SINTESIS Y RESUMEN DE PRUEBAS DE LABORATORIO, Resúmenes de Ingeniería Civil

¡Descarga SINTESIS Y RESUMEN DE PRUEBAS DE LABORATORIO y más Resúmenes en PDF de Ingeniería Civil solo en Docsity! INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA ARQUITECTURA MATERIA: PAVIMENTOS Y TERRACERIAS ALUMNO: GONZÁLEZ GARCÍA DANIEL HUMBERTO. BOLETA: 2015110490. GRUPO: 7CV8. TAREA: SINTESIS Y RESUMEN DE PRUEBAS DE LABORATORIO PROFESOR: ESQUIVEL TAVARES ISMAEL. FECHA DE ENREGA: 13 DE NOVIEMBRE DE 2020. PRUEBA DE LABORATORIO. CARGA ELECTRICA DE LAS PARTICULAS DE EMULSIONES ASFALTICAS DATOS DE LA PRUEBA Norma: N*CMT*4*05*001 Calidad de los materiales asfalticos SE APLICA A. Emulsiones Asfálticas. OBJETIVO. Determinar la polaridad de los glóbulos de asfalto en emulsiones, permitiendo así identificar: • Si los glóbulos tienen carga eléctrica negativa tiene polaridad eléctrica aniónica. • Si los glóbulos tienen carga eléctrica positiva tienen polaridad eléctrica catiónica. PROCESO DE APLICACIÓN. Para lograr dicho objetivo el procedimiento a seguir consiste en inducir una corriente eléctrica a través de la emulsión, mediante dos electrodos y observar a cual de ellos son atraídos los glóbulos de asfalto. EQUIPO. • Fuente de poder que proporcione corriente eléctrica de 12 V, por medio de un circuito eléctrico, provisto de resistencia variable y un miliamperímetro. • Dos electrodos de acero inoxidable de aproximadamente 100 mm de longitud,25mm de ancho y 3 mm de espesor aislados entre sí. • Vaso de precipitado de vidrio y de 150 a 250 cm3 de capacidad. • Cronometro • Cronometro • Recipiente de manejo de metal o vidrio forma cilindrica de 350cm3 de capacidad • Malla número 50. • Espátula de níquel. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA ▪ MUESTRA DE CEMENTO ASFALTICO. Se toma una porción de cemento asfaltico mayor al volumen de la capsula de penetración, se calienta y agita hasta adquirir fluidez, cuidando de no formar burbujas y que exceda a los 130 °C. Hecho esto se llena la capsula y se deja enfriar a temperatura ambiente. ▪ MUESTRA DE RESIDUOS POR DESTILACIÓN DE UNA EMULSIÓN ASFÁLTICA. Ya obtenida la muestra de residuo por destilación asfáltica se destapa el alambique y homogeniza con la espátula, se llena la capsula de penetración vertiéndolo primero por la malla 50, se cubre y deja enfriar. ▪ MUESTRA DEL RESIDUO POR DESTILACIÓN DE UN ASFALTO REBAJADO Después de obtener el residuo por destilación de asfalto rebajado inmediatamente dejando de vaporizar se homogeneiza con la espátula y se llena la capsula de penetración, se cubre y deja enfriar. PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA. 1. La capsula de penetración se introduce completamente en el baño de agua a temperatura de 25°C por 2 h para que adquiera a la temperatura. 2. Se coloca el penetrómetro en superficie plana, se instala la aguja y se coloca el peso que especifique la prueba y se nivela. 3. Se saca la capsula de penetración del baño dejando agua suficiente que cubra la muestra, se coloca en la base del penetrómetro. Se ajustará la punta de la aguja hasta que toque la superficie de la muestra. 4. Ajustamos en ceros la manecilla del penetrómetro, oprimíos el sujetador por 5 segundos liberando la aguja y registraremos la lectura. 