HP, el cual desde que se comenzó a realizar la labor de predictivo se descubrió que había una SEN el tornillo de entrada. Los estándares mostraban que el compresor debía ser intervenido tan pronto como fuera posible. El cliente informó al proveedor, pero este hizo caso omiso a la ¡CES ES MERA] RINES Nl EllrAr + A-MAQA— 02 SSA lado) MANS AN EEN AS They have to do with vibrations, because that is where | have more experience, but these examples (MEAN ANA NS The first case is about a jar sealer inside a food ENS CEE SEE E AER critical. The first time itwas measured, all the NN A a access was difficult, however, a baseline was drawn. Three measurements after, the first failure (ANAIS al ES SAS lolo EA Malo) problems and the measurement had been made a week before. What happened? All the inquisitive (CARNES SIENA RUE What we proposed was that we wanted to analyze AROS El happened. The first thing to do was to measure again after the repair had been done and find out INS ES AUR AIN extremely low compared to the standards and, although there were slight increases in the three Measurements, they were almost negligible. The thingis that once the level of vibrations was SCS ARNES AIN ES even lower. So what did we do... changed the ERAS SAN SENS A A EAS warning would be generated. Well indeed two other measurements later, the same thing EEN E NA AS ENS RES ES SS SR NN do was made the following weekend and the machine did not stop in full production as it happened the IN ASA A ole! ISI NA AN O failing and it turns out that the grease was ANI ARE NS ES SEE ola each shift they washed the machine and through a IEA AE INS a) EN E AS (JAN ARS AS AIESEC SS probability of entering of the water. MISAS A AR EA CREERSE SENO (TRAEN RN on a day where there is no production. This represented a saving of COP 218.000.000 (approx. USD 72.670) due to unavailability. This includes production losses, cost of labor on the line and cost CORA El MIRAN E AS 150 HP, in which, since we had began to perform the work of predictive analysis, it was discovered that there was a condition of failure in one of the bearings of the input screw. The standards showed that the compressor should have been taken care of as soon as possible. The client informed the NCAA RARO recommendation. Three months later it was measured again and the levels had grown twice as NS SARA care of, but as in the previous measurement, the UNA e AS EEN o! MO AA ES lA] the shortest possible time and assume many of the costs of the repair, because they had already been warned. Fortunately, they were very close to a general shutdown of the plant due to maintenance, NENAS AR TIN ERE EEN ESTI E NES plant to pay special attention to the ¡CENA ANS analysis. MES SUIS SANA SSA OS EN EA AENA maintenance work iia A-MAQA—