¡Descarga Técnicas de soldadura y más Apuntes en PDF de Tecnologías de Soldadura solo en Docsity! Rentería Vázquez Angel Josue 270093 Posibilidades de proceso avanzadas en la soldadura por aplastamiento por fricción de aluminio, acero y cobre mediante el uso de un alambre adicional En el artículo se analizó la aplicación de la soldadura por aplastamiento por fricción (FCW) con un alambre adicional para unir láminas de aluminio, acero y cobre. El estudio se centró en algunas variables importantes del proceso, mediciones térmicas, propiedades mecánicas y cambios microestructurales. La metodología incluyó diversas técnicas como evaluaciones de temperatura mediante cámara termográfica infrarroja, pruebas de dureza, exámenes macroestructurales y microestructurales e inspecciones visuales. Las evaluaciones de temperatura implicaron el uso de termopares y una cámara infrarroja para medir la distribución de temperatura y la temperatura máxima en diferentes puntos a lo ancho de la chapa. Se realizaron pruebas de dureza para determinar los valores de dureza Vickers y evaluar el endurecimiento y ablandamiento del material. Se realizaron también pruebas macroestructurales y microestructurales para examinar la superficie de soldadura, la zona afectada por el calor y los principios de unión del material. Además de inspecciones visuales para registrar las principales dimensiones de los perfiles de las juntas y la caracterización de la superficie. Se hizo uso de software para análisis térmico y ensayos no destructivos en soldaduras. Los resultados indicaron que la velocidad de soldadura afecta significativamente la resistencia de la unión, siendo el acero el que presenta mayor resistencia a una velocidad de soldadura de 2000 mm/min, alcanzando el 98% de la resistencia máxima a la tracción (UTS) del material original. El aluminio y el cobre produjeron fuerzas de unión del 77% y 69% del material original, respectivamente, con variaciones en la velocidad de soldadura. Se analizó el análisis de temperatura, evaluaciones de dureza, inspecciones macroestructurales y visuales, y análisis microestructurales para comprender el proceso de soldadura y las propiedades resultantes. También se hizo énfasis la importancia de la elección del material de alambre adicional en FCW, ya que diferentes composiciones de aleación entre el material original y el material de alambre adicional pueden afectar la formación del material y las propiedades mecánicas en la zona de soldadura. Propiedades mecánicas similares tanto de las láminas de metal originales como del alambre adicional conducirán a una mezcla homogénea del material, lo que dará como resultado valores de resistencia de unión más altos. La fuerza de molienda inherente al proceso también es un factor a considerar, ya que se considera un factor importante de formación de material que puede conducir al refinamiento del grano y al aumento de la dureza, mejorando las propiedades mecánicas en la zona de unión. Además, se analizan los beneficios potenciales del FCW con un alambre adicional, como la ausencia de preparación de la brida del borde, lo que podría abrir el método a una gama más amplia de aplicaciones de materiales, y el uso de un material adicional de mayor calidad. aleación, lo que podría influir positivamente en la fuerza de unión en la zona de soldadura. Incluso se puede aplicar a geometrías fuera del plano; ofrece otros beneficios potenciales como soldaduras de alta calidad, distorsión mínima y eficiencia de unión mejorada. Sin embargo, existe la necesidad de realizar más investigaciones para cuantificar la fuerza de molienda y su influencia en la fuerza de unión resultante, así como para determinar los parámetros del proceso más influyentes.
