Revestimientos para la Fabricación de Protesis Dentales: Propiedades y Tipos, Monografías, Ensayos de Odontología

¡Descarga Revestimientos para la Fabricación de Protesis Dentales: Propiedades y Tipos y más Monografías, Ensayos en PDF de Odontología solo en Docsity! ELABORADO POR:  Maria Rebeca Laguna Gutierrez  Laura Soledad Valladarez Lovo  Mariane Mendoza Gonzales  Fatima Cruz Saldivar  Fridda Fernanda Carrero Molina  Jolfred Antonio Perez Moreno  Jennifer Zeledon Castillo  Itzamara Margarita Zeas Rugama  Jaqueling Guadalupe Aguilar Hurtado DOCENTE: Dr. Henry Arostegui Alegria Viernes, 25 de marzo de 2022 UNIVERSIDAD NACIONAL FRANCISCO LUIS ESPINOZA PINEDA FACULTAD DE CIENCIAS MÉDICAS Introducción. El tratamiento por medio de prótesis dentales involucra maniobras con objetivos diversos: Preparar el paciente para recibir el aparato, construir la prótesis, instalar la restauración en la boca y controlar sus efectos. Considerando los procedimientos clínicos y de laboratorio para construir la prótesis Revestido Conocido también como "investimiento", es un proceso mediante un material refractario que crea modelos rígidos y resistentes al calor para colados. El revestimiento debe de cumplir tres requisitos  Reproducir con precisión la forma detallada del patrón de cera.  Proporcionar suficiente fuerza para soportar el calor fundido y el colado del metal fundido.  Expandirse suficientemente para compensar la contracción de solidificación de la aleación. Composición general de los revestimientos  Material refractorio. Se utiliza para expandir y resistir el calor y la fuerza del colado. Se utiliza en tres formas  Cuarzo  Tridimita  Cristobalita Revestimiento con aglutinante de fosfato El gran aumento en el uso de prótesis ceramometalicas y de cerámica prensada con calor ha supuesto un incremento en el empleo de revestimientos con aglutinante de fosfato o silicato. Los revestimientos de fosfato tienen en la actualidad una popularidad incluso mayor que los que tienen yeso como aglutinante. – Composición Estos revestimientos como los de yeso, están formados por rellenos refractarios y un aglutinante. El relleno es sílice en forma de cirstobalita, cuarzo o una mezcla de los dos, en una concentración aproximada de 80’%. La finalidad del relleno es proporcionar una resistencia al choque térmico de una temperatura elevada y una alta expansión térmica. El aglutinante consta de oxido de magnesio y un fosfato de naturaleza acida. En un principio se empleo el acido fosfórico pero el fosfato de monoamoniaco lo ha remplazado puesto que este ultimo puede incorporarse al polvo del revestimiento. Revestimiento de aglutinante de silicato de etilio El revestimiento con aglutinante de silicato de etilio. Se utiliza para fabricar aleaciones de protesis parciales con metal de base de alto punto de fusión, en este caso el aglutinante es un gel de sílice que se convierte en sílice (cristobalita) al calentar se emplean varios métodos para producir los aglutinantes de sílice o gel de acido silícico. Tecnica de revestido El modelo se pega sobre una base para colado que se encajona para recibir el revestimiento. El encajonamiento se realiza con cilindros metálicos o de goma o de papel, dejando un espacio de 1 cm alrededor del modelo y 2 cm por encima del mismo. una vez preparado el revestimiento se vierte en el interior del cilindro procurando no dejar burbujas de aire, lo cual se facilita utilizando una cámara de vacío para la mezcla y para el vaciado, o colocando el vaciado en una cámara de presión. Se deja estacionar el cilindro por lo menos una hora después del fraguado. Se retira el encajonamiento y la base que forma el crisol, y se pasa la cara superior del revestimiento por la recortadora seca a efectos de eliminar la capa superior lisa, densa, que puede dificultar el escape de gases en el momento del colado entorpeciendo la penetración del metal fundido Calentamiento del cilindro El calentamiento se realiza en dos tiempos, en primer lugar se alcanza 650ºC en media hora y se mantiene esta temperatura una hora y media. Luego se eleva la temperatura para alcanzar los 850ºC en media hora y se mantiene durante una hora y media. El primer ciclo de calentamiento tiene por objeto deshidratar el revestimiento y la combustión total de la cera. El segundo ciclo permite alcanzar la temperatura de colado y provocar la expansión térmica del revestimiento, imprescindible para compensar la contracción que sufre el metal cuando solidifica a fin de obtener un colado exacto Técnica de colado Para un esqueleto convencional se utilizan de 25 a 30 g de CrCo, el metal se funde a una temperatura próxima a los 1400ºC por medio de un soplete de acetileno y oxígeno, o de gas y oxígeno, o por inducción eléctrica. Cuando el calentamiento se realiza por inducción se mide la temperatura con un pirómetro óptico, que capta las ondas infrarrojas emitidas por el metal caliente, estas máquinas cuentan un disparador eléctrico de la centrífuga que actúa en forma automática cuando la aleación alcanza la temperatura de fusión. Una vez realizado el colado se deja enfriar el cilindro de revestimiento por sí solo, durante por lo menos media hora, para que el metal cristalice lentamente y adquiera sus mejores propiedades físicas Se recupera el colado eliminando el revestimiento, primero se parte el bloque con un martillo de madera, luego se trabaja con buriles de mano y por último se somete a un chorro de arena a presión hasta dejar la superficie del metal completamente limpia Terminación Con discos de carborundo se cortan los bebederos y los excesos, con piedras montadas se contornean y se alisan las superficies El pulido se realiza en forma progresiva utilizando piedras de grano cada vez más fino, se termina por medio de ruedas de goma, cepillos de alambre Por último se realiza el pulido utilizando puntas de goma blanda y pasta de pulir de alto brillo que se aplica con ruedas de fieltro o de trapo. El modelo se lava a vapor y el esqueleto se lava con detergente en un baño ultrasónico. El técnico de laboratorio entrega al profesional el esqueleto calzado en el modelo, el calce debe ser exacto, el modelo debe estar limpio e intacto Bibliografía