5. Por lo menos realizaremos 3 penetraciones en puntos diferentes de la superficie de la muestra, limpiaremos la aguja cada vez que penetremos. Se mantendrá la temperatura a 25 °C esto si es necesario llevaremos la capsula nuevamente al baño de agua. 6. Para materiales asfalticos suaves con penetraciones mayores de 225 x10-1se emplearan 3 agujas dejando cada una introducidas en la muestra. RESULTADOS Reportaremos el promedio de las profundidades a las que haya entrado la aguja, se expresaran en decimos de milímetro este resultado es también conocido como grado de penetración. El promedio arrojado deberá estar entre los valores permisibles de la tabla. CONCLUSIÓN Con esta prueba solo podemos medir consistencia y no desempeño por ello debemos tener muy claro los resultados que nos arrojara dicha prueba de laboratorio. Cabe recalcar que debemos tener cuidado para evitar errores en la prueba como cuidar la temperatura, la masa y el tiempo de penetración, que no exista aire atrapado y que la aguja este limpia a la hora de penetrar, así como también que la aguja toque la superficie además de que no toque el fundo de la capsula. Así lograremos obtener buenos resultados de esta prueba. PRUEBA DE LABORATORIO. VISCOSIDAD CINEMATICA DE CEMENTOS ASFALTICOS OBJETIVO. Permite determinar la consistencia en los cementos asfalticos mediante sus características de flujo a una temperatura de 135°C. SE APLICA A. Cementos asfalticos con viscosidad de 30 a 100000 mm2/s. PROCESO DE APLICACIÓN. Determina el tiempo en que tarda en pasar 20ml del material a través de un tubo capilar, bajo condiciones de temperatura establecidas. EQUIPO. • Viscosímetro. • Termómetro. • Baño y Cronometro. • Liquido para llenar el baño aceite mineral. para determinaciones de la viscosidad a 135°C. • Agua destilada. En caso de que se requiera determinar con temperaturas de 60°C. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA. 1. Antes de preparar la muestra se aplica con un paño el anti adherente en los dos elementos laterales, además se aplica el anti adherente en la placa de apoyo. Se monta el molde sobre la placa de apoyo y se ajusta dejándolo en posición horizontal. ▪ PREPARACIÓN DE MUESTRA DE CEMENTO ASFALTICO O DEL RESIDUO DE LA PRUEBA DE PELICULA DELGADA A) Se toma un volumen un poco mayor al del molde de la briqueta y se calienta, se agita continuamente hasta adquirir fluidez suficiente, se cuidará el no exceder los 130° C y que no pase los 30 minutos. Después se vierte la mezcla en el molde ya preparado primero haciéndolo pasar por la malla 50, al verterlo se cuidará que no rebase el nivel de enrase. Se cubre y deja enfriar a temperatura ambiente. ▪ PREPARACIÓN DE MUESTRA DEL RESIDUO POR DESTILACIÓN DE UNA EMULCIÓB ASFALTICA B) Después de tener el residuo por destilación se destapa el alambique se homogeniza el residuo con la espátula y se elabora una briqueta llenando el molde ya preparado, primero haciéndolo pasar por la malla 50 y dejando rebasar ligeramente el nivel del enrase, se tapa y deja enfriar a temperatura ambiente PROCEDIMIENTO DE PRUEBA 1. El molde con la placa de apoyo y la briqueta se coloca en el baño del agua a 25°C durante 30 minutos, se saca la muestra y se enrasa el exceso del material de la briqueta. De nuevo se introduce en el baño a 25° C por 90 minutos. 2. Se desmolda quitando los elementos laterales del molde en el mismo baño, y se ajusta en el ductilometro con sus elementos especiales. 3. Se enciende el ductilometro a una velocidad de 5cm/minuto hasta que se estira hasta su ruptura, en el momento de la ruptura se mide el desplazamiento de la mordaza. RESULTADOS En el reporte de resultados se anotará la longitud máxima que se desplazó la mordaza. CONCLUSION Como conclusión esta prueba es de gran importancia debido a que el cemento asfaltico va a proporcionar propiedades a la mezcla, si el asfalto tiene propiedades viscoelásticas la mezcla se comportara como un material viscoelástico, si el asfalto presenta una falla dúctil la mescla también presentara una falla dúctil. Por ende, a nosotros nos conviene que el pavimento tenga las propiedades dúctiles suficientes para deformarse