Trabajo para ayudar a los estudiantes, Ejercicios de Tecnología

¡Descarga Trabajo para ayudar a los estudiantes y más Ejercicios en PDF de Tecnología solo en Docsity! INVESTIGACIÓN – EXPOSICIÓN TEMA 3 BPM (BUSINESS PROCESS MANAGEMENT) Integrantes: - Emanuel Alejandro Hoyos Banegas - Alondra Malala Alvis - María Emilia Valdivia Chiqueno - José Ángel Morales Otalora Docente: Adrián Semestre: II Gestión: 2023 Carrera: Ingeniería Industrial y Comercial ÍNDICE 1. INTRODUCCIÓN..............................................................................................................................3 ¿Qué es BPM?.....................................................................................................................................3 ¿Qué son procesos de negocio?....................................................................................................3 Definición de BPM..............................................................................................................................3 2. OBJETIVOS......................................................................................................................................4 3. INOCUIDAD......................................................................................................................................5 ¿Cómo se define Inocuidad?...........................................................................................................5 Inocuidad Alimentaria SENASAG...................................................................................................5 4. PRINCIPIOS DE LA BPM...............................................................................................................6 Instalaciones y ubicación:................................................................................................................6 Equipos y utensilios:.........................................................................................................................6 Higiene personal de los manipuladores de Alimentos..............................................................6 Materias Primas..................................................................................................................................6 Documentación necesaria para la implementación de BPM....................................................6 Seguridad alimentaria y control de calidad e inocuidad...........................................................7 Comercialización y distribución de materia primas y productos alimenticios...................7 5. IMPORTANCIA DE LA BPM..........................................................................................................8 6. CINCO CLAVES DE LA INOCUIDAD...........................................................................................9 1. Conocer a las materias primas y los proveedores:...............................................................9 2. Conocer los puntos críticos de control de la fábrica............................................................9 3. Trabajar bajo normas de buenas prácticas...........................................................................10 4. Garantizar que los alimentos sean inocuos..........................................................................10 5. Establecer la cultura de la inocuidad alimentaria................................................................10 Conclusión.........................................................................................................................................11 3. INOCUIDAD ¿Cómo se define Inocuidad? La Inocuidad se define como la característica que garantiza que los alimentos que consumimos no causan daño a nuestra salud, es decir, que durante su producción se aplicaron medidas de higiene para reducir el riesgo de que los alimentos se contaminen con: - Residuos de plaguicidas - Metales pesados - Agentes de tipo físico que puedan causar una lesión al momento de consumir un alimento - Microorganismos como E coli, Salmonella spp o Listeria monocytogenes, que pueden enfermar a los humanos. Inocuidad Alimentaria SENASAG Inocuidad Alimentaria. Es la garantía de que los alimentos no causaran daño al consumidor cuando se preparen y/o consuman, sin representar riesgos para la salud. Esta condición involucra a varios actores (productores primarios, transformadores de alimentos, transportistas, comercializadores de alimentos y consumidor final) a lo largo de la cadena alimenticia hasta llegar al consumidor final, todos estos tienen la responsabilidad de asegurar que los alimentos sean inocuos. 4. PRINCIPIOS DE LA BPM Condiciones Básicas para cumplir con las BPM Instalaciones y ubicación: Estar aislados de focos de insalubridad. Tener alrededores limpios. Facilitar la limpieza y la desinfección. Tener buen abastecimiento de agua potable. Contar con áreas para la disposición de residuos líquidos y sólidos. Tener instalaciones sanitarias. Equipos y utensilios: Ser resistentes a la corrosión. Deben facilitar el proceso de desinfección. No deben favorecer la proliferación de microorganismos (lisos). Higiene personal de los manipuladores de Alimentos Buen aseo personal. Uñas recortadas limpias y sin esmalte. Cabello corto, limpio, cubierto por gorro, redecilla y otros medios adecuados y usar tapaboca. Uso de ropa de trabajo limpia (uniforme, delantal), botas, zapatos cerrados y guantes si la actividad lo requiere específicamente uniformes de colores claros. No usarán prendas (aretes, pulseras, anillo) u otros objetos personales que constituyan riesgos de contaminación para el alimento. Materias Primas Deben ser inspeccionadas. Deben se lavadas y desinfectadas en caso que lo requieran. Conservar la temperatura de almacenamiento para cada una de ellas. Se debe evitar la contaminación cruzada. Documentación necesaria para la implementación de BPM Para poder implementar las BPM toda industria debe tener un plan de saneamiento básico; el plan contiene los