TECNOLOGIA Y PROCESOS DE MANUFACTURA (II164) CICLO 2022-0 INFORME DE LABORATORIO # 3 – Sol, Guías, Proyectos, Investigaciones de Tecnología de Materiales

¡Descarga TECNOLOGIA Y PROCESOS DE MANUFACTURA (II164) CICLO 2022-0 INFORME DE LABORATORIO # 3 – Sol y más Guías, Proyectos, Investigaciones en PDF de Tecnología de Materiales solo en Docsity! TECNOLOGIA Y PROCESOS DE MANUFACTURA (II164) CICLO 2022-0 INFORME DE LABORATORIO # 3 – Soldadura Sección: I91A FECHA: 04.02.2022 Nombres y Apellidos: 1. Navarro Lázaro, Clarisa 2. Marrufo Mesia, Jhoe 3. Túpac Gutiérrez, Christian Instrucciones:  El Informe es grupal. Cada grupo está formado de 4 personas.  Utilizar Word para realizar el informe y se sube al Aula Virtual en Word.  Se responde cada pregunta a continuación de la pregunta.  Al responder cada pregunta, colocar las fuentes que se usaron.  Usar las siguientes fuentes: - Guía de Laboratorio # 3 – Soldadura manual por arco eléctrico con electrodo revestido (SMAW). - Clase grabada – Lab. # 3 – Soldadura SMAW. - Videos usados en la clase grabada: - 2016 Equipos y herramientas para soldar por arco eléctrico. Videograbación. (https://www.youtube.com/watch?v=T0ZciiYcG7g). - 2017 Electrodo Revestido “Inicio del Arco”. Videograbación. (https://www.youtube.com/watch?v=cHAnyO6uyzI). - 2017 Electrodo Revestido “Movimiento Correcto”. Videograbación. (https://www.youtube.com/watch?v=RULLx2nAZ0U). - 2017 Electrodo Revestido “Movimiento Erróneo”. Videograbación. (https://www.youtube.com/watch?v=zfKQMzphpYo). - 2016 Tipo de electrodos de acuerdo al material. Videograbación. (https://www.youtube.com/watch?v=ECcOAY0N42I). 1 - 2016 Tipos de uniones con soldadura de arco. Videograbación. (https://www.youtube.com/watch?v=l3wmnKah2rY). - 2016 Conexión y manejo del equipo de soldadura con arco. Videograbación. (https://www.youtube.com/watch?v=rMU63fdcoSE). - 2016 Realización de cordones. Videograbación. (https://www.youtube.com/watch?v=08Cy1MGbgvw). - 2018 Tutorial N° 40 – Fundamentos de la Soldadura por Arco Eléctrico. (http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn40.html) - 2018 Tutorial N° 45 – Soldadura por Arco con Electrodo Revestido. (http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn45.html) - Links de la guía. Pueden usar también otra información validada de internet. 1. Contestar las siguientes preguntas (colocar fuente que se está usando): (6.0 puntos) a. Dibuje o colocar una imagen de la pieza a soldar según la Guía de Laboratorio con sus dimensiones. (0.5 punto) b. El electro usado para el soldar la placa es un E6012. Revise en internet las especificaciones técnicas del electrodo y diga: tipo de electrodo, descripción de la nomenclatura, nombre comercial, rango de amperaje recomendado, propiedades mecánicas, etc.). (0.5 punto) E0012 Electrodo caracterizado por baja penetración, bajo chisporroteo y una escorja densa que cubre completamente el cordón de soldadura, el metal depositado es generalmente más bajo en ductilidad y más alto en su límite de fluencia que el depósito realizado con el mismo tamaño de los electrodos E-6010 o E-6011. Características:  Electrodo manual para acero al carbono  Toda posición  Corriente continua, electrodo negativo (CC.EN)  Corriente alterna (CA) 2 Velocidad de avance = Longitud/ Tiempo de soldeo Velocidad de avance = 150mm/45 =3.33mm / s i. ¿Por qué no es fácil mantener un arco eléctrico cuando se realiza una soldadura con corriente alterna? (0.5 punto) La calidad de soldadura de este tipo de máquinas de soldar con salida solo AC (corriente alterna), como su nombre lo indica hace que la corriente alterne en el tiempo. No es una corriente que es constante y por lo tanto de calor varía en el tiempo. j. ¿Analicé estas 2 fotografías de cordones ya soldados y diga en cada una de ellas que discontinuidades se podrían presentar? (0.5 punto) Foto # 1 - El cordón de soldadura no es recto, probablemente por la forma del elemento a soldar o mal direccionamiento. - Se aprecia que la velocidad de soldeo no es constante, por ende no se aprecia uniformidad en el cordón. - El campo magnético generado por la corriente continua produce la desviación del arco (soplo magnético) Foto # 2 - Se aprecia que la velocidad de soldeo no es constante, por ende, no se aprecia uniformidad en el cordón. - Se puede apreciar que probablemente, se intentó hacer un cordón con balanceo, pero sin la velocidad de soldeo constante. - Conexiones defectuosas. - Recalentamiento. - Electrodo inadecuado. 