antes de que presente una falla considerable. PRUEBA DE LABORATORIO. VALOR DE SOPORTE CALIFORNIA (CBR O VRS) Y EXPANSIÓN (EXP) EN LABORATORIO OBJETIVO. ▪ EXPANSIÓN Determina la expansión (Exp) originada por la saturación de los materiales para terraplén, subyacente y subrasante. ▪ VALOR SOPORTE CALIFORNIA Determina el valor soporte california (CBR) en especímenes compactados dinámicamente. SE APLICA A. Materiales para terraplén, subyacente y subrasante. PROCESO DE APLICACIÓN. Se compactarán tres muestras del material, aplicándose diferentes energías de compactación, así como deberá contener el mismo contenido de humedad del banco de nivel, posteriormente se someterá cada muestra a saturación y se le someterá con un pistón cada muestra a diferentes cargas para captar cargas de penetración específicas. La expansión es la relación de incremento de su altura debido a la saturación entre su altura original y la menor relación en porcentaje de las cargas aplicadas para producir penetraciones de 2.54mm y 5.08mm entre las cargas de referencia de 13.34 KN y 20. 01KN será su correspondiente valor en el soporte california (CBR). Con los tres resultados obtenidos de los tres especímenes se estimarán la expansión (Exp) y el valor soporte California (CBR) que tendrá el material compactado al grado de compactación especificado. EQUIPO PRUEBA CBR ▪ Equipo de carga. o Gato de carga (mecánico o hidráulico) o Marco de carga o Anillos de medición de carga calibrados o Pistón de penetración de acero. o Extensómetro para medir penetración. ▪ Cronometro. PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA DE COMPACTACIÓN 1. Se procede a compactar las tres muestras con las cargas y con el numero de golpes establecidas en la tabla 2. Se ensambla el collarín en la base sin perforaciones y lubricamos con aceite las paredes del collarín y del molde, insertamos el disco espaciador y encima un papel filtro y lo apoyamos sobre la base cubica. 3. Procedemos con un total de tres capas, cada capa se compactará con el pisón de acuerdo al tipo de material que estemos tratando en base a la tabla 2. 4. Al terminar de compactar, retiramos el collarín y verificamos que el material no sobresalga más de 1.5cm. 5. Enrasamos con una regla metálica el material excedente y medimos el contenido de agua de compactación del molde y comparamos con el contenido de agua de campo. 6. Se rellenan las oquedades producidas por el enrasamiento, retiramos el molde con el espécimen, también el disco espaciador y medimos la masa del molde con la muestra registrándola como Wmj+ei en gr. 7. Repetimos los procedimientos para las otras 2 muestras PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE EXPANSIÓN (EXP) 1. Ya obtenido la masa del molde colocamos un papel filtro sobre una capa de la base perforada, giramos el molde ahora de manera que la parte boca abajo quede arriba, después colocaremos otro papel filtro en la capa superior. 2. Se colocará sobre la muestra compactada una placa de expansión con vástago y las placas de carga y se aplicará una sobrecarga parecida a las cargas recibidas en campo. 3. Pondremos el molde en el tanque de saturación de manera que el agua puede entrar en él, colocaremos el trípode de expansión anotaremos una lectura inicial de expansión h0 y dejaremos saturar por 96 horas. 4. Después de 96 horas se toma la lectura final de expansión y se registra como hf. 5. Retiramos del tanque el molde, quitamos el agua de la superficie, esperamos 15 minutos para que drene se remueven las placas de carga y las hojas de papel filtro y medimos la masa del molde registrándolo como Wmj+ef. 6. Repetimos el proceso para los dos moldes restantes. PROCEDIMIENTO DE PENETRACIÓN CBR 1. Después de medir la masa del molde saturada, se coloca el molde en el plato de apoyo del equipo de carga y se le coloca una carga de 44.5 N, colocamos el pistón de penetración en su orificio central y aplicamos una carga inicial de 43 N.Y ponemos las placas ranuradas para provocar la sobrecarga. 