resumen de las 5 s de la calidad en la produccion de un ´producto. o para mejorar nuestros, Apuntes de Investigación de Operaciones

¡Descarga resumen de las 5 s de la calidad en la produccion de un ´producto. o para mejorar nuestros y más Apuntes en PDF de Investigación de Operaciones solo en Docsity! UNIVERSIDAD CATOLICA DE HONDURAS “Nuestra Señora Reina de la Paz”. ASIGNATURA: .. TEMA: 5S DE LA CALIDAD PARCIAL: III PARCIAL SUSTENTADO POR: .. CATEDRÁTICO: … FECHA: 21 ABRIL DEL 2023 TABLA DE CONTENIDO. TABLA DE CONTENIDO................................................................................................................................2 INTRODUCCIÓN............................................................................................................................................3 OBJETIVOS...................................................................................................................................................4 Objetivo General.....................................................................................................................................4 Objetivos Específicos...............................................................................................................................4 MARCO TEÓRICO.........................................................................................................................................5 IMPLANTACIÓN DE LA METODOLOGÍA DE LAS 5S DE LA CALIDAD............................................................11 Acciones Previas....................................................................................................................................12 Observación / Diagnostico................................................................................................................12 Preparación del Plan.........................................................................................................................12 Preparación de Elementos de Limpieza............................................................................................12 Definición de las Estrategias pala el Cumplimiento de las 5S..........................................................12 Desarrollo..............................................................................................................................................13 Seiri: Propósito, Acciones.................................................................................................................13 Seiton: Propósitos, Acciones (Controles Visuales, Mapas)..............................................................13 Seiso: Propósito, Acciones de Limpieza, Plan de Mantenimiento de Limpieza...............................13 Seiketsu: Propósito, Plan de Acción.................................................................................................14 Shitsuke: Propósito, Acciones...........................................................................................................14 Tiempo de Aplicación (Calendario de Actividades)..............................................................................14 Propuesta de Mejora; Para la Dirección, Para los Trabajadores.........................................................15 RECOMENDACIONES..................................................................................................................................16 CONCLUSIONES..........................................................................................................................................17 ANEXOS.....................................................................................................................................................18 OBJETIVOS. Objetivo General. El método 5S es una herramienta que tiene como objetivo crear un ambiente de trabajo eficiente, limpio y conveniente, partiendo de una filosofía de manufactura esbelta, con el objetivo de mejorar continuamente los procesos de gestión. Objetivos Específicos.  Conocer que actividades forman parte de las 5S.  Poder reconocer la importancia que tiene mantener limpia el área de trabajo para que este se pueda realizar de forma más eficiente.  Disminuir los accidentes de trabajo.  Mejorar las condiciones de trabajo.  