5 k. Diga, cuanto es aproximadamente en porcentaje (%) el calor que recibe la pieza cuando el electrodo está conectado al polo positivo? (0.5 punto) El calor que recibe la pieza cuando el electrodo está conectado al polo negativo es del 49% aproximadamente. l. Diga, cuanto es aproximadamente en porcentaje (%) el calor que recibe la pieza cuando el electrodo está conectado al polo negativo? (0.5 punto) El calor que recibe la pieza cuando el electrodo está conectado al polo positivo es del 50% aproximadamente. 2. Video: Fabricación de una mesa de metal con granito (6.0 puntos) Ingrese al siguiente link, vea el video y responda las siguientes preguntas. https://www.youtube.com/watch?v=O1Q9Gdwi8XI Links de ayuda: Aceros Arequipa: tubos y planchas de acero http://www.acerosarequipa.com/index.php?id=425 Como usar una máquina tronzadora para cortar una barra cuadrada a 45° https://www.youtube.com/watch?v=8QROkTP5pY0 a) ¿Diga el nombre del proceso de soldadura que se está utilizando? Mencione la denominación en inglés y español, y según la AWS. (0.5 punto) El proceso de soldadura se llama en español arco eléctrico y en inglés es conocido por el método Shield Metal Arc Welding (SMAW). Soldadura por arco eléctrico es un proceso en el cual se somete a dos conductores que están en contacto a una diferencia de potencial por lo tanto, se terminan estableciendo una corriente eléctrica entre ambos, se divide en dos grandes grupos donde la base de fuente de calor es el arco eléctrico, arco descubierto y arco encubierto. b) ¿Qué tipo de material se está soldando? Nombre y especificaciones. (0.5 punto). Metal: Los metales tienen ciertas propiedades físicas y sus características son Sólidos en condiciones ambientales normales, suelen ser opacos y 6 brillantes, tiene alta densidad, son dúctiles y maleables, tiene un punto de fusión alto, duros y son buenos conductores del calor y la electricidad. c) Para mejorar el corte de las piezas a soldar ¿qué otra máquina eléctrica utilizaría? ¿Describa la máquina y diga sus ventajas? (0.5 punto). Corte por plasma: Una ingletadora (también llamada ingletadora o sierra de inglete), es una máquina que sirve para realizar cortes en ángulos precisos en materiales como metales y maderas. Ventajas:  Puede cortar hasta 50 mm de espesor  Corte rápido más de 1995 mm/min en aceros de 9.53mm  No requiere ciclo de precalentamiento  Produce una pequeña y precisa separación de corte, lo cual favorece el proceso cuando la exactitud es lo importante.  La zona afectada por el calor es pequeña  Deja bordes limpios y derechos  Es más económico que otros métodos.  Sus ventajas son ideales para cortes en ángulos comunes (por lo general a 30°, 45° y 60°). Tiene una sierra eléctrica que permite cortar rápidamente los materiales y de manera precisa. Desventajas:  El calor del arco resulta en la formación de una zona afectada por el calor y en distorsión del material la caracterización en esta zona puede provocar corrosión.  Posterior al corte los bordes deben ser trabajando ( removiendo aproximadamente 3mm de material) d) Redacte el procedimiento de fabricación de la mesa de metal con granito. (1.0 punto) Cortar los listones de acero para la base de la mesa de granito, de manera diagonal en el borde para que encajen y formen un cuadrilátero.  Cortar los listones para las patas de la mesa  Pulir los bordes de los cortes  Soldar la base de la mesa para formar el cuadrilátero, utilizando escuadras de apoyo.  