¡Descarga Tipos de soldadura: un enfoque práctico para estudiantes de metal mecánica - Prof. Cedillo y más Guías, Proyectos, Investigaciones en PDF de Ingeniería Industrial solo en Docsity! Instituto Universitario del Norte Tipos de ensambles Docente: Miguel Ángel Cedillo (IIM-2.3-A DOM) ALUMNO: FERNANDO ALMANZA RODRIGUEZ 3ro “A” IIM Dominical INTRODUCCIÓN La soldadura desempeña un papel esencial en la construcción de automóviles, estructuras y productos espaciales. Debido a que todos estos elementos se dan por sentado, mucha gente pasa por alto la importancia de la soldadura en la industria estadounidense y el gran papel que desempeña en la economía. Es un proceso importante para el sector de metal mecánica. Ya que este proceso ayuda a unir piezas de metal que más adelante se pueden convertir en grandes estructuras. Este proceso se realiza a través de diferentes técnicas. La soldadura da la opción a reparaciones de piezas o maquinaria. Los trabajos de soldadura no solo reducen los residuos, sino que dan pie a la reutilización. Con ella se genera un uso eficiente de la energía. Otro tipo de popular, es el de soldadura MIG, que se caracteriza por el uso de gas de metal inerte. Es similar a los MMAW. Estos soldadores son más complejos y requieren de la aplicación de gas, así como un equipamiento de seguridad más sofisticado. En general, se utiliza para cantidades de metal mayores y trabajos más complejos, siendo ideal para profesionales. (STAYER, 2022) Tipos de electrodos En el mercado, hay varios tipos electrodos. Como principiante, esto puede dificultar la elección del idóneo para el trabajo que requerimos y el objetivo que nos marcamos. Si no se conocen sus diferencias, la dificultad para elegir será aún mayor. Veamos pues qué tipos de electrodos en soldadura existen y sus utilidades Electrodos revestidos Se componen de un núcleo metálico y un revestimiento, que está conformado por sustancias químicas. Estas se encargan de brindar estabilidad al arco eléctrico y de dar protección al metal fundido de la atmósfera. El núcleo metálico sirve como material de aporte. Hay varios electrodos revestidos, según la composición de estos. La selección de estos dependerá del tipo de material que deseemos soldar. Es por ello que encontramos los siguientes: Electrodos de rutilo. Están recubiertos por rutilo o, lo que es lo mismo, óxido de titanio. Son fáciles de manejar e ideales para soldar chapas finas y acero. Se emplean en trabajos poco exigentes. Electrodos básicos. Estos están recubiertos de carbonato cálcico. Como son muy resistentes ante las grietas, son perfectos para las soldaduras de cierta complejidad. Electrodos celulósicos. Están revestidos con celulosa o compuestos orgánicos. Se emplean, especialmente, en soldaduras de tipo vertical descendente y especiales (como la de gaseoductos), entre otros trabajos muy exigentes. Electrodos de ácido. La sílice, el manganeso y óxido de hierro son básicos en el compuesto que recubre estos electrodos. Se usan para trabajos con un gran espesor gracias a su gran penetración. Pueden dar fisuras en los casos donde el material base no sea idóneo o no tenga buenas características para ser soldado. Electrodos no revestidos No tienen un recubrimiento. Se usan exclusivamente para las soldaduras a gas. La protección externa es fundamental para evitar que el oxígeno y el nitrógeno penetren. Este tipo se utiliza en la soldadura TIG (con electrodos de tungsteno), lo que logra acabados de mucha calidad en numerosos materiales. Electrodos continuos También es llamado hilo de soldar. Permite trabajar de forma continua con una corriente de calor. Esta crea un arco que va desde el hilo al material que queremos soldar. Se emplea mucho en talleres de reparación y procesos industriales, como la construcción de oleoductos, edificaciones metálicas o de depósitos hidráulicos, entre otros. (ATELIER, 2018) Resistencia mecánica de la soldadura La soldadura por resistencia es un proceso termoeléctrico en el que se genera calor en la interfaz de las piezas que van a unirse. Funciona con el paso de una corriente eléctrica a través de las piezas durante un tiempo controlado con precisión y bajo una presión controlada, también llamada fuerza. El término «soldadura por resistencia» se deriva del hecho de que la resistencia de las piezas y los electrodos se utiliza en combinación o en contra para generar calor en su unión. Técnicas de Inspección en la Soldadura INSPECCIÓN VISUAL Se trata de la técnica más barata y fácil de aplicar. Se realiza en todos los cordones y antes de aplicarse el resto de las técnicas. Implica varios aspectos, como la determinación de la condición superficial, alineación adecuada de superficies acopladas, protección de piezas, comprobar grado de acabado de las soldaduras, buscar presencia de poros, grietas, falta de penetración, exceso de espesor, entre otros.