diferentes procedimientos que debe cumplir una industria de alimentos para disminuir los riesgos de contaminación de los productos manufacturados en cada una de las industrias, así mismo, asegurar la gestión de los programas de saneamiento básico que incluye como mínimo los siguientes programas. Programa de limpieza y desinfección. Programa de control integrado de plagas. Programa de residuos sólidos y líquidos. Programa de control de agua potable. Programa de capacitación de manipuladores. Cada programa consta de un cuerpo de trabajo el cual comprende: ¿Qué es el programa? ¿Para qué se implementa? ¿Por qué se implementa? ¿Cómo se implementa? ¿Quién o quiénes son los responsables de la implementación? ¿Cuáles son los documentos básicos que apoyan el programa? Registro de monitores y/o verificación Formatos de control (sistema de monitoreo). Formatos de inspección. Seguridad alimentaria y control de calidad e inocuidad Es fundamental que todas las industrias del sector de alimentos implementen un sistema de control de calidad e inocuidad en cada una de las áreas. Se recomienda aplicar el sistema de Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico (APPCC) con el fin de minimizar y controlar los riesgos. Los documentos de control y seguimiento del sistema de control de calidad deben estar disponibles en todo momento para las autoridades sanitarias. Comercialización y distribución de materia primas y productos alimenticios Las bodegas y vehículos en donde se almacene y transporte material deben cumplir con todos los requerimientos legales para conservar los alimentos en las mejores condiciones y a las temperaturas adecuadas. De la misma manera es importante que tanto las bodegas como los vehículos formen parte del programa de limpieza y desinfección. planes de mantenimiento correctivo y preventivo. Además, ayuda a priorizar los recursos y esfuerzos a hacia donde la criticidad es más elevada. 3. Trabajar bajo normas de buenas prácticas Es fundamental que el sistema de producción de las fábricas cuente con una metodología de trabajo, donde todos los procesos estén estandarizados y protocolizados, con un orden especifico, controles de los puntos críticos, registros, trazabilidad, etc. Solamente así se logra garantizar la inocuidad y calidad de los productos, así como eficientizar los procesos, consecuentemente minimizar fallas y mejorar la rentabilidad general del negocio. Una herramienta de gran interés para tener bajo control el proceso productivo de las fábricas, es trabajar bajo las normas de Buenas Prácticas de Manufactura (BPM/BPF/GMP). Estas fueron desarrolladas por el Codex Alimentarius y comprenden prácticas destinadas a prevenir y controlar los peligros para la inocuidad del producto, asociados a todas las fases de la cadena productiva (FAO). Los principios de BPM sirven de guía y ayuda al momento de establecer procedimientos de trabajo que visen reducir los riesgos para la inocuidad en los alimentos. 4. Garantizar que los alimentos sean inocuos Si seguimos los puntos anteriormente descritos, ya se tienen bajo control las materias primas y proveedores, los puntos críticos de la planta y los procesos, finalmente queda verificar que el alimento producido cumpla con los estándares de inocuidad. Para esto, es indispensable realizar un control de calidad que nos asegure bajos niveles de contaminaciones microbiológicas, toxinas de interés como por ejemplo las micotoxinas, dioxinas y compuestos químicos como metales pesados, plaguicidas y peróxidos. Si bien el principal objetivo de una fábrica de alimentos balanceados es producir de manera eficiente alimentos seguros, de calidad y que cumplan con los requerimientos nutricionales de los animales, también es su responsabilidad garantizar que el alimento se entregue a la granja con las mismas características encontradas al final de la línea de producción. Por lo cual, es importante controlar a los almacenes de productos terminados y transportes, para evitar contaminaciones cruzadas, infestaciones con plagas, roturas de envases, humedecimiento o cualquier suceso que pueda repercutir en la inocuidad y calidad del alimento. 5. Establecer la cultura de la inocuidad alimentaria La mayoría de las industrias productoras de alimentos balanceados o las granjas que cuentan con su propia fabrica, trabajan con sistemas de gestión y tienen muy presente los cuatro puntos clave expuestos anteriormente, sin embargo, en muchas ocasiones se tiene subestimado el factor humano y se olvida que muchas de las fallas en la inocuidad y calidad del producto se deben a errores humanos. La inocuidad es más que una simple metodología de trabajo o controles de calidad, también se trata de la cultura de la empresa. Cuando la gerencia tiene la inocuidad como un valor agregado a su producto, la garantía de la misma será una prioridad en la organización. La Global Good Safety Initiative (GFSI) define la cultura de inocuidad alimentaria como “valores, creencias y normas compartidas que afectan la forma de pensar y el comportamiento con relación a la inocuidad alimentaria en, a través y a lo largo y a lo ancho de una organización.” En otras palabras, se resume en como el personal piensa, focaliza y desempeña sus funciones. Para lograr establecer la cultura de la inocuidad, es fundamental que cada persona se sienta involucrada en el proceso productivo, tenga en claro su rol y las consecuencias tanto positivas como negativas del correcto cumplimiento de sus tareas. Adicionalmente, es fundamental contar con un buen ambiente laboral. Cuando personal está comprometido con la inocuidad y la calidad, minimizamos los riesgos de desvíos y consecuentemente perdidas de eficiencia y rentabilidad del negocio. Conclusión Producir alimentos seguros y de calidad exige esfuerzo y recursos económicos, sin embargo, son más las ganancias generadas con la optimización de los procesos, la minimización de errores y los desperdicios en fabrica. Así como, la garantía de la satisfacción y confianza de los clientes.