SOLDADURA Y CÁTODOS EN MANUFACTURA, Guías, Proyectos, Investigaciones de Ingeniería Física

¡Descarga SOLDADURA Y CÁTODOS EN MANUFACTURA y más Guías, Proyectos, Investigaciones en PDF de Ingeniería Física solo en Docsity! INDUIRA Tecnología a su Servicio Sasen ap ¡enue 78 79 OXÍGENO En 1777, como parte del más famoso experimento en la historia de la química, Lavoisier calentó mercurio en una cantidad conocida de aire por 12 días y sus noches, separando sus dos principales componentes que son el nitrógeno y el oxígeno. Este gas representa alrededor del 21% del volumen del aire y un 23% de su peso, siendo inodoro y sin sabor. NITRÓGENO Es el más abundante de los gases del aire, representa alrededor del 78% del volumen del aire y un 76% de su peso. Es un gas incoloro, inodoro, sin sabor y casi totalmente inerte. ÁRGON Aislado por Lord Rayleigh y Ramsay en 1894, su nombre proviene del griego y significa «inactivo» debido a su falta de afinidad química, lo que lo hace extremadamente inerte. Es el más abundante de los gases raros en el aire, en el cual está presente en aproximadamente un 1%. Es incoloro, inodoro y sin sabor, y un 30% más pesado que el aire. HIDRÓGENO El hidrógeno era conocido por los alquimistas de la Edad Media como «aire inflamable», fue bautizado por Lavoisier como «hidrógeno» dado que significa «el que engendra agua». Es un gas incoloro, inodoro e insípido, altamente infla- mable y el más liviano de todos los gases. HELIO Fue descubierto en 1868, como elemento del espectro solar (Sol es helios en Griego). Se creía que no existía sobre la tierra, hasta que en 1908 el químico inglés Ramsay descubrió helio terrestre, producido a partir del uranio. El helio es el gas más liviano después del hidrógeno, siendo incoloro, inodoro y sin sabor, no es inflamable y es el menos soluble en líquidos. DIÓXIDO DE CARBONO Es un gas formado por la combinación de carbono y oxígeno. Es incoloro e inodoro, con sabor ligeramente picante no siendo inflamable ni tóxico. Existe en bajas concentraciones en la atmósfera, es aproximadamente un 53% más pesado que el aire y no sostiene la vida. KRYPTÓN El Kryptón es un gas raro presente en trazas en el aire. Fue descubierto por Ramsay y Travers en 1898 y su nombre significa «escondido» en griego. NEÓN El neón es otro gas raro que fue descubierto junto con el Kryptón. Este gas es particularmente luminoso y su nombre significa «nuevo». XENÓN El xenón es otro gas raro también descubierto en 1898. Su nombre significa «extraño». O2 N2 Ar H2 He CO2 Kr Ne Xe 2 3 INTRODUCCIÓN ¿Qué son los Gases? En relación a las condiciones de temperatura y presión relativamente estables existentes en la superficie de nuestro planeta, se designa como «gas», a todo elemento o compuesto que exista habitualmente en este estado (estado gaseoso), diferente a los estados sólido y líquido, en las cercanías de las condiciones normales de tempe- ratura y presión (15°C, 1 atm). Se usa el concepto de «vapor» para la fase gaseosa de cualquier ele- mento o compuesto que, en las mismas condiciones, es normalmente líquido o sólido. Once elementos tienen esta condición de gases, así como un número aparentemente ilimitado de compuestos y mezclas, como el aire. Estos once elementos son: oxígeno, nitrógeno, hidrógeno, cloro, flúor, helio, neón, argón, kryptón, xenón y radón. Gases comprimidos, licuados y criogénicos En general, todas las sustancias pueden estar en cualquiera de los tres estados más comunes de la materia (sólido, líquido o gas), dependiendo de las condiciones de temperatura y presión a que estén sometidas. El caso más familiar es el del agua, que a presión atmosférica está en estado sólido bajo 0°C, líquido entre 0 y 100°C y gas (vapor) sobre 100°C. Hemos definido como gases a aquellos elementos y compuestos que a presión y temperatura ambiente permanecen en estado gaseoso. La baja densidad característica de los gases hace que una pequeña cantidad de gas ocupe un gran volumen (1 kg de O2 ocupa un volumen de 0,739 m3 o sea 739 litros, medidos a 15°C y 1 atm) por lo cual se hace indispensable someterlos a altas presiones y/o bajas temperaturas, para reducir su volumen para efectos de transporte y almacenamiento. Para conseguir altas presiones se utilizan cilindros de acero que trabajan con hasta 220 bar (3191 psi) de presión. Dentro de los gases que se almacenan en cilindros de media y alta presión podemos hacer la siguiente división: Gases comprimidos Son aquéllos que tienen puntos de ebullición muy bajos, menor que -100°C, por lo que perma- necen en estado gaseoso sin licuarse, aun a altas presiones, a menos que se sometan a muy bajas temperaturas. A este grupo pertenecen: el oxígeno (O2), nitrógeno (N2), argón (Ar), helio (He), hidrógeno (H2) entre otros. Gases comprimidos - licuados Son aquéllos que tienen puntos de ebullición rela- tivamente cerca de la temperatura ambiente y que al someterlos a presión en un recipiente cerrado se licuan. Gases criogénicos La alternativa de la alta presión para reducir el vo- lumen que ocupa un gas es la licuación. Aquellos gases que no se licuan aplicando altas presio- nes, pueden ser licuados utilizando temperaturas criogénicas. Los casos más comunes en que se utiliza esta al- ternativa son: el oxígeno líquido (LOX), el nitrógeno líquido (LIN), y el argón líquido (LAR). Ya hemos mencionado que nuestra planta de gases es criogénica, creemos conveniente explicar breve- mente el significado de esta palabra, para facilitar la comprensión de este tema. Criogenia es la ciencia que estudia los procesos que ocurren a temperaturas inferiores a los -100°C. Esta definición incluye a todos los gases con punto de ebullición bajo la temperatura anteriormente indicada, tales como: el oxígeno, nitrógeno y argón, con puntos de ebullición de -183°C, -196°C, -186°C respectivamente, los cuales son los flui- dos criogénicos de mayor volumen e importancia. También se puede mencionar el hidrógeno, y el helio, que poseen puntos de ebullición muy cer- canos al cero absoluto, lo cual los hace gases líquidos muy especiales. 4 5 Cuadro comparativo de temperaturas KELVIN CELSIUS FARENHEIT °K °C °F Ebullición Agua 373° 100° 212° Cuerpo Humano 310° 37° 98,6° Solidificación Agua 273° 0° 32° 0° Farenheit 252,2° -17,8° 0° Sublimación CO2 194,5° -78,5° -109,2° Límite Zona Criogénica 173° -100° -148° Ebullición Oxígeno 90° -183° -297,4° Ebullición Argón 87° -186° -302,8° Ebullición Nitrógeno 77° -196° -320,8° Cero Absoluto 0° -273° -459,4° INDURA utiliza en la producción de gases los pro- cedimientos más adecuados para cada gas, los que aseguran un nivel de pureza garantizado y un abas- tecimiento expedito y económico. Oxígeno, Nitrógeno, Argón El proceso utilizado en nuestras plantas criogénicas de: Lirquén, Graneros y Santiago en Chile y Garín en Argen- tina; para producir oxígeno, nitrógeno y argón en estado líquido, se denomina destilación fraccionada del aire. Este proceso consiste en purificar el aire y luego en- friarlo, por compresión - descompresión, hasta -193°C, temperatura a la cual se licua. El estado líquido permite separar cada uno de sus componentes por destilación. Este método asegura una eficiente obtención de gases de alta pureza. Óxido nitroso Producido en nuestra moderna planta ubicada en Santiago, se obtiene por descomposición química del nitrato de amonio, el que se somete a temperaturas de aproximadamente 250°C en un reactor controlado. Posteriormente el gas pasa por varias etapas de filtrado que eliminan completamente las impurezas propias del proceso. La calidad de los equipos, más un control de calidad sistemático sobre las materias primas y el pro- ducto, aseguran un gas de alta calidad y pureza. Aire El aire producido por INDURA se obtiene por compresión de aire atmosférico en compresores especiales para aire medicinal, libre de aceites y de impurezas. Este producto cumple las especi- ficaciones correspondientes a las normas CGA Grado G. También se puede producir aire artificialmente, a pedido, por mezcla de oxígeno y nitrógeno de alta pureza. Se puede preparar asimismo aire con dife- rentes porcentajes de CO2 para uso médico. Acetileno El proceso utilizado por INDURA para la producción de este gas consistente en combinar carburo de cal- cio y agua, en un generador continuo especialmente diseñado para obtener el máximo de seguridad. De la reacción se desprende acetileno a una presión inferior a 0,6 bar (8,7 psi). Hidrógeno El proceso utilizado en nuestras Plantas de Lirquén, Graneros y Garín, para producir hidrógeno gaseoso consiste en separar el agua (H2O) en sus dos ele- mentos constituyentes (oxígeno e hidrógeno) por medio de electrólisis, obteniéndose hidrógeno puro. Dióxido de Carbono (Anhídrido Carbónico) CO2 El proceso utilizado en nuestra Planta en Santiago para producir dióxido de carbono, es a través de la combustión de gas natural. El gas obtenido es licuado y purificado por diferentes procesos hasta una pureza mínima de 99,9%. Gases producidos por INDURA INTRODUCCIÓN 4 5 Otros Gases comercializados Además de los gases que produce, INDURA comer- cializa otros gases, como: Helio Es un gas importado por INDURA. Siendo un compo- nente muy escaso del aire, su extracción desde la at- mósfera no resulta comercial. Normalmente se obtiene de algunos yacimientos petrolíferos que lo contienen en altas concentraciones. El helio comercializado por INDURA es de alta pureza (99,995% mínimo) y sumi- nistrado como gas comprimido en cilindros. Fluorocarbonos Importados por INDURA, son gases clorofluorados o mezclas de ellos, para uso principalmente en refrige- ración, que se obtienen generalmente por la reacción de ácido fluorhídrico con clorocarbonos. Gas Esterilizante Es una mezcla especial de oxido de etileno con ga- ses clorofluocarbonados o anhídrido carbónico, para esterilización de equipos e instrumental médico o de la industria alimenticia. Azetil Mezcla de etileno y nitrógeno, usado para ma- duración de frutas, donde el etileno es el agente activo, y el nitrógeno el gas portador. El etileno es un hidrocarburo. INDURMIG Mezclas especiales de gases para ser usadas como atmósfera protectora en soldadura MIG, TIG y Corte por Plasma con la cual se obtienen resultados de gran calidad. Este tipo de mezclas se prepara con distintas proporciones de anhídrido carbónico, argón y oxígeno, según el proceso de soldadura de que se trate. Gases de Alta Pureza INDURA produce e importa gases especiales de alta pureza para aplicaciones de laboratorio e industriales. Solicite Manual de Gases Especiales. Mezcla de Gases INDURA cuenta con los equipos y la tecnología necesaria para producir mezclas de alta pureza y precisión. La pureza y concentración de los gases componentes puede ser certificada mediante análi- sis cromatográfico. Estas mezclas se utilizan como patrones para calibración de instrumentos y equipos en áreas como minería, hospitales, petroquímica, ce- lulosa, alimentos, medioambiente. Solicite Manual de Gases Especiales. Sistema Rango de Consumo Diario Número Cilindros Equiv. m3 (oxígeno) Cilindros Hasta 36 1 - 4 Termos 45 a 90 5 - 10 Estanques 100 a 136 11 - 000 estanques criogénicos estacionarios. La elección de alguno de estos sistemas de envasado y distribución depende del producto requerido y del volumen de consumo diario. Los valores que se indican a conti- nuación sirven como referencia: Comercialización Los gases se suministran generalmente como gases comprimidos y también como líquidos criogénicos (oxígeno, nitrógeno, argón). En forma gaseosa, se usan regularmente cilindros de acero y en forma lí- quida, termos criogénicos