Reglas de la soldadura, Apuntes de Tecnologías de Soldadura

¡Descarga Reglas de la soldadura y más Apuntes en PDF de Tecnologías de Soldadura solo en Docsity! CAPÍTULO Nº 20: PRUEBAS E INSPECCIÓN DE LA SOLDADURA 1. ¿POR QUE NO SE INSPECCIONAN TODAS LA SOLDADURAS FRENTE AL MISMO NIVEL O ESTÁNDAR? Las soldaduras no se inspeccionan todas al mismo nivel debido a variaciones en la importancia, riesgos asociados, y costos. Se establecen estándares y niveles de inspección en función de factores como la criticidad de la soldadura, la aplicación específica y los requisitos de seguridad. Inspeccionar todas las soldaduras al mismo nivel sería impráctico y costoso, por lo que se priorizan según su impacto en la integridad estructural y la seguridad. 2. ¿PORQUE SE DESCONOCE LA RESISTENCIA DE TODAS LAS PIEZAS DE PRODUCCIÓN, SI UN DETERMINADO NÚMERO DE MUESTRAS DE PIEZAS HAN SIDO PROBADAS MECÁNICAMENTE? La resistencia de todas las piezas de producción no se conoce porque realizar pruebas mecánicas en cada unidad sería impracticable y costoso. En su lugar, se selecciona un número representativo de muestras para pruebas, y los resultados se extrapolan para estimar la calidad y resistencia del lote completo. Esto se basa en la suposición de que las piezas son consistentes en sus propiedades mecánicas dentro de ciertos límites. 3. ¿PORQUE ES POSIBLE HACER MÁS DE UNA PRUEBA DESTRUCTIVA EN UNA SOLDADURA? Es posible realizar más de una prueba destructiva en una soldadura porque se busca obtener información detallada sobre diferentes aspectos de la integridad y calidad de la soldadura. Cada prueba destructiva puede evaluar aspectos específicos, como resistencia, ductilidad o presencia de defectos, proporcionando una evaluación completa de la calidad de la soldadura. Realizar múltiples pruebas permite una evaluación más exhaustiva y precisa de la integridad estructural. 4. ¿QUÉ ES UNA DISCONTINUIDAD? Una discontinuidad en la soldadura se refiere a cualquier interrupción o irregularidad no deseada en la estructura del material soldado. Puede manifestarse como grietas, poros, inclusiones, falta de fusión u otras imperfecciones que afectan la integridad de la soldadura. La presencia de discontinuidades puede comprometer la resistencia y durabilidad de la unión soldada. 5. ¿QUÉ ES UN DEFECTO? Un defecto en la soldadura se refiere a cualquier irregularidad o imperfección indeseada que afecta la calidad de la unión soldada. Esto puede incluir grietas, poros, falta de fusión, inclusiones de material no deseado o cualquier otra anomalía que comprometa la integridad estructural de la soldadura. 6. ¿QUÉ ES LA TOLERANCIA? En soldadura, la tolerancia se refiere a la variación permisible o aceptable en las dimensiones, propiedades o características de una soldadura con respecto a las especificaciones establecidas. Esta variación permite cierto margen de error durante el proceso de fabricación, asegurando que la soldadura cumpla con los requisitos esenciales sin necesidad de ajustes precisos. 7. ¿CUÁLES SON LAS 12 DISCONTINUIDADES MÁS COMUNES? Las 12 discontinuidades más comunes en la soldadura incluyen defectos como poros, inclusiones de escoria, falta de penetración, falta de fusión, grietas en frío, fisuras por solidificación, laminaciones, escoria incrustada, convexidad o concavidad excesiva, deformaciones inaceptables, desalineación y tamaño inadecuado del cordón de soldadura. 8. ¿CÓMO PUEDE FORMARSE POROSIDAD EN UNA SOLDADURA SIN QUE EL SOLDADOR LA DETECTE? La porosidad en una soldadura puede formarse sin que el soldador la detecte debido a varios factores, como la presencia de humedad, contaminantes en los materiales, mal manejo de los electrodos, o problemas en la protección gaseosa. Estos factores pueden generar burbujas de gas durante la solidificación, creando poros en la soldadura. 9. ¿QUÉ PROCESO DE SOLDADURA PUEDE CAUSAR QUE SE FORME POROSIDAD? La porosidad en la soldadura puede formarse debido a diversos factores, y varios procesos de soldadura pueden contribuir a este problema. Por ejemplo, procesos de soldadura por arco con protección gaseosa, como el proceso de soldadura con gas de tungsteno (TIG) o el proceso de gas metal (MIG), pueden experimentar porosidad si hay contaminantes en el material base o si la protección gaseosa no es adecuada. 