Eliminar cosas innecesarias en el ámbito laboral.  Mejorar en las labores de limpieza.  Crear disciplina y la creación de las condiciones para la productividad y calidad del entorno.  Acatar las normas y leyes según su protocolo para así poder mantener el orden. MARCO TEÓRICO. En japonés kaizen significa mejoramiento continuo. La palabra implica mejoramiento que involucra a todas las personas tanto gerentes como trabajadores. Aunque los mejoramientos bajo kaizen son pequeños e incrementales, el proceso kaizen origina resultados favorables a través del tiempo, (Imai, 1998), para Masaaki Imai la filosofía kaizen se convirtió en la clave de la ventaja competitiva japonesa. las 5S tienen como fin lograr un mayor orden, eficiencia, y disciplina en el lugar de trabajo (Gemba). Las 5S se derivan de las palabras japonesas Seiri, Seiton, Seiso. Seiketsu y Shitsuke. Masaaki (1998). El nombre de la metodología de las 5S, proviene de los términos japonés de los cinco elementos básicos del sistema: Seiri (selección), Seiton (sistematización), Seiso (limpieza), Seiketsu (normalización) y Shitsuke (autodisciplina). Seiri (seleccionar). Seleccionar lo necesario y eliminar lo que no lo es. Seiton (orden). Cada cosa en su sitio y un sitio para cada cosa. Seiso (limpiar). Esmerarse en la limpieza del lugar y de las cosas. Seiketsu (estandarizar). Cómo mantener y controlar las tres primeras S. Shitsuke (autodisciplina). Convertir las 4S en una forma natural de actuar, creando hábitos en los todos los integrantes de la organización para una cultura de la calidad. Las 5S “no son una moda” ni el “programa” del mes, sino una conducta de la vida diaria. Por tanto, todo proyecto kaizen necesita incluir pasos de seguimiento (Masaaki, 1998). Aunque el término fue acuñado en 1980 por Takashi Osada (Gapp, Fisher & Kobayashi, 2008; Ho, 1999); la herramienta 5S se origina en la filosofía japonesa (Falkowski & Kitowski, 2013), surgió después de la Segunda Guerra Mundial como parte del movimiento de calidad (Michalska & Szewieczek, 2007). La mejora continua es una de las tareas más importantes para los ingenieros de gestión y producción de una organización; ya sea una gran empresa o una pequeña, la gerencia se esforzará por mejorar el proceso, para aumentar la producción o para aumentar el nivel de seguridad y salud en el trabajo (Pacana & Woźny, 2016). Una de las cuestiones más importantes de cualquier organización es tratar de que los empleados laboren en un mejor ambiente de trabajo para hacerlos sentir bien y obtener más compromiso para hacer sus proyectos, maximizando con esto los beneficios (Sujatha & Prahlada, 2014). La metodología 5S, se refiere a un concepto de negocio en el que el objetivo es minimizar la cantidad de tiempo y recursos utilizados en los procesos de fabricación y otras actividades de una empresa, y su énfasis está en eliminar todas las formas de desperdicio (Anvari, Zulkifli & Yusuff, 2011). Las 5S son una herramienta mundialmente conocida implantada inicialmente en las industrias japonesas, gracias al impacto y cambio que generan tanto en las empresas como en las personas que la desarrollan; se centran en potenciar el aprendizaje de las personas que trabajan en las organizaciones gracias a su simplicidad y agilidad por realizar pequeños cambios y mejoras con el fin de experimentar y aprender con ellas (Aldavert, Vidal, Lorente & Aldavert, 2016). El enfoque primordial de esta metodología desarrollada en Japón es que para que haya calidad se requiere antes que todo este organizado, en orden, limpieza y disciplina (Gutiérrez, 2014). la optimización del espacio de trabajo y el proceso de producción se realizan también; adopta un enfoque sistemático que implica el trabajo en equipo, incluyendo la participación de todos los empleados, y se centra en la aplicación total de la organización y la adaptación del espacio de trabajo (Vorkapić, Ćoćkalo, Đorđević & Bešić, 2017). 