o, en caso de alto consumo, Cilindros Termos Estanques 8 9 Sistema CETI Centro de Capacitación Santiago Antofagasta Talcahuano INDURA ARGENTINA INDURA ARGENTINA B. Aires Córdova Rosario INDURA PERÚ INDURA PERÚ INDURA ECUADOR INDURA ECUADOR Estándar ISO-2728 Aprobación Inicial: 19 de enero 2006 Fecha Caducidad: 30 de noviembre 2008 ISO-9001-2000 Aprobación Inicial: 29 de diciembre 1998 Fecha Caducidad: 31 de julio 2008 Buenas Prácticas de la Manufactura (GMP) Fecha: 12 de junio 2002 vigente ISO-9001-2000 Aprobación Inicial: 01 de agosto 2005 Fecha Caducidad: 31 de julio 2008 Buenas Prácticas de la Manufactura (GMP) Aprobación Inicial: 05 de julio 2005 Vigente ISO-9001-2000 Aprobación Inicial: 10 de marzo 2006 Fecha Caducidad: 31 de julio 2008 Buenas Prácticas de la Manufactura (GMP) Aprobación Inicial: 23 de junio 2006 Vigente Alcance Diseño, Desarrollo y Ejecución de cursos de aplicación de soldadura y gases. Producción y Distribución a Granel de Lí- quidos Criogénicos (oxígeno, Nitrógeno y Argón). Producción y Distribución de Helio. Producción de Gases Especiales y Mezclas Especiales. Servicio de Post venta. Buenas prácticas de la manufactura apli- cado al llenado de cilindros y termos de oxígeno medicinal. Producción, envasado y distribución de oxígeno medicinal gaseoso. Acondicionado, almacenamiento y distri- bución de oxígeno medicinal líquido. Buenas prácticas de la manufactura apli- cado al llenado de cilindros y termos de oxígeno medicinal. Producción y envasado de acetileno y mezclas indurmig. Envasado y distri- bución de oxígeno medicinal, oxígeno industrial, CO2, argón y mezclas espe- ciales. venta de soldaduras y gases. Servicio post venta. Buenas prácticas de la manufactura apli- cado al llenado de cilindros y termos de oxígeno medicinal. DIRECCION GENERAL E MEDICAMENTOS, INSUMOS Y DROGAS (DIGEMID) MINISTERIO DE SALUD PÚBLICA DEL ECUADOR ADMINISTRACION NACIONAL DE MEDICAMENTOS, ALIMENTOS Y TECNOCLOGIA MÉDICA. ANMAT INTRODUCCIÓN 8 9 Identificación de colores y válvulas en Cilindros Acetileno (C2H2) Válvula: INDURA 14-81-S Chile Válvula: G 3/4" Argentina Válvula: CGA 510 Perú Válvula: CGA 510 Ecuador Argón (Ar) Válvula: CGA 580 Chile Válvula: G 5/8" Argentina Válvula: CGA 580 Perú Válvula: CGA 580 Ecuador Óxido Nitroso (N2O) Válvula: CGA 326 Chile Válvula: G 3/8" Argentina Válvula: CGA 326 Perú Válvula: CGA 326 Ecuador Nitrógeno (N2) Válvula: CGA 555 Chile Válvula: G 5/8" Argentina Válvula: CGA 555 Perú Válvula: CGA 580 Ecuador Válvula: CGA 540 Perú Válvula: CGA 540 Ecuador Oxígeno Industrial (O2) Válvula: INDURA 14-5141 Chile Válvula: G 21,8 Argentina Válvula: CGA 540 Perú Válvula: CGA 540 Ecuador Oxígeno Medicinal (O2) Válvula: INDURA 14-5141 Chile Válvula: G 21,8 Argentina 10 11 Indurmig 20 Válvula: CGA 580 Chile Válvula: G 5/8" Argentina Válvula: CGA 580 Perú Válvula: CGA 580 Ecuador Aire Comprimido y Aire Sintético Válvula: CGA 590 Chile Válvula: G 3/4"-G 5/8" Argentina Válvula: CGA 580 Perú Válvula: CGA 540 Ecuador Hidrógeno (H2) Válvula: CGA 350 Chile Válvula: G 5/8" Argentina Válvula: CGA 350 Perú Válvula: CGA 350 Ecuador Helio (He) Válvula: CGA 580 Chile Válvula: G 3/8" Argentina Válvula: CGA 580 Perú Válvula: CGA 580 Ecuador Dióxido de Carbono / Gas Carbónico Válvula: CGA 320 Chile Válvula: G 21,8 Argentina Válvula: CGA 350 Perú Válvula: CGA 320 Ecuador Válvula: Rosca Variable Válvula: CGA 580 Válvula: CGA 555 Chile Perú Ecuador Indural INTRODUCCIÓN 12 13 FICHA TÉCNICA Propiedades Físicas Peso molecular (0°C, 1 atm) 26,038 g/mol Pto. de sublimación (1 atm) -83,8 °C Densidad del sólido (1 atm) 729 kg/m3 Presión crítica 62,5 bar Densidad del gas (15°C, 1 atm) 1,11 kg/m3 Temperatura crítica -36,0 °C Densidad del gas (0°C, 1 atm) 1,1747 kg/m3 Gravedad específica 28,0134 g/mol Pureza Ver página 35 Si necesita información de gases especiales, solicite el Manual de Gases Especiales. Envases Usuales CILINDROS Presión Especificación Contenido Tara Volumen Carga de nominal a 15°C DOT nominal* kg nominal* kg físico l acetona kg barr psig CHILE: 8/8AL 11 78,5 61 20,6 16,9 245 8/8AL 9,7 62,0 54 17,9 16,9 245 8/8AL 7,5 47,5 41,5 13,8 16,9 245 8/8AL 4,3 32,3 24 7,9 16,9 245 ARGENTINA: 8/8AL 11 78,5 61 20,6 16,9 245 8/8AL 9,7 62,0 54 17,9 16,9 245 8/8AL 7,5 47,5 41,5 13,8 16,9 245 8/8AL 4,3 32,3 24 7,9 16,9 245 PERÚ: 8/8AL 11 78,5 61 20,6 16,9 245 8/8AL 9,7 62,0 54 17,9 16,9 245 8/8AL 7,5 47,5 41,5 13,8 16,9 245 8/8AL 4,3 32,3 24 7,9 16,9 245 ECUADOR: 8/8AL 11 78,5 61 20,6 16,9 245 8/8AL 9,7 62,0 54 17,9 16,9 245 8/8AL 7,5 47,5 41,5 13,8 16,9 245 8/8AL 4,3 32,3 24 7,9 16,9 245 Conexión de salida de la válvula: Ver página 44 * NOTA: La tara real del cilindro está estampada en su hombro y ésta incluye al solvente que estabiliza al gas en su interior (acetona). Una vez cargado el cilindro con el gas, éste se pesa para determinar el contenido exacto de acetileno, según el cual se factura al cliente. Factores de Conversión C2H2 Peso Volumen gas kg lb m3 (15°C, 1 atm) scf (70°F, 1 atm) 1 kg 1 2,2046 0,9009 32,421 1 lb 0,4536 1 0,4086 14,7 1 m3 1,11 2,4471 1 36,04 1 scf 0,0308 0,068 0,02775 1 14 15 Aire Comprimido Descripción El aire que conforma la atmósfera terrestre, es una mezcla de gases transparentes que no tienen olor ni sabor. La composición de la mezcla es relativamen- te constante. El aire no es inflamable ni corrosivo. El aire líquido es transparente con un leve matiz azu- lado y con un tinte lechoso cuando contiene CO2. Un análisis típico de aire seco, a nivel del mar, entrega los siguientes valores: Componente % en vol. Nitrógeno 78,09 Oxígeno 20,94 Argón 0,93 Dióxido de carbono 0,033 Neón 0,001818 Helio 0,0005239 Kryptón 0,0001139 Hidrógeno 0,00005 Xenón 0,0000086 Radón 6 x 10 -18 En general las propiedades químicas del aire (oxidan- tes, comburentes) corresponden a las del oxígeno, su componente más activo (Ver página 26). Uso médico El aire comprimido se utiliza en conjunto con trata- mientos de alta humedad que usan atomizadores, en tratamientos pediátricos, y en general en todo tipo de terapias respiratorias en que esté contraindicado el aumento en el contenido de oxígeno atmosférico. Uso industrial En este campo, el aire comprimido es utilizado fun- damentalmente como: • Fuente de presión para equipos neumáticos. • Reserva respiratoria para bomberos y personal industrial. • Con especificaciones especiales de pureza, en los campos de energía atómica, aeroespacial y explo- ración submarina. Principales precauciones en manejo y almacenamiento • Nunca utilizar aire a alta presión sin saber manejar correctamente cilindros, válvulas, reguladores y otros equipos relacionados. (Ver tema Equipos). • El aire es comburente, luego las mezclas con gases combustibles son inflamables o explosivas. Materiales El aire seco no es corrosivo y puede ser empleado con todos los metales comúnmente usados. Si hay humedad presente, ésta hidrata los óxidos metálicos, aumentando su volumen y haciéndoles perder su ca- pacidad protectora (ej.: óxido de hierro). La condensación de trazas de humedad en las pare- des frías crea condiciones de conductividad en la su- perficie del metal, favoreciendo el inicio de corrosión galvánico. Los metales oxidables deben protegerse entonces con una película de algún material protector si se trabaja con aire húmedo. Mezcla O2-N2, y otros componentes minoritarios C hi le A rg en tin a P er ú Color de Identificación Cilindro Forma de suministro E cu ad or GASES 14 15 FICHA TÉCNICA Propiedades Físicas Peso molecular 28,959 g/mol Punto de ebullición (1 atm) -194,35 °C Densidad del líquido (1 atm) 876,2 kg/m3 Presión crítica 37,7 bar Densidad del gas (15°C, 1 atm) 1,226 kg/m3 Temperatura crítica -140,7 °C Densidad del gas (0°C, 1 atm) 1,2928 kg/m3 Gravedad específica (0°C, 1 atm) 1,0 Pureza Ver página 35 Si necesita información de gases especiales, solicite el Manual de Gases Especiales. Envases Usuales CILINDROS Contenido Presión de llenado a 15°C Tamaño Especificación Volumen Peso DOT m3 (15°C, 1 atm) kg barr psig CHILE: 200/50 200/300 9,0 11,0 200,0 2.900 ± 50 166/50 3AA 2400 8,5 10,4 171,0 2.480 139/44 3AA 2015 6,5 8,0 147,5 2.140 124/44 3AA 1800 6,0 6,7 124,5 1.805 ARGENTINA: 200/50 200/300 9,0 11,0 200,0 2.900 ± 50 166/50 3AA 2400 8,5 10,4 171,0 2.480 139/44 3AA 2015 6,5 8,0 147,5 2.140 124/44 3AA 1800 6,0 6,7 124,5 1.805 PERÚ: 200/50 200/300 9,0 11,0 200,0 2.900 ± 50 166/50 3AA 2400 8,5 10,4 171,0 2.480 139/44 3AA 2015 6,5 8,0 147,5 2.140 124/44 3AA 1800 6,0 6,7 124,5 1.805 ECUADOR: 200/50 200/300 9,0 11,0 200,0 2.900 ± 50 166/50 3AA 2400 8,5 10,4 171,0 2.480 139/44 3AA 2015 6,5 8,0 147,5 2.140 124/44 3AA 1800 6,0 6,7 124,5 1.805 Conexión de salida de la válvula: Ver página 44 Factores de Conversión Aire Peso Volumen kg lb m3 (15°C, 1 atm) scf (70°F, 1 atm) 1 kg 1 2,2046 0,8157 29,42 1 lb 0,4536 1 0,3700 13,3458 1 m3 1,226 2,7029 1 36,07 1 scf 0,0340 0,07493 0,02772 1 18 19 Dióxido de Carbono Descripción El dióxido de carbono, en condiciones normales, es un gas incoloro e inodoro, con sabor ligeramente picante, existente en la atmósfera en baja concentración, entre 0,03 y 0,06% en volumen. Su punto triple (donde coexisten los estados sólido, líquido y gas) se produce a -56,57°C y 5,185 bara (75,2 psia). Bajo esa presión el CO2 sublima, es decir pasa directamente de sólido a gas sin pasar por la fase líquida, que es lo que sucede a presión normal (1 atm) y a -78,5°C. El dióxido de carbono sólido es comúnmente conocido como «hielo seco». A presiones mayores de 5,185 bara (4,172 barr) y tem- peraturas menores de 31,06°C (punto crítico), el dióxido de carbono se presenta en forma líquida y gaseosa si- multáneamente, fases que coexisten en equilibrio en un contenedor cerrado. Uso industrial El CO2 se utiliza profusamente en la creación de atmós- feras protectoras para soldaduras al arco y MIG. En las fundiciones se utiliza como agente endurecedor de moldes de arena. En la industria de alimentos tiene importantes aplicaciones: • Carbonatación de bebidas, aguas minerales, etc. • Protección de vinos, cervezas y jugos de frutas contra la oxidación por contacto con aire. • Anestésico antes de la matanza de animales. • En congelación. También se usa CO2 en extinguidores de incendio. Uso médico (Ver página 68) Principales precauciones en manejo y almacenamiento • Nunca manejar dióxido de carbono a alta presión sin saber manipular correctamente los cilindros, válvulas, reguladores, etc. (Ver tema Equipos). • No debe permitirse que los cilindros de CO2 alcancen una temperatura mayor de 55°C en el lugar de almace- namiento. No dejar al sol. • Debe usarse un regulador especial que puede ser del tipo calefaccionado eléctricamente, para evitar la solidificación del CO2 al expandirse el gas cuando el consumo es alto. • El CO2 es más pesado que el aire, (53%) por lo que puede acumularse en áreas bajas o cerradas. Deben observarse precauciones de ventilación adecuada en lugares en que se use o almacene, puesto que desplaza el aire y actúa sobre los centros respiratorios. • En los cilindros equipados con sifón el CO2 sale líquido. Con excepción de los extintores de incendio, estos cilin- dros deben identificarse con la palabra “SIFON”, y con ellos no se debe usar regulador de presión. Materiales El dióxido de carbono forma acido carbónico en presencia de humedad. Por este motivo las instalaciones que van a usarse con CO2 deben someterse al siguiente procedi- miento de secado: • Calentamiento a 120°C por lo menos 30 minutos. • Aplicación de vacío (P<10-2 mm Hg.). El vacío es prefe- rible al barrido con gas seco. El CO2 seco es compatible con todos los metales