10. ¿CÓMO SE FORMA LA POROSIDAD DE TUBO? elegir materiales y consumibles de soldadura compatibles para evitar incompatibilidades que puedan contribuir a los desgarros laminados. 21. ¿CUÁL SERÍA LA RESISTENCIA A LA TENSIÓN, EN LIBRAS POR PULGADA CUADRADA, DE UNA MUESTRA QUE MIDE 0.375 PULGADAS DE ESPESOR Y 1.0 DE ANCHURA SI ESTA FALLA A 27000 LIBRAS? Resistencia de la tensión = 72000 22. ¿CUÁL SERÍA EL ALARGAMIENTO DE UNA MUESTRA PARA LA CUAL LA LONGITUD CALIBRADA ORIGINAL FUE DE 2 PULGADAS Y LA LONGITUD CALIBRADA FINAL FUE DE 2.5 PULGADAS? Alargamiento Porcentual = 25 23. ¿CÓMO SE INFORMA DE LOS RESULTADOS DE UN ENSAYO DE TENSIÓN? Los resultados de un ensayo de tensión en soldadura se informan mediante la presentación de una curva de tensión-deformación, que ilustra cómo el material se comporta bajo carga. 24. ¿CUÁL SERÍA LA RESISTENCIA DE LA CIZALLA TRANSVERSAL POR PULGADA DE SOLDADURA SI UNA MUESTRA DE 2.5 PULGADAS DE ANCHO RESISTIÓ 25000 LIBRAS? Resistencia a la Cizalla = 10000 25. ¿CUÁL SERÍA LA RESISTENCIA DE LA CIZALLA LONGITUDINAL POR MILÍMETRO SI UNA MUESTRA ERA DE 50.8 mm DE ANCHO Y 116 mm DE LARGO Y RESISTÍA 50.0 Kg/mm? Resistencia a la Cizalla = 0.0743162290 26. ¿CUÁLES SON LOS TRES MÉTODOS DE PRUEBAS DESTRUCTIVAS DE UNA JUNTA DE TOPE? ● Ensayo de Tensión (Tracción). ● Ensayo de Doblado o Plegados. ● Ensayo de impacto. 27. ¿CÓMO SE DOBLAN LAS MUESTRAS PARA LOS ENSAYOS DE PLEGADO GUIADO DE RAÍZ, DE CARA Y DE PLEGADO LATERAL? ● Plegado Guiado de Raíz. ● Plegado Guiado de Cara. ● Plegado Lateral. 28. ¿QUÉ ANCHURA DEBERÍA TENER UNA MUESTRA SI EL ESPESOR DEL MATERIAL ES: a) 0.375 PULGADAS, b) 6.35 mm? ● Espesor de 0.375 pulgadas: Para un espesor de 0.375 pulgadas, la anchura podría ser de aproximadamente 1.5 a 1.875 pulgadas. ● Espesor de 6.35 mm: La anchura para un espesor de 6.35 mm podría ser de aproximadamente 25.4 a 31.75 mm. 29. ¿POR QUÉ SE DIBUJAN LÍNEAS GUÍA EN LA SUPERFICIE DE UNA MUESTRA DE PLEGADO LIBRE? Las líneas guía en la superficie de una muestra de plegado libre en soldadura se dibujan para facilitar la evaluación visual de la deformación durante el ensayo. 30. ¿QUÉ PARTE SE EXAMINA DE UNA PRUEBA DE FRACTURA DE SOLDADURA DE FILETE? En una prueba de fractura de soldadura de filete, se examina la parte central de la soldadura, específicamente el área donde se produce la fractura. 31. ¿QUÉ SUCEDE SI SE MANEJAN LOS ÁCIDOS SIN CUIDADO? ● Quemaduras Cutáneas y Oculares ● Inhalación de Vapores Nocivos ● Daños a Materiales y Equipos ● Riesgo de Fugas o Derrames ● Reacciones Peligrosas 32. ¿QUÉ INFORMACIÓN PROPORCIONA UN ENSAYO DE IMPACTO ACERCA DE LA SOLDADURA? Un ensayo de impacto proporciona información crucial sobre la tenacidad y la resistencia al impacto de una soldadura. Estos datos son indicadores importantes de la calidad y la integridad de la soldadura, ayudando a determinar su capacidad para resistir condiciones de carga dinámicas. 33. ¿CUÁL ES LA PRUEBA NO DESTRUCTIVA UTILIZADA MÁS COMÚNMENTE? La prueba No Destructiva más utilizada en la soldadura es el “Ensayo por Tintes Penetrantes”. 34. ENUMERE LOS 5 PASOS A SEGUIR CUANDO SE UTILIZA UNA PRUEBA CON PENETRANTES. ● Limpieza de la superficie. ● Aplicación del penetrante. ● Retiro del exceso de Penetrante. ● Aplicación del Revelador. ● Inspección y Evaluación. 35. ¿QUÉ PROPIEDADES DEBE TENER EL METAL ANTES DE SER PROBADO CON EL PROCESO “MT”? ● Permeabilidad Magnética. ● Capacidad para Retener la Magnetización. 36. ¿POR QUÉ ALGUNOS DEFECTOS PARECEN MÁS GRANDES EN LOS RAYOS X DE LO QUE LO SON EN LA SOLDADURA? Algunos defectos pueden parecer más grandes en las imágenes de rayos X de lo que son en realidad en la soldadura debido a fenómenos como la dispersión y la difracción de los rayos X. Estos fenómenos pueden distorsionar la representación de los defectos en la radiografía, haciendo que parezcan más extensos o prominentes de lo que son en la soldadura real.