5S crea un ambiente para estandarizar el trabajo, y proporcionar mejores condiciones de trabajo, mejorar la calidad, se centra en la eliminación de los residuos, proporcionar seguridad a los trabajadores, mantener el lugar de trabajo limpio, mantener los estándares, garantizar que todos los sigan y hacer 5S como cultura para la organización (Kaushik, Khatak & Kaloniya, 2015). Diversos autores señalan que, la clave del éxito de la metodología 5S es la formación (Ghodrati & Zulkifli, 2012); su aplicación no es posible sin una formación adecuada y los empleados no serían capaces cumplir los estándares del 5S (Ho, 1999b). Al estudiar la metodología 5S, Shaikh, et al. (2015), aseguran que esta técnica es muy útil y beneficiosa en la organización industrial, y que mediante la implementación de 5S, se podría mejorar la calidad, la productividad y la eficiencia de la organización industrial, también tiene un efecto positivo en el rendimiento general. El Programa de las 5S, en el Contexto Internacional. En el contexto internacional se puede evidenciar la importancia que ha tomado las 5S, varios investigadores e instituciones se han dedicado a estudiar esta metodología y evaluar su implementación, los siguientes son los casos de estudios: Romero-Cruz, López-Muñoz, Méndez- Hernández & Pintor-Tuxpan (2016) en México, Hernández, Camargo & Martínez (2015), de Colombia, Faulí, Ruano, Latorre & Ballestar (2013) de Valencia en España. Bayo-Moriones, Bello-Pintado & Merino-Díaz de Cerio (2010), realizan estudios en España. Otros estudios de casos que reportan la implementación de la metodología 5S en la literatura, incluyen a Suárez-Barraza & Ramis-Pujol (2012), En una multinacional en México; Rojarsra & Qureshi (2013), en una PyME’s; Pasale & Bagi (2013), en una empresa fabricante de partes mecanizadas para el sector automotor; Patel & Thakkar (2014), en la industria de manufactura de cerámicas; en un estudio realizado por Antosz & Stadnicka (2017) en Polonia; Sakouhi & Nadeau (2016), reportan un estudio de caso realizado en Canadá, donde realizaron entrevistas individuales a veinticuatro empleados durante dos meses, documentando la percepción de los trabajadores acerca de su entorno de trabajo. La cooperación técnica y de colaboración con la organización AOTS de Japón con los diferentes países que agrupa FELAAS, en los últimos años en Latinoamérica se han diseñado los Premios Nacionales 5S en Argentina, Perú y México, estos modelos de premios representan las referencias en las mejores prácticas para la creación y desarrollo del modelo de cultura de la calidad en las empresas de los países de la región. El Comité Prêmio Nacional 5S Perú (2016), considera que la cultura de la calidad basada en la implantación del programa 5S, permitirá que las organizaciones peruanas que implementen el programa 5S, puedan promover con éxito la mejora continua, y mantener con el tiempo, considerando que las 5S constituyen la base sólida para crear y sostener organizaciones de calidad de clase mundial. La metodología de las 5S se enfoca en una organización de puestos y lugares de trabajo eficientes y metodologías de trabajo estandarizadas. Favorece la visualización de anormalidades y facilita la eliminación de actividades que no agregan valor (MUDA), mejorando la calidad, la productividad y la seguridad laboral. Comité Premio Nacional 5S Argentina (2016). IMPLANTACIÓN DE LA METODOLOGÍA DE LAS 5S DE LA CALIDAD. El método 5S es una técnica de gestión japonesa con cinco principios simples que especifican cada uno de los cinco pasos. Esto requiere un compromiso personal a largo plazo en áreas como limpieza, organización y salud y seguridad. El método 5S se aplica a todo tipo de negocios y también se puede aplicar en casa. La historia de este método comienza en Japón. De hecho, las iniciales de la compañía son un nombre de quinto nivel que comenzó con Toyota Motor Corporación en la década de 1960 y tiene como objetivo crear un lugar de trabajo más limpio y organizado. Fue fundada por una coalición de científicos e ingenieros japoneses después de la Segunda Guerra Mundial para mejorar la calidad y eliminar las barreras a la fabricación eficiente. Originalmente aplicado al ensamblaje de automóviles, ahora se aplica a más campos, empresas e industrias. Algunos estudios estadísticos muestran que la primera adopción de 3S aumenta el tiempo promedio de falla en un 15%, la confiabilidad del equipo en un 10%, los accidentes en un 70% y los accidentes en un 70%. 