y alea- ciones de uso común. El CO2 húmedo es corrosivo y debe usarse con acero inoxidable tipo 316, 309 ó 310, Hastelloy® A, B o C, o Monel®. Grado alimento Gas certificado bajo la norma ISO 9002 y Sistema HACCP (Análisis de Riesgos y Control de Puntos Críticos). Producto fabricado de acuerdo a las necesidades y a las exigencias, cada vez mayores, del mercado alimenticio. Ventajas: • Gas libre de contaminación física, química y microbiológica. • Gas de alta pureza. • Producto con estándares de calidad internacional. Símbolo CO2 C hi le A rg en tin a P er ú E cu ad or Color de Identificación Cilindro Forma de suministro GASES 18 19 FICHA TÉCNICA Propiedades Físicas Peso molecular 44,01 g/mol Pto. de sublimación (1 atm) -78,5 °C Densidad del sólido (1 atm) 1562 kg/m3 Presión crítica 73,825 bar Densidad del gas (15°C, 1 atm) 1,87 kg/m3 Temperatura crítica 31,06 °C Densidad del gas (0°C, 1 atm) 1,977 kg/m3 Gravedad específica (0°C, 1 atm) 1,529 Pureza Ver página 35 Si necesita información de gases especiales, solicite el Manual de Gases Especiales. Envases Usuales CILINDROS Contenido Presión de llenado a 15°C Tamaño Especificación Volumen Peso DOT m3 (15°C, 1 atm) kg barr psig CHILE: 166/50 3AA 2400 18,7 35 49,9 724 147/47 3AA 2133 17,1 32 49,9 724 139/44 3AA 2015 15,5 29 49,9 724 139/44 3AA 1800 15,5 29 49,9 724 ARGENTINA: 166/50 3AA 2400 18,7 35 49,9 724 147/47 3AA 2133 17,1 32 49,9 724 139/44 3AA 2015 15,5 29 49,9 724 139/44 3AA 1800 15,5 29 49,9 724 PERÚ: 166/50 3AA 2400 18,7 35 49,9 724 147/47 3AA 2133 17,1 32 49,9 724 139/44 3AA 2015 15,5 29 49,9 724 139/44 3AA 1800 15,5 29 49,9 724 ECUADOR: 166/50 3AA 2400 18,7 35 49,9 724 147/47 3AA 2133 17,1 32 49,9 724 139/44 3AA 2015 15,5 29 49,9 724 139/44 3AA 1800 15,5 29 49,9 724 Conexión de salida de la válvula: Ver página 44 TERMOS PORTÁTILES Especificación DOT 4-L200 Tamaño Contenido Peso vacío Dimens. aprox. Evaporación m3 kg aprox. alto diámetro diaria 196 94 178 113 kg 1,52 m 0,51 m 1,5% Factores de Conversión CO2 Peso Volumen gas kg lb m3 (15°C, 1 atm) scf (70°F, 1 atm) 1 kg 1 2,2046 0,5348 19,27 1 lb 0,4536 1 0,2426 8,741 1 m3 1,87 4,123 1 36,04 1 scf 0,0519 0,1144 0,0277 1 20 21 Helio Descripción El helio en condiciones normales es un gas sin color, olor ni sabor. Está presente en la atmósfera en muy baja concentración (5 ppm.). Es un gas aproximada- mente 7 veces más liviano que el aire. Es química- mente inerte, no inflamable y es el menos soluble en líquidos de todos los gases. El helio se licua a temperaturas extremadamente bajas (-268,9°C) y para solidificarlo debe ser en- friado a una temperatura cercana al cero absoluto (-271,4°C), punto en que además se le debe aplicar una presión de 30 bar, siendo la única sustancia que permanece fluida a tan bajas temperaturas, por lo que es de gran importancia en investigación científica. Uso médico • Se usa helio, asociado con oxígeno o aire, para crear atmósferas respirables en inmersión subma- rina, y en ciertas enfermedades de vías respirato- rias. Uso industrial • Se utiliza como atmósfera inerte de protección en soldadura (MIG, TIG, plasma), tratamientos tér- micos y en producción de metales (titanio, zirconio). Por su baja densidad y no inflamabilidad, es usado para inflar globos publicitarios, de meteorología, de diversión y otros. • Por su capacidad de mantenerse fluido a bajas temperaturas, y su elevada conductividad térmica, es utilizado en criogenia, en aplicaciones especiales de refrigeración y en enfriamiento de equipos in- dustriales. • Se utiliza también en detección de fugas. Principales precauciones en manejo y almacenamiento • Nunca utilizar helio a alta presión sin conocer el uso correcto de cilindros, válvulas, reguladores, etc. (Ver tema Equipos). • El helio no es tóxico, por lo que sólo representa peligro por desplazamiento del aire. Materiales Por su inercia química, cualquier material puede ser usado con helio, si satisface las condiciones de pre- sión y temperatura requeridas. Símbolo He C hi le A rg en tin a P er ú E cu ad or Color de Identificación Cilindro Forma de suministro GASES 22 23 FICHA TÉCNICA Propiedades Físicas Peso molecular 2,016 g/mol Punto de ebullición (1 atm) -252,766 °C Densidad del líquido (1 atm) 70,973 kg/m3 Presión crítica 12,98 bar Densidad del gas (15°C, 1 atm) 0,0853 kg/m3 Temperatura crítica -239,91 °C Densidad del gas (0°C, 1 atm) 0,0899 kg/m3 Gravedad específica (0°C, 1 atm) 0,0695 Pureza Ver página 35 Si necesita información de gases especiales, solicite el Manual de Gases Especiales. Envases Usuales CILINDROS Contenido Presión de llenado a 15°C Tamaño Especificación Volumen Peso DOT m3 (15°C, 1 atm) kg barr psig CHILE: 165/50 3AA 2400 7,0 0,60 154,5 2.240 139/44 3AA 2015 5,5 0,47 136,0 1.975 124/44 3AA 1800 5,0 0,43 122,5 1.775 ARGENTINA: 165/50 3AA 2400 7,0 0,60 154,5 2.240 139/44 3AA 2015 5,5 0,47 136,0 1.975 124/44 3AA 1800 5,0 0,43 122,5 1.775 PERÚ: 165/50 3AA 2400 7,0 0,60 154,5 2.240 139/44 3AA 2015 5,5 0,47 136,0 1.975 124/44 3AA 1800 5,0 0,43 122,5 1.775 ECUADOR: 165/50 3AA 2400 7,0 0,60 154,5 2.240 139/44 3AA 2015 5,5 0,47 136,0 1.975 124/44 3AA 1800 5,0 0,43 122,5 1.775 Conexión de salida de la válvula: Ver página 44 Factores de Conversión H2 Peso Volumen kg lb m3 (15°C, 1 atm) scf (70°F, 1 atm) 1 kg 1 0,4536 11,718 423,23 1 lb 2,2046 1 5,315 191,98 1 m3 0,08534 0,1881 1 36,12 1 scf 0,002363 0,005209 0,02769 1 24 25 Nitrógeno Descripción El nitrógeno es el mayor componente de nuestra atmósfera (78,03% en volumen, 75,5% en peso). Es un gas incoloro, inodoro y sin sabor, no tóxico y casi totalmente inerte. A presión atmosférica y temperatura inferior a -196°C, es un líquido incoloro, un poco más liviano que el agua. Es un gas no inflamable y sin propiedades comburentes. Se combina sólo con algunos de los metales más activos, como litio y magnesio, formando nitruros, y a temperaturas muy altas puede combinarse con hidrógeno, oxígeno y otros elementos. Por su escasa actividad química, es usado como protección inerte contra contaminación at- mosférica en muchas aplicaciones en que no se presentan altas temperaturas. Uso industrial Por su gran inercia química con respecto a la mayoría de los elementos, y la simpleza y seguridad de operación que lo caracterizan, el nitrógeno tiene valiosas aplicaciones en diversos campos industriales. • Como atmósfera inerte protectora o aislante. • Como gas inerte para remoción de gases disueltos en líquidos (desgasificación) y para agitación de líquidos. • Como agente de limpieza y secado, en química y petro- química. • En forma líquida, es utilizado para enfriamiento y conge- lación criogénica. Uso médico El nitrógeno es usado en medicina principalmente en es- tado líquido, en donde se aprovecha su baja temperatura e inercia química para congelación, preservación y control de cultivos, tejidos, etc. Es empleado también en cirugía (equipos de criocirugía). Principales precauciones en manejo y almacenamiento • Nunca utilizar nitrógeno bajo presión sin saber manejar co- rrectamente cilindros o reguladores. (Ver tema Equipos). • El principal peligro del nitrógeno es el de causar asfixia por desplazamiento del oxígeno del aire en espacios confinados. • En el caso de nitrógeno líquido, LIN, deben observarse todas las precauciones referentes a fluidos criogénicos. Materiales El nitrógeno no es corrosivo y puede ser usado satisfacto- riamente con todos los metales comunes a temperaturas normales. A temperaturas criogénicas se pueden utilizar los siguiente materiales: • Acero al níquel (9% Ni). • Aceros inoxidables. • Cobre. • Latón. • Bronce al silicio. Grado alimento Gas certificado bajo la norma ISO 9002 y Sistema HACCP (Análisis de Riesgos y Control de Puntos Críticos). Producto fabricado de acuerdo a las necesidades y a las exigencias, cada vez mayores, del mercado alimenticio. Ventajas: • Gas libre de contaminación física, química y microbiológica. • Gas de alta pureza. • Producto con estándares de calidad internacional. Símbolo N2 C hi le A rg en tin a P er ú E cu ad or Color de Identificación Cilindro Forma de suministro GASES 24 25 FICHA TÉCNICA Propiedades Físicas Gravedad específica (0°C, 1 atm) 0,967 Punto de ebullición (1 atm) -195,803 °C Densidad del líquido (1 atm) 0,8086 kg/ Presión crítica 33,999 bar Densidad del gas (15°C, 1 atm) 1,185 kg/m3 Temperatura crítica -146,95 °C Densidad del gas (0°C, 1 atm) 1,25053 kg/m3 Peso molecular 28,0134 g/mol Calor latente de vaporización 47,459 kcal/kg Pureza Ver página 35 Si necesita información de gases especiales, solicite el Manual de Gases Especiales. Envases Usuales CILINDROS Contenido Presión de llenado a 15°C Tamaño Especificación Volumen Peso DOT m3 (15°C, 1 atm) kg barr psig CHILE: 200/50 200/300 9,0 10,7 200,0 2.900 ± 50 165/50 3AA 2400 8,5 10,1 177,5 2.575 139/44 3AA 2015 6,0 7,1 139,5 2.025 124/44 3AA 1800 5,5 6,5 127,0 1.840 ARGENTINA: 200/50 200/300 9,0 10,7 200,0 2.900 ± 50 165/50 3AA 2400 8,5 10,1 177,5 2.575 139/44 3AA 2015 6,0 7,1 139,5 2.025 124/44 3AA 1800 5,5 6,5 127,0 1.840 PERÚ: 200/50 200/300 9,0 10,7 200,0 2.900 ± 50 165/50 3AA 2400 8,5 10,1 177,5 2.575 139/44 3AA 2015 6,0 7,1 139,5 2.025 124/44 3AA 1800 5,5 6,5 127,0 1.840 ECUADOR: 200/50 200/300 9,0 10,7 200,0 2.900 ± 50 165/50 3AA 2400 8,5 10,1 177,5 2.575 139/44 3AA 2015 6,0 7,1 139,5 2.025 124/44 3AA 1800 5,5 6,5 127,0 1.840 Conexión de salida de la válvula: Ver página 44 TERMOS PORTÁTILES Especificación DOT 4-L200 Tamaño-uso Contenido Dimens. aprox. Peso vacío Evaporación Rendimiento m3 kg I alto diámetro aprox. diaria flujo cont. 176-gas 103 122,0 148,0 1,52 m 0,51 m 113 kg 2,2% 9 m3/hr -liq. 114 135,0 165,6 - - - 196-gas 112 133,7 165,6 1,61 m 0,51 m 113 kg 1,9% 10 m3/hr -liq. 124 146,9 180,3 Factores de Conversión N2 Peso Gas Líquido kg lb m3 (15°C, 1 atm) scf (70°F, 1 atm) I (1 atm) gas (1 atm) 1 kg 1 2,2046 0,8439 30,43 1,2367 0,3267 1 lb 0,4536 1 0,3828 13,803 0,561 0,1482 1 m3 1,185 2,6125 1 36,06 1,4655 0,3871 1 scf 0,03286 0,07245 0,02773 1 0,04064 0,01074 1 l 0,808607 1,7827 0,6824 24,61 1 0,2642 1 gal 3,0609 6,7482 2,583 93,14 3,7854 1 28 29 Oxígeno Descripción El oxígeno, gas que hace posible la vida y es indis- pensable para la combustión, constituye más de un quinto de la atmósfera (21% en volumen, 23% en peso). Este gas es inodoro, incoloro y no tiene sa- bor. A presión atmosférica y temperaturas inferiores a -183°C, es un líquido ligeramente azulado, un poco más pesado que el agua. Todos los elementos (sal- vo gases inertes) se combinan directamente con él, usualmente para formar óxidos, reacción que varía en intensidad con la temperatura. Uso médico • El oxígeno es utilizado ampliamente en medicina, en diversos casos de deficiencia respiratoria, resu- citación, en anestesia, en creación de atmósferas artificiales, terapia hiperbárica, tratamiento de que- maduras respiratorias, etc. Uso industrial • El oxígeno gaseoso, por sus propiedades com- burentes, es corrientemente usado en procesos de combustión para obtener mayores temperatu- ras. • En mezclas con acetileno u otros gases combus- tibles, es utilizado en soldadura y corte oxigas. • Por sus propiedades oxidantes, es utilizado en diversas aplicaciones en siderurgia, industria pa- pelera, electrónica y química. • El oxígeno líquido, LOX, es utilizado principal- mente para explosivos y como comburente en propulsión espacial. Principales precauciones en manejo y almacenamiento • Nunca utilizar oxígeno a presión sin saber mani- pular correctamente cilindros, reguladores, etc. (Ver tema Equipos). • Evitar toda combustión cercana a depósitos o vías de flujo de oxígeno. • Evitar la