Soldadura Oxiacetilenica, Guías, Proyectos, Investigaciones de Tecnologías de Soldadura

¡Descarga Soldadura Oxiacetilenica y más Guías, Proyectos, Investigaciones en PDF de Tecnologías de Soldadura solo en Docsity! PROYECTO DE LABORATORIO Jean Mendoza 8-963-538 Grupo: 1NI122 TAREA #4. (Soldadura Oxiacetilénica) Herramientas que utilizar Chispero Es un dispositivo utilizado para encender un equipo de oxicorte. Es, además, un elemento de seguridad, debido a que mantiene el fuego del oxicorte lejos del cuerpo y de las manos, del que este ocupando la herramienta. Características Esta estructura metálica incluye una piedra capaz de generar una chispa con que hará combustión el soplete antes de ponerlo en acción sobre el metal a cortar. El chispero está fabricado en un material diseñado para resistir el calor, tiene una cápsula en su parte inferior en la que va insertada una piedra que suelta chispas cuando le pasa por encima otra pieza metálica. Esa chispa enciende la mezcla de oxígeno y acetileno para poner el soplete a disposición. Guantes de Soldador Son aquellos que protegen las manos del trabajador frente a cualquier riesgo térmico o agresión mecánica derivada de este tipo de actividad. Son guantes de protección de uso obligatorio para todas las personas que estén desarrollando una actividad de soldadura. Características Existen diferentes guantes de soldador, dependiendo de las diversas técnicas y necesidades. Eso sí, todos ellos han de ser guantes de 5 dedos (no manoplas) El guante para soldador suele contar con manga larga de serraje, costuras y refuerzos con tejido de algodón o aramidas en palma, nudillos y muñeca. Aunque es vital que tengan un excelente aislamiento térmico, también es necesario tener en cuenta su nivel de dexteridad (destreza), de tal manera que no entorpezcan la actividad motriz fina del trabajador. En función de esto, los guantes de protección para soldadores se clasifican en dos tipos: Tipo A: menor dexteridad, pero más protección (se recomienda para soldadura MIG). Tipo B: mayor dexteridad, pero menor protección (se recomienda para soldadura TIG). Recomendaciones  Elegir la talla adecuada. Probar antes de comprarlos para asegurarse de que te quedan bien y de que puedes mover las manos mientras se realiza la actividad.  Tener en cuenta para qué tipo de soldadura está destinado su uso, teniendo en cuenta que muchos de los guantes de soldadura pueden usarse para otros trabajos y proyectos industriales también afines a la soldadura.  Es recomendable comprar mangas de soldar o prendas con propiedades para proteger más y asegurarse de que ninguna parte del cuerpo esté expuesta a posibles proyecciones.  Todos los guantes serán unipersonales en su uso. Botas de Seguridad Constituyen una especie de calzado, cuyo principal propósito es resguardar a un obrero de los peligros relativos a su oficio. En materia de construcción, las botas de seguridad representan una de las herramientas esenciales para la protección del trabajador frente a accidentes mecánicos, tales como cortes con materiales punzantes o la caída de objetos sobre el pie, además de accidentes térmicos y eléctricos, resistiendo a la baja, media y alta tensión, así como al frío o al calor. Asimismo, las botas de seguridad protegen contra accidentes químicos, como derrame Son un elemento que tiene que proteger, ser cómodo y mantener al pie en condiciones higiénicas. En cuanto a la protección de las botas de seguridad, tenemos principalmente tres características clave: Ventajas  El visor oscurece automáticamente, brindando en forma inmediata protección ocular al soldador, que está expuesto a la intensa radiación del arco de soldadura durante su trabajo.  Estas mascaras de soldar también nos da la posibilidad de tener ambas manos libres para otras necesidades como apoyarse o sujetarse.  