2. Preparamos el extensómetro para medir la penetración, ya colocado el pistón lo ponemos sobre la pared del molde y ponemos en cero, así como también el anillo de penetración de carga. 3. Aplicamos la carga haciendo que el pistón se desplace 1.27 mm/min anotando lecturas de las cargas aplicadas para cada una de las penetraciones indicadas en la tabla 4. Ya penetrada la muestra, sacamos del molde y cortamos longitudinalmente para obtener una muestra del centro, posteriormente determinamos el contenido de agua en estado saturado y registramos como Wsat. 5. Repetimos el procedimiento para los moldes restantes. RESULTADOS ▪ PRUEBA DE COMPACTACIÓN. Determinamos los datos siguientes: o Masa volumétrica seca (gd) o Contenido de agua de compactación de cada espécimen compactado de agua de material de banco a 1.5 m (Wb). ▪ PRUEBA DE EXPANSIÓN (Exp). Determinamos los datos siguientes: o Determinamos la expansión (EXP) de cada espécimen compactado. PRUEBA DE LABORATORIO. DESGASTE DE LOS ANGELES OBJETIVO. Determinar la resistencia a la trituración de los materiales pétreos empleado en mezclas asfálticas. SE APLICA A. Materiales Pétreos de Mezclas asfálticas. PROCESO DE APLICACIÓN. Se colocará una muestra del material que deberá tener una granulometría específica, la cual se colocará en un cilindro giratorio. Posteriormente se someterá al impacto de esferas metálicas por tiempo establecido y mediremos la variación granulométrica de la muestra que pasa por la malla N° 12(1.7mm) antes y después de haber sido sometida a la prueba. EQUIPO PRUEBA ▪ Máquina de los ángeles. Constituida de un cilindro de acero ▪ Carga abrasiva. Esferas y hierro fundido o acero con diámetro de 47 mm y masa de 390 y 445 g. ▪ Juego de mallas (cribas). Fabricadas con alambre de bronce o acero. ▪ Horno. ▪ Balanza. ▪ Maquina agitadora para mallas. ▪ Cucharon. ▪ Charolas. ▪ Agua potable. PREPARACION DE LA MUESTRA. 1. Ala muestra envasada se le disgregan los grupos con la mano. 2. Ya disgregado juntamos y formamos un cono con una altura de 15 o 20 cm. 3. Dividimos el cono en 4 partes y tomamos 2/4 que pese unos 40 Kg. 4. Lavamos la muestra con agua y la secamos en horno a 110 °C. 5. Separamos la muestra a trasvés de las mallas y obtenemos su granulometría. PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA 1. Una vez obtenida la granulometría clasificamos la muestra según el tipo de composición de la tabla de composición de muestra y carga abrasiva. 2. Obtenemos la masa de la prueba integrada registrándola como Pi y la metemos a la máquina de los ángeles. 3. Introducimos las esferas requeridas de acuerdo a la tabla y encendemos la maquina a una velocidad angular de 30 a 33 rpm por 500 revoluciones. 4. Retiramos el material y colocamos en una charola, desechamos lo que queda retenido en la malla N° 12. Lo que pasa del material lo lavamos y colocamos en horno a 110 °C. RESULTADOS. ▪ Calculamos el desgaste por trituración: CONCLUSIÓN Puedo concluir que con esta prueba podremos determinar la resistencia a la trituración , siendo así el poder conocer la calidad estructural de el agregado grueso para nuestra mezcla asfaltica.Por ello para lograr una prueba de calidad hay que cuidar ciertos aspectos durante el procedimiento como evitar contaminar la muestra ,que la muestra este perfectamente seca, que el equipo este limpio y que las esferas cumplan con los tamaños y pesos etc. RESULTADOS DE PRUEBA