presencia de combustibles, especialmente aceites o grasas, en las cercanías de oxígeno (in- cluso en el suelo o en ropas). • El contacto de la piel con oxígeno líquido (o de- pósitos no aislados) puede causar graves heridas por quemadura, debido a su baja temperatura. Debe usarse protección adecuada para manejo de líquidos criogénicos. Materiales A temperatura y presión normal el oxígeno no es corrosivo y puede ser usado satisfactoriamente con todos los metales comunes, sin embargo debe evi- tarse el uso de aluminio y sus aleaciones, o de ace- ros al carbono y de baja aleación, por la combustión exotérmica que puede producirse en presencia de oxígeno puro. Los aceros al carbono no aleados se convierten en un material frágil a las temperaturas criogénicas del oxígeno líquido. La humedad hidrata los óxidos metálicos, con lo cual se expanden y pierden su rol protector, por lo que deben eliminarse de cualquiera instalación que va a usarse con oxígeno. Símbolo O2 Color de Identificación Cilindro Forma de suministro A rg en tin a P er ú E cu ad or O X ÍG E N O IN D U S T R IA L C hi le O X ÍG E N O M E D IC IN A L P er ú A rg en tin a C hi le E cu ad or GASES 28 29 FICHA TÉCNICA Propiedades Físicas Gravedad específica (0°C, 1 atm) 1,1053 Punto de ebullición (1 atm) -182,97 °C Densidad del líquido (1 atm) 1,141 kg/l Presión crítica 50,43 bar Densidad del gas (15°C, 1 atm) 1,354 kg/m3 Temperatura crítica 154,576 °K Densidad del gas (0°C, 1 atm) 1,4289 kg/m3 Peso molecular 31,998 g/mol Pureza Ver página 35 Si necesita información de gases especiales, solicite el Manual de Gases Especiales. Envases Usuales CILINDROS Contenido Presión de llenado a 15°C Tamaño Especificación Volumen Peso DOT m3 (15°C, 1 atm) kg barr psig CHILE: 200/50 200/300 10,0 13,5 200,0 2.910 ± 50 165/50 3AA 2400 9,0 12,2 170,5 2.475 139/44 3AA 2015 6,0 8,1 129,0 1.870 124/44 3AA 1800 6,0 8,1 129,0 1.870 139/4,7 (E) 3AA 2015 0,7 0,9 141,0 2.045 139/3 (D) 3AA 2015 0,4 0,5 126,0 1.825 ARGENTINA: 200/50 200/300 10,0 13,5 200,0 2.910 ± 50 165/50 3AA 2400 9,0 12,2 170,5 2.475 139/44 3AA 2015 6,0 8,1 129,0 1.870 124/44 3AA 1800 6,0 8,1 129,0 1.870 139/4,7 (E) 3AA 2015 0,7 0,9 141,0 2.045 139/3 (D) 3AA 2015 0,4 0,5 126,0 1.825 PERÚ: 200/50 200/300 10,0 13,5 200,0 2.910 ± 50 165/50 3AA 2400 9,0 12,2 170,5 2.475 139/44 3AA 2015 6,0 8,1 129,0 1.870 124/44 3AA 1800 6,0 8,1 129,0 1.870 139/4,7 (E) 3AA 2015 0,7 0,9 141,0 2.045 139/3 (D) 3AA 2015 0,4 0,5 126,0 1.825 ECUADOR: 200/50 200/300 10,0 13,5 200,0 2.910 ± 50 165/50 3AA 2400 9,0 12,2 170,5 2.475 139/44 3AA 2015 6,0 8,1 129,0 1.870 124/44 3AA 1800 6,0 8,1 129,0 1.870 139/4,7 (E) 3AA 2015 0,7 0,9 141,0 2.045 139/3 (D) 3AA 2015 0,4 0,5 126,0 1.825 Conexión de salida de la válvula: Ver página 44 TERMOS PORTÁTILES Especificación DOT 4-L200 Tamaño Contenido Peso vacío Dimens. aprox. Evaporación Rendimiento m3 kg I aprox. alto diámetro diaria flujo cont. 176 128 173,3 148,3 113 kg 1,52 m 0,51 m 1,5% 9 m3/hr 196 139 188,2 165,0 116 kg 1,61 m 0,51 m 1,3% 10 m3/hr Factores de Conversión O2 Peso Gas Líquido kg lb m3 (15°C, 1 atm) scf (70°F, 1 atm) I (1 atm) gas (1 atm) 1 kg 1 2,2046 0,7386 26,631 0,8764 0,2315 1 lb 0,4536 1 0,3350 12,079 0,3975 0,105 1 m3 1,354 2,985 1 36,06 1,1867 0,3135 1 scf 0,03755 0,08279 0,02773 1 0,03291 0,008695 1 l 1,141 2,5155 0,8427 30,384 1 0,2642 1 gal 4,319 9,522 3,1899 115,02 3,7854 1 30 31 Metano Gases Refrigerantes Descripción y usos El metano es un gas en condiciones atmosféricas normales (15°C, 1 atm). Se suministra como gas comprimido, pero puede ser almacenado y transportado en estado líquido (-160°C). Es inflamable y no tóxico. El CH4, siendo el mayor componente del gas natural, es ampliamente usado como combustible. También se utiliza como materia prima en la industria química para la síntesis de productos tales como: metanol, amoníaco, acetileno, Peso molecular 16,043 g/mol Punto de ebullición (1 atm) -161,52 °C Densidad del líquido (1 atm) 422,62 kg/m3 Presión crítica 45,96 bar Densidad del gas (15°C, 1 atm) 0,68 kg/m3 Temperatura crítica 82,62 °C Densidad del gas (0°C, 1 atm) 0,717 kg/m3 Gravedad específica (0°C 1 atm) 0,5549 negro de humo, sulfuro de carbono, ácido cianhídrico, clo- ruro de metilo, cloruro de metileno, tetracloruro de carbono y cloroformo. INDURA mantiene en stock metano de alta pureza, para la producción de mezclas argón-metano utilizadas en cromatografía como gas portador para detección por captura electrónica. El contenido de 5% a 10% de metano en argón estabiliza la ionización del gas. Ver Manual de Gases Especiales. Descripción y usos Los gases refrigerantes, que se utilizan fundamentalmente en refrigeración, son compuestos que tienen la estructura de un hidrocarburo pero que incluyen átomos de flúor, cloro y/o bromo. Son relativamente inertes, incoloros, no inflamables, no explosivos, no corrosivos, estables y virtualmente no tóxi- cos, mucho más pesados que el aire (3 a 4,2 veces). Existe una convención entre los fabricantes de anteponer una letra «R» cuando se utilizan en refrigeración y una letra «P» cuando se utilizan como propelentes. • El R-12 se usa principalmente en unidades de re- frigeración y acondicionamiento de aire. Puede ser usado también como propelente en aerosoles, como polímero intermedio en la industria química, como solvente, líquido limpiador o fluído eléctrico. Su uso se eliminará en los próximos años debido a sus efectos da- ñinos a la capa de ozono. En EE.UU. y Europa ya esta prohibido. • El R-22 se usa en unidades de refrigeración de mayor tamaño, como vitrinas refrigeradas de supermercados. Su uso está autorizado hasta el año 2020. • El R-134a es el gas refrigerante “Ecológico” que reempla- za al R-12. No produce daños a la capa de ozono. Se usa principalmente en aire acondicionado de vehículos (autos, buses, camiones) y en refrigeradores domésticos. Símbolo CH4 Símbolo R-12: (CFC 12)C ClF2 R-22: (HCFC 22)C ClF2 R-134a: (HFC 134a)C2F4 C hi le Color de Identificación Cilindro C hi le A rg en tin a Color de Identificación Cilindro GASES 32 33 Cuadro de tolerancias para las mezclas de gases TIPO DE MEZCLA RANGO DE CONCENTRACIÓN TOLERANCIA DE PREPARACIÓN PRECISIÓN ANALÍTICA 5 a 999 ppmv. ± 20% rel. ± 5% rel. CERTIFICADA 0,1 a 4,9% ± 5% rel. ± 3% rel. 5,0 a 50% ± 3% rel. ± 3% rel. TIPO INDUSTRIAL 1,0 a 50% ± 10% rel. o ± 1% abs. ± 1% abs. SIN CERTIFICAR NOTA: La tolerancia y la precisión de una mezcla cualquiera, están referidas siempre al CONSTITUYENTE MENOR. Mezclas de Gases Características Generales Normalmente las propiedades de las mezclas de gases están en relación directa con las propiedades de los gases componentes, según las concentra- ciones relativas de cada uno de ellos. De manera que las posibilidades de una mezcla de ser inerte, inflamable, oxidante, corrosiva, con o sin olor, etc., dependen de cómo se presentan estas propiedades en los gases integrantes de la mezcla. La presión que una mezcla tiene dentro de un re- cipiente cerrado, es también función de las propie- dades químicas y físicas de los gases componentes. En los gases ideales, la presión de la mezcla es igual a la suma de las presiones parciales de los constituyentes; la mayoría de los gases compri- midos tienen un comportamiento muy cercano al de los gases ideales, lo que permite determinar las proporciones de una mezcla midiendo la presión. Así, por ejemplo, si se desea preparar una mezcla de aire en un cilindro en que la presión final es de 100 bar, se deben cargar primero 20 bar de O2 y luego 80 bar adicionales de N2, y el resultado será: 20% de O2/80% de N2 en volumen. Los gases difunden uno en el otro (ej.: nitrógeno/ hidrógeno), de manera que una vez que se logra la mezcla homogénea, ésta permanece así. Generalmente se trabaja con mezclas gas-gas medidas en volumen y el producto obtenido es bastante homogéneo a través de toda la descarga del cilindro. También se trabaja con mezclas de dos gases licuados medidos en peso, obteniéndose el producto desde el fondo del cilindro a través de un sifón, lográndose una buena homogeneidad del producto. Se debe evitar las mezclas gas-líquido, puesto que en este caso es imposible obtener un producto homogéneo a la salida del cilindro. Precauciones • Al seleccionar tipo de cilindro, válvula, regulador u otros componentes de red, el material seleccionado debe ser compatible con los componentes de la mezcla. • En el manejo y transporte de mezclas se deben considerar las precauciones recomendadas para cada uno de los gases integrantes, especialmente si son inflamables o tóxicos. Preparación y envasado El procedimiento más común para fabricar mezclas de gases, es controlando la presión parcial de los componentes, de pureza conocida. Luego se realiza un análisis químico para comprobar la calidad de la mezcla y porcentaje relativo de los componentes, cumpliendo las especificaciones requeridas. Las mezclas preparadas se envasan en contenedores adecuados a las características físicas y químicas de los componentes. Ciertas propiedades limitan las mezclas posibles de fabricar, siendo las limitaciones más comunes: presión parcial insuficiente, reacciones químicas en el cilindro, y composiciones inflamables. Mezcladores automáticos En caso de mezclas de consumo habitual, INDURA puede proporcionar mezcladores de gas, que combi- nan automáticamente dos o más gases y entregan la mezcla con la composición y el flujo requeridos. A continuación se describen algunas de las mezclas de gases más importantes fabricadas por INDURA. Solicite su cotización de mezclas, a través de nuestro sitio web: www.indura.net 34 35 Descripción y usos Las mezclas INDURMIG, son combinaciones de argón, dióxido de carbono y oxígeno, utilizadas en soldadura MIG. Las de uso más frecuente son: Indurmig 20: Es una mezcla de 20% CO2 y 80% argón, que se uti- liza para soldar alambres sólidos y tubulares de baja y mediana aleación, y alambres de acero inoxidable de alto silicio. Indurmig Indurmig 0-2: Es una mezcla de 2% oxígeno y 98% argón, que se emplea en soldar aceros inoxidables. El Ar, que es el componente mayoritario de la mezcla, aporta la protección a la soldadura y al O2 Mejora la estabilidad del arco. Descripción y usos Las mezclas INDURTIG, son combinaciones de argón, helio e hidrógeno y argón puro, usados en soldadura TIG. Las de uso más frecuente son: Indurtig Universal: Es argón puro, que puede ser usado en soldadura TIG de todos los materiales. Indurtig Inox: Es una mezcla de 2% H2 y 98% argón especial- mente recomendada para aceros inoxidables grado alimenticio. Indurtig Indurtig AL 5: Mezcla de 70% argón, 30% helio recomendada para soldadura de aluminio y cobre en espesores hasta 5 mm. Indurtig AL 10: Mezcla de 50% argón 50% helio recomendada para soldadura de aluminio y cobre en espesores entre 6 y 10 mm. Indurtig AL 20: Mezcla de 30% argón y 70% helio recomendado para soldadura de aluminio y cobre en espesores superiores a 10 mm. Mezcla O2 0- 8% Ar 80-99% CO2 0-20% C hi le A rg en tin a Mezcla Ar 25-100% He 25- 75% H2 0- 2% C hi le A rg en tin a E cu ad or Color de Identificación Cilindro Color de Identificación Cilindro P er ú E cu ad or GASES 34 35 Gas Esterilizante INDURA Descripción y usos INDURA produce tres mezclas de Gas Esterilizan- te: a) 12% en peso de óxido de etileno (C2H2) y un 88% en peso de diclorodifluormetano (R-12). b) Oxyfume: 10% óxido de etileno, 27% R-22, 63% R-124. c) 12% en peso de óxido de etileno y un 88% de CO2. Las tres mezclas son altamente irritantes y no infla- mables. Bajo adecuadas condiciones de temperatura, humedad y concentración, estas mezclas destruyen