Tipos de soldadura seguridad, Resúmenes de Análisis de Seguridad

¡Descarga Tipos de soldadura seguridad y más Resúmenes en PDF de Análisis de Seguridad solo en Docsity! Tipos de soldaduras La soldadura, sin duda alguna ha sido uno de los pilares tecnológicos que dio origen a la Revolución Industrial del siglo XIX. Sin ella sería imposible haber logrado la construcción de la maquinarias y elementos de ingeniería que en la actualidad damos por hechos y son indispensables. El método de soldadura maś antiguo es el que se logra por medio del calor necesario para fundir dos metales entre sí hasta lograr su unión. Si bien con el paso del tiempo fueron apareciendo nuevas técnicas de soldadura, el principio es el mismo. ∙ Soldadura por arco eléctrico: Este tipo de soldadura, recibe este nombre debido a que se crea un arco eléctrico entre el metal que se está soldando o metal base y el electrodo o aporte de soldadura. Este arco eléctrico calienta el metal hasta que llegue a su punto de fusión. Los tipos de soldadura por arco eléctrico más conocidos son: Soldadura por electrodo o SMAW Soldadura MIG/MAG semiautomática GMAW Soldadura Tubular o Fluxcore FCAW Soldadura TIG o GTAW. Soldadura de arco sumergido o SAW. ∙ Soldadura con energía Se trata de un proceso de soldadura fácil y rápido de automatizar, permitiendo que sea idóneo para fabricar a alta velocidad. Para esto se utiliza láser o haz electrónico altamente enfocado. Además, este tipo de soldadura es propenso al agrietamiento térmico, algo que ocurre cuando se expone el metal a cambios de temperatura muy extremos. ∙ Soldadura con gas u oxiacetilenica Fue uno de los primeros procesos de soldadura de fusión desarrollados que demostraron ser aplicables a una extensa variedad de materiales y aleaciones. Durante muchos años fue el método más útil para soldar metales no ferrosos, pero actualmente ha sido reemplazado por la soldadura de arco, especialmente en procesos industriales y de fabricación; esto debido a que es un proceso lento, ineficiente y muy difícil casi que imposible de automatizar. ∙ Soldadura eléctrica Soldadura de resistencia: Este tipo de soldadura se basa en una corriente eléctrica entre dos pedazos distintos de metal. La corriente producida derrite una sección muy pequeña o un punto de ambos metales al punto de fusión, consiguiendo sellarlos juntos. La ventaja que tiene este tipo de soldadura, frente a otros como la soldadura de arco o de gas, es que es mucho más fácil de automatizar y utilizar en procesos de fabricación simples. Mientras sus grandes desventajas están en que únicamente puede utilizarse para unir dos pedazos superpuestos de metal, lo que la hace bastante limitada. ∙ Soldadura de estado sólido Este proceso consigue ensamblar dos pedazos de metal mediante vibración y presión sin utilizar ningún tipo de calor para conseguir derretir los metales utilizados. Con la alta presión y vibración los metales intercambian átomos entre ellos mediante el método de difusión, enlazando los dos pedazos en uno solo. Los tipos de soldadura de estado sólido que encontramos son los siguientes: La soldadura ultrasónica. Soldadura de la explosión. Soldadura de la de fricción. Soldadura del rodillo. Soldadura de pulso electromagnético. Soldadura de co-extrusión. Soldadura en frío. Soldadura de difusión. Soldadura exotérmica. Soldadura de alta frecuencia. Soldadura de presión caliente. Soldadura de inducción. ∙ Soldadura de forja: Es el tipo de soldadura más antiguo y utilizado por los herreros. Verifica diferentes soluciones por observación repetida mediante reuniones con el personal ∙ Llenado y revisión del AST El análisis de seguridad en el trabajo debe revisarse periódicamente o después de que ocurra un accidente esto con la finalidad de que pueda volverse para a organización una Métodos usados para hacer un AST seguridad ∙ Método de observación La observación como clave para establecer las etapas y determinar los riesgos potenciales asociados a cada uno de ellos. Para llevarlo a cabo es necesario que el observador revise varias veces antes de completar la identificación y debe ser realizado con diferentes trabajadores al llevar cabo el trabajo. ∙ Método de discusión Requiere el involucramiento tanto del supervisor y de los trabajadores con mayor experiencia para que puedan debatir las etapas básicas y riesgos asociados a cada uno de ellos. ∙ Método de recordar y comprobar El supervisor lleva a cabo el ast basado en su experiencia, una vez realizado se realiza la comprobación bajo la observación y discusión con los trabajados y otros supervisores de la empresa. ∙ Beneficios de un Programa de AST seguridad Supervisión y análisis continuo del trabajo Descubrimiento de nuevos riesgos potenciales en el trabajo y condiciones inseguras ocultas Revisión de procedimientos inadecuados y malas praxis en el trabajo Mejora la relación entre supervisor y colaborador Identificación de oportunidades de capacitación y adiestramiento efectivo Se da paso a mejoras en la operación de la empresa Ayuda a crear una cultura de seguridad Normas de Referencia: Dependiendo de la actividad a analizar en la empresa, se debe dar cumplimiento a las normas de la STPS. Tanques esféricos Las esferas se utilizan, por lo general, para almacenar líquidos por debajo de la temperatura ambiente y gases presurizados como amoníaco, propileno, LPG, butadieno, etc. La mayoría de las esferas (o muchas de ellas) funcionan a temperaturas bajas con -50 °C (-58 °F) como el límite más bajo. Los gases se almacenan bajo presión a una temperatura más baja que la temperatura de licuefacción. La ventaja principal de la construcción esférica es que la concentración de tensión en una forma esférica es mínima cuando almacena gases presurizados, dado que la resistencia a la tensión es uniforme en toda la superficie. Otra ventaja es la superficie exterior reducida para un volumen de almacenamiento determinado, en comparación con todas las otras formas posibles. Debido a las temperaturas frías de almacenamiento y las temperaturas ambiente frecuentemente altas junto con la humedad fuera de la esfera, un requerimiento clave consiste en contar con un sistema de aislamiento térmico bien diseñado e instalado para que la temperatura dentro de la esfera se mantenga uniforme. ∙ Estabilidad dimensional y compatibilidad con expansión/contracción del sustrato Cuando la esfera se pone en servicio y se enfría para alcanzar la temperatura de funcionamiento, la superficie de la esfera se contrae y su diámetro disminuye. El sistema de aislamiento debe estar diseñado para adaptarse a este cambio dimensional. ∙ Control de permeabilidad y absorción de humedad La diferencia de temperatura entre el objeto y el ambiente fuera del entorno es lo que produce la condensación en la superficie. Esto, en combinación con el ingreso de humedad del exterior a través de otros medios, puede tener efectos secundarios graves en la eficiencia y seguridad de la esfera. ∙ Control de ganancia de calor Al impedir la transmisión de calor, usted podrá almacenar el contenido de la manera más eficiente posible manteniendo bajos los requerimientos de energía y los costos operativos. ∙ Riesgo de absorción química También es posible que los materiales de aislamiento absorban el contenido de la esfera en el caso de filtraciones o derrames. A menudo, las esferas contienen líquidos inflamables que tienen puntos de inflamabilidad bajos y pueden implicar grandes riesgos de incendios y explosiones. El uso de sistemas de aislamiento de fibra o celdas abiertas puede ocasionar efectos adversos en la seguridad de su esfera, lo que daría como resultado la absorción de líquidos inflamables y el peligro de capilaridad, ya que puede provocar incendios iniciados automáticamente.