solution manual of electronic devices floyd 8th edition, Apuntes de Hidráulica

¡Descarga solution manual of electronic devices floyd 8th edition y más Apuntes en PDF de Hidráulica solo en Docsity! UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ESTE a Línea de investigación: Mecanizado por CNC (Control numérico computarizado) Título: Examen Final Materia: Mecanizado Industrial Sustentante: Melissa Carpio 2018-3054 Profesor: Abraham Manilla García Índice de contenido 1. Introducción.. 3 2. Proceso de creación pieza 1... 2.1 Parámetros de mecanizado pieza Lencocniccicicininnmmmm 2,2 COSO Fecccnconanaccoconanosonoornonacnronannnnoconnrnncn conan nana non cennon conan rana non cnn encarar reas 5 2.3 Código G del proceso de mecanizado. 2.4 Simulación 3. Proceso de creación pieza Z.oooiodccicicinnnncnnmocsnnnnrscrrrrrrcncnrnrrarnnsn ro 11 3.1 Parámetros de mecanizado pieza Z..cooccicociciccinnoninnocconnmonconnecrnnos 11 3.2 Gestor 3.3 Código G del proceso de mecanizado 3.4 SimulaciÓN...coccccnonnonnonnnnn eones concern A. CONCIUSION ES .ccocccccccnnononenonincnnnnnnnnnanenn concer con connn reee cerarrararna 5. ReferenCiaS cocccccnncnnonnonannionnonnnannan rencor cor concnnnn rene aeraranara ¡IN - CALCULAMOS (Despejando de las formulas mostradas anteriormente): w [222] - volxia]1000) _ 21[5x5,]1000) _ min 7 Dc [mm] 741275 [mm] — ma mn F [.] - Pola] - 0 [a] rev ES 161.9505175 | Pm[W] 60 pm _ 1492[W] 60 (0.75) cl a As 2J1900 27 min rev mn rev. mn - Tiempo de mecanizado: mo] — Longitud de mecanizado [mm] _ 79 al Fo [Pr 30 min 2.2 Gestor: Después de haber calculado los parámetros de mecanizado, procedí a abrir el software WinUnisoft V3.4, e ir al gestor para poner las características que tendrá nuestra pieza para mecanizar: Lo primero que configuramos es el “Proceso” poniendo el diámetro y la forma de la pieza, del mismo modo, agregando la información del material: Eu WinUnisoft - Tables - CAUsersiMelissaC1DownloadaWPIEZA NPIEZA1.prj 4 3 9 Save Pito Help Ext Partdraming Process | CNC program] Machine | Stock ] Tools | Zero oftsets | CNC connection | Remarks | BRUTO : DIAMETRO 41.275 MATERIAL : ACERO AI511020 (ACERO SEMIDURO) FASE! NE Operación | Herramienta. W.Cone(Mtmin) — Avance(mm/tew) FASE > Operación Herramienta. W.Core(Mt/min] Avance (mn/tev) Fin del praceso Después, agregamos las siguientes configuraciones en el apartado “maquina” que son los parámetros que tendrá la máquina, con respecto a los recorridos, los límites de las herramientas, las velocidades y la programación: o Pat. Tool | Speeds| Proganmng] Limás - XMiriman [0 XMasiman [250 a - am [8.00 Mesiman [0.00 X value [200 Z Miriam [0.00 Z Masimam [300 v*vatve [050 ¡Zero Reference: ¡PREF offset 2 vale ¡200 See guoh [4 See graph E X value [0 X vale [5 | y velas [800 sus [0 | Toolchange me see) [5 Z valve [0 Z value [0 | e Turel posiien A E | ( Behind E nfront Pathe | Tool | Speed: Progr | Petra | Tool Speed: | Programina | Headilock robation (% M3 = Clockmse directos 7 MZ » Counter elocknise dsection Mascinan speed hreadock RPM [4000 'Circulse patty Minimum speed headitock APM [10 $ 502a Ccio decian (7 602 = Counter clockywite direction. Macia wok ed ren/min) JT500 2 vadas Feed in G00 [iemémin] [1500 65 Dismensrs O Radar Más adelante, se puede observar los parámetros puestos en “Bruto” que es donde se le dará forma totalmente a la pieza para mecanizar: Donde los parámetros “Z mínimo” y “Z she Máximo” son los que determinan el tamaño de la pieza a mecanizar y también se muestra el diámetro del mismo. 2 Miriam [0 2 Macame [30 Dismeter [41.275 Lergtti eng 111) [0 Dismeter drlirg (01) [0 Shape Clamping dav chuck ” ] Como las herramientas ya venían predefinidas, lo único que nos faltaba era definir los orígenes del programa, que en este caso era el G54, para obtener los valores exactos en nuestro código G. dae e , ds ME a fa 50 A x pr jm fr pr Xx qa m0 fr oP ES == e a a OM Finalmente, en esta imagen se puede observar los resultados al final del programa: Status NÍ — N230 [200.00 mm — z[ Hmm FJ 20 mein S[ 162 1ewimin T 155 M [30] 3[ 8 6f 60 Time | 000:26:57 Collisions D Line Í Y Para fines de evidencia más clara, mostrare una imagen de la pantalla completa. Ea Lie Ser CMA CAPITA ZA pe AS 22 Fl] La segunda pieza para mecanizar era la siguiente: 41,92 37,92 29,92 25 22 18 13 LE S E A Ss PRE SY IAB iz 2 o 4 1 Z 4ls|s]|5l3 3 5 4,92 á 3. Proceso de creación pieza 2 3.1 Parámetros de