bacterias, virus, microorganismos, insectos y sus huevos, a temperatura relativamente bajas, lo cual es especialmente valioso para esterilizar materiales sensibles a las altas temperaturas, que no pueden ser esterilizados con métodos convencionales ba- sados en vapor. El gas tiene la propiedad de pene- trar una gran variedad de películas y plásticos para envases, por lo que es posible esterilizar materiales envasados. Debido a que el gas R-12 es uno de los causantes de la reducción de la capa de ozono, la mezcla óxido de etileno/R-12 ha sido prohibida en EE.UU. y Europa y ha sido reemplazada por la mezcla Oxyfu- me. Los equipos de esterilización que usan mezcla óxido de etileno/R-12 pueden ser adaptados fácilmente para usar oxyfume (consulte al servicio técnico de su equipo de esterilización). Principales precauciones en manejo y almacenamiento • Altas temperaturas pueden provocar la descom- posición del R-12, R-22, R-124 produciéndose productos que pueden dejar residuos tóxicos. • Los envases especiales utilizados para el gas esteri- lizante INDURA deben ser tratados con precaución. Almacenar en lugures frescos y secos, fuera del alcance directo del sol. • Se recomienda el uso del gas dentro de los seis meses siguientes a su carga, después de los cuales puede producirse una descomposición gradual que hace variar la composición de la mezcla, tornándola ineficaz. • La presión de trabajo máxima de los cilindros es: 16 bar (232 psig) para la mezcla óxido de etileno/ R-12, oxyfume y 800 psig para la mezcla óxido de etileno/CO2. Mezcla Óxido de etileno/R-12 Oxyfume Óxido de etileno/CO2 C hi le Color de Identificación Cilindro 38 39 Grados de Gases INDURA disponibles F ís ic a M ic ro bi o- ló gi ca Oxígeno Medicinal Comprimido Composición Química Impurezas máximas de Gases INDURA (ppm) Nombre Grado Pureza mínima PH3 H2S O2 N2 THC CO CO2 NO2 SO2 Solv. H2 NH3 Cl2 H2O (NCh) % (1) Halog. Acetileno E INDURA 99.6 50 50 NCh 2171 99.5 50 50 Acetileno F INDURA 99.7 10 10 e.p. NCh 2171 99.5 50 50 Aire G INDURA Atm (3) 5 3 300 0.5 0.5 1 NCh 2197 15 5 500 2.5 2.5 10 Aire G INDURA 19.5 - 23.5 0 0 100 0.5 0.5 0 3.5 Sintético (6) NCh 2197 19.5 - 23.5 15 5 500 2.5 2.5 10 Argón C INDURA 99.997 5 20 0 0 0 3.5 NCh 2172 99.997 5 20 3 3 1 10.5 Argón e.p. D INDURA 99.998 2 10 0 0 0 3.5 (6) NCh 2172 99.998 2 10 0.5 0.5 1 3.5 Argón E INDURA 99.999 1 5 0 0 1.5 Líquido NCh 2172 99.999 1 5 0.5 1 1.5 CO2 F INDURA 99.5 1 5 5 - 60 Industrial NCh 2179 99.5 - - - 120 CO2 F INDURA 99.9 0.3 0.1 30 50 10 2.5 0.1 2.5 20 ND ND Alimento (2) Helio L INDURA 99.995 5 10.5 NCh 2188 99.995 5 15 Helio e.p. P INDURA 99.999 1 4 0.5 0.5 1 1.5 (6) NCh 2188 99.999 1 5 0.5 0.5 1 1.5 Hidrógeno A INDURA 99.8 10 10 10 - NCh 2187 99.8 10 10 10 - Nitrógeno K INDURA 99.996 10 16 Comprimido NCh 2169 99.995 20 16 Nitrógeno L INDURA 99.998 5 4 ND ND (Alimento) NCh 2169 99.998 10 4 - - Nitrógeno M INDURA 99.999 3 0 2 Líquido NCh 2169 99.999 5 5 2 Oxígeno E INDURA 99.6(8) 0.2 8 Comprimido NCh 2168 99.6 50 8 Oxígeno D INDURA 99.5(8) 0.2 6.6 Líquido NCh 2168 99.5 25 6.6 Óxido tipo INDURA 99.7 5 300 2 0 200 Nitroso A y B NCh 2180 99.0 10 300 25 1 200 INDURA 99.5±0.5 10 300 NCh 2168 99.0 Metano C.P. INDURA 99.9 5 40 10 10 10 (CH4) (4) CGA (5) 99.0 Etileno C.P. INDURA 99.5 10 50 0.4 50 50 (C2H2) (4) CGA (5) 99.5 1) Expresado como metano. 2) Acetaldehído < 0,2 ppm, NO < 2,5 ppm y benceno < 0,5 ppm 3) "atm" aire atmosférico comprimido. 4) Grado comercial e industrial. 5) CGA significa que aún no existe Norma Chilena (NCh) correspondiente, y los valores corresponden a la clasificación de la CGA. 6) Mayor información en Manual de Gases Especiales. 7) No detectado (ND). 8) Pureza mínima garantizada. GASES 38 39 EQUIPOS PARA GASES COMPRIMIDOS EQUIPOS Identificación de los Cilindros Todos los cilindros deben llevar una serie de signos estampados a golpe en el casquete que indican dueño, normas de fabricación y control. Dueño: INDURA Datos de Clasificación: - Norma de clasificación (DOT) - Tipo de material del cilindro (3AA) - Presión de servicio (2400 psi) Datos de Fabricación: - Número de serie del cilindro (Z45015) - Identificación del fabricante (PST) - Mes de fabricación (2) marca oficial de inspección reconocida ( ) año de fabricación (91) Marcas Posteriores de Pruebas Hidrostáticas: Fecha: (5-91) de la última prueba hidrostática. Símbolo de Identificación de la empresa que realizó dicha prueba: 40 41 Identificación del gas contenido en un Cilindro En los países donde está presente INDURA, existen or- ganismos y normas oficiales para regular el uso de cilin- dros cargados a alta presión, ellas son las siguientes: Chile: INN «Instituto Nacional de Normalización» Normas: NCh 1377 «Cilindros de gas para uso industrial» - identificación de contenido, NCh 1025 - «Cilindros de gas para uso médico» - Marcas para identificar contenido. Argentina: IRAM «Instituto Argentino de Racionali- zación de Materiales». Normas: IRAM 2-641 «Cilindros para gases indus- triales y alimentarios» - Colores de seguridad para la identificación de su contenido, IRAM 2-588 «cilindros para gases medicinales» - Colores de seguridad para la identificación de su contenido. Ecuador: INEN «Instituto Ecuatoriano de Norma- lización». Normas: NTE INEN 441 «Identificación de cilindros que contienen gases Industriales, NTE INEN 2 049: 95 Cilindros con gases de alta presión. Perú: INDECOPI «Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la Protección de la Propiedad Intelectual». Normas: PNTP ISO 448, para gases industriales, PNTP 6406 para colores de gases medicinales y PNTP 32 para pruebas hidroestáticas. Marcas: Cada cilindro debe ser marcado en forma visible y estable, evitando un estampado en el cuerpo del cilindro. Las marcas deben ser fijadas en la ojiva e incluyen el nombre del gas en idioma español, su fórmula química, el nombre usual del producto en caso de mezclas y la identificación del fabricante del gas. INDURA cumple esta norma pegando en la zona indicada una etiqueta autoadhesiva donde se indica además su clasificación (oxidante, inflamable, no inflamable, tóxico, no tóxico, etc.). EQUIPOS 42 43 Inspección y prueba de Cilindros Los cilindros que deben contener gas comprimido a alta presión, necesitan un control periódico de su estado, para seguridad de los usuarios. En INDURA cuando un cilindro llega a sus plantas de llenado, es sometido a diversos controles. Inspección Visual Se revisan externa e internamente las paredes del cilindro para apreciar la existencia de algún deterio- ro como cortes, hendiduras, abolladuras, exceso de corrosión y señales de arco eléctrico. En el caso de verificar algún deterioro, este es analizado para determinar su importancia, pero en algunos casos, como la señal de arco eléctrico, este es rechazado e inutilizado definitivamente. También se revisa el estado de la válvula, especialmente su hilo, y la fecha de la última prueba hidrostática. Prueba de Olor Antes de llenar un cilindro, se comprueba el olor de su contenido anterior para detectar posible conta- minación. Prueba de Sonido Sirve para verificar si el cilindro tiene alguna falla (grie- ta, oxidación interna, líquido, etc,). También indica si está vacío (sonido de campana) o cargado. Prueba Hidrostática La vida útil de un cilindro es de muchos años, de- pendiendo del trato que haya recibido, por ello es necesario controlar periódicamente la resistencia del material del cilindro. Cada envase debe someterse a una prueba hidrostática periódicamente (según el país y el gas), la cual consiste en probar el cilindro a una presión hidráulica equivalente a 5/3 de su presión de servicio. Las pruebas se realizan estrictamente bajo las normas de la Compressed Gas Association de Estados Unidos. A - Agua B - Bomba C - Control de niveles D - Disco estallante E - Indicadores de referencia Diagrama de prueba Hidrostática 44 45 Almacenamiento y manejo de cilindros Siempre debe recordarse que los cilindros están cargados con un gas a alta presión, por lo que de- ben tratarse con cuidado, evitando daños mecánicos (golpes, caídas) o físicos (calentamiento excesivo, arcos eléctricos). Un cilindro cuya válvula se rompiese, podría conver- tirse en un proyectil impulsado por la fuerza propul- sora del gas, que sale a alta presión por un orificio de pequeño diámetro. Si el cilindro se calienta en forma excesiva, el aumento de presión puede hacer saltar el disposi- tivo de seguridad de la válvula dejando escapar el contenido. Por tanto: • Almacenar los cilindros en áreas destinadas sólo para ello. • Al almacenarse en el interior, deben estar en un lugar seco, bien ventilado, adecuadamente seña- lizado. • Marcar los cilindros vacíos, manteniéndolos aparte de los llenos, sin mezclar cilindros de distintos gases (ni llenos ni vacíos). • No colocar cilindros en corredores o áreas de tra- bajo en que puedan ser golpeados por máquinas en trabajo u objetos que caigan sobre ellos. • Cuando el cilindro no está en uso, debe tener el gorro puesto, protegiendo la válvula. No debe ha- ber ropas u objetos similares sobre los cilindros, dificultando la visión o manejo de las válvulas. • No trate de llenar un cilindro o de trasvasijar gases de un cilindro a otro. • En el caso de cilindros de oxígeno, no permitir el contacto del cilindro con grasas, aceites u otros combustibles orgánicos. • Nunca usar un cilindro si el gas que contiene no está claramente identificado en él. No depender sólo del color del cilindro para identificar su contenido. Devuelva un cilindro no identificado al distribuidor. • Si se almacenan en el exterior, es necesario prote- gerlos del ambiente y del sol. EQUIPOS 44 45 • Los cilindros siempre deben estar en posición ver- tical, encadenados a una pared o baranda. • Nunca hacer arco eléctrico en el cilindro. • Evite almacenar cilindros cerca de cualquier fuente de ignición o material a alta temperatura. En general un cilindro nunca debe calentarse a más de 50°C. • Siempre devuelva sus cilindros usados con una presión mínima de 2 bar (29 psi), y con la válvula cerrada, para evitar la contaminación del envase. Importante: Cualquier cilindro que posea la marca INDURA estampada en sus superficies, no puede se vendido, arrendado ni rematado y sólo puede ser llevado a alguna de las plantas INDURA distri- buidas a lo largo del país. • Nunca dejar caer un cilindro, aunque parezca estar vacío, ni golpear cilindros entre sí. Nunca levantar un cilindro tomándolo por la tapa o válvula. Nunca arrastrar un cilindro ni hacerlo rodar. Use el trans- porte adecuado. Válvulas y Reguladores Cada cilindro tiene una válvula especial, que permite llenarlo, transportarlo sin pérdidas y vaciar su contenido en forma segura. A la válvula debe adaptarse un regu- lador, el que permite bajar la elevada presión interna del cilindro a la presión de trabajo recomendada. Tanto válvulas como reguladores son de diversos tipos, según el gas a que estén destinados y las ca- racterísticas de éste. También varían las conexiones, con lo que se evita el intercambio accidental entre equipos para gases no compatibles entre sí. 48 49 Conexiones CGA CGA 510 - .885 - 14NGO LH EXT. (Flat Nipple) Acetileno: Perú y Ecuador - Esterilizante: Chile CGA 326 - .825 - 14NGO RH EXT. (Small Round Nipple) Óxido Nitroso: Chile, Perú y Ecuador CGA 350 - .825 - 14NGO RH EXT. (Round Nipple) Hidrogeno: Chile, Perú y Ecuador CGA 320 - .825 - 14NGO RH EXT. (Flat Nipple) Dioxido de Carbono: Chile, Perú y Ecuador CGA 540 - .903 - 14NGO RH EXT Oxígeno: Perú y Ecuador CGA 555 - .903 - 14NGO LH EXT. Nitrogeno: Chile y Perú CGA 580 - .965 - 14NGO RH EXT. (Recessed Washer) Argón, Indurmig, Helio: Chile, Perú y Ecuador - Nitrogeno: Ecuador CGA 590 - .965 - 14NGO LH EXT. Aire: Chile, Perú y Ecuador CGA 660 - .1.030 - 14NGO RH EXT. (Face Washer) EQUIPOS 48 49 Conexiones IRAM Oxígeno: Nitrógeno, Argón, Indurmig, Helio, Aire Extra Puro, Dióxido de Carbono: Acetileno: Hidrógeno: Óxido Nitroso: 50 51 Válvulas Pin Son válvulas utilizadas fundamentalmente con cilin- dros tipo E, de equipos de oxigenoterapia y anestesia, Mezclas Oxígeno Óxido Nitroso (N2O entre 47,5 y 52,5%) en que la diferenciación entre los gases se hace con el siguiente sistema de índices: Oxígeno Mezclas Helio-Oxígeno (80,5 o menos de He) Óxido Nitroso Dióxido de Carbono y Mezclas Oxígeno- Dióxido de Carbono (Sobre 7,5% de CO2) Mezclas Oxígeno- Dióxido de Carbono (7% o menos de CO2) EQUIPOS 52 53 Manejo de reguladores de presión Cuando se conecta el regulador a la válvula del ci- lindro, los hilos deben unirse fácilmente. Si el regu- lador no conecta bien, de ninguna manera debe ser forzado. La unión dificultosa puede indicar que el hilo y por lo tanto el regulador no es el correcto. Siempre debe comprobarse que el regulador sea el indicado, por el tipo de gas y su capacidad de presión y flujo. Procedimiento 1.