Soldar las patas a la base de la mesa utilizando escuadras de soporte  Soldar las patas de la mesa 7 Actividad Tiempo (Horas) Medición 0,1 Cortes 0,2 Juntas 0,08 Trazado de ángulo de tubos 0,35 Corte de ángulo 0,60 Soldado de Tubos 1,2 Emparejamiento de rebabas 0,90 TOTAL 3,43 3. Video: Como soldar con MIG MAG en posición 5G (4.0 puntos) Ingrese al siguiente link, vea el video y responda las siguientes preguntas. (https://www.youtube.com/watch?v=U3L7e63GWvE) a) Explique que es la soldadura MIG MAG y que es la posición 5G. (1.0 punto) La soldadura MIG/MAG se conoce también como GMAW o soldadura de hilo. Es un soldeo por fusión por arco que utiliza un alambre electrodo macizo, en el cual el arco y el baño de soldadura se protegen de la atmósfera por medio de gas suministrado por una fuente externa. Está dividido en dos tipos: MIG (el gas protector es inerte) y MAG (el gas protector es activo). Actualmente, es el proceso más utilizado debido a su alta productividad, permitiendo obtener una velocidad de soldadura muy alta. Con respecto a la posición 5G en soldadura, La G significa groove (ranura). El número 5 aparece cuando se suelda una ranura de tubo cuando el eje del tubo es horizontal (5G). b) Describa el procedimiento para soldar con MIG MAG en posición 5G. (1.0 punto)  Se realiza la sujeción de apoyo de los tubos a unir.  Verificar la calibración de la máquina de soldar.  Verificar los niveles de gases a utilizar.  Colocar pieza en posición horizontal.  Se empieza la soldadura interna.  Verificar soldadura.  Se procede a realizar el peinado en la zona externa del tubo.  Se esmerila las rebabas e imperfecciones de la soldadura.  Se verifica con luz que el hilado esté correcto. c) Elabore un DOP del procedimiento para soldar con MIG MAG en posición 5G. (1.0 punto) 10 d) Liste y explique todas las variables que se deben tener en cuenta para realizar una soldadura con MIG MAG en posición 5G. (1.0 punto) Las variables más importantes en este método son el tamaño del tubo a soldar y el espacio que cuentas para realizar el trabajo, mientras más grande sea el tubo mayor punto de apoyo tendrás para realizar la soldadura, mientras tanto si el lugar a soldar es un espacio muy reducido por ejemplo la cabina de un barco la dificultad será mayor. 11 4. Video: Soldadura del aluminio con soldadura TIG (4.0 puntos) Ingrese al siguiente link, vea el video y responda las siguientes preguntas. (https://www.youtube.com/watch?v=phUlmT4mgxU) a) Explique en que consiste la soldadura TIG y que se debe tener en cuenta para soldar el aluminio. (1.0 punto) La soldadura TIG es adecuada para todo tipo de aceros al carbono, aceros de baja aleación, aleaciones inoxidables, aleaciones de níquel, aluminio y sus aleaciones, cobre y sus aleaciones, titanio, magnesio y otras aleaciones no ferrosas. Consideraciones para soldar aluminio:  El metal puro tiene un punto de fusión por debajo de 650 ºC y no presenta cambios de color antes de fundirse, tan característicos de la mayoría de los demás metales. Por esta razón, no podemos saber cuándo está caliente o listo para fundirse.  El óxido o «piel» que se forma con tanta rapidez en su superficie tiene un punto de fusión casi tres veces mayor (por encima de 1700 ºC). Este óxido también es más pesado que el aluminio y cuando se funde tiende a hundirse o quedar atrapado en el aluminio fundido.  Para complicar aún más la situación, el punto de ebullición del aluminio puro es de aproximadamente 1600 ºC, es decir, hierve a menos temperatura de la que se derrite el óxido. b) Describa el procedimiento para soldar el aluminio con soldadura TIG. (1.0 punto)  Sujetar la pieza a soldar con pinzas sobre la superficie a soldar.  Verificar los niveles de corriente  Se procede a soldar bajo el método de lapicero, la varilla de material de aporte deberá estar en un grado de inclinación de 5ºgrados.  Se procede a verificar la calidad de la soldadura. 12