40% de costo de mantenimiento. Las 5S metodológicas son: 1. Seiri (clasificación): Se refiere a la sensación de uso. Esto implica el uso eficiente de recursos y materiales. Por lo tanto, para un desarrollo efectivo, es necesaria una evaluación detallada para averiguar qué necesita y qué no necesita la empresa. Seiso: Propósito, Acciones de Limpieza, Plan de Mantenimiento de Limpieza. El término japonés seiso significa limpieza. El orden por sí solo no aporta nada si el puesto de trabajo está sucio. Por tanto, se requiere una limpieza adecuada de cada puesto de trabajo de la cual es responsable cada trabajador. También es importante detectar las fuentes que generan suciedad y tratar de eliminarlas o minimizar su efecto. En lugares con máquinas la limpieza minimizará las averías y los gastos de mantenimiento. Así que la limpieza no solo mejora el clima de trabajo, sino que también reduce averías y a su vez la pérdida de tiempo de trabajo. Se reducirán también, las enfermedades profesionales debidas a la exposición de agentes y los accidentes de trabajo. Seiketsu: Propósito, Plan de Acción. El término japonés seiketsu significa estandarización. Se trata de estandarizar el orden y la limpieza alcanzados en el lugar de trabajo y mantener ese estándar. Las señalizaciones, fotos y etiquetas sirven para que el orden permanezca y, por tanto, no resulte alterado. También se pueden asignar responsables del orden y de la limpieza de cada zona. Así como establecer frecuencia de limpieza entre los trabajadores y de mantenimiento en máquinas. Shitsuke: Propósito, Acciones. El término japonés shitsuke significa disciplina y compromiso. Esta fase es fundamental para el éxito del método. Se trata de mantener a largo plazo lo que se ha conseguido dedicando para ello la autodisciplina necesaria. Es decir, mantener la constancia en la aplicación de estos aspectos. Además de la disciplina, es necesario realizar un balance y control estricto del sistema, lo que favorece la detección de fallos, deficiencias y debilidades. Para así, poder corregirlas aplicando un sistema de mejora continua. Tiempo de Aplicación (Calendario de Actividades). El tiempo de aplicación de esta metodología, dependerá del tamaño del área de la empresa en la que se desea implementar esta metodología. Pero esto suele ser una mejora casi inmediata. Esto debido a que desde que se inicie a realizar el cambio en la empresa se irán viendo las mejoras y esta se ira incrementando en lo que los empleados se van acostumbrando a la nueva metodología de la empresa. Esta nueva metodología se ira implementando por áreas y no se realizara de un solo. Propuesta de Mejora; Para la Dirección, Para los Trabajadores. El desarrollo administrativo en la aplicación de cada una de las cinco etapas de la metodología 5 S´s, puede sintetizarse en una forma práctica y dinámica en el círculo Deming este se incorpora a las 5 S´s a través del seiketsu, que indica las tareas de evaluación y retroalimentación del proceso, paso indispensable para la mejora continua de nuestro entorno. Existen varias maneras de evaluar el nivel de cada etapa de las 5 S´s: a) autoevaluación, b) evaluación por parte de un consultor experto, c) evaluación por parte de un superior, d) una combinación de los tres puntos anteriores y competencia entre los diferentes grupos de mejora continua. RECOMENDACIONES.  La mala distribución en planta de maquinaria y equipos, junto con movimientos innecesarios de los trabajadores son, en muchas ocasiones, causa de accidentes. Una forma de mejorar las condiciones de seguridad y de salud de los trabajadores consiste en la adecuada distribución de las máquinas y equipos en la planta.  Las zonas de paso, salidas y vías de circulación de los lugares de trabajo y, en especial las salidas y vías de circulación previstas para la evacuación en casos de emergencia, deberán permanecer libres de obstáculos de forma que sea posible utilizarlas sin dificultades en todo momento. Los lugares de trabajo se limpiarán periódicamente y siempre que sea necesario, para mantenerlos en todo momento en condiciones higiénicas adecuadas.  Se eliminarán con rapidez los desperdicios, las manchas de grasa, los residuos de sustancias peligrosas o tóxicas, y demás productos residuales que puedan originar accidentes o contaminar el ambiente de trabajo. Para ello se dispondrán de contenedores adecuados.