Rocas naturales y piedras artificiales - Apuntes - Arquitectura, Apuntes de Técnicas de Construcción Civil

¡Descarga Rocas naturales y piedras artificiales - Apuntes - Arquitectura y más Apuntes en PDF de Técnicas de Construcción Civil solo en Docsity! ROCAS NATURALES Y PIEDRAS ARTIFICIALES Se considera roca a todo material que forma parte de la litosfera, con independencia de sus estados físicos; es decir, pueden ser sólidas, líquidas y gaseosas. En una definición más práctica, las rocas son mezclas de minerales, aunque en ocasiones puedan estar constituidas por una sola especie mineral; su definición puede basarse en las siguientes propiedades: · Son generalmente asociaciones de minerales, en las que cada uno de los cuales conserva las características de su especie. · Carecen de estructura uniforme, conservando la que corresponde a cada uno de los minerales que las forman. · No cristalizan en formas propias, aunque pueden estar formadas por conjuntos de minerales cristalizados. Los minerales que constituyen las rocas se consideran: principales, necesarios para la definición básica de la roca, accesorios, que se unen a los principales, pero no son necesarios para su definición y secundarios, cuando sus porcentajes son muy reducidos. Los más importantes son: Alfiboles. Silicatos complejos de calcio, sodio, potasio, hierro, etc. Reciben también el nombre de hornablendas y su variedad más notable es el asbesto o amianto. Alúmina. Sequióxido de aluminio cuya forma mineral más pura es el corindón. Apatito. Fosfato cálcico fluorado y clorado, principal compuesto natural del ácido fosfórico. Aragonito. Forma rómbica del carbonato cálcico. Calcedonia. Forma derivada del cuarzo. Entre sus variedades figuran las ágatas, los ónices, los jaspes y el pedernal, que forma la piedra de sílex. Calcita. Carbonato cálcico, constituye el mineral básico de las calizas, alabastros calizos y mármoles. Corindón. Alúmina, con importantes variedades orientales como la esmeralda, el rubí, el topacio, el zafiro y la amatista. Cuarzo. Anhídrido silícico, con numerosas variedades, forma parte de múltiples rocas. Feldespatos. Silicatos alumínico−alcalinos cuya degeneración produce feldespatoides, base de las arcillas. Granate. Silicato de fórmula compleja, de color rojo parduzco, amarillo, verde o incoloro. Aparece en pizarras, calizas, dolomías, cantos rodados, etc. Magnetita. Óxido ferroso férrico, con importantes propiedades magnéticas (piedra imán). Micas. Feldespatos alumínico potásicos. Moscovita o mica. Ortoclasas. Feldespatos que cristalizan en el sistema monoclínico. Son silicatos de aluminio y potasio y constituyen la base esencial del granito, el gneis, la sienita, los pórfidos. 1 Pirita. Bisulfuro ferroso, aparece en dioritas, gabros, diabasas, arcillas, pizarras arcillosas. Talco. Silicato hidratado de magnesio. Se emplea para estatuaria, polvos de tocador y jabones. Topacio. Silicato alumínico fluorado que aparece esencialmente en los granitos. Turmalina. Silicato muy complejo. Las férricas son negras; las demás pueden ser pardas, azules, verdes, rojas o incoloras. Aparece frecuentemente en el granito; también en pizarras arcillosas, gneis, calizas y dolomías. Zircón. Silicato de zirconio. Aparece en granitos, sienitas, pórfidos. ROCAS ERUPTIVAS O ÍGNEAS Las rocas eruptivas son masas fluidas formadas en el seno del globo terráqueo que se han solidificado. Cuando se solidifican en el interior, se llaman intrusivas o plutónicas, y si se solidifican totalmente en el exterior, forman las rocas efusivas o volcánicas. Intrusivas o plutónicas. Granitos. Rocas constituidas principalmente por cuarzo y feldespato. Como elementos accesorios aparecen el apatito, la magnetita y el topacio. El granito puede presentarse con fuerte estructura granular, de granos grandes o medios (macrogranitos), menudos o finos (microgranitos) o prácticamente imperceptibles (criptogranitos). La calidad de la roca depende del tamaño del grano; los microgranitos son los mejores. Entre sus defectos figuran los gabarros y las diaclasas. Los primeros son manchas oscuras producidas por la acumulación de biotitas y anfiboles. Las diaclasas son líneas de fisura a lo largo de las cuales puede producirse la ruptura de la roca al ser golpeada. El granito se altera fácilmente con la humedad, debido a la acción del anhídrido carbónico de la atmósfera que ataca al feldespato y a la mica provocando su disgregación. A este hecho se lo conoce con el nombre de caolinización. Sin embargo es una roca de gran duración y muy resistente, cuyas buenas cualidades se mejoran con el pulido. Las aplicaciones de granito son muy numerosas, empleándose para sillerías y mampostería, pavimentos con losas y adoquines, chapados o plaqueados de fachadas e interiores decorativos, bordillos y molduras, encimeras, pilas, etc. Las principales manchas geológicas de granitos en España se extienden por Galicia, Extremadura, Toledo, Ciudad Real, Sierra Morena y Huelva. En cuanto a los yacimientos destacan las canteras de Pontevedra, con su variedad rosa Porriño y Lugo, con su variedad blanco Mondáriz. Los granitos de importación procedentes de Escandinavia, son de uso corriente en nuestro país, a pesar de su elevado precio, especialmente el llamado Labrador, con dos tonalidades: oscura, con predominio de verde; y clara, azul. El rojo imperial ofrece manchas negras y placas grises de brillo nacarado, sobre una masa de cristales rojos. Las sienitas. Son rocas parecidas al granito del que difieren fundamentalmente por la falta de cuarzo; están compuestas por ortosa, plagioclasa, hornablenda y biotita. Su coloración es rojiza, rosa o violácea y a veces gris o verdosa. Las dioritas. Por su excelente pulimento se emplean en ornamentación y escultura; y por su dureza en pavimentación y como balasto. Los gabros. Son rocas compuestas esencialmente de plagioclasas y dialoga, con apatito, magnetita y olivino. Son muy duros, de grano grueso y un color verde oscuro, con manchas verdes más claras y blancas. Admite buen pulimento, utilizándose en construcción, decoración y pavimentación. 2 (guarnecidos); escayolas, estucos, como adhesivo para tabiquerías, y en pequeña proporción, entra en la fabricación del cemento. Sus principales yacimientos se sitúan en Huesca, Zaragoza, Madrid y Toledo. Las calizas. Son rocas de sedimentación por insolubilidad, formadas a base de carbonato cálcico con arcilla, sílice, carbón Su origen puede ser químico, orgánico y dar también paso a procesos metamórficos: su coloración es, por tanto, muy variada. Son atacadas por los ácidos y se descomponen por la acción de la humedad. Hay que evitar que sus paramentos estén en contacto con tierra vegetal y sustancias putrescibles, capaces de producir corrosiones y coqueras. Admiten con facilidad la labra y el pulimento. Entre ellas citamos: Estalactitas y estalagmitas, formadas en el interior de cuevas y cavernas.• Tobas calizas o calizas porosas, producidas por precipitación de la cal sobre restos orgánicos; p.ej. el travertino, de color caramelo y aspecto leñoso, constituido sobre una masa de algas fosilizadas. Es un material decorativo por excelencia, de fácil labra; son notables los de Castellón, Valencia, Ciudad Real, Almería y Canarias. • Caliza común, blanca o amarillenta.• Alabastro calizo, verdadero alabastro en oposición al de yeso; traslúcido, blanco o coloreado en diversos tonos decorativo y estatuario. • La dolomía. Formada por carbonatos cálcico y magnésico. Es bastante dura; de color gris, blanco o amarillento; muy atacable por los ácidos y por la humedad, que la descompone. Se utiliza para hacer estatuas y para revestimientos de hornos, calcinada a 1.700 º C, por ser refractaria. Las margas. Constituidas por calcita, caolín y numerosos minerales accesorios, se utilizan para la fabricación de conglomerantes hidráulicos y escasamente en construcción. Rocas de origen orgánico (biógenas) Calizas orgánicas La creta, formada por caparazones de foraminíferos (protozoos microscópicos). Se emplea para la obtención del blanco de España, cementos, limpieza y pulimento. • Las lumaquelas, se forman por conchas fósiles, a veces nacaradas, cementadas por calizas.• Las coralinas, ramos de coral cementados por calcita.