Registramos el valor máximo de la carga y será denominado como estabilidad Marshall. Mientras el desplazamiento máximo que se desarrollo debido a la aplicación máxima de la carga hasta fallar se llama flujo y se mide en mm. CONCLUSIONES Puedo llegar a concluir con esta práctica que puedo llegar a diseñar una mezcla asfáltica que forma parte de un pavimento flexible de tal manera que nuestra mezcla soporte cargas repetidas y poder así saber con cuanta carga llegara a falla mi pavimento flexible gracias a esta prueba de laboratorio. PRUEBA DE LABORATORIO.EQUIVALENTE DE ARENA OBJETIVO. Determinar bajo condiciones normalizadas las proporciones relativas de polvo y de materiales de apariencia arcillosa o finos plásticos presentes en los suelos o agregados finos de tamaños inferiores a 4.75 mm malla N° 4. SE APLICA A. Materiales para bases, subbases y agregados pétreos para mezclas asfálticas y concreto hidráulico. PROCESO DE APLICACIÓN. Consiste en agitar un cilindro, que contiene una muestra de material pétreo que pasa la malla N°4 que se encuentra mezclada con una solución que permite separar la arena de la arcilla. EQUIPO ▪ Cilindro de prueba. ▪ Tapón de hule. ▪ Tubo irrigador. ▪ Botella. ▪ Soporte o dispositivo de posicionamiento. ▪ Manguera de hule. ▪ Pisón. Formado por una varilla de 46 cm de largo y 0.66 cm ▪ Capsula. ▪ Embudo de boca ancha. ▪ Embudo para filtrado. ▪ Malla N° 4. ▪ Papel filtro. ▪ Balanza. PREPARACION DE LA SOLUCIÓN DE RESERVA 1. En un volumen de 3.78 lts., Se agrega 454gr de cloruro de calcio en 1.89 lts de agua destilada. 2. Se deja enfriar y se pasa por el papel filtro 3. Se agregan 47 gr de formaldehido. 4. Se adiciona 2050 gr de glicerina. 5. Se mezcla y se completa con 3.78 lts. De agua destilada y se agita para homogenizar. PREPARACIÓN DE SOLUCIÓN DE TRABAJO 1. Colocando en una botella de 3.78 lts., se toman o colocan de la solución de reserva 85 cm3 . 2. Se llena con agua destilada y se agita hasta obtener una solución homogénea. PROCEDIMIENTO 1. Por cuarteo se separa el material necesario para obtener 500 gr de material que pase por la malla N°4. 2. Se humedece y se mezcla lo suficiente hasta homogenizar la muestra para no perder finos, hasta formar una masilla con las manos. 3. Se toma una porción y llenamos una capsula, la enrazamos y metemos al horno. 4. Colocamos la botella con solución a una altura de 91.5 cm, se vierte en la probeta utilizando el sifón la solución de trabajo hasta una altura de 4” 5. Con ayuda del embudo vertimos en la probeta la muestra de suelo de la capsula, posteriormente golpeamos la base del tubo para liberar las burbujas de aire. 6. Dejamos reposar por 10 minutos hasta que se haya humedecido, colocamos tapón y agitamos simultáneamente. 7. Ahora agitamos de manera horizontal y lavamos las paredes con el tubo irrigador llevándolo hasta el fondo de la probeta tratando de separar las partículas de fondo y dejándolas en suspensión. 8. Dejamos fluir la solución de trabajo hasta llegar a una marca de 15”. 9. Al aproximarse a la marca de 15” sacamos lentamente el tubo irrigador y ajustamos a la marca de 15”. 10. Dejamos reposar por 20 minutos para que se asienten los materiales. 11. Para determinar la lectura de arcilla se toma del nivel superior de marca. 12. Para tomar la lectura de arena se introduce un pisón a la probeta hasta que descanse sobre la fracción gruesa, se inclina el pisón y de donde marque se le restaran 10” al indicador que se presenta en la probeta y registramos. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA. 1. Obtenemos la muestra de suelo de terracería, dependiendo del tipo de material cribaremos en la malla correspondiente, colocaremos el material en la charola y homogenizaremos. PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA 1. A la porción preparada se le agregara agua necesaria menor al 4 o 6 % del óptimo. 