Soldadura por explosion y laser, Diapositivas de Tecnologías de Soldadura

¡Descarga Soldadura por explosion y laser y más Diapositivas en PDF de Tecnologías de Soldadura solo en Docsity! Soldadura por explosión y soldadura laser e INTEGRANTES DEL EQUIPO: ==. _ RA Diego Nucico Sánchez eo eo Edgar Félix Saravia Guerrero Adán Zarate Rangel Martín Omar González Prieto Eduardo Soberanis Malouf David Erick Sanchez e e eo e Soldadura por explosión El proceso de soldadura por explosión se conoce técnicamente como EXW (EXplosion Welding), basándose en la detonación de una carga explosiva colocada adecuadamente y que obliga a uno de los metales que se desean soldar a precipitarse aceleradamente sobre otro. Detonador Explosivo Placa a unir Ln base Variables importantes de la soldadura por explosión. * La distancia de los dos metales, se debe controlar bien para que se tenga de manera correcta y de calidad la soldadura. * Tener en cuanta la velocidad del explosivo, la velocidad a la que arde y la altura del lecho. * Tener exacta la cantidad del explosivo y extenderlo bien de manera uniforme en la parte superior del revestimiento. Proceso de unión por fusión, que utiliza la energía aportada por un haz láser para fundir y recristalizar el material o los materiales a unir, para obtener la correspondiente unión. Utilizado por primera vez a mediados del siglo XX Elementos básicos de un láser 1. Una cavidad óptica resonante (consta de un par de espejos). 2. Un medio activo con ganancia óptica(CO2) 3. Aporte de energía (bombeo eléctrico) Boquilla Royo láser + Cuando se llega a la temperatura de fusión, se produce la ionización de la mezcla entre el material vaporizado y el gas protector (formación de plasma). * La alta temperatura causada por la absorción de energía del plasma continúa mientras se produce el movimiento del cabezal rodeada con material fundido a lo largo de todo el cordón de soldadura. Etar Lás mmoalderás E5 Mares Mirad rá sde Preis il de | | MD y i ni Gases de aportación * La aportación de un gas inerte como Argón o Helio en el proceso de soldadura evita la formación de burbujas de oxígeno durante la fase líquida del material, atenuando así la porosidad en la soldadura. De ésta manera, gracias a la soldadura por haz láser se consigue un cordón homogéneo dirigido a una pequeña área de la pieza, con lo que se reducen así las posibilidades de alterar propiedades químicas y/o físicas del material soldado. e + Esel proceso de soldadura más preciso que existe en la actualidad y el que menos calor aporta. * Mediante este procedimiento se permite la soldadura de piezas de espesores inferiores a 1mm, y todo tipo de unión o reparación de soldadura en el que se desee evitar deformaciones. Posibilidades del proceso * Produce soldaduras de buena calidad, con contracción y distorsión mínima. * Buena resistencia y en general son dúctiles y libres de porosidades. * El proceso se puede automatizar. de tal modo que se use en diversos materiales con grosores hasta de 25 mm (1 in) * Eseficaz en piezas delgadas. Principales materiales que se pueden soldar por laser +. Cobre + Tántalo + Níquel + Dumet +. Tungsteno +. Kovar + Aluminio + Zirconio + Acero inoxidable + Plasticos » Titanio + Columbio Soldadura solapada Soldadura en T Equipamiento + Máquina para soldar. + Láser (corriente, medio de ganancia, CO2, resonador). + Materiales a soldar. + Suministro de gas protector de la soldadura (Helio o Argón). * Microscopio. + Arreglo de prensado. * Brazo mecánico. + Mesa cruz x-y motorizada. * El laser, al ser luz, no tiene inercia, favoreciendo arranques y paradas rápidas. * Alta localización de la energía y bajo aporte térmico. * La deformación de las piezas es menor. * Alta velocidad de soldadura y buena penetración. - Se consiguen cordones de alta calidad con altas resistencias de tracción y fatiga. * + No es necesario el uso de electrodos y el material de aporte es opcional. * Se puede acceder a zonas difíciles de alcanzar con otras técnicas. * Puede usarse en el soldeo de materiales difíciles, como por ejemplo el titanio. * Eliminación de los costes de procesos post-soldadura. * Ausencia de poros en el cordón. * La soldadura láser es un proceso automatizado. * Se puede obtener una alta precisión. * Repetitibilidad de los parámetros de soldadura y condiciones del proceso. Alto grado de control. * El haz láser permite una gran flexibilidad su salida por fibra óptica. + No hay contacto directo con la zona de soldadura. No hay desgaste de herramienta. * En general no se utiliza material de aporte. * La soldadura por láser puede aplicarse para unir diferentes materiales (bien a ellos mismos o materiales disimilares). * Permite fabricar componentes soldados a partir de materiales que por otras técnicas son difíciles de soldar (o incluso en los que no es viable la soldadura). + Automóviles Soldadura de la carrocería, componentes del motor * Ferrocarril Componentes del chasis 2 Naval Paneles estructurales, radiadores * Aeronáutico Soldadura de materiales disimilares y aleaciones ligeras + Metal Aplicaciones en calderería * Electrónico Mediante procesos de microsoldadura se pueden soldar los contactos de los relés » Óptica La aplicación de microsoldadura permite la reparación de las gafas, incluso en monturas de titanio