• Rocas silíceas orgánicas. Formadas básicamente por cuarzo, calcedonia y ópalo, con caparazones o esqueletos microscópicos de animales o plantas. Un ejemplo es el trípoli, empleada para pulir. Los carbones minerales. Están constituidos esencialmente a partir de la fosilización de enormes plantas existentes en el período carbonífero. Son restos de plantas irreconocibles al estar carbonizadas. Antracita, con el 90 al 98% de carbono. Hulla, con el 76 al 90% de carbono. Por destilación, se obtienen gas del alumbrado e hidrocarburos, dejando carbón de coque como residuo. Lignito, con brillo mate y color pardo o negro, con una riqueza del 60 al 75% de carbono; una variedad notable es el azabache empleado en joyería y ornamentación. Turba, carbón producido en terrenos pantanosos, con alrededor del 50% de carbono. De la misma manera que la madera de las grandes coníferas se transforma en carbón, su resina también se 5 fosiliza y se convierte en ámbar. ROCAS METAMÓRFICAS Se han formado a expensas de las eruptivas, de las sedimentarias y de las propias metamórficas. Las causas que han producido estas transformaciones son las grandes presiones, las temperaturas elevadas, y las emanaciones gaseosas. Las rocas metamórficas con sílice o silicatos proceden de las rocas eruptivas y las que contienen arcillas proceden de las rocas sedimentarias. El gneis. Es una roca de estructura pizarrosa u hojosa; es un granito metamorfoseado. Se aplica, principalmente, en adoquinados y pavimentación por su dureza. Los esquistos. Son el resultado de fuertes presiones especialmente sobre arcillas. Son hojosos en placas paralelas. Antecedente de las pizarras, su empleo más importante es la obtención de productos bituminosos. Las cuarcitas. Son areniscas metamórficas; muy compactas, admiten bellos pulimentos, con una superficie brillante y muy decorativa. Se emplean para pavimentos en losas y los trozos pequeños para adoquines, gravas y balastos. Las serpentinas. Procedentes de la transformación de la hornablenda y el granate, su coloración oscila del amarillo al verde. Compacta y resistente admite un buen pulimento, utilizable solo en interiores por no resistir la acción de los agentes externos. · Serpentina común, más compacta e impura. · Asbesto o amianto, de fibras muy finas y brillo sedoso, utilizado como aislante térmico y antifuego, por fundir a 1.500 º C. Las micacitas. Son rocas basadas en la conjunción del cuarzo y la mica, con minerales pesados. Son de escasa utilización específicamente para placas decorativas. Las pizarras. Son rocas de grano fino, cristalinas y originadas por el metamorfismo dinámico de las arcillas; poseen estructura foliácea o esquistosa y contienen feldespatos, alúmina, cuarzo y mica. Su color negro se debe al grafito intersticial; el gris se deriva de la sericita; el azulado, del rutilo; el verdoso de la clorita y el rojizo del oxido de hierro. La presencia de pirita disminuye su calidad, pues origina manchas negras de oxidación; así como los carbonatos producen manchas blancas debidas a la meteorización. Sus propiedades principales son la facilidad de corte en capas paralelas, la impermeabilidad (absorben sólo el 0,7% de agua), la inalterabilidad, la escasa transmisión del calor, su variedad de coloraciones oscuras, su propiedad refractaria, cierta facilidad de corte y taladro y la admisión de buen pulimento y barnizado. España es el mayor productor de pizarras del mundo, con casi el 75% de la producción total. Sus yacimientos se encuentran en Orense, Zamora, Bernardos (Segovia) y Badajoz. Los mármoles. Son calizas y dolomías metamórficas que sufrieron grandes presiones y elevadas temperaturas en el interior de la tierra y están formadas por gránulos de calcita cristalizada con numerosos minerales accesorios que determinan su coloración y veteados característicos. El concepto comercial de mármol se hace extensivo a simples calizas cristalinas que admitan el pulimento. Los mármoles se clasifican en blancos y de color. · Los mármoles blancos. El de mayor pureza es el mármol de Carrara, en Italia, con más del 99% de carbonato 6 cálcico. En España destaca el de Macael (Almería). · Los mármoles negros y grises. Contienen sustancias carbonosas en mayor o menor cantidad y se observa la presencia de productos bituminosos que aumentan su resistencia. En España destacan: el negro Marquina y el de Mañaría (Vizcaya). · Los mármoles rojos y rosas. Su tonalidad es debida a la presencia del oxido de hierro (Fe2 O2). Son resistentes a los agentes exteriores y destacan el rojo de Alicante, el rosa portugués y el rosa porriño. · Los mármoles amarillos, cremas y pardos, cuya coloración se debe a la presencia de arcillas (10%); la coloración es muy uniforme debido a que la arcilla se ha incorporado en el proceso de cristalización muy pronto, con ciertos compuestos de magnesio y materia carbonosa, que influye en el color (tonos negros o grises). Son muy resistentes a los agentes exteriores. · Los mármoles verdes se producen por serpentinas. En general, son poco abundantes. Destaca el verde Serpentina (Andalucía). · Otras especies apenas tienen carácter de mármol, como son: el ónice o mármol de ágata, el travertino y las lumaquelas. EXTRACCION Y TRABAJO DE LA PIEDRA La extracción puede realizarse en canteras a cielo abierto o subterráneas; ésta puede hacerse manualmente, mediante cuñas, martillos y acodaderas. La extracción mecánica se practica con taladradoras o martillos neumáticos de barrenas. La labra tiene por objeto dar a la piedra su forma definitiva; comprende tres operaciones: el entallerado o colocación del bloque en el taller en la manera más adecuada para trabajarlo, el desalabeo o determinación de medidas exactas mediante cortes de las aristas; y la labra propiamente dicha o supresión definitiva de los creces de cantera con acabados más o menos finos de las superficies. Para la obtención de planchas o lajas, se hace uso del telar. Los acabados pueden ser: mates o apomazados y con brillo o abrillantados. Formas normales: · Sillar.− Bloque paralelepipédico rectangular, de dimensiones suficientes para tener que ser movido con medios mecánicos. Se consideran medidas mínimas de 60 cm. de largo, por 30 cm. de alto y 25 cm. de espesor. Los cortes de sus caras deben ser perfectos; la cara vista puede ser lisa, serrada, desbastada, apomazada, pulida, almohadillada en plano o en punta de diamante. · Sillarejo.− Sillar pequeño, menos regular en sus caras y con labra basta, con dimensiones máximas aproximadas de 50 cm. de largo, 25 cm. de alto y 20 cm. de espesor. · Dovelas.− Piedras acuñadas para la construcción de arcos. · Mampuesto.− Piedra sin labra o apenas labrada que, puede ser movida y colocada a mano. Su peso máximo es de 25 Kgs. · Ripio.− Piedra de pequeño tamaño, útil para rellano o complemento de mamposterías. 7 · Blandas: abeto y pinos. · Muy blandas: Sauce y chopo. Hendibilidad.− Propiedad que tiene la madera de poderse romper a lo largo de sus fibras por separación de las mismas. Más hendible cuando aumentan su dureza y densidad, carece de nudos y tiene las fibras rectas y uniformes. DEFECTOS Y AGENTES DESTRUCTORES Nudos.− Anomalía producida por una rama que va quedando englobada en el tronco a medida que se originan los sucesivos crecimientos de éste último; la madera de una zona nudosa se debilita. Existen dos tipos: Nudo vivo.− Procede de una rama viva y el nudo está perfectamente adherido a los tejidos que le rodean. Nudo muerto.− Procede de una rama muerta; es decir, se formó como consecuencia del corte de dicha rama. Excentricidad de corazón.− La médula se separa del eje geométrico del tronco y la madera tiende a curvarse. Doble albura.− Consiste en la presencia, dentro del duramen, de un anillo cuya madera tiene el color y las propiedades de la albura. Acción de los agentes externos Las enfermedades y alteraciones de la madera son de dos clases: bióticas, ocasionadas por seres vivos, como hongos, insectos xilófagos, organismos marinos; y abióticas, debidas a la intemperie, el fuego, los productos químicos, Causas bióticas: . Hongos. . Carcoma. . Termites . Moluscos . Crustáceos Causas abióticas: . La acción de los agentes atmosféricos. . El agua que se introduce en sus hendiduras, al helarse y aumentar de volumen, actúa como cuña y rompe la madera. . El carbono, oxida la madera y la envejece, ennegreciéndola progresivamente; aunque estructuralmente no experimente deformación alguna y sus resistencias sigan inalterables, pierde belleza. . Cuando las maderas no están en contacto directo con el aire, sino sumergidas totalmente en agua dulce, o se encuentran enterradas o empotradas en terrenos arcillosos saturados de agua, se conservan en general en buen 10 estado. El roble, puede durar siglos. .Si no está totalmente sumergida, sino que sufre inmersiones alternativas, su vida se acorta sensiblemente. .El calor y el frío la perjudican notablemente; el primero produce desecaciones, con pérdida de elasticidad; el frío, especialmente en las maderas en pie, las agrieta, facilitando la acción de los hongos. .El fuego, junto con el ser humano, es su peor enemigo. La madera es un material poco resistente a la acción del fuego. .La mayoría de los ácidos ataca y destruye la materia orgánica. Sus sales descomponen la madera, se introducen en los tejidos e hidrolizan la celulosa o disuelven la lignina, originando la muerte del material. Existen en el mercado una serie de productos comerciales de protección de la madera que, a la vez que contribuyen a su conservación, actúan también como elementos decorativos y de embellecimiento: · La creosota, un derivado de la hulla. · Lacas de poliéster, de fondo activo, parafínico y de brillo directo. · Pinturas; adecuadas al fin perseguido; barnices superficiales sin pigmentos o con pequeñas cantidades, para no perder el aspecto natural de la madera. · Aceites estabilizadores de la madera. MADERAS CONÍFERAS Las coníferas son plantas gimnospermas (de semillas desnudas), resinosas y de diferente porte. Entre ellas destacan: * El abeto o pinabete (Da: 0,45 kg. / dm3).− Características: · Madera de color blanco mate, veteado ligeramente pardo Reinoso o rosado. · Albura apenas diferenciada. · Anillos de crecimiento bien marcados. · Es la madera resinosa de olor más débil a trementina, ligera, blanda, elástica, con muchos nudos. . Muy atacable por los hongos, que la vuelven fofa y rojiza. · Albura de bajísima calidad y muy propensa a la carcoma. · Con la humedad, se pudre fácilmente. · Se utiliza mucho en carpintería de armar y en armazones de muebles. * El alerce (Da: 0,60−0,70 kg./dm3).