2. Homogenizamos cualquier grumo y dividimos en tres partes iguales para la estándar y cinco para la modificada, Además engrasaremos el molde con aceite. 3. Una porción del suelo se dividirá en tres capas y se procederá a compactar cada capa con 25 golpes para el estándar y 56 golpes para la modificada, golpeando uniformemente. 4. Después de compactar retiramos la extensión y verificamos que no sobresalga mas de 1.5 cm, posteriormente determinamos la masa del cilindro con la muestra y registramos como Wi. 5. Retiramos la masa del cilindro y cortamos una muestra del centro, obtenemos el contenido de agua Wo. 6. Tomamos el material excedente y repetimos la prueba agregando 2% más de agua, Así repetiremos la prueba hasta que la ultima prueba presente cambios considerables en su masa. RESULTADOS Determinaremos: o La masa volumétrica del material húmedo o La masa volumétrica seca. ▪ Determinaremos una gráfica, en la cual el eje de las ordenadas indicamos la masa volumétrica y en las abscisas los contenidos de agua, los puntos se unen con línea y el punto mas alto representara el contenido de agua necesaria para determinar la compactación ideal. CONCLUSIÓN Como conclusión a esta prueba y ya se mencionó anteriormente nos sirve para saber el contenido de humedad optimo para llegar a la máxima compactación en campo. Siendo necesario el determinar ciertos aspectos que son fundamentales para llegar a resultados correctos como lo son: el no exceder la cantidad de agua que necesite la muestra, también que al graficar la curva los contenidos de humedad sean crecientes, cuidar la cantidad de golpes que se le da a la muestra entre otros más. PRUEBA DE LABORATORIO.GRADO DE COMPACTACIÓN OBJETIVO. Determinar el grado de compactación de un material de terracería en un estado natural o compactado en obra. SE APLICA A. Materiales de terracería. EQUIPO Y MATERIALES ▪ Bascula. ▪ Pico y pala. ▪ Bolsa para guardar muestra. PROCEDIMIENTO. o OBTENCIÓN DE LA MASA SECA MAXIMA EN EL LABORATORIO 1. Determinamos la masa volumétrica seca máxima del material mediante la prueba AASHTO estándar o Proctor estándar. o OBTENCIÓN DE LA MASA VOLUMÉTRICA SECA EN EL LUGAR. 1. Seleccionamos el sitio para la determinación de la masa seca del material en el estado natural o compactado 2. Obtenemos la masa volumétrica en estado natural o compactado mediante métodos como son: METODO DE TROMPA Y ARENA. 2.1. Se aplica a materiales con tamaño mayor a 19 mm o fragmentos de roca. METODO DE CONO Y ARENA. 2.2. Se aplica a materiales naturales o estado compactado que no tengan fragmentos de roca. 1. Extraemos el material de la cala, posteriormente iniciamos el vaciado de arena sin considerar volumen procurando vaciar cuidadosamente sin alterar su acomodo. RESULTADOS. o Calculamos las masas volumétricas secas máximas en el laboratorio. o Calculamos las masas volumétricas secas máximas en campo. CONCLUSIÓN. La conclusión para esta prueba es que gracias a ella podemos conocer el grado de compactación que existe en campo y así saber que datos manejamos, es importante también recalcar que esta prueba se lleva a cabo gracias al uso de la prueba AASHTO o prueba Proctor estándar, por ello es importante obtener resultados adecuados tomando en cuenta precauciones como: cuidar las pérdidas de humedad, se realizara dicha prueba después de haberse realizado la compactación en campo. PRUEBA DE LABORATORIO. LÍMITE DE CONSISTENCIA COPA DE CASAGRANDE OBJETIVO. Conocer las características de plasticidad de as porciones de los materiales para terracerías