No es necesario bajar y subir la máscara, por lo que evita el movimiento que lastima las vértebras cervicales. Ropa de Trabajo Se entiende por ropa de trabajo la que sustituye o cubre a la ropa personal, y que está diseñada, para proporcionar protección contra uno o más peligros. Lo más importante de la ropa de trabajo es que cumpla con las normas de calidad y los estándares de seguridad necesarios para trabajar, de tal forma que se reduzcan los riesgos del trabajador y se aumente su prevención. Características 1. Comodidad y ligereza. La ropa de trabajo debe facilitar al trabajador desempeñar sus funciones de forma eficiente y, por ello, debe ser cómoda y ligera. Las nuevas tecnologías del sector textil han permitido la creación de vestuario laboral mucho más ligero que en épocas anteriores. 2. Transpirabilidad. También es importante que esta ropa laboral transpire y que permita al trabajador no pasar frío ni calor, sino contribuir a que tenga una temperatura corporal óptima. 3. Seguridad y visibilidad. Muchas de las profesiones que requieren de ropa de trabajo tienen mayor posibilidad de riesgos como atropellamientos, quemaduras, cortes, etc. Por eso, el vestuario laboral debe cumplir con la normativa de seguridad y visibilidad que garantice las mejores condiciones para los trabajadores. En muchas ocasiones, la ropa de trabajo tendrá características especiales como prendas impermeables, reflectantes, termorreguladoras, protectoras frente a químicos, fuego, etc. Antiparras para Soldar Son un tipo de anteojos protectores que normalmente se usan para evitar la entrada de objetos, agua o productos químicos en los ojos. Están destinadas a proteger los ojos no solo del calor y la radiación óptica producida por la soldadura, con la intensa luz ultravioleta producida por un arco eléctrico, sino también por las chispas o esquerdills.1 Tanto mismo, para la soldadura por arco, puede ser necesaria una máscara completa, que brinda más protección. Usos Los procesos de soldadura y corte, incluida la soldadura y el corte de arco, así como la "soldadura fuerte" producen intensos rayos ultravioleta (UV), infrarrojos (IR) y otras de longitud de ola de luz visible. Las longitudes de ola UV y IR no se pueden ver y pueden producir lesiones oculares sin que la víctima se dé cuenta inmediatamente. Se necesitan filtros de un color oscuro del tipo adecuado porque el soldador pueda ver el metal intensamente brillante que está soldando. Una máscara de soldadura homologada también puede tener filtros para la protección de la radiación óptica y ofrece una protección adicional contra chispas. Las ojeras de soldar y las ojeras de protección con bloqueo UV con escudos laterales se consideran de protección primaria, mientras que la máscara frontal o el casco de soldadura son considerados como de protección secundaria. Con las ojeras, los ojos todavía están protegidos incluso cuando la máscara o el casco se levantan de la cara. Vidrios para máscaras y antiparras Las DIN en máscaras de soldadura son, técnicamente, un número que representa el grado de filtración que ofrece el cristal. Está normalizado por la agencia DIN (Deutsches Institut für Normung) y la escala se establece entre 1 y 15, siendo 1 un cristal completamente transparente y 15 un cristal completamente opaco. Como regla general, a mayor intensidad de corriente si se trabaja con soldadoras eléctricas— mayor debe ser la protección elegida. El rango varía de acuerdo a la técnica, al material de aporte y al material a soldar, por lo que no es posible generar una ecuación sencilla para la elección del grado de protección DIN, pero sí es posible afirmar que, para la mayoría de los casos excepto la técnica TIG, la protección dentro del rango 10-13 es adecuada. Si usted desea una máscara versátil para trabajos de índole hogareña, hobbística o de pequeña producción, las máscaras de oscurecimiento automático dentro del rango 9-13 son, definitivamente, la mejor elección, tanto por el precio reducido como por la confiabilidad del producto. Si su trabajo se especializa en técnicas TIG con intensidades de corriente altas, elija máscaras de soldadura con graduación fija en los rangos más elevados, partiendo de 13. Para soldadura por llama, bastará con una protección dentro del rango 6-11.  