- Conectar el regulador a la válvula del cilindro. 2.- Girar la mariposa del regulador en el sentido con- trario de los punteros del reloj hasta que no ejerza presión y gire libremente. 3.- Abrir la válvula del cilindro lentamente, hasta que el manómetro de alta registre la presión de entrada. 4.- Girar la mariposa del regulador en el sentido de los punteros del reloj hasta alcanzar la presión de trabajo deseada, que será indicada en el segundo manómetro. Dispositivos de Seguridad Los reguladores contemplan dispositivos de segu- ridad para casos de presión excesiva. Los manómetros además, tienen un frente sólido y una caja de seguridad trasera. En caso de presión excesiva, la caja de seguridad (de metal liviano) sal- tará, dejando escapar gas y reduciendo la presión. Precauciones en el uso de reguladores • Siempre utilizar el regulador apropiado para el gas utilizado. Revise las especificaciones. Que las co- nexiones ajusten debidamente. • Utilizar la presión de servicio específica para cada gas. En el caso de acetileno, la presión de entrega nunca debe ser mayor al bar (14,5 psig). • El regulador debe estar firmemente ajustado antes de abrir la válvula, lo cual se hará con lentitud. • Nunca se deben lubricar las conexiones de un regulador. • Al retirar un regulador se debe: 1.- Cerrar bien la válvula. 2.- Liberar el gas que queda en el regulador. 3.- Desconectar el regulador. • Hacer reparar los equipos defectuosos sólo por un Servicio Técnico calificado. Flujómetros Los flujómetros son dispositivos especiales incor- porados a un regulador, generalmente calibrados para trabajar a una presión de 3,5 bar (50 psig) y que indican el caudal de gas entregado. La unidad de flujo más usual es el l/min. y los flujómetros con- vencionales que INDURA ofrece están en el rango de 0 a 50 l/min. La medición de flujo se obtiene por una bolita que flota en un tubo de sección variable, de manera que al variar el flujo la bolita se mueve en el tubo para permitir la pasada de más o menos gas. Otro principio de medición de flujo es a través de un orificio calibrado, el cual entrega más o menos gas según la presión que recibe. En este caso la lectura de flujo se realiza por presión, en un manómetro de flujo. Regulador con flujómetro 54 55 II. EQUIPOS PARA GASES CRIOGENICOS Gases criogénicos Gases o fluidos criogénicos se denominan a los gases cuyo punto de ebullición está bajo los -100°C, siendo manejados, almacenados y transportados en forma líquida a esas temperaturas. Gases criogénicos INDURA En 1969 INDURA introdujo en Chile la producción criogénica de gases, en su planta Graneros, donde se producen, oxígeno, nitrógeno y argón en estado líquido. Las temperaturas, medidas a 1 atm de presión, a que se obtienen, almacenan y transportan estos gases son: Oxígeno -183°C Nitrógeno -196°C Argón -186°C La producción y transporte criogénico de estos gases en estado líquido, ha permitido reducir sustancial- mente los costos de transporte, manejo y almacena- miento, lo que representa una indudable ventaja para nuestros clientes. Cuando se utilizan cilindros, en el caso del oxígeno por ejemplo, se debe mover 5 kg de envase por Kg de gas; en el caso de líquidos (en camiones especiales) la relación es 1 Kg de envases por Kg de gas líquido. Otro parámetro que grafica la conveniencia de ma- nejar estos gases en estado líquido es que 1 m3 de oxígeno líquido, por ejemplo, corresponde a 843 m3 de oxígeno gaseoso (medidos a 15°C, 1 atm). Equipamiento para gases criogénicos La temperatura extremadamente baja de estos gases, hace necesario el uso de equipos de diseño especial tanto para su manejo como para su trans- porte. Los gases criogénicos producidos en nuestras plantas, son enviados por medio de nuestra flota de camiones equipados con trailers criogénicos a estan- ques estacionarios, de capacidad variable (1.600 a 35.000 m3 de gas), ubicados en nuestras plantas de llenado de cilindros a lo largo del país o en los recintos de los usuarios, industrias y hospitales. EQUIPOS 54 55 Estanques Estacionarios Cuando las necesidades de consumo lo justifican, como en el caso de un hospital o industria, puede instalarse un estanque criogénico estacionario, que puede almacenar grandes cantidades de gas en for- ma líquida, ya sea oxígeno, nitrógeno o argón. Características Construcción: Consta de un recipiente interior de acero inoxidable para soportar bajas temperaturas, y uno exterior de acero al carbono, aislados entre sí por una combinación de alto vacío y material aislante. Regulación de presión: Los estanques tienen un sistema que vaporiza líquido para aumentar la pre- sión cuando está baja, a medida que se descarga el estanque. En caso de presión excesiva, entrega gas a la línea de consumo, con lo que la presión baja rápidamente. Este sistema está diseñado para que el estanque trabaje a una presión constante, adecuada a las necesidades del usuario. Su presión máxima es de 18 bar (262 psi). Elementos de seguridad: Los estanques están equipados con válvulas de alivio y discos estallantes, para dejar escapar el gas si hay un aumento excesivo de presión a causa de algún imprevisto. Capacidad: INDURA dispone, para el uso de sus clientes, de estanques con las siguientes capacida- des: Galones Litros Oxígeno Nitrógeno m3 (15°C, 1 atm) 500 1.900 1.600 1.290 900 3.400 2.870 2.330 1500 5.700 4.790 3.880 2000 7.600 6.380 5.170 3000 11.400 9.570 7.750 6000 22.700 19.140 15.500 11000 41.600 35.100 28.400 Operación de estanques criogénicos Solamente personal autorizado por INDURA pue- de manipular estanques criogénicos. Ventajas del estanque estacionario Carga: Los estanques son cargados por un trailer criogénico, que lleva el gas en estado líquido direc- tamente desde la planta productora hasta el usuario, evitando el movimiento de cilindros, con los siguientes costos de flete. Pureza: El gas criogénico es de mayor pureza que el de cilindros, debido a su sistema de carga que permanece siempre aislado de cualquier posibilidad de contaminación. Retorno: No hay retorno de gas a la planta de llenado como sucede con los cilindros, con la consiguiente economía para el usuario. Mejor distribución interna: El estanque permite la instalación de una red centralizada de distribución de gases (Ver página 54). Seguridad: Se evita el traslado de cilindros dentro del recinto hospitalario, evitándose riesgos innecesarios y previniendo la introducción de infecciones. 58 59 Para mayor información solicite ficha TERMOS a INDURA. Válvulas de Termos Los termos poseen 3 válvulas de salida: uso líquido, uso gas y venteo. Gas Tipo de válvula Chile Argentina Perú Ecuador Oxígeno : Válvula uso líquido CGA 440 CGA 440 CGA 440 CGA 440 Válvula uso gas DIN 477 G21, 8 x 14 CGA 540 CGA 540 Válvula de venteo CGA 440 CGA 440 CGA 440 CGA 295 Nitrógeno : Válvula uso líquido CGA 295 CGA 295 CGA 295 - Válvula uso gas CGA 555 G5, 8 x 14 CGA 580 - Válvula de venteo CGA 440 CGA 440 CGA 440 - Argón : Válvula uso líquido CGA 295 CGA 295 CGA 295 - Válvula uso gas CGA 580 G5, 8 x 14 CGA 580 - Válvula de venteo CGA 440 CGA 440 CGA 440 - Dióxido de Válvula uso líquido CGA 320 CGA 295 CGA 320 CGA 440 Carbono : Válvula uso gas CGA 320 G 5/8 CGA 320 CGA 320 Válvula de venteo CGA 440 CGA 440 CGA 440 CGA 295 Las válvulas uso líquido se utilizan también para cargar el termo. EQUIPOS 58 59 Redes Centralizadas Para usuarios de gas que necesitan un abasteci- miento constante en diversos puntos de su recinto, con un volumen apreciable y en buenas condiciones de presión, como ser hospitales o industrias, el mejor método de suministro es una red centralizada. Este sistema, introducido por INDURA asegura una operación eficiente y económica, entregando un su- ministro constante e inmediato, a una presión relati- vamente baja, lo que lo hace más seguro, evitándose las molestias de transporte y almacenamiento de cilin- dros de alta presión, con menor factor de riesgo. Redes centralizadas INDURA INDURA ha diseñado, instalado y abastece nume- rosas Redes en sus diferentes filiales, para hos- pitales, clínicas e industrias, para ser usadas con oxígeno, nitrógeno, argón, aire, etc. Ventajas de la red centralizada • Suministro constante de gas de alta pureza. • Alta seguridad: porque se trabaja con un sistema a baja presión y con alarmas automáticas. • Ahorro: se evita el costo de fletes constantes de cilindros, y el tiempo perdido en cambio frecuente de cilindros. • Economía de espacio: se aprovechan espacios internos antes destinados a cilindros. • Higiene: se evita la entrada de cilindros a pabe- llones quirúrgicos, laboratorios u otras zonas donde la asepsia es muy importante. ¿Cómo funciona una red centralizada? Las redes pueden ser alimentadas por un múltiple de cilindros (manifold), un múltiple de termos, o desde un estanque estacionario. El tamaño de una instalación está determinado por las necesidades inmediatas del usuario y sus proyectos a futuro. La red comienza en un regulador de presión, conti- nuando por cañerías que llevan el gas a las distintas salidas de suministro. Controles automáticos regulan el sistema, denunciando caídas de presión por fugas u otras fallas en el suministro. Red Centralizada de gases clínicos 60 61 Seguridad en el manejo de Gases SEGURIDAD Cuando los gases son manejados por personas entrenadas e informadas de sus riesgos poten- ciales, son tan seguros como cualquier producto químico sólido o líquido, en cualquiera de sus procesos de fabricación, envasado, transporte y utilización. Muchos años de experiencia mundial en manejo de gases, han originado prácticas de seguridad y equi- pos especiales, que si son bien empleados, otorgan completa seguridad. En la industria de gases, el nivel de accidentes es bajo, y cuando ocurren por lo general se deben a un descuido en el uso de los equipos. Por ello, quien envasa, transporta o utiliza gases, debe informarse bien sobre estas prácticas y prevenir siempre las posibles situaciones de riesgo. En este capítulo se recuerdan los posibles riesgos de los gases y las precauciones que deben obser- varse, sin embargo estas indicaciones son comple- mentarias. El manipulador, transportista o usuario de gases debe previamente: - Conocer las características y posibles riesgos del gas (o gases) que maneja (Ver tema Gases). - Conocer las características y forma correcta de manejo y almacenamiento de envases y equipos para gases comprimidos o criogénicos (Ver tema Equipos). La información entregada en este manual sobre equipos para utilización de gases en general, debe ser complementada con información específica sobre el equipo a utilizar, a través de los corres- pondientes manuales de uso, y en lo posible con instrucción proporcionada por INDURA al operario. Capacitación en seguridad, en Centro Técnico INDURA Nuestra empresa asociada, CETI, realiza capaci- tación técnica en diversos temas de soldaduras y gases. En lo referente a este tema, podemos destacar el Seminario «Los Gases, Seguridad y Aplicaciones Industriales», como también el curso «Operador Oxigenista», recomendado para el adiestramiento del personal de mantención en los hospitales, per- sonal paramédico y auxiliar, y en general para toda persona relacionada con las áreas de control y ma- nipulación de gases. También el Centro Técnico INDURA, ofrece cursos específicos. Comuníquese por teléfono al 600 600 30 30, para que se busque una solución de capaci- tación de acuerdo a sus necesidades o a las de su personal. 