¡Descarga Corriente Continua en Soldadura: Tipos, Ventajas y Limitaciones y más Resúmenes en PDF de Tecnologías de Soldadura solo en Docsity! Corriente Contante La national electrical manufacturers association (nema) Fuentes de potencia para soldadura con arco eléctrico, define una máquina de soldadura por arco de corriente constante como una que “cuenta con un mecanismo para ajustar la corriente de carga y tiene una curva de vol-ampe estática que tiende a producir una corriente de carga relativamente. Constante. Efectos de la corriente y voltaje con soldadura por arco Corriente Velocidad de fusión o consumo Cuanto más alta la corriente más rápido se funde el electrodo Voltaje Longitud del arco Ancho y volumen resultantes del cono del arco A medida que aumenta el voltaje la longitud más larga / Cono de arco más ancho Procesos manuales Smaw / mmaw Gtaw / tig el ángulo de desplazamiento el ángulo de trabajo la velocidad de desplazamiento la longitud del arco la velocidad a la que se introduce el electrodo en la articulación Las fuentes de poder de amperaje constante se usan para la soldadura al arco con electrodos revestidos, arco de tungsteno, plasma, carbón (torch y soldadura), y para la soldadura de puntos. La soldadura por arco con electrodos revestidos Es un poseso manual en el que la fuente térmica está constituida por el arco eléctrico que, disparando se entre electrodo revestido (soportada por la pinza porta electrodo) y la pieza a soldar (material base) desarrolla el calor que provoca una rápida fusión tanto del material base como del electrodo (material de aporte). Partes que lo componen 1. generador de corriente 2. pinza porta electrodo 3. electrodo revestido 4. pinza de masa Gtaw GTAW El proceso de soldadura TIG (tungsten inert gas), identificado por la AWS como Gas Tungsten Arc Welding- GTAW, es un proceso de soldadura por arco eléctrico, que se establece entre un electrodo de tungsteno y la pieza a soldar, bajo Tipos de Soldadura por Punto Soldadura unilateral soldadura bilateral La soldadura por puntos unilateral se emplea en los casos cuando no es posible aplicar los electrodos por los dos lados. Los electrodos para la soldadura por puntos deben poseer alta conductividad eléctrica y térmica, así como conservar la dureza necesaria hasta 400°C. Los electrodos se hacen de cobre electrolítico laminado en frío, de bronce al cadmio. Durante la soldadura bilateral, las piezas (material)se colocan a solape y se sujetan, por los electrodos metálicos, de la máquina de soldar por puntos, aplicando un esfuerzo P. Los electrodos se conectan al devanado secundario del transformador de soldadura. Al conectar la corriente, se efectúa el calentamiento local, y el calor desprendido funde la capa superficial del metal en la zona central que es la más calentada, y reblandece las capas colindantes hasta su estado plástico. Desconectada la corriente y quitando el esfuerzo, en el lugar de contacto, se forma el punto soldado cuyo núcleo de metal colado forma una lenteja. Corte por Plasma (PAC) El fundamento del corte por plasma se basa en elevar la temperatura del material a cortar de una forma muy localizada y por encima de los 20 000 °C, llevando el gas utilizado hasta el cuarto estado de la materia, el plasma, estado en el que los electrones se disocian del átomo y el gas se ioniza (se vuelve conductor). Resumiendo, el corte por plasma se basa en la acción térmica y mecánica de un chorro de gas calentado por un arco eléctrico de corriente continua establecido entre un electrodo ubicado en la antorcha y la pieza a mecanizar. El chorro de plasma lanzado contra la pieza penetra la totalidad del espesor a cortar, fundiendo y expulsando el material. La ventaja principal de este sistema radica en su reducido riesgo de deformaciones debido a la compactación calorífica de la zona de corte. También es valorable la economía de los gases aplicables, ya que a priori es viable cualquiera, si bien es cierto que no debe de atacar al electrodo ni a la pieza. Equipo necesario Generador de alta frecuencia cc Gas ( argón, hidrógeno, nitrógeno) Electrodo (wolframio, hafnio o circonio) Porta electrodo La pieza de trabajo Tipos de cortes por plasma Plasma por aire Corte con inyección de agua Corte con inyección de oxigeno Corte con doble flujo