− Su madera se caracteriza por: 11 · Es de color rojizo con veteado más oscuro, producido por los anillos de crecimiento. · Es dura, de gran resistencia y poco atacable por los insectos. · Su calidad varía con la altitud. . Se emplea en carpinterías de armar, naval y de taller, cubiertas y canales, por su impermeabilidad. * El cedro (Da: 0,35 −0,45 Kg./dm3 ).− Características: · Anillos de crecimiento irregular. · Olor aromático fuerte, blando e incorruptible. · Se endurece bajo el agua. . Se utiliza para forrado de muebles y revestimientos lujosos. * El ciprés (Da: 0,50 − 0,60 kg./dm3 ).− Su madera se caracteriza por: · Es blanca, ligeramente parda, con albura no diferenciada. · Con vetas estrechísimas, de color siena más o menos rosáceo. · Es dura, compacta, ligera, imputrescible y de grano fino. · Admite buen pulimento y es fácil de labrar. · Se usa en ebanistería, tornería, escultura, taraceados, chapas de guitarras, y en jardinería. * El abeto rojo (Da: 0,40 − 0,50 kg./dm3).− Su madera se caracteriza por: · Duramen y albura blancos. · Nudos claros y vistosos. · Es tierna y de fácil hienda. · No duradera y difícil de impregnar. · Se emplea para construcción, postes, carpintería de taller, ebanistería, chapa y cajerío para instrumentos musicales. * El Pino silvestre (Da: 0,40−0,65 kg./dm3).− Su madera se caracteriza por: · Es compacta y resinosa. 12 Fresno. (Da: 0,65−0,75 kg./dm3). Su madera es de color blanco crema rosado o agrisado con espejuelos numerosos y reducidos, apenas visibles. Es dura, resistente, compacta y tiene una gran elasticidad y tenacidad, siendo insustituible para piezas sometidas a sacudidas y esfuerzos bruscos. Es muy apreciado en ebanistería. Haya. (Da: 0,60−0,75 kg./dm3). Su madera es blanca pero se vuelve pronto rosada y posee espejuelos rectangulares. Es dura, resistente, elástica, pesada y poco hendible, con labra y pulido fáciles, se alabea y agrieta bastante, siendo poco duradera con alternativas de humedad y sequedad en ambientes húmedos. Se emplea para grandes piezas curvadas, tableros de desenrollo, madera laminadaProcede sobre todo de Yugoslavia, Rumanía y Bulgaria. Nogal. (Da 0'50−0'75 kg/dm3). Es una madera dura, muy resistente y compacta, se puede pulimentar y no se agrieta. Es la madera más hermosa de todas las indígenas; con sus raíces se obtienen chapas decorativas de gran belleza. Se emplea para carrocería de lujo y escultura, tornería, talla, taraceado, ebanistería y armería. La mayor parte se dedica al desenrollo. Escasea mucho y alcanza un precio muy elevado importándose de Estados Unidos y de Australia. Olivo. (Da 0'85−1'15kg/dm3). Madera de color blanco amarillento, dura y compacta. Muy apreciada por sus veteados y jaspeados para taraceados, mobiliario, tornería y ebanistería, parquets, etc,.. Olmo. (Da: 0,60−0,85 kg./dm3). Madera de color rojizo con pequeños espejuelos, dura, compacta, tenaz y elástica. De gran duración, se utiliza para obtener maderas laminadas y comprimidas, en carpintería y ebanistería. Peral. (Da: 0,70−0,80 kg./dm3). Su madera es de albura blanquecina abundante y duramen rosado claro o achocolatado. Muy apreciada para tornería, talla y ebanistería, muebles de estilo, plaqueados, etc,.. Teñida, sustituye a las maderas exóticas de matices oscuros. Roble. (Da: 0,65−1,00 kg./dm3). Puede llegar a los 600 años de vida. En España destacan: el roble común, albar; y el roble negro. Su madera es de albura blanca, clara con espejuelos brillantes; es dura, resistente, tenaz y densa; la falta de secado o una atmósfera húmeda en exceso, pueden producir el ataque de algún hongo. Sin embargo, es la que mejor resiste la alternancia repetida de humedad y sequedad. Se utiliza en mobiliario, carpintería de taller, revestimientos y entarimados, tornería, talla, cubas, toneles y como enriquecedor de contrachapados y aglomerados. MADERAS EXÓTICAS En este grupo incluimos a un conjunto de plantas, en su mayor parte tropicales. Destacan las siguientes: Balsa. (Da: 0,09−0,14 Kg./dm3). Es la madera de menor densidad entre las naturales, parecida a la del chopo, pero con mayor porosidad. Su color es blanco grisáceo o crema. Resulta especialmente apta para la confección de maquetas y juguetería. Procede de América Central, Antillas, Brasil, Ecuador, Perú y Bolivia. Bubinga.(Da: 0,80−0,95 kg./dm3). Es el palo rojo africano, con una madera de color pardo, muy decorativa, con vetas y manchas oscuras. Es una madera muy dura y poco quebradiza, que admite muy bien el pulimento, por lo que se utiliza en ebanistería de lujo, desenrollo y chapas. Se encuentra en el Congo y Guinea. Caoba. (Da: 0,45 − 0,95 kg./dm3) . Con este nombre se designan árboles de distintas especies: La swietenia, caoba macho americana.• La cedrela o caoba americana hembra.• Las cailcedras o caobas africanas.• El loucán o caoba de Filipinas.• 15 La madera de caoba puede ser: de color uniforme; con veteados en fajas longitudinales paralelas; atigradas, flameadas Es poco atacable por los insectos; fácil de pulir, tallar y labrar. Se emplea especialmente en trabajos de ebanistería, desenrollo, muebles de lujo y de estilo. Las caobas más apreciadas y de mayor cotización son las de Santo Domingo y Cuba. Desgraciadamente, es un producto que escasea debido a sus cortas excesivas, con elevados precios muchas veces prohibitivos. Ébano. (Da: 0,095−1,32 kg./dm3). Su madera presenta una albura blanquecina o amarillenta. El duramen es oscuro y durísimo. Es casi inatacable por los insectos y de gran duración. Se utiliza en plaqueados y revestimientos sobre otras maderas de inferior calidad. La aparición de numerosas grietas, que dificultan la labra, obliga a utilizarla en objetos de pequeño tamaño, taraceados. El ébano negro es propio de Brasil, Africa y la India. Embero (Da: 0,45−0,60 kg/dm3). Se usa en carpintería selecta, ebanistería, carretería y para obtener chapas y madera de desenrollo. Por su veteado, sustituye al nogal. Iroko. (Da: 0,70−0,80 kg./dm3). Se le conoce comercialmente con el nombre de teca Africana. Muy resistente a los agentes atmosféricos, es especialmente apta para construcciones navales y al aire libre. Limoncillo. (Da: 0,80−1,00 kg./dm3). Especialmente apta para taraceados, plaqueados y chapados. Mansonia. (Da:0,56−0,65 kg./dm3). Madera de color castaño, a menudo con un tinte grisáceo o púrpura. Especial para mobiliario macizo. Mongoy. (Da: 0,80−0,90 kg./dm3). Madera de albura escasa y duramen pardo sepia oscuro, ligeramente tornasolado con reflejos de gran belleza. Se designa también como palisandro de Africa. Okume. (Da: 0,45−0,50 kg./dm3) .Su madera es de color rosa asalmonado. Se emplea, sobre todo, para tableros contrachapados. Es la madera africana de mayor importancia técnica e industrial. Palisandro. (Da: 0,75−1,25 kg./dm3). Los tonos de su madera evolucionan del violeta al rojo, rosa, pardo y negro. Es muy apreciado para ebanistería de lujo, tornería y carpintería. El de mayor calidad es el palisandro de Brasil. Palo rosa. (Da: 0,75−0,95 kg./dm3). Comprende un conjunto de especies. Los palos rosas de la India y Oceanía se utilizan para ebanistería de lujo, plaqueados, taraceas y chapados. Fueron especialmente empleados en muebles de estilo Luis XV. Palo violeta o amaranto. (Da: 0,75−1,00 Kg./dm3). Recién cortada, esta madera presenta tonalidades grises, pero al ponerse en contacto con el aire, adquiere un brillante violeta o púrpura. Se utiliza para ebanistería de lujo, decoración interior y exterior, mobiliario macizo y chapado. Sapelly o abebay. (Da: 0,50−0,55 kg./dm3). Su madera ofrece albura clara y duramen color moreno tostado. Es excelente para tableros, chapados y contrachapados. Se encuentra en la Costa de Marfil, Uganda, Guineas y Camerún; se considera como una caoba africana. Teka. (Da: 0,55−0,80 kg./dm3). Con aspecto de roble oscuro. Es muy duradera, la mejor para la construcción de embarcaciones, siendo especialmente apreciada la teca clara de Siam. Wenge (Da: 0,80−0,95 kg./dm3). Madera de color pardo oscuro y vetas negras. Se utiliza básicamente como madera de desenrollo, en chapados y plaqueados; para ebanistería de lujo y entarimados resistentes al desgaste. Su procedencia es africana. 16 ELABORACION DE LAS MADERAS Con el nombre de escuadrías se designan las distintas formas y dimensiones de las maderas trabajadas a sierra. Las más utilizadas son las siguientes: · Vigas, piezas con sección rectangular de 15 a 20 cm. de anchura y 25 a 35 cm. de altura, y una longitud de 4 a 10 metros. · Pilares, de sección cuadrada, para la resistencia a compresión en sentido vertical. · Viguetas, sección de 8 x 8 a 15 x 15 cm., con longitud máxima de 5 metros. · Tablones, sección de 5,2−10 cm., de espesor, 15,5−30 cm. de anchura, con longitudes de 3 a 5 metros. · Tablas, sección de 2−5 cm. de espesor, 20−15 cm. de anchura, con longitudes de 1,5 a 5 metros. ·Ripias, sección de 1,6−2,5 cm. de espesor, 10−12−14−16 cm. de anchura, con longitudes de 2 a 2,50 metros. · Madera machihembrada, con gruesos de 9 a 22 mm. de espesor y anchos de 12 a 19,5 cm. Piezas de madera con entrantes y salientes, de forma que encajen entre sí. · Chapas, de dimensiones variables, con un espesor de 2 a 10 mm. · Doble listón, con una sección de 50 x 80 mm. · Listón, secciones de 15 x 25 a 40 x 60 mm. . Listoncillo, secciones de 10 x 20 a 20 x 40 mm. TRABAJOS DE TALLER Y REVESTIMIENTOS DE MADERA . El aserrado se practica con elementos planos de acero provistos de dientes de diferentes tipos. · El cepillado se practica con una herramienta que consta de un taco de madera más o menos paralelepipédico, con un hueco en su parte central, en el que se coloca una cuchilla. · El debastado y limado se efectúan con escofinas de media luna o redondas y con limas planas y redondas. · El escopleado es una operación que se efectúa para separar trozos de madera, efectuar ensambles, ranuras, encajar herrajes, practicar la hienda de la madera. · El labrado se efectúa con cepilladuras y regruesadoras, con arrastre automático de la pieza. · El taladro sirve para practicar agujeros y orificios no pasantes en la madera. Se practica con berbiquis, una pieza de madera con un pincho de pequeño tamaño. · La talla de la madera es un trabajo delicado y de carácter artístico. · El torneado es un trabajo normalmente mecánico, que se efectúa con el torno y se basa en obtener piezas cilíndricas o formas derivadas. · El aceitado se practica con una impregnación de aceite de linaza o de teca, dada en caliente y con 17 Conglomerantes. Los principales conglomerantes son: el barro, la cal, el yeso y el cemento; considerándose tres formas básicas: Pastas, formadas por el conglomerante con agua.