62 63 Efectos potenciales de exposiciones a monóxido de carbono Concentración (ppm) Efectos y Síntomas Tiempo 50 Nivel de exposición permisible 8 hrs. 200 Leve dolor de cabeza, inconfortable 3 hrs. 400 Dolor de cabeza, incompatible 2 hrs. 500 Dolor de cabeza, incompatible 1 hrs. 1000 - 2000 Confusión, dolor de cabeza, Nausea 2 hrs. 1000 - 2000 Tendencia al desequilibrio 1 1/2 hrs. 1000 - 2000 Palpitación cardiaca débil 30 min. 2000 - 2500 Inconsciencia 30 min. 4000 Fatal menos de 1 hrs. En cambio el CO2 (anhídrido carbónico) a 5000 ppm puede ser expuesto un trabajador por 8 hrs. sin pro- blemas. Por el contrario a 50.000 ppm (5% volumen) es inmediatamente peligroso para la vida y salud. Detección de fugas Todo sistema diseñado para uso con gases presuriza- dos debe ser verificado en cuanto a su estanqueidad, antes de ser usado. Este control puede ser hecho con nitrógeno para purgar además del sistema la humedad del aire. Esta verificación permite prevenir la posibilidad de escape de gases que pueden ser tóxicos o inflamables. NO Nunca utilizar llama para verificar escape de gas. SI Utilizar líquido tensio-activo. Las burbujas indican escape de gas. NUNCA debe buscarse escapes con una llama, acercada a las uniones o salidas. El método más sencillo es el de aplicar agua jabonosa o un líquido tensio-activo especial: la formación de burbujas indicará fuga de gases. Se puede utilizar también procedimientos químicos (papeles reactivos muy sensibles), o físicos (detectores de ionización). 64 65 Alta presión La mayoría de los gases de uso industrial o médico están comprimidos a alta presión en cilindros de acero. Un aumento excesivo de presión o la rotura de la válvula es peligroso, ya que el cilindro puede con- vertirse en un proyectil al dejar escapar el gas a alta velocidad. También puede existir peligro de asfixia por desplazamiento del aire. Por esto se debe: • Tratar siempre los cilindros y su válvula con mucho cuidado, evitando caídas, golpes o choques. Un cilindro que tenga señales de golpe o su válvula tra- bada, debe ser devuelto al distribuidor señalándose el defecto. Cada cilindro, lleno o vacío, debe siem- pre tener puesta su tapa protectora, cubriendo la válvula especialmente durante su manipulación o traslado. • Evitar que el cilindro se caliente (el aumento de tem- peratura aumenta proporcionalmente la presión). Un cilindro no se debe exponer a temperaturas superiores a 50°C. • Al utilizar el gas, usar siempre el regulador apro- piado para reducir la presión. • No abrir la válvula con demasiada rapidez: el gas comprimido saldrá a gran velocidad, volviéndose a comprimir a enorme presión en el regulador, lo que aumenta su temperatura pudiendo llegar a la inflamación en el caso de gases oxidantes. • Si las conexiones no están bien ajustadas, no son las adecuadas o tienen hilos dañados, puede producirse escape de gas con el consiguiente peligro. • Los cilindros tienen dispositivos de seguridad para casos en que se produzca una subida excesiva de presión; no se deben modificar ni manipular. • En el caso de detectarse escape de gas de un cilindro por falla en la válvula, aislarlo al aire libre, lejos de fuentes de ignición. • Si se desea regular el flujo de gas, debe usarse un flujómetro. Usar el regulador de presión es impre- ciso y riesgoso. Nunca deberá usarse la válvula del cilindro para este fin. • A medida que se ocupa el gas de un cilindro, la presión desciende. El cilindro debe considerarse vacío cuando la presión de servicio sea de 2 bar (29 psi), ya que bajo ese valor, puede presentarse succión hacia el interior penetrando aire, hume- dad u otra forma de contaminación, formándose mezclas que pueden ser explosivas si el gas es inflamable. Abrir la válvula solamente con la mano. Si está trabada, NO usar llave u otro medio para forzarla. Lleve el cilindro a INDURA. Abrir lentamente, con la salida hacia el lado contrario del operador, verificando antes que el regulador esté bien co- nectado. SEGURIDAD 64 65 Estado de conservación de los cilindros Los cilindros para gases no pueden ser solda- dos, desabollados, enmasillados, y en general reparados, porque cualquier cambio en la forma y espesor de sus paredes los debilitan y los hacen muy peligrosos. Los cilindros con fallas deben darse de baja de acuerdo a las normas establecidas. Los cilindros para gas de alta presión deben some- terse a inspección y prueba cada 5 años. La inspección debe ser externa e interna y consta de los siguientes puntos: - Pesaje - Medición espesor pared con ultrasonido - Control de fisuras o fallas - Prueba hidráulica - Secado Los cilindros de acetileno deben someterse a ins- pección y mantención periódica por lo menos cada 10 años. La inspección debe ser externa e interna de acuer- do a las normas establecidas y debe hacerse cada vez que haya razón para creer que el cilindro o su masa porosa han sufrido cambios que pudieren alterar sus funciones de seguridad. 68 69 Precauciones en el manejo de gases inflamables Los cilindros que contienen gases inflamables de- ben ser tratados con especial cuidado, en cuanto a su almacenamiento, transporte y utilización. Las principales reglas de seguridad comunes a todos estos gases son: • Almacenar los cilindros con cuidado, siempre en posición vertical, en ambientes frescos y bien ventilados, ojalá en el exterior, fuera del alcance del sol, y lejos de cualquier fuente de ignición o circuito eléctrico. El cilindro nunca debe calentarse a más de 50°C. • Nunca almacenar gases combustibles junto con gases comburentes, como oxígeno u óxido nitroso. • Los cilindros de gases combustibles, especialmente hidrógeno, deben ser usados sólo por personal de gran experiencia y debidamente calificado. • Manejar los cilindros con especial cuidado, evi- tando que se golpeen, se calienten o reciban electricidad. Recordar que los cilindros «vacíos» aún contienen gas. Siempre deben tener su válvula cerrada, con el gorro puesto. • Usar para cada gas las válvulas, reguladores y conexiones especiales para ese gas. Nunca usar empaquetaduras de goma, cuero ni de ningún material orgánico. No engrasar o aceitar ningún envase, equipo o accesorio para uso con gases combustibles o comburentes. • Preocuparse de mantener las salidas y conexiones de válvula y regulador siempre limpias, sin polvo ni partículas extrañas. • Un cilindro con la válvula abierta y poca presión puede contaminarse, formándose mezclas explo- sivas. Por ello no usar el cilindro cuando la presión es igual o menor a 25 lb/puIg2. Cuando el cilindro no está en uso, debe permanecer con la válvula cerrada. NO Cilindros mal apilados, sin tapa, sin cadena, sin protección contra el sol SÍ Cilindros en posición vertical, protegidos contra el sol, con tapas y cadenas de protección, con señalización adecuada SEGURIDAD 68 69 • Las válvulas y reguladores deben ser abiertas con lentitud, para evitar altas presiones de salida, que pueden incluso incendiar el regulador. Si el hidró- geno sale muy rápido, arderá en contacto con el aire, por lo que en este caso nunca debe abrirse la válvula sin que esté conectado el regulador. • Use válvulas anti-retroceso en la salida del re- gulador y en la conexión de los sopletes, con el objeto de prevenir el flujo inverso de los gases, en el caso de aplicación de mezclas con gases combustibles. Ej.: (acetileno con oxígeno). Ver precauciones especiales en el manejo del acetileno (Ver página 10). • El oxígeno, aunque no es un gas combustible, debe ser tratado como tal por su fuerte acción combu- rente, especialmente en las cercanías de gases inflamables. • Si un cilindro tiene escape, márquelo y aíslelo, en el exterior, lejos de toda fuente de ignición. Avise al distribuidor. En el caso de hidrógeno tenga espe- cial cuidado, pues arde a alta temperatura sin que se vea su llama. • La práctica de entreabrir brevemente la válvula de un cilindro antes de poner el regulador, aconsejable en otros gases, nunca debe hacerse en el caso de gases combustibles u oxígeno. • En recintos de almacenamiento o uso de gases combustibles, señalizar debidamente, con letre- ros NO FUMAR, y mantener, en buen estado, equipos adecuados para extinción de incendios (preferiblemente de CO2 o polvo químico). • Al retirar el regulador, verificar que no quede gas en su interior. • Nunca tapar u obstaculizar la válvula del cilindro cuando se esté utilizando un gas combustible, ya que esto puede impedir su cierre rápido si fuese necesario. Flujo inverso de gas combustible + Oxígeno + 1.000°C de calor de recompresión Válvula anti-retroceso Flujo Normal Flujo Inverso 70 71 Factores de riesgo en el manejo de gases criogénicos Las precauciones a usar en el manejo de gases criogénicos son las mismas que para gases com- primidos, salvo dos factores especiales, comunes a todos los gases criogénicos: - Su temperatura extremadamente baja. - Su gran expansibilidad: pequeños volúmenes de líquido se transforman en grandes volúmenes de gas. Precauciones ante temperaturas criogénicas • Nunca tocar con alguna parte desprotegida del cuerpo un recipiente o cañería que contenga ga- ses criogénicos, especialmente si no están debi- damente aislados: el metal frío puede pegarse a la piel, causando heridas profundas al tratar de despegarse. • Proteger los ojos con pantalla facial o gafas pro- tectoras, especialmente el operario que realice traspaso de fluidos de un recipiente a otro. • Utilizar siempre guantes de asbesto o cuero bien secos, con un broche suelto que permita sacárselos rápidamente si cae o salpica líquido en ellos. Incluso con los guantes puestos, se puede soportar el frío sólo por tiempos cortos. • Usar sólo envases diseñados específicamente para contener líquidos criogénicos, construidos para soportar las grandes diferencias de tempera- tura y presiones normales de operación. SEGURIDAD 72 73 Oxígeno El oxígeno considerado hoy como una droga fue pre- parado por primera vez en 1727 por Stephen Hale, aunque los méritos son atribuidos mayoritariamente a Joseph Priesley quien lo preparó en 1777 y sugirió su utilidad en cierto tipo de enfermedades. En el año 1780, Lavoisier demostró que el oxígeno es esencial para la práctica de la medicina moderna. Sus aplicaciones médicas más comunes se realizan en anestesia, unidad de cuidados intensivos, terapia respiratoria y reanimación, este gas es sin duda el más usado y más importante para todos los hospitales del mundo. Desde el punto de vista fisiológico, el oxígeno es usado para tratar o prevenir la hipoxia, la que puede