Llama Oxidante: es aquella que en la zona soldante se encuentra abundancia de oxígeno. Esto se consigue aumentando la proporción de oxigeno hasta un 25% o 30% abriendo la llave de paso correspondiente de este gas. Esta llama es de color azulado y su cono es más corto que en la llama neutra. La llama oxidante oxida y quema los metales base y de aportación produciéndose por esto muchas chispas.  Llama carburante: La llama carburante se produce aumentando la proporción de acetileno, abriendo para esto la llave correspondiente del soplete. Esta llama se caracteriza por tener un dardo más largo que la llama neutra. Equipo de protección personal (EPP) Los EPP necesarios para realizar una soldadura son:  Ropa de trabajo: Evita la exposición del cuerpo a las radiaciones no ionizantes que se generan. Debe ser de pura lana o algodón.  Guantes, polainas, y mandiles de cuero: Protegen las manos y la ropa de trabajo de quemaduras.  Botas de seguridad: Con punta de hierro para minimizar los riesgos de caídas de objetos pesados  Mascara para soldar: Protegen la cara y los ojos  Gafas o Antiparras para prevenir cualquier daño a los ojos. Ahora con todos los conceptos, y medidas preventivas necesarias para la realización del corte con el soplete podemos empezar el procedimiento. Para realizar el proceso de corte de una pieza por soldadura oxiacetilénica se realizan los siguientes pasos:  Inicialmente se quitaron las tapas de los cilindros de oxígeno y acetileno. Se conectaron los reguladores a los cilindros. Luego, se realizó la conexión de los extremos de las mangueras a los reguladores. Las conexiones de las mangueras de oxigeno tienen roscas derechas, las de acetileno, roscas izquierdas.  Se instalará el oxicorte en el extremo de las mangueras.  Donde se abrirán despacio las válvulas de los cilindros para evitar que las presiones altas repentinas exploten los reguladores. Luego, se abre la válvula del cilindro de acetileno lentamente, hasta abrirla a ¼.  Se procede, a abrir la válvula de oxigeno esta así, se abre totalmente. Se deja que los gases fluyan momentáneamente para extraer el aire, polvo o partículas extrañas de las mangueras, y acto seguido se cierra el paso aflojando los tornillos de ajuste.  Se utiliza un chispeador para encender la llama oxiacetilénica.  Debemos regular ambas llaves hasta conseguir una llama neutra. Donde se abre y enciende el acetileno primero, después abrimos y ajustamos el oxígeno a una llama neutral. La cual será la utilizada para realizar el corte. Para el corte debemos tener en cuenta la presión de trabajo la cual varía dependiendo del grosor de la pieza que se procederá a cortar. En este caso al ser una platina de grosor de 50mm, la presión de trabajo será de unos 7,11 psi.  Iniciamos el corte donde debemos colocar la boquilla perpendicularmente con respecto a la platina. Siempre se debe realizar un calentamiento previo de la pieza a soldar hasta que este a rojo vivo, antes de articular el chorro de oxígeno puro a la zona soldada.  Proporcionamos el chorro de oxígeno puro a la platina. Y con la regla guía para corte, medimos los 50mm del ancho de la platina. Una vez trazadas estas medidas con el rayador, se procede a realizar el corte a lo largo de toda la pieza.  Se verifica que la platina tenga las dimensiones solicitadas de 250mm x 50mm x 50mm. Y en el caso de no serlo se usa una escuadra de 90º junto con la lima basta para las rectificaciones, y mejor acabado. Y luego verificamos la homogeneidad de los lados con la regla. Concluyendo así el proceso de soldadura.  Para culminar, se cierra la válvula del acetileno primero, cuando apague la llama (un "pop" puede ocurrir debido a que el oxígeno sale de la llama, pero esto elimina la posibilidad de que la llama queme la línea del acetileno).  Cuando termine, cierre las válvulas del cilindro, abra las líneas para sacar la presión de los reguladores, enrollamos bien las mangueras y colocamos el equipo en su lugar. Anexos Ilustración 1 Llama Neutra Ilustración 2 Soldadura con Oxicorte Ilustración 3 Equipo de Soldadura