• Morteros, aglomerante con agua y árido fino, a lo que se añade aditivos.• Hormigones, aglomerante con agua, árido fino, árido grueso y aditivos• Los áridos son productos pétreos clasificados como rocas incoherentes. Pueden ser silíceos, pétreos u orgánicos. Según su tamaño se clasifican en: áridos finos, arenas; y gruesos, gravas. El agua a emplear será, preferiblemente, agua dulce y potable se emplearán aguas dulces y potables, aunque también pueden utilizarse aguas marinas, salvo que las piezas a obtener tengan armaduras metálicas. Los aditivos. Son sustancias que se añaden a los morteros y hormigones para regular los procesos de fraguado y endurecimiento o dotarlos de determinadas características adicionales. Tipos de conglomerantes. El barro. Es el conglomerante más antiguo. Es un material deleznable y de escasa resistencia a la acción de los agentes atmosféricos, que se endurece por evaporación del agua que contiene. Para fabricarlo deben utilizarse arcillas magras que evitan el cuarteado. Asimismo se le añade paja, pelo de animal y espículas de los pinos para darle resistencia. El barro se manejaba como adobe o en forma de tapial. El adobe es un ladrillo de barro sin cocer, al que se añaden paja, brezo, escorias que se moldea y se seca después bajo un cobertizo. Sus dimensiones suelen ser de unos 15x15cm. También suele utilizarse el barro para tapialeras y muros exteriores, para lo que se emplean tableados de madera con una separación mínima de unos 40cm de espesor, que se rellenan de tongadas apisonadas. El yeso. Es un conglomerante que se obtiene por cocción del yeso natural o aljez, sulfato cálcico hidratado con dos moléculas de agua. Calentado en torno a los 110−180º C, obtenemos yeso de construcción. Si elevamos la temperatura hasta los 300º C pierde la totalidad del agua y se convierte en anhidrita, yeso muerto. A los 1000º C obtenemos yeso hidráulico, que es capaz de fraguar debajo del agua. Para fabricarlo hay que proceder a la trituración de la roca, la cocción, la molienda y el ensacado. Los yesos obtenidos pueden ser: yeso negro, oscuro; yeso blanco; y escayola. El yeso no puede ser utilizado en exteriores, debe ser protegido incluso en interiores. Es un excelente protector contra el fuego, se puede teñir con pigmentos y entra a formar parte del cemento, hasta un 4%. Los revestimientos de yeso se efectúan normalmente sobre paramentos verticales y techos, que a veces se refuerzan intercalando mallas de fibra de vidrio o de plástico en la pasta. Pueden ser: Guarnecido, de yeso negro; normalmente con dos volúmenes de yeso y uno de arena.• Enlucido, revestimiento de yeso blanco fino, sólo con agua; suele darse sobre el guarnecido.• Estucos, revestimientos fabricados con yeso cocido a baja temperatura y agua de cola. Son duros y lavables, admitiendo el pulido y el abrillantado. Hay también estucos de cal. • Cartón yeso, fabricado con un núcleo de yeso entre dos cartones o papeles fuertes para cielos rasos y tabiques. Se puede aserrar, clavar, colgar • 20 Los falsos techos. Se realizan básicamente con escayola, pudiendo quedar adosados al cielo raso o colgados para ocultar instalaciones, es decir, con perfilería vista u oculta. • La cal. Es un conglomerante pulverulento, obtenido a partir del carbonato cálcico. Al ser calentado a 900º C, se obtiene cal viva, que para ser utilizada es preciso apagar con agua; se consigue así cal apagada, blanca y pulverizable, que en presencia del aire se endurece a los seis meses. Se utiliza en forma de mortero (cal + arena + agua), o como morteros bastardos o mixtos (cal + cemento + arena + agua), revestimientos de paramentos verticales de fachadas y para la realización de revocos (a la tirolesa, martillina, esgrafiado e imitación del ladrillo). El cemento. Es la base de los morteros y hormigones. Se fabrica por cocción de caliza, arcilla y un 4% de yeso. Posteriormente se muele y se mete en un horno a unos 1500º C. El producto obtenido se llama clinker. Existen varios tipos, pero el más utilizado es el cemento Pórtland, normal, gris, blanco o coloreado. También hay variantes de este cemento, añadiéndosele escorias, cenizas volantes, o puzolanas y Pórtland de altos hornos. Morteros y aplicaciones. El mortero. Es una mezcla obtenida a base de un aglomerante, un árido fino y agua. La dosificación de un mortero es la cantidad que se establece para cada uno de sus componentes. Por ej: Un mortero de dosificación 1: 3 significa una parte de cemento y tres de arena. Si tenemos uno de dosificación 2:1:3, significaría dos partes de cal, una de cemento y tres de arena. La cantidad de agua que se utilizará será del 16% (consistencia seca); 20% (consistencia plástica); 24% (consistencia fluida). La cantidad de sustancias sólidas disueltas debe ser inferior a 15g/l, la cantidad de sulfatos, inferior a 1g/l y la de sustancias solubles en éter, orgánicas, inferior a 15g/l. Además debe haber una ausencia total de hidratos de carbono. Áridos. Son productos pétreos que se recogen en los yacimientos o bien se obtienen mediante machaqueo. Para su uso los áridos deben estar limpios de arcillas, limos y materias orgánicas. Existen varios tipos: Arena de río. Es la de mejor calidad, con granos redondos y sueltos.• Arena de mina. Sacada directamente de la mina• Arena de playa. Es preciso lavarla muy bien para quitarle la sal.• Arena de miga. Contiene arcilla.• Cuanto más redonda sea la forma del árido, mejor se mezclará con el mortero. Según su grosor, los áridos se dividen en: áridos finos. Con partículas entre 2'5 y 5mm.• Áridos gruesos. Garbancillo, con granos entre 7 y 15mm; gravilla, con granos entre 15 y 35mm; y grava, con granos mayores de 35mm. • Aplicaciones Piedra artificial. Se denomina así a todos los elementos realizados con morteros (cemento gris o blanco, arena de calizas y mármol machacado). Las piezas suelen realizarse en taller mediante moldeo, y una vez 21 secas, pueden labrarse y pulirse. Pueden fabricarse peldaños de escalera, fregaderos, vierteaguas, jardineras Asimismo se fabrican pavimentos, como el terrazo, el de mejor calidad, obtenido con cemento blanco o Pórtland y arenilla de mármol de diferentes colores. Puede ser en piezas o in situ, continuo. Fibrocemento. Es un conglomerante ligero, mezcla de un mortero de cemento Pórtland con fibra de amianto; actualmente, el amianto se sustituye por celulosa. Se utiliza en placas onduladas de 2mm de espesor, para cubiertas. Es un material impermeable y no inflamable. Baldosas hidráulicas. Son conglomerados planos, con espesores de 30 a 35mm de espesor, formados por tres capas: la exterior, constituida por mortero, cemento y arena fina de mármol; la intermedia o capa secante, formada por mortero muy seco o cemento; y la inferior, constituida por mortero de cemento y arena gruesa. Se fabrican con la capa exterior fina y coloreada, para pavimentación interior; y en losetas para solados exteriores. Hormigones y aplicaciones Los hormigones son conglomerados constituidos por cemento, árido fino, árido grueso, agua y aditivos. Aditivos. Los aditivos que se emplean en la constitución del hormigón pueden ser artificiales o naturales. Son los siguientes Aceleradores de fraguado. Carbonato sódico o sal común. Con ellos se puede desmoldar antes la mezcla, pero se disminuye la resistencia del hormigón. • Retardadores de fraguado. Tienen como objetivo retardar el fraguado por si el transporte tarda más de una hora. • Plastificantes. Son productos como la cal grasa, que aumentan su resistencia, adherencia y densidad.• Aireadores. Son capaces de crear zonas huecas dentro del hormigón con el fin de aligerar su peso.• Impermeabilizantes. Aumentan su resistencia a la humedad tanto en exteriores como en interiores.• Anticongelantes. Posibilitan el que se pueda hormigonar a temperaturas más bajas que los 0º C.