deberse a muchas causas (enfermedades pulmo- nares, shock, anemia, intoxicación por CO2, etc.). También su uso se ha ampliado a otros campos con la aparición de nuevas tecnologías, por ejemplo, en la cámara hiperbárica, donde son tratadas con hipe- roxia infecciones por anaerobios (gangrenas, etc.), envenenamiento por monóxido de carbono, terapia antitumoral, enfermedad de los buzos (síndrome de descompensación brusca), etc. Aire El aire comprimido tiene amplia aplicación en la me- dicina moderna. Es fundamental en las unidades de cuidados intensivos, sobre todo en la forma de fuente de poder movilizar respiraciones compulsados por aire comprimido, o como diluyente de O2 adminis- trado, dado que el O2 en concentraciones de 100% es tóxico para el organismo. En las modernas máquinas de anestesia, el aire es un elemento importante, como en las nuevas insta- laciones médicas de redes, donde es frecuente ver salidas para aire junto a las salidas para O2. Se utiliza también como elemento de transporte para atomizar agua, administrándose a las vías respiratorias. El aire es además un medio de succión y un agente propulsor de equipos de cirugía. Dióxido de carbono Este gas tiene propiedades anestésicas en concen- traciones elevadas, pero las alteraciones fisiológicas provocadas (acidosis respiratoria, vasodilatación, etc.) son demasiado riesgosas, motivo por el cual este uso fue abandonado. En concentraciones de 1-6% es un potente estimu- lante respiratorio y provoca un marcado aumento de volumen y la frecuencia respiratoria. En los últimos años el llamado «Test de CO2», ha adquirido gran importancia, dado que permite diferenciar entre los pacientes con distintas patologías pulmonares un subgrupo especial de ellos, los cuales tienen respuestas anormales al CO2, lo que a su vez tiene importantes implicancias terapéuticas. Este gas también es utilizado para crear una atmós- fera artificial con características fisiológicas para la implantación de órganos, o también en la máquina corazón pulmón, usada en cirugía cardíaca, donde permite mantener los niveles de CO2 sanguíneo en rangos normales. Nitrógeno Es utilizado en hospitales como fuente de po- tencia de alta presión para trépanos empleados en procedimientos quirúrgicos. También es usado como integrante de aire artificial preparado por mezcla con oxígeno. La baja temperatura del nitrógeno líquido (-196°C), es aprovechada en las nuevas técnicas de criocirugía, en congelación y conservación de embriones, sangre, esperma, etc. Óxido nitroso Probablemente es el agente anestésico inhalatorio más usado en el mundo, al punto de haberse hecho consustancial al concepto de anestesia general inha- latoria para muchos anestesistas. Es un gas incoloro, no irritante y de un olor suave y agradable. Su descubrimiento es atribuido a Joseph Priesley en 1792 ó 1795. Veinte años más tarde Humphrey Davy escribe un libro sobre gas, determinando la mayoría de las características físico-químicas hasta hoy conocidas. Gases INDURA para uso médico 74 75 Este gas no sólo es usado en anestesia sino que en muchos campos de la medicina por sus propiedades analgésicas y sedantes, ha mantenido su popularidad por dos razones importantes: • Primero, por su escasa toxicidad y leves altera- ciones fisiológicas que provoca (pulso y presión, ritmo respiratorio lo que hace el anestésico inhala- torio más conocido o existente). • Segundo, su gran velocidad de ingreso y salida del organismo, lo que permite aplicarlo a pacientes que luego se reintegran a su vida cotidiana, como es el caso del uso en odontología. Al administrarlo en concentraciones de 20-40%, pro- duce un poderoso efecto sedante y marcado efecto analgésico; en concentraciones de hasta 60%, no logra anestesiar a un paciente, por lo que se le con- sidera un anestésico débil. Se usa como analgésico durante el parto (técnica muy difundida en Europa) y como sedante y analgésico en odontología. Técnica recientemente introducida a nues- tro país pero muy antigua en Estados Unidos y Europa, y en general, se utiliza en distintos procedimientos me- nores que se desean realizar en forma ambulatoria. Helio Siendo un gas fisiológicamente inerte y mucho más liviano que el aire, el helio es usado en medicina como componente de mezclas respiratorias en las que re- duce la densidad, permitiendo mayor penetración y disminuyendo cualquier dificultad respiratoria. De este modo, los pacientes que presentan obstrucción res- piratoria crónica a nivel laríngeo o bronquial, pueden respirar con un esfuerzo mucho menor si el nitrógeno del aire es reemplazado por helio. El helio es también utilizado como diluyente del ciclo- propano, reduciendo su inflamabilidad en la mezcla con oxígeno. Mezcla de gases para uso médico INDURA proporciona mezclas gaseosas especiales para uso médico, ya sea para tratamientos respira- torios o equipos de análisis sanguíneo u otros. Nuestras mezclas se realizan con equipos de pre- cisión y son controladas posteriormente en labora- torios por cromatografía, para asegurar la exactitud de mezcla. Entonox - Alivio del dolor por inhalación Entonox es un potente analgésico que depende de la auto-administración y de la cooperación del paciente para que su uso sea exitoso. Es de acción rápida debido a la naturaleza insoluble del óxido nitroso y tiene además una recuperación rápida una vez que se termina la administración. Es un agente ideal para usarlo por poco tiempo y para dolores de corta dura- ción. Se puede usar solo o como coadyuvante con los opiáceos o analgesia oral. La gran ventaja del Entonox es que alcanza el alivio del dolor mientras permanece el contacto verbal con el paciente. Aunque algunos pacientes pueden estar somnolientos, les permite un mayor grado de coope- ración durante el procedimiento. Entonox no sólo controla el dolor; sino que, como también contiene un 50% de oxígeno, provee una mayor adquisición de oxígeno. La pediatría se ha privado del uso de la analgesia efectiva debido al temor de los efectos colaterales. El Entonox puede ofrecer un método eficaz para ma- nejar el procedimiento doloroso de corta duración sin efectos colaterales. También ofrece control personal sobre el dolor y la ansiedad, con ventajas sicológicas y fisiológicas considerables. Usos El Entonox se conoce como una opción adecuada para el control del dolor en los siguientes procedi- mientos: • Alivio del dolor en procedimientos dermatológicos y ortopédicos. • Cambio de vendajes y remoción de drenajes. • Remoción de suturas en áreas dolorosas y sensibles. • Cambio de apósitos en quemaduras. • Procedimientos invasivos. Caracterización. • Cambio de posición de extremidades, manipulación o ferulación. • Lesiones traumáticas. MEDICINA 74 75 • Cambio de posición en el paciente que tiene dolor. • Aplicación de tracción. • Inserción y remoción de pines esqueléticos (ele- mentos de osteosíntesis) para tracción. • Aplicación de yeso. • Remoción de aplicadores ginecológicos intrauterinos. • Movimiento de extremidades durante radiografías. • Fisioterapia. • Cólico renal. • Dolor de parto. • Biopsia de médula ósea del esternón. • Constipación. • Pediatría, en los casos en los que el niño tiene miedo a las inyecciones o a procedimientos des- conocidos. • Trauma agudo. • Alivio temporal del dolor en el trabajo dental. • Alivio temporal del dolor en procedimientos tales como limpieza de heridas, quemaduras y suturas. • Trabajo de parto normal. Heliox En los años 30, Barach demostró que la combinación de helio y oxígeno, mezcla a la que denominó heliox, mejoraba el flujo aéreo en pacientes con lesiones obstructivas de laringe, tráquea y vías aéreas infe- riores. Existen múltiples situaciones clínicas en las que podría ser beneficiosa la utilización de una mezcla gaseosa de muy baja densidad, sobre todo los cua- dros obstructivos de diferentes etiologías. El heliox, aunque carece de efectos terapéuticos intrínsecos, puede servir como un «puente terapéutico» o medida temporizadora, hasta que se produzca el efecto de otras terapias específicas administradas concomitan- temente o bien la resolución espontánea del cuadro, manteniendo mientras tanto al paciente en mejores condiciones, y postergando e incluso evitando la ne- cesidad de medidas terapéuticas más agresivas. 1.- Bases físicas de su aplicabilidad terapéutica El helio es un gas noble, inerte, no inflamable, ino- doro, e incoloro, que posee el menor peso específico de todos los gases con la excepción del hidrógeno, altamente inflamable. Su bajo peso específico le con- fiere una densidad también muy baja. Si se sustituye el nitrógeno del aire inspirado (78% del mismo) por helio, que es siete veces menos denso, se obtiene una mezcla gaseosa denominada heliox (78/22), cuya densidad es tres veces menor que la del aire: esta propiedad física es la que condiciona su principal potencial terapéutico. El flujo de aire en las vías aéreas es una combinación de flujos laminares y turbulentos. Que el flujo de un gas sea laminar o turbulento, estará determinado por el número de Reynolds, valor que depende de la velocidad del flujo, el diámetro de la vía aérea y el cociente entre la densidad del gas y su viscosidad. Cuando el flujo de un gas es turbulento, la resistencia a dicho flujo está aumentada y el gradiente de presión necesario para mantenerlo es directamente propor- cional a la densidad del gas; sin embargo, si el flujo es laminar, la resistencia ofrecida por la vía aérea es menor y el gradiente de presión ya no depende de la densidad del gas, sino que es simplemente pro- porcional al flujo. Traducido en términos de trabajo respiratorio, en situación de flujo laminar, la diferencia de presión necesaria para mantener dicho flujo, será mucho menor que en condiciones turbulentas, donde esta presión es proporcional al cuadrado del flujo y a la densidad. Abastecimiento de gases INDURA a establecimientos de salud INDURA abastece regularmente a sus clientes en el área médica, en forma constante y oportuna, por medio de su flota de camiones semitrailers criogé- nicos, en el caso de oxígeno o nitrógeno líquido, o con cilindros de alta presión para gas comprimido en el caso de otros gases o mezclas. 78 79 Densidad lb/ft3 16,0185 kg/m3 0,06243 lb/ft3 lb/ft3 0,016018 g/cm3 62,429 lb/ft3 g/cm3 1000 kg/m3 0,001 g/cm3 Flujo m3/h 16,667 l/min 0,06 m3/h ft3/h 0,028317 m3/h 35,314 ft3/h ft3/h 0,47195 l/min 2,1188 ft3/h Trabajo, energía kcal 4,184 kJ 0,23901 kcal kWh 3600 kJ 0,00028 kWh Btu 1,05506 kJ 0,94781 Btu termia 105506 kJ 0,00001 termia hp h 2684,5 kJ 0,00372 hp h Potencia Btu/s 1,05506 kW 0,94781 Btu/s hp (eléctrico) 0,746 kW 1,3404 hp CV 0,7355 kW 1,3596 CV kcal/h 1,1622 W 0,86044 kcal/h Para multiplicar para Para multiplicar para convertir por obtener convertir por obtener UNIDADES / EQUIVALENCIA Indura Chile Santiago Casa Matriz Camino a Melipilla 7060, Cerrillos Tel. : (2) 530 3000 Fax : (2) 557 3471 Casilla 13850 - Correo 21, Santiago e-mail : info@indura.net Sucursales en todo el país Para todas sus consultas en Chile Filiales: Indura Argentina S.A. Buenos Aires Ruta Panamericana Norte Km. 37,5 Parque Industrial Garín - C.P. 1619 Tel. : (54) (011) 5129 5100 Fax : (54) (011) 5129 5124 e-mail : indubaires@indura.net Sucursal en Córdoba y Rosario Indura Perú S.A. Lima Avda. El Pacífico 401 - 423, Independencia Tels. : (51) (1) 522 3627 (51) (1) 522 3628 Fax : (51) (1) 485 1510 e-mail : indura@indura.com.pe Indura Ecuador S.A. Guayaquil Kilómetro 14 1/2 Vía Daule Tels. : (5934) 2893 750 (5934) 2893 751 Fax : (5934) 2893 752 e-mail : indura@interactive.net.ec Sucursal en Quito www.indura.net