mecanizado pieza 2: Primero que todo, se calcularon los parámetros de mecanizado, ya que es lo primordial para empezar a actuar dentro del sistema. Dentro de la pieza se ofrecieron los datos técnicos siguientes: - Material: Acero AISI 1010 QW 1 1/2” - Potencia del motor de la Máquina Herramienta: 0.75 HP - A partir del material (Acero dulce): Velocidad de corte (Vc) =26 2 * min Velocidad de avance (Fv) =60 ” * min Eo =17202%+ mn? mm? Presion especifica de corte (Ks) = 172 4% «. Datos proporcionados por las tablas mostrada en Anexos - Lainformación que podemos sacar respecto a los datos técnicos son: Potencia de maquina (Pm) = 0.75 HP = 559.2749 W (Watts) Diametro del material (Dc) = 1% pulg = 38.1 mm Eficiencia (pm) = 75% = 0.75 - Formulas: vo [un - coloco 1000 o 51 62) Ye [ia] ae broma [e [52] Pm [W]= so pm - CALCULAMOS (Despejando de las formulas mostradas anteriormente): w [e] velzi]0000) _ 26[5z5,]a1000) _ min 7 Dc [mm] 738.1 [mm] mm F pu] — Pola] 00 [za] rev Me] 2172193440 [[-2] min. min. Pm[w] 60 em _ 559.2749[W] 60 (0.75) _ ac[mm] = an = ma = Hulk [E] 20[27J02762184025[*"]1720[%] minlPlrevl£S Bram min rev mm - Tiempo de mecanizado: in] — Longitud de mecanizado [mm] _ 41.92 _ cal Po [per] so min 12 Zeocr ES E ses [occ di ri ri Xx ces EF po PF p— OP z Ex pa PF fro OM 3.3 Código G del proceso de mecanizado: NO010 NO020 NO30 NO40 NO50 NO060 NO70 NO71 NO80 NO90 N100 N110 N120 N130 N140 N150 N160 N1i61 N170 N180 N190 N200 N210 N220 N210 15 694 697 F1OO S700 73.3 M03 654 671 MO08 690 G00 X200 Z200 (Traslado a lugar seguro) G00 X40 Z15 (Posición de acercamiento para mecanizado) 668 PO=K0 Pl=K0 P5=K1.5 P7=K1 P8=K1 PO9=K70 P13=K080 Pl4=K170 GOL X0.0 Z0.0 (Inicio de refrentado) GOL X10.0 Z0.0 (Refrentado) G02 X16.0 Z-3 R3 (Radio horario) GOl X16.0 Z-18.0 (Cilindrado 1) G03 X24 2-22 R4 (Radio anti-Horario) G02 X30 2-25 R3 (Radio horario) GOL X31.74 Z-29.92 (Mecanizado de cono) GOl X31.74 Z-34.92 (Cilindrado 2) GOL X31.74 Z-37.92 (Refrentado) G00 X31.74 Z150 GOL X35.74 Z-41.92 (Cilindrado 3) G00 X200 2200 T5.5 G00 X20 2-13 (Posición de inicio de cuello) 688 PO=K16 Pl=K-13 P2=K14 P3=K-8 P5=K5 P6=Kl Pl5=K1 G00 X40 Z-37.92 T9.9 688 PO=K31.74 Pl=K-37.92 P2=K25.74 P3=K-34.92 P5=K3 P6=K2 Pl5=K1 M30 (APAGAR MAQUINA) 16 3.4 Simulación: Aquí podemos ver los resultados de la simulación al presionar el botón “Marcha”. Primero, se verá una imagen en el plano de 3 dimensiones de la simulación: Ahora, en el plano de dos dimensiones: Finalmente, en esta imagen se puede observar los resultados al final del programa: Status N M210 A 40.00 rar E 14,08 mm F 100 mmnémin 5) 700 resérni T EE] M (30) 3/8 G GO Time | 00011:16 Colisians 0 Line 25 Running program L Werking. Para fines de evidencia más clara, mostrare una imagen de la pantalla completa. Pe Mint one a Mel Des MECSZADO FANS 93 CO O S x vz OASIS nas 2 Jal 20 6. Anexos: - Mecanizado por CNC: Es un híbrido entre el componente electromecánico de las máquinas-herramientas empleadas en el mecanizado por decoletaje, pero de forma automática. Todo ello gracias al mando de un sistema operativo informático que dirige cada función. De esta forma, se minimiza la intervención humana. Ganando mayor productividad en menor tiempo y con una elevada precisión. - WinUnisoft 3.4: Ha sido diseñado pensando en la enseñanza/aprendizaje de la programación y el uso de controles numéricos, y su implementación acercan al usuario a la realidad industrial con emuladores de control de aspecto realista. Permite editar y simular programas de CNC, así como definir todos los parámetros de máquina y herramienta necesarios para mecanizar una pieza en torno o fresadora. - Tablas: carbono Velocidades de corte y avances con herramientas de acero al Velocidad corte Material V.[m/min] Velocidad avance Desbaste Acabado F,[mm/min] Cobre y aluminio .... 60-80 80-100 80-120 Bronce común ...... 25-28 35-40 80 Acero dulce ........ 16-20 25-30 60 Acero semiduro ..... 12-16 18-22 30 Acero duro ........ 10-15 16-18 25 Acero muy duro ..... 8-12 13-15 20 Fundición gris ...... 12.15 18-20 45 21 Presión específica de corte k, Material * kglmm' > AAA 170-125. Acero Semiduro ................ 210-155 ACTO OLMO ¿o coccccococcoo ro 300-232 Fundición gris durO .............. 125 Fundición gris blanda ............ 80 Latón y bronces medianos ......... 80 Aluminio y aleaciones dulces ....... 50 Magnesio (Electrón) ............. 31,5 * Multiplicar por 10 para tener N /mm?