• Hidrófugos. (Repelen el agua). Hacen que el hormigón sea un poco más resistente a la subida del agua por capilaridad. • Tipos de hormigón Hormigón en masa. Contiene los cuatro materiales básicos y es el fundamental para la construcción actual y trabajos de ingeniería. • Hormigón ciclópeo. Utiliza como árido grueso piezas de hasta 50cm. Se usa para relleno de presas, muelles, espigones • Hormigón armado. Introduce varillas de acero en el hormigón en masa. Una variedad es el hormigón GRC, paneles prefabricados de hormigón con fibra de vidrio. Para vigas, pilares, forjados de piso • Hormigón pretensado o postensado. Se obtiene mediante la colocación de unos cables en la masa que posteriormente son tensados. De esta forma se consigue aumentar su resistencia. Para viguetas y perfiles de forjado. • Hormigón ligero. Se consigue sustituyendo el árido grueso por un material de poca densidad. La densidad del hormigón normal es de 2300 Kg./m3, mientras que la del hormigón ligero se sitúa entre los 300 y los 1800 Kg./m3. • Propiedades. El hormigón tiene una buena resistencia a compresión (forma de trabajo de lo pilares) pero escasa a flexión y 22 Hormiguero. Rejales tapados con arcilla dejando un hueco en la parte superior (chimenea) y otro en la inferior para introducir el combustible. El proceso de cocción dura una semana. Sólo el 10% del material es utilizable; el resto, lo constituye el que se quema y el que se queda crudo por su lejanía del combustible. ♦ Horno de campana. Galerías longitudinales llenas de combustible, situadas debajo de los productos. ♦ Continuos. Permanecen en funcionamiento las veinticuatro horas.• Horno Hoffmann. Manual.♦ Horno túnel. Automático, realiza las operaciones de secado, cocción y enfriamiento de una manera progresiva y continuada. Tiene una duración de tres horas. ♦ Productos manufacturados. Ladrillo. Son piezas cerámicas con forma de paralelepípedo en las que se distinguen las tres dimensiones. Miden 24cm de soga o largo y 11'5cm de tizón o ancho. Propiedades y condiciones que deben reunir las piezas. Masa uniforme.• Grano fino.• Ausencia de caliches (acumulaciones de carbonato cálcico que se forman en la pieza. Aumentan de volumen con la humedad y pueden romper la pieza o descascarillar la superficie, provocando un aumento de helacidad y porosidad). • Ausencia de grietas o hendiduras.• Aristas vivas y caras planas y paralelas.• Uniformidad en el color.• Sonido metálico.• Facilidad de corte.• No absorber más del 15% de agua en 24 horas.• Resistencia a compresión que establece la norma NB FL 90. R>− 100 Kg/cm2• No ser heladizos.• Clasificación. Por su textura:• Productos porosos, ladrillos y baldosas para tejaría.♦ Productos compactos, porcelana y loza para alfarería.♦ Por su fabricación:• A mano.♦ A máquina. Puede ser en galletera, prensa o colada.♦ La galletera. Cámara con la que se fabrican piezas de arcilla seca. Prensa. Realiza piezas de arcilla plástica que posteriormente se introducen en el horno, consiguiéndose así, piezas más lisas y de mejor calidad. Colada. La arcilla con gran cantidad de agua se vierte en moldes de escayola, para luego ser secadas e introducidas en el horno. Tipos de ladrillos. 25 Ladrillo macizo. 24x11'5x5/7.• Ladrillos perforados. Huecos en la tabla. Misma medida.• Ladrillos huecos. Son huecos en todas sus partes, y éstos son mayores que los perforados. El ladrillo sencillo mide 24x11'5x3 y el doble 24x11'5x8. • Rasillas. Ladrillos huecos de menor espesor. Miden 24x11'5x2'5.• Rasillón. .48−50cm soga; 24−25 tizón y 3cm de grueso.• Tejas. Piezas de barro cocido que se usan para el remate de fondones para cubiertas inclinadas. Teja árabe. Pieza en forma de canal troncocónico.• Teja plana. Tiene su origen en los países nórdicos.• Teja romana. Formada por una parte semicilíndrica y otra plana.• Propiedades: Calidad.• 1ª calidad. Tienen un color uniforme, carece de manchas y quemaduras, así como defectos o imperfecciones que dificulten su enganche. ♦ 2ª calidad. Presenta defectos que dificultan su enganche.♦ Resistencia a flexión. Tienen un mínimo de 90 Kg/cm2 y una media de 120 Kg/cm2.• Impermeabilidad. Deben ser impermeables; aguantar un goteo durante un mínimo de 1h 30min. y una media de 2h. • Bovedillas. Son piezas más o menos huecas de forma rectangular redondeada. Se colocan en los forjados como entrevigado y sirve para rellenar el espacio existente entre dos elementos resistentes. Baldosas. Producto cerámico fabricado en prensa, con una cara exterior lisa y una interior rugosa. También llamado baldosín catalán. Gres. Recibe este nombre toda pasta cerámica que sumergida durante 24h en agua absorbe menos del 1% de su peso. Se elabora con arcillas especiales muy plásticas que pueden ser sometidas a cocción hasta vitrificar. Con este tratamiento adquieren gran compacidad, son impermeables a los líquidos y a los gases y rayan el vidrio. Se emplean para pavimentos, baldosas, piezas de revestimiento, tuberías de desagüe Gres porcelánico. Se trata de un gres revestido de porcelana. Se emplea en lavabos, inodoros, platos de ducha La composición del gres común es: 45% de hidrosilicatos, 43% de cuarzo y 12% de feldespatos. Productos refractarios. Materiales cerámicos capaces de resistir altas temperaturas sin reblandecerse o sufrir cambios apreciables de volumen. También deben resistir el ataque de los gases y escorias, así como el contacto directo con el material 26 calentado. El moldeo se hace con prensa para evitar que sean porosos. Se emplean para hornos, chimeneas, Azulejos. Son piezas de loza media esmaltadas por una cara que se emplean para revestimiento y chapado de paredes. Se fabrican moldeando la arcilla en prensa, en estado casi seco y cociéndola a 950º para formar el bizcocho. A continuación se aplica el esmalte en frío y con pistola, elaborado con una mezcla de agua con silicatos, cuarzo pulverizado y óxidos de plomo y estaño. Posteriormente se vuelve a cocer a la misma temperatura. Posee dos capas: una gruesa, de arcilla seleccionada y otra fina, de esmalte, que le proporciona resistencia al desgaste e impermeabilidad. Las dimensiones comerciales varían: 15x15, 20x10 Condiciones que debe cumplir el material. Debe fijarse a los paramentos con mortero por la cara posterior rugosa• Caras laterales y posterior sin esmalte.• Caras planas y aristas vivas.• Sonido claro a percusión.• Loza fina. Emplea un bizcocho de color blanco, fabricado con caolines, polvo de cuarzo feldespatos y creta. Es porosa y absorbente, por lo que suele esmaltarse para impermeabilizarla y dotarla de dureza. Porcelana. Está compuesta por caolín, cuarzo y feldespato. Es el material más perfecto delicado y fino. Es traslúcida, compacta, no la raya el acero ni la atacan los ácidos y tiene un sonido metálico. Se emplea como aislante eléctrico para vajillas, sanitarios de lujo, figuras decorativas Es resistente a grandes temperaturas. EL VIDRIO El vidrio es un producto obtenido por la fusión de una serie de sustancias básicamente minerales, que se dejan solidificar originando un cuerpo amorfo o isótropo, no cristalino. Es un material duro, transparente o traslúcido, brillante, sonoro, frágil, de elevadas resistencias mecánicas y químicas, dieléctrico y mal conductor del calor. Composición: Vitrificantes: sílice, óxido de boro, anhídrido fosfórico• Fundentes: sosa de los vidrieros, potasa de los vidrieros, magnesio, óxido de bario, óxido de hierro.• Estabilizantes: cal, alúmina, litargirio, óxido de cinc.• Metales: cobalto, cobre, cromo, hierro, manganeso, níquel, oro, titanio, vanadio• No metales: azufre, fósforo, selenio, fluorita, criolita, óxido de litio.• Decolorantes: trióxido de arsénico, salitre, jabón de vidrieros, óxido de cerio, trióxido de antimonio.• TIPOS DE VIDRIOS. 27 · Vidrio colado: Se obtiene echando la masa en estado líquido en moldes ligeramente recalentados; después se deja enfriar la pasta que, al solidificarse, adquiere la forma del molde. · Vidrio curvado: Dentro de ciertos límites de curvatura, se obtiene este tipo de vidrio, colorando el vidrio plano sobre un molde refractario y sometiéndolo en el horno a un proceso de reblandecimiento, calentándolo hasta 700º C, para que se adapte por caída a la forma del molde. Es un vidrio templado, especialmente útil para el curvado de lunas. · Vidrio esmerilado: El esmerilado, consiste en la opacificación de la superficie del vidrio, conseguida arrojando a presión sobre ella, un chorro de arena cuarzosa muy fina. La superficie queda blanca y ligeramente rugosa, dando origen a un vidrio traslúcido. Se sustituye en la actualidad por vidrio impreso. · Espejos: El espejeado consiste en aumenta el poder de reflexión del vidrio creando una capa de productos metálicos en su cara posterior o por la aplicación de una solución amoniacal de nitrato de plata, protegida por una capa de goma laca; en espejos especiales, se cambia la plata por oro, platino o aluminio. · Vidrio estirado: Es el método más importante, junto con el flotado, para la obtención de vidrios planos de espesores regulables y uniformes, con superficies perfectamente planas. Se utilizan diferentes procedimientos: Método FOURCAULT: Al salir del horno, el vidrio fundido, pasa a una pequeña cámara, en la que se introduce una tobera flotante provista de una rendija; al hacer presión la tobera, sale de la rendija una placa de vidrio, que es recogida por una lámina metálica dentada o un vidrio armado. Esta lámina asciende verticalmente, guiada por una serie de cilindros colocados en una caja cerrada, para que se enfríe lentamente. Al llegar a la parte superior, se corta con una regla fría de acero, al tamaño que se desee. Se pueden obtener vidrios planos de 0,5 mm. a 16 mm. de espesor, con anchura máxima de 2,50 m. • Procedimiento COLBURN: Se obtiene el vidrio estirado, haciendo pasar la lámina de vidrio entre dos cilindros que giran en sentido contrario, hacen presión y la empujan verticalmente hasta quedar casi solidificada. Se reblandece entonces mediante