que pasan por la malla N°4 utilizando dichos resultados para identificación y Clasificación de suelos SE APLICA A. Materiales de terracería. PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN. Obtendremos el límite líquido, también obtendremos el límite plástico realizando un pequeño rollo de 3 mm de diámetro y el índice plástico lo calcularemos como la diferencia entre el limite liquido y el plástico. EQUIPO Y MATERIALES ▪ Copa de Casagrande. ▪ Malla N°40. ▪ Balanza. ▪ Horno. ▪ Desecador. ▪ Vaso o recipiente. ▪ Capsula de porcelana. ▪ Espátula Flexible. ▪ Cuenta gotas. ▪ Vidrios de reloj. ▪ Paño. ▪ Placa de vidrio. ▪ Alambre de acero. PREPARACION DE LA MUESTRA. 1. Se obtiene la muestra para materiales de terraplén apartamos suficiente material como para juntar 300gr. 2. Colocamos 250gr de material en un recipiente, agregamos agua necesaria para saturar y dejamos reposar por 24 horas. PRUEBA DE LABORATORIO. PESOS VOLUMETRICOS Y COEFICIENTE DE VARIACIÓN VOLUMETRICA. OBJETIVO PRUEBA DE LA PARAFINA. Determinar la masa volumétrica seca del material en estado natural. SE APLICA A. Materiales en terreno natural sin ser removido PROCEDIMIENTO DE PRUEBA. Se realiza en muestras inalteradas extraídas de materiales cohesivos suaves, que pueden labrarse sin que se disgreguen y cuyas partículas tengan un tamaño menor a la malla N°4. EQUIPO. ▪ Balanza. ▪ Fuente de calor. ▪ Termómetro. ▪ Vaso de aluminio. ▪ Vaso de precipitados. ▪ Segueta. ▪ Marro. ▪ Cuchillo. ▪ Hilo de nylon. ▪ Parafina blanca. PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN DE MUESTRA 1. Labramos un espécimen con un volumen aproximado a 100 cm3 de tal forma que pueda introducirse en un recipiente. PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA METODO DE LA PARAFINA 1. Se sujeta con un hilo al espécimen labrado, de tal manera que pueda colgar del hilo. 2. Colocamos la muestra con el hilo sobre la balanza, medimos su masa y registramos como Wm. 3. Tomamos la muestra del hilo y lo sumergimos en el vaso con parafina hasta formar una capa de parafina. 4. Pesamos la muestra con parafina como Wmp. En gr. 5. Centramos en el soporte de la balanza y colocamos el vaso con agua entre 15 y 25 °C ajustamos a 0 la balanza. Y suspendemos el hilo y determinamos la masa sumergida en el agua registramos W’mp. 6. Quitamos la parafina de la muestra y obtenemos el contenido de humedad. 7. Repetimos el procedimiento nuevamente. RESULTADOS DE LA PRUEBA DE PARAFINA. o Con esta prueba determinamos el volumen de la parafina. o Con esta prueba determinamos el volumen de cada uno de los especímenes. o Masa volumétrica del material húmedo. o Masa volumétrica seca del material. CONCLUSIÓN Puedo concluir que con esta prueba podemos obtener resultados satisfactorios para determinar la masa volumétrica del lugar, siendo importante mencionar que para obtener resultados satisfactorios es necesario contar con un equipo que cumpla la calidad de limpieza, también que la parafina no esté demasiado caliente etc. PRUEBA DE LABORATORIO. FORMA DE LA PARTICULA (PARTICULAS ALARGADAS Y ALAJEADAS DE MATERIALES PETREOS PARA MEZCLAS ASFALTICAS). OBJETIVO. Determinar el contenido de partículas de formas alargadas y lajeada presentes en los materiales pétreo empleados en mezclas asfálticas. SE APLICA A. Materiales pétreos. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA. Consiste en separar el retenido en la malla N°4 de una muestra de materiales de materiales pétreos, para determinar la forma de cada partícula, empleando calibradores de espesores y de longitud. EQUIPO. ▪ Juego de mallas. ▪ Balanza. ▪ Maquina agitadora para mallas. ▪ Calibrador de espesores. ▪ Calibrador de longitudes. ▪ Cucharón. ▪ Charolas.