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Plan de Muestreo: Evaluación de Calidad de Productos, Esquemas y mapas conceptuales de Investigación de Operaciones

Ingeniería IndustrialIngeniería de CalidadCalidad IndustrialEstadística Aplicada

Un plan de muestreo para evaluar la calidad de lotes de productos mediante el muestreo de aceptación para atributos y variables. Se discuten los objetivos, procedimientos y ventajas y desventajas de cada método. Se incluyen referencias bibliográficas.

Qué aprenderás

  • ¿Qué es el muestreo de aceptación para atributos y variables?
  • ¿Qué son las ventajas y desventajas del muestreo de aceptación por atributos?
  • ¿Cómo se realiza el muestreo de aceptación para atributos?
  • ¿Cómo se realiza el muestreo de aceptación para variables?
  • ¿Cómo se utiliza el muestreo de aceptación para reducir gastos en el proceso de calidad?

Tipo: Esquemas y mapas conceptuales

2021/2022

Subido el 12/11/2022

cristel-araya-1
cristel-araya-1 🇨🇷

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¡Descarga Plan de Muestreo: Evaluación de Calidad de Productos y más Esquemas y mapas conceptuales en PDF de Investigación de Operaciones solo en Docsity! OA LEO YO Y 0 O O SE A a a E a e XT PLAN DE ¿ MUESTRED , Grupo +2 1. 2. 3. 4. 5. ÍNDICE Definición Objetivos Muestreo de aceptación para atributos Muestreo de aceptación para variables Conclusiones y recomendaciones MUESTREO DE ACEPTACIÓN PARA VARIABLES Consiste en tomar una muestra aleatoria de un lote y a cada unidad de la muestra se le mide una característica de calidad de tipo continuo (longitud, peso, etc.). MUESTREO DE ACEPTACIÓN PARA VARIABLES El tamaño de muestra es considerablemente menor que el muestreo por atributos. Proporciona más información acerca del proceso. Clasificación simple de los artículos como defectuosos o no defectuosos VENTAJAS Para cada característica de calidad que se desee inspeccionar con este método debe diseñarse su propio plan de muestreo. Las mediciones podrían ser más costosas. La distribución de las características de calidad debe ser conocida DESVENTAJAS Método de M PROCEDIMIENTOS DE INSPECCIÓN Método de K Se toma una muestra y en cada unidad de la misma se mide la característica de calidad que se pretende controlar. Se estiman los parámetros poblaciones, media y desviación (μ y σ). Se calcula la proporción de elementos fuera de las especificaciones establecidas (LTS y LTI). Se acepta el lote si esta relación se cumple, sino se rechaza. Es un procedimiento alternativo cuando la especificación es unilateral. Consiste en estimar la distancia de la media al límite de tolerancia, tomando como medida la desviación típica. Se acepta el lote si esta distancia es mayor que un cierto valor k, fijado previamente. MUESTREO DE ACEPTACIÓN POR ATRIBUTOS Es menos costoso a otro tipo de estudio. Los productos no se dañan debido a que se utilizan menos. Reduce los riesgos de errores que puedan cometerse durante la inspección Al realizar el estudio e identificar los errores, los empleados se sienten motivados para realizar las mejoras VENTAJAS Existe el riesgo de encontrar lotes de productos que se encuentren dañados en su mayoría, lo que lleve a rechazar los buenos. Ofrece poca información sobre la calidad de los productos y del proceso de creación. Requiere de mucho tiempo de planificación y documentación. DESVENTAJAS CONCLUSIONES El muestro por aceptación es una gran herramienta para evaluar la calidad de la producción por medio del muestreo a pequeñas muestras de lotes aislados definiendo el método que más se adapte; medición por atributos simples, atributos dobles y atributos múltiples, reduciendo el gasto que este proceso conlleva. Gracias a este método de control estadístico de calidad podemos utilizar pequeñas probabilidades para descartar o aprobar un lote de producción basándose en los niveles aceptables de calidad (NCA), niveles de calidad rechazables (NCR) y el nivel del riesgo del comprador (NRC). RECOMENDACIONES Definir muy bien los atributos que serán evaluados en el muestreo por aceptación de atributos Identificar y determinar todos aquellos atributos medibles para evitar caer en errores de medición o resultados no deseados. Cuando se forme un pedido o embarque es mejor inspeccionar cada lote individual y evitar aplicar la inspección a todo el pedido después de que sean mezclados lotes
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