la llama de unos mecheros, y se dobla en ángulo recto sobre un cilindro horizontal, para ser conducida a lo largo de un túnel de unos 60 m. de longitud, en el que vuelve a enfriarse lentamente, para ser cortada a la salida, en hojas que pueden alcanzar un espesor de hasta 30 mm. • Proceso LIBBEY−OWENS: La lámina de vidrio se dobla horizontalmente casi desde el principio, y se desliza sobre un sistema de rodillos forrados de asbesto. • Método PITTSBURG: Introduce en la masa del vidrio a unos 70 mm. de profundidad, una pieza refractaria llamada barra de estirado, cuya misión consiste en proteger a la lámina de vidrio en el momento de su formación inicial, impidiendo presuntas desvitrificaciones. Al salir, la lámina pasa entre unos potentes refrigeradores de aire, para que alcance su rigidez, antes de que se inicien los procesos de retracción. Es el sistema que proporciona mejores resultados. • · Vidrio flotado: El vidrio fundido se vierte en un baño de estaño líquido, contenido en una cuba cerrada, con atmósfera gaseosa. Al extenderse el vidrio sobre el estaño, forma una capa de mayor o menor espesor; este método se emplea especialmente para la obtención de lunas. · Vidrio grabado al ácido: Se efectúa con ácido fluorihídrico. El ácido se aplica sobre una de las caras pulidas, en la que previamente hemos extendido una fina película de betún de Judea, aguarrás y barniz ópal. Sobre esta película, y con un punzón o espátula, se dibuja el motivo a grabar; después se somete la pieza a la acción de vapores de fluorhídrico durante 45 minutos, al cabo de los cuales, quitando el barniz, queda perfectamente reproducido el dibujo. El grabado al ácido puede verse fácilmente en rótulos comerciales, ornamentación de puertas, vidrieras y de escaparates. · Vidrio hilado: La fibra de vidrio se obtiene a partir de un vidrio de borosilicato, de alúmina y de cal, 30 prácticamente exento de álcalis. Los procedimientos de obtención son: a partir de varilla de vidrio, que se calienta hasta dejar caer una gota; el filamento que queda colgando se afina y se recoge en un tambor; • mediante hileras o boquillas, a través de orificios practicados en una chapa de platino. El producto se afina y se consigue una fibra continua. Para necesidades textiles, se corta en trozos de fibra larga o corta; • por centrifugado o dispersión, dejando caer un chorro fundido sobre el hueco interior de un disco refractario, que gira a gran velocidad y, en cuya periferia, se han practicado orificios por los que sale el vidrio en una especie de cabellera. La fibra se emplea en forma de madejas de seda de vidrio, lana de vidrio, fibra textil o fieltro. Se utiliza básicamente como aislante termoacústico y en numerosos trabajos industriales. • Vidrio hueco: Es el que deja un espacio libre en su interior, que puede ser abierto (vaso) o cerrado (bombilla). A este grupo pertenecen los vidrios: centrifugado, laminado soplado, moldeado, soplado a boca, soplado por rotación y succionado. · Vidrio impreso: Para obtener este tipo de vidrio laminado, se practican dibujos en relieve en los rodillos de laminación entre los cuales pasa el vidrio. Los dibujos se imprimen sobre éste por una sola cara o por las dos. · Vidrio laminado: Es un vidrio plano, elaborado a partir del fundido en balsa, que se desliza entre dos rodillos de separación regulable y es arrastrado por un conjunto de rodillos sobre los que se apoya. Es un laminado continuo, que se completa con un pulido por ambas caras. Puede obtenerse también por soplado. · Lana de vidrio: Es un derivado de la fibra de vidrio de gran flexibilidad, que permite su adaptación a todo tipo de rellenos y protecciones. No es inflamable y puede usarse en zonas de hasta 500º C de temperatura. De inmejorable absorción acústica, es asimismo resistente a las vibraciones y fácil de manejar. Se ofrecen: paneles flexibles de lana hidrofugada, montada sobre papel Kraft;• paneles para fachada de fieltro, como aislamiento termoacústico;• panel semirígido, aglomerado con resinas sintéticas, para cámaras de aire en fachadas;• fieltro de lana de vidrio, para aislamiento de humedades;• fieltro de lana impermeabilizante, de fibra larga de vidrio.• · Lunas de vidrio: Son vidrios planos, obtenidos por laminación y recogidos en una mesa metálica; en estado de incandescencia, se enfrían lentamente en hornos continuos de recocido. Vidrio moldeado: Son vidrios huecos que pueden obtenerse por presión o por soplado. Los primeros se fabrican utilizando troqueles, formados por un molde o estampa, un émbolo con la forma interior o contraestampa, y un anillo de cierre. El vidrio, en estado pastoso, se vierte y moldea entre el molde y el émbolo. Se hace de una sola vez, si es posible (ej. Un vaso) o en dos partes que se sueldan posteriormente (botellas). El moldeado soplado se practica empujando, por inyección de aire, la burbuja de vidrio inicial contra un molde. · Vidrio pulido: Una vez terminado el desbaste, se practica normalmente el pulido, puesto que el vidrio sigue mate. Para ello, se somete a la acción de discos de fieltro, auxiliada con una potea formada por una solución acuosa de óxido férrico; se termina con un suavizado a base de discos de corcho, sin ningún abrasivo. Se practican por ambas caras a la vez. · Vidrio soplado: El método clásico consiste en extraer del crisol una pequeña cantidad de masa pastosa y soplar mediante un tubo de hierro, hasta formar una burbuja que se agranda y estira, dándole formas diversas. Cada día se utiliza menos; se sustituye por un soplado mecánico, haciendo que la burbuja se adapte a un 31 molde de fundición con la forma del objeto que se quiere obtener; se fabrican botellas, bulbos para bombillas, matraces, copas y vasos Su elevada mecanización permite obtener objetos y recipientes seriados en cantidades ilimitadas. · Vidrio templado: El templado es un proceso inverso al recocido, ya que origina un aumento de las tensiones, para conseguir mayores resistencias mecánicas. Para ello, se calienta el vidrio hasta temperatura de reblandecimiento (700º C) y se enfría bruscamente mediante corrientes de aire dirigidas sobre sus superficies o por baño en aceite o sales fundidas. Aumentan las resistencias a compresión, flexión y tracción, se hace más elástico y sonoro, resistente a los cambios de temperatura y al choque. Por las tensiones producidas, si el vidrio se rompe, lo hace en pequeños trozos. Se fabrican así lunas y cristales segurizados. FORMAS COMERCIALES DEL VIDRIO · Coolite: Luna parsol o planilux, con una cara tratada mediante la aplicación de una capa metálica, por pulverización. Posee una gran variedad de colores y aspectos. Espesores: 4 / 5 / 6 / 8 / 10. Dim. Máxima: 600 x 321 cm. · Planilux: Luna incolora transparente con sus dos caras planas y paralelas que permite ver a su través sin deformaciones de imágenes. Se obtiene por flotado. Permite cubrir grandes huecos y proporciona un buen aislamiento acústico. · La luna Parsol: En colores filtrantes gris, bronce y verde, reduce el paso de las radiaciones visibles, ultravioletas e infrarrojos. Máximo 321 x 600 cm. · La luna Reflectasol: Con una cara Parsol en bronce por transmisión y la opuesta que da el color plata por reflexión. Su espesor es de 6mm. y dimensiones máximas, 321 x 600 cm. · Stadip: Vidrio de seguridad constituido por lunas adheridas con buitral polivinilo intercalado por calor y presión. En caso de rotura, los trozos se adhieren al buitral. El producto obtenido tiene igual transparencia que cualquier vidrio del mismo espesor. Aplicaciones: seguridad física;• antiagresión: escaparates, chalets;• antirrobo: joyerías, cajas de ahorro;• antibala: ventanillas de bancos, farmacias.• · Securit: Luna o vidrio impreso que sometido a templado, adquiere un aumento de su resistencia a esfuerzos mecánicos y térmicos. Todos los taladros, muescas, etc.. deben realizarse antes de templarlo para evitar roturas. Después del templado, sólo se podrá realizar un ligero mateado al ácido o a la arena. En caso de rotura, se descompone en pequeños trozos no cortantes. Espesores: 4 / 5 / 6 / 8 / 10 / 12 / 15 / 19; Dimensiones máximas: 244 x 450 cm. Lunas Securit curvadas, espesor: 3 − 6 mm; radios: 125 − 300 cm. . Listral: Vidrio traslúcido, obtenido por colado y posterior laminación. Los rodillos de laminación llevan grabado el dibujo a reproducir. Dimensiones máximas: 252 x 180 cm. Listral armado: Malla metálica de retícula cuadrada, de 12 o 25 mm de lado. · Vidrios Clarit: Impresos templados, son incoloros y miden 248 x 174 cm., con un espesor de 9 a 11 mm. Se 32 Las masas de caucho se someten previamente a un calentamiento a 50º C; después se añaden los aditivos necesarios en cada caso, prosiguiendo al amasado y al moldeado, para terminar con la vulcanización en hornos o estufas. El caucho puede regenerarse utilizando productos desechados del mismo, obteniendo otro de inferior calidad. Un ejemplo de caucho sintético, es el neopreno, empleado para juntas. .Las gomas son productos de secreción de ciertas plantas; también pueden obtenerse de los cauchos naturales y de los sintéticos. La más común es la goma arábiga de acacias tropicales se utiliza para colas y adhesivos, pinturas, en la industria textil y en la farmacopea. Otra goma importante es la goma laca que se emplea como barniz. LOS PLASTICOS Sus características fundamentales son las siguientes: · inatacables por ácidos y bases. · resistencia a la acción de los agentes atmosféricos. · resistencias mecánicas muy elevadas, especialmente a la rotura y al desgaste. · densidad generalmente muy reducida (materiales de gran ligereza). · posibilidad de conseguir coloraciones muy variadas. Las primeras materias empleadas en la fabricación de los plásticos son: cal, carbón cloruro sódico, celulosa, petróleo, aceites vegetales, agua y aire. Los aditivos plastificantes dan soluciones estables y aumentan su plasticidad: glicerina, parafina, glicol. Los estabilizadores regulan la polimerización del producto. Los colorantes son sustancias químicas inorgánicas u orgánicas. Las cargas son productos que se añaden a las resinas plásticas para modificar sus características y conseguir una terminación eficaz. Pueden ser minerales y vegetales: Caliza, Caolín, Carbón en polvo, Fibras de Algodón, Mica, etc. Los plásticos se dividen en: · Termoplásticos, capaces de reblandecerse por el calor siempre que se calientan. · Termoestables que permanecen en el estado que se les comunica, sin poder alterarlo salvo por procedimientos mecánicos. Los Termoplásticos Los principales son: Estireno. Es un hidrocarburo aromático formado por un grupo bencénico al que se incorpora un etil, el etil−benceno, que es la base de los poliestirenos. ♦ Poliamidas. Son polímeros que proceden de diaminas y ácidos o de aminoácidos entre sí. Son amidas polimerizadas, que forman fibras sintéticas entre las cuales, la más conocida y característica, es el nylon. El nylon funde, estirándose por presión, hasta siete veces su longitud, para formar filamentos o hilos empleados en la industria textil. Es muy resistente al ♦ 35 calor e inatacable por el agua, la luz, la polilla y los mohos. Con el nylon se fabrican cerdas para todo tipo de brochas y cepillos y se elaboran tejidos ligeros e inarrugables; se usa también para cuerdas resistentes, revestido de cables eléctricos, para engranajes, aspas de ventilación, faros, enchufes, botellas, Policarbonatos. Son polímeros de hidrocarburos, transparentes e inalterables a la luz, a los rayos ultravioletas, al oxígeno y al ozono. Sus formas principales son placas de dos tipos: compuesto, semejante al vidrio y celular, de dos hojas. Su resistencia al choque es 10 veces superior a la del metacrilato y 250 veces superior a la del vidrio de seguridad; su resistencia térmica es un 50% mayor que la del vidrio. Los cristales de policarbonato son totalmente transparentes, ahumados, opales o coloreados, lisos y de fantasía. ♦ Poliésteres. Polímeros de los ésteres, son cuerpos que aceptan muchas variantes y que actúan como termoplásticos (no saturados) o termoestables (saturados). Son químicamente inertes, admiten el moldeo a baja presión y el trabajo mecánico; son aislantes del calor y resistentes dieléctricos y a la humedad. Los poliésteres no saturados, se refuerzan con fibra de vidrio y se adaptan a toda clase de formas, por lo que se emplean en la fabricación de carrocerías, ventanillas de aviones, placas para cubiertas traslúcidas, muebles, Puros, se utilizan para revestimientos laqueados duros. ♦ Poliestireno. Es un polímero por adición del estireno. Se obtiene a partir del etileno y del benceno, procedentes del carbón y del petróleo; materia plástica de pequeña densidad, impenetrable, no inflamable, de gran índice de refracción y resistente al ataque de los ácidos. Posee la propiedad de producir la reflexión total y se emplea en iluminaciones indirectas, fabricándose también tejas y baldosas transparentes o coloreadas. El poliestireno cristal, es un producto rígido, brillante y transparente, frágil y poco resistente al choque. El antichoque es un poliestireno modificado y un material de moldeo para uso general. ♦ El poliestireno expandido. Se obtiene por la ebullición de un agene espumeante en la masa reblandecida del plástico o por la adición de compuestos químicos que originan gran cantidad de gases. Es un material ligero por excelencia, aislante térmico y acústico. Se utiliza para embalajes protectores de numerosos objetos, aislante termoacústico, frío industrial, y maquetas (corcho blanco). En la construcción, para elementos reforzados o no: paneles para muros de carga, cerramientos exteriores, distribución interior, ♦ El Polietileno. Es un producto obtenido por polimerización del etileno. Las resinas polietilénicas son sólidas, incoloras, traslúcidas, blandas, flexibles o semirrígidas, pudiendo tomar formas cristalinas o amorfas. Tiene gran resistencia al choque y resulta ideal para el embalaje de alimentos. Para mejorar su estabilidad se añade carbono y para evitar el agrietamiento, goma butilo. Se ablanda con el agua hirviendo, se suelda por el calor, es resistente, dieléctrico, admite la pigmentación y la impresión y sus residuos son recuperables. Se utiliza como aislante eléctrico y en artículos de cocina. En la construcción, se emplea en selladores de juntas y grietas; membranas impermeabilizantes; preparación de superficies resistentes al deslizamiento; adhesivos; pinturas; tuberías de conducción de aguas frías, ♦ Polimetacrilato de metilo. Es un polímero del metacrilato. El metacrilato es un líquido incoloro que solidificado, se conoce con los nombres de plexiglas, altuelas, perspex, lucita y también como vidrio orgánico. Es el más ligero de los cuerpos transparentes; ininflamable, no amarillea con la luz, con el calor ni con la humedad, y no se agrieta ni en el agua hirviendo. Es altamente resistente al choque y excelente dieléctrico. Es uno de los plásticos más utilizados. Se fabrica en láminas planas y onduladas y en estampados y moldeados de todo tipo. Se usa para sustituir al vidrio, en fregaderos, puertas y ventanas, lunas de seguridad, Es atacable por la gasolina, la acetona y los artículos de limpieza. ♦ El Polipropileno. Se obtiene por cracking del gas de petróleo; es un material incoloro muy ligero y transparente en láminas delgadas. Ofrece gran resistencia a la tracción y a los agentes químicos; se dobla sin agrietarse. Se utiliza para la fabricación de menaje de cocina, material eléctrico, piezas de automoción,.. ♦ Los Poliuretanos. Son plásticos complejos, resistentes a la tracción y al calor, pero atacables♦ 36 por ácidos débiles y concentrados, bases fuertes y cetonas. Puede presentarse en líquidos de moldeo por colada, que pueden reforzarse con fibra de vidrio y tomar toda clase de colores por pigmentación, con múltiples aplicaciones: mobiliario, piezas para revestimiento,.. o en espumas y expandidos, obtenidos por adición de CO2, rígidas o flexibles, para placas, tubos y cañas, aislamientos, conservación en frío, embalajes, Las espumas rígidas se emplean para: muros cortina con diversos revestimientos, fábricas de hormigón ligero, planchas aislantes para cubiertas planas. El PVC rígido. Se puede serrar, tornear y taladrar; utilizando como elementos básicos planchas y barras, se obtienen piezas de formas muy variadas y para gran número de aplicaciones. Admite el refuerzo con varillas de acero para obtener elementos resistentes de la construcción, como puertas y ventanas, tuberías, depósitos, Su aspecto es satinado, brillante o mate, transparente, traslúcido u opaco pigmentado o incoloro; también se hacen botellas, losetas rígidas para pavimento, Es un material muy contaminante. ♦ El PVC flexible. Se consigue añadiendo plastificantes; también, elevando la temperatura con aceites o con semidisolventes. Se fabrican tuberías, mangueras, baldosas flexibles, suelos antideslizantes en color, ♦ Los Termoestables Los principales son: Las Resinas alquídicas. Se obtienen por reacción de los polialcoholes con ácidos o anhídridos polibásicos. La más utilizada se fabrica con glicerina y ácido ftálico. Las formas más sencillas son duras y quebradizas; las cortas, con menos del 50% de aceites secantes, son menos duras; las resinas largas, son más blandas, menos viscosas y capaces de secar al aire. Con el ácido maléico, origina barnices de gran resistencia; puede utilizarse como los poliésteres, con cargas de caliza, caolín, talco o fibra de vidrio. Se utilizan también para la fabricación de potentes adhesivos. ♦ Las Resinas epoxi. Pueden ser líquidas, viscosas o sólidas. Son duras, flexibles y de magníficas propiedades mecánicas; resisten a la humedad y a los agentes atmosféricos, pero se disuelven con facilidad en acetonas, ésteres y otros productos químicos. Se refuerzan generalmente con fibra de vidrio tejida o fibra de carbono; los endurecedores y cargas crean una estructura extraordinariamente rígida. Se fabrican laminados de resina sobre moldes, pavimentos continuos y terrazos marmóreos. ♦ Las Resinas fenólicas. Se obtienen por reacción química y condensación del fenol; inicialmente se produce una resina líquida que se solidifica en grandes masas llamadas resinoides, formando la resina o resol, utilizada en la fabricación de barnices y lacas por ser soluble en alcoholes y acetonas. Calentada, se transforma en resitol, insoluble en ambos productos, pero todavía termoplástico. Si se vuelve a calentar, se obtiene resit termoestable, dura y brillante, aislante del calor y la electricidad e inatacable por la mayor parte de los ácidos. ♦ Las Resinas melamínicas. Se obtienen a partir de la melamina. La melamina es una sustancia pulverulenta, incolora, inodora e insípida, fácilmente coloreable y con buenas propiedades eléctricas. Forma plásticos resistentes y rígidos, que tienden a descomponerse a temperaturas superiores a los 100º C. Las cargas utilizadas son celulosas, aserrín de madera y vidrio. ♦ Las resinas ureicas. La urea formaldehído es poco densa, dura y tenaz; no es atacada por las disoluciones líquidas de ácidos y bases, ni por los aceites; no se altera por la luz solar, aunque es menos resistente al calor y al agua que el fenol colado. Por su transparencia a la luz visible y a los rayos ultravioleta, se conoce con el nombre de vidrio orgánico. En disolución acuosa, se utiliza para impregnaciones de papel, amianto, tejidos y productos análogos; adhesivo de tableros contrachapados; fabricación de colas, barnices y lacas. Como polvo de moldeo y ♦ 37 La decoración de plásticos. FORMAS COMERCIALES DE LOS PLASTICOS Semielaborados Polvos. Para revestimientos de metales y otros materiales.♦ Granzas. Son trozos de mayor tamaño.♦ Películas y telas sin soporte.♦ Telas con soporte.♦ Planchas y bloques.♦ Laminado estratificado.♦ Espumas.♦ Tubos, varillas, y perfiles.♦ Elaborados Soluciones, dispersiones y revestimientos en pasta que comprenden: Soluciones y dispersiones para impregnación e impermeabilización; Revestimientos puros o mixtos, con aportaciones granulares de otros productos; Morteros y masillas; Agregados para el hormigón. Amino−poliamidas. Morteros de resinas sintéticas.♦ Asfaltos condensados. Con los mismos fines que figuran para el caucho.♦ De caucho y derivados. Dispersiones para enlucidos de protección e impermeabilización. Caucho sintético vulcanizado en frío, para masillas de sellado de juntas y revestimiento de piscinas. Cloropreno, para impermeabilización de terrazas y cubiertas. Neopreno para juntas de estanqueidad, en el montaje de lunas y vidrieras. ♦ Epoxídicos. Resinas epoxi líquidas, sólidas o en masillas para impermeabilización de suelos, terrazos y decoración de interiores. Para morteros industriales y pavimentos resistentes. Para juntas, rellenos y revestimiento. ♦ Poliéster. Resinas de poliéster para impermeabilización de cubiertas y piscinas. Morteros, pavimentos, suelos continuos y mármol artificial. Instalaciones de saneamiento. ♦ Polietileno. Polvo para revestimiento de metales.♦ Poliuretanos. Numerosos productos para aditivos del hormigón, hidrófugos, aprestos,..♦ Polivinilos. Dispersiones de PVC para revestimientos y en construcción. Con arena silícea o de mármol, para revestimiento de paredes y zócalos. De PAV, en emulsión, para pavimentos y hormigones. ♦ Siliconas. Emulsiones sin disolventes para protección de edificios. Impregnadores hidrófugos de parámetros y superficies de ladrillos. Para juntas, aislamientos e impregnaciones. ♦ Urea−formaldehído. Revestido de pavimentos.♦ Películas (filmes) y telas para construcción. Para el recubrimiento de obras; para tapar hormigones evitando la evaporación y la congelación; para impermeabilizaciones, revestimiento interno de encofrados para facilitar el desmoldeo. ♦ Polimetacrilato. Láminas de especial transparencia en espesores mínimos o más gruesos, siempre que sean flexibles, para múltiples usos: estudios, centros de enseñanza, impresión, dibujo, ♦ Polivinilos: Hojas de PVC para impermeabilización.♦ Siliconas: Estratificados vítreos para protección de terrazas, cubiertas y paramentos verticales. ♦ Las espumas plásticas. Se caracterizan por sus condiciones de aislamiento y protección termo−acústica; desde el punto de vista constructivo se emplean para encofrados perdidos, juntas de dilatación y otros materiales. En general, son de poliestireno, poliuretano y resinas ♦ 40 de urea. Planchas, bloques, barras y paneles rígidos.♦ FIBRAS TEXTILES Las procedencias de las fibras son muy variadas: fibras vegetales; fibras animales; fibras minerales y metálicas; y las fibras artificiales. Fibras vegetales: * ALGODÓN. Fibra de celulosa, casi pura, obtenida del fruto de plantas, normalmente blanca, y a veces amarilla o rosácea. Su longitud oscila entre 10 y 50 mm. y es la fibra más utilizada, en toda clase de aplicaciones. Es la más importante y de uso más extendido entre las fibras vegetales. * CAÑAMO. Se obtiene del tallo de plantas del género Cannabis; sus fibras tienen una longitud de 8 a 55 mm. y son bastas y resistentes. * COCO. Se utilizan los filamentos que recubren la corteza del coco verde, con longitudes de 10 a 35 cm.; se emplean para alfombras, felpudos, colchones y cepillos. * ESPARTO. Esta fibra se extrae de la hoja; planta muy abundante en España; tiene una longitud de 1 a 2,5 mm. y se emplea en productos bastos y fabricación de pasta de papel. * LINO. Se obtiene del tallo del Linum usitatissimun. Son fibras largas, generalmente blancas o gris claro. Se emplea para telas y tejidos de gran finura y amplio uso. * SISAL.− Es una fibra dura y corta, de 1 a 5 mm. de longitud que se obtiene del tallo y las hojas de plantas del género Agave (pitas); es verde o azul verdosa y muy resistente a la corrosión. * YUTE.− Procede de la India, y del Pakistán, donde se obtiene de los tallos de plantas liliáceas del género Corchorus; fibra corta, de 1 a 4 mm. de longitud, de tonos blancos a pardo. Se presenta en haces de filamentos de 1,5 a 2,5 m. de longitud y es la fibra vegetal más importante después del algodón. Fibras animales * LANA DE OVEJA.− Proporciona una fibra rizada y parcialmente ahuecad. Está formada por fibras de excepcional calidad, con distintas coloraciones y longitudes que oscilan alrededor de los 30 mm. Se clasifican en: lanas cardadas de fibra corta; lanas peinadas, de fibra larga; lanas para colchones, en copos más compactos; y lanas regeneradas o borras, de inferior calidad. * SEDA NATURAL.− Se obtiene a partir de productos segregados por las orugas de insectos lepidópteros de la familia de los Bombícidos, como el gusano de seda. La seda forma parte del capullo o cubierta que envuelve al insecto durante su periodo de pupa o crisálida; sólo se aprovechan de un 10 a un 15 por ciento. Es una fibra escasa y cara, utilizada en trabajos de gran finura, pero que se ve sustituida progresivamente por sedas artificiales, como el rayón. La seda puede ser también: de arañas y salvaje, elaborada por gusanos no cuidados industrialmente. Fibras minerales y metálicas * AMIANTO.− Las fibras de este material se obtienen de la tremolita, la actinolita, la serpentina y otras rocas silíceas. Este producto se conoce también con el nombre de asbesto. El amianto es un silicato doble de magnesio y calcio hidratados, con óxido de hierro en mayor o menor cantidad; no se pudre ni arde y es 41 resistente a los ácidos fuertes. Sus fibras miden de 5 a 20 cm., con espesores muy reducidos. Se utilizan en la fabricación de tejidos de amianto puro o con mezcla de algodón, lana o seda, para protección ignífuga, aislamientos a presión, También se fabrican filtros, papeles y cartones. * LANA DE BASALTO.− Está formada por fibras de carácter silícico. Se emplea como aislamiento termo−acústico para aparatos frigoríficos, tuberías, techos y elaboración de placas para falsos techos. * LANA DE VIDRIO.− Se obtiene lanzando vidrio fundido contra un disco horizontal que gira a gran velocidad. Fibras artificiales De carácter plástico pueden obtenerse por dos procedimientos básicos: sintéticas o polimerizadas, como el nylon y los poliésteres y semisintéticas, por transformación de materiales celulósicos o proteínicos. Las materias primas utilizadas son el carbón, el petróleo, la sal marina, la madera, los linters o residuos de obtención de algodón, la caseína el ricino, el cacahuete y el maíz. Se presentan en fibras continuas o cortadas y en hilos continuos, de uno a varios filamentos. * FIBRAS ACRILICAS.− Están formadas por un polímero puro, obtenido del acrilonitrilo, con otras sustancias. Los hilos y fibras son resistentes a los mohos, bacterias y polillas; a la humedad y a las acciones de la atmósfera. * FIBRAS CELULOSICAS.− Se obtienen a partir de la celulosa natural, procedente de la madera o de los linters del algodón, es decir, de la fibra de desperdicio obtenida en el desmotado de las semillas. Su forma inicial fue la seda artificial pero fue sustituida por nuevos productos, como el acetato y el rayón viscosa. − ACETATO DE CELULOSA. Segunda seda artificial, es un éster de esta sustancia, con ácido acético. − LA VISCOSA O RAYÓN VISCOSA.− Se fabrica con celulosa y sosa cáustica, en una solución de bisulfuro de carbono, que se solidifica con otra de ácido sulfúrico y sulfato sódico. El producto viscoso obtenido se hace pasar por hileras de gran finura, obteniendo lana de viscosa y filamento tipo cord, para neumáticos. − EL RAYON.− Se forma con la celulosa pura procedente del vello del polen del algodón y se usa con una solución amoniacal de hidróxido de cobre; la masa pastosa entra por embudos de hilado con orificios de un milímetro de diámetro y sale con un alargamiento de 300 veces su longitud inicial. Las formas comerciales celulósicas más importante son: ARNEL, CUPRAMA, DURAFIL, FIBRANA, FORTISAN, HIPOLÁN, RAYON, VISCOSA Y VISCOSILLA * FIBRAS DE POLIAMIDA.− Tienen dos orígenes principales: el polímero 66, derivado de la hexametildiamina y del ácido atípico; y el polímero 6, derivado de la caprolactama. * EL NYLON. Se entiende por nylon cualquier fibra que contenga cadenas poliamídicas con grupos de amidas. * ANTERON. De fibra trilobulada. * FIBRAS DE POLIESTER.− Las fibras y filamentos de poliéster son suaves al tacto, resistentes a la rotura, al desgaste y a la acción de mohos y bacterias; ofrecen una gran solidez ante la acción de la luz, no absorben agua y forman tejidos inarrugables. Destaca el TERGAL 42