¡Descarga Soldadura: Clasificación, Ventajas y Tipos de Electrodos y más Apuntes en PDF de Materiales solo en Docsity! UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL TAD REGIONAL BUENOS AIRES CLASIFICACION DE LAS UNIONES SOLDADAS GRUPO 4 .- Bortolazzi, Federico .- De Paola, Cesar .- Villanueva, Juan Martin ., Definición: Soldadura es la unión de dos cuerpos sólidos realizada mediante el aporte de energía, con o sin material de aporte. Formas de la energía en los procesos de soldadura : - Presión. - Calor. - Combinación de ambas. Soldadura en fase líquida: Se llevan los bordes de las piezas a la temperatura de fusión, posible incorporación de material de aporte. Soldadura en fase sólida : Se calientan las piezas hasta un estado de semi fusión o pastoso y posteriormente se aplica energía mecánica , presión o impacto. Soldadura en fase sólido-líquida: Los elementos a unir se calientan a una temperatura conveniente pero sin llegar a la de fusión y se incorpora un material que si funde a esa temperatura. Soldadura por resistencia: Se provoca la fusión pero no hay aporte de material. Soldadura en fase líquida . Arco eléctrico con electrodos . Atmósfera inerte y electrodo no consumible de tungsteno o wolframio . Atmósfera protegida y electrodo continuo MIG MAG . Escoria conductora . Haz de electrones . Aluminotérmica . Oxiacetilénica . Plasma . Laser Soldadura en fase sólida . Forja . Presión . Fricción . Ultrasonido Electrodo de carbón : con uno o dos electrodos se entrega calor, aporte de material por separado y generalmente sin la circulación de corriente. Electrodo metálico : el electrodo se consume por fusión, es el material de aporte y en el revestimiento se encuentran los compuestos que generan la atmósfera protectora. 10 Ventajas .- Bajo costo. .- Fácil regulación. .- Simplicidad constructiva de los equipos. .- Equipos portátiles de reducidas dimensiones . Desventajas .- Importantes dimensiones de la zona afectada. .- Elevadas emisiones gaseosas. .- Cordones “sucios” es decir con residuos de materiales no metálicos adheridos. .- Mayor influencia de la habilidad y experiencia del operador. .- Proyección de gotas metálicas hacia las adyacencias del cordón. 11 Molten pool Slag Ventajas .- No existe la necesidad de reposición del electrodo porque es continuo. .- Ideal para procesos automáticos. .- Menores emisiones gaseosas. .- Cordones “limpios” es decir sin residuos. Requiere menor habilidad de operador. Desventajas .- Relativa baja penetración del método. .- Siempre hay aporte de material. .- Flexibilidad limitada del alambre de aporte que en general provoca cierta incertidumbre de la posición. 15 16 Soldadura en fase líquida Atmósfera inerte y electrodo no consumible El arco eléctrico salta visible entre el electrodo que no funde y el material. Posible necesidad de material de aporte. Por ejemplo: Aluminio. Electrodos : Tungsteno (TIG) y Wolframio. Gases protectores : Argón , Helio Soldadura en fase líquida Bajo escoria conductora / protectora Con un aporte de calor se fluidifica la escoria , esta se vuelve conductora de la electricidad y el material de aporte que incorpora la corriente se funde junto con la escoria y el metal de base entonces el proceso se produce en forma continua. 20 Soldadura en fase líquida Haz de electrones El calor se origina por un flujo de electrones que son emitidos por un material incandescente. El flujo electrónico es concentrado y orientado por un diafragma que genera una fusión local por el choque de los electrones con la superficie de la o las piezas. 21 Filarnent Ae Focusina Cail Ease Mhetal A Soldadura en fase líquida Plasma La fuente de calor proviene de un arco eléctrico (electrodo de tungsteno) estrangulado por un haz de plasma por la disociación y ionización del gas noble aportado. Los gases más usados son Helio , Argón y en menor medida Nitrógeno así como también las mezclas de los anteriores. 25 Ventajas .- La soldadura puede hacerse con corrientes relativamente bajas. .- Alta penetración de la soldadura por la alta concentración energética. .- Se puede efectuar cortes en los materiales. .- Importante reducción de la zona afectada. .- Bajas distorsiones dimensionales. Desventajas .- El material de aporte se alimenta por separado. .- Dificultades para la operación manual. .- Sistemas de control automático para administrar la intensidad de corriente y el caudal de gases 27 Molten material Laser beam 30 Soldadura en fase sólida Forja / Presión La zonas a soldar se calientan a fuego abierto , en hornos o la llama y se unen mediante golpes de martillos, cilindros hidráulicas o prensas. Soldadura en fase sólida Ultrasonido Las piezas a unir son comprimidas entre si. La soldadura se hace por las oscilaciones mecánicas en el campo del ultrasonido, casi exclusivamente sin material de aporte. Soldadura en fase sólida - líquida Soldering La fase líquida es el material de aporte que generalmente son aleaciones de Estaño y Plomo en distintas proporciones que se funden directamente sobre la zona de la unión. Se aplica manualmente o en procesos industriales automáticos. Amplia utilización en electrónica. Baja resistencia mecánica. 36 Soldadura por Resistencia Por puntos El calentamiento de las zonas se logra por efecto Joule aplicando la corriente eléctrica por medio de electrodos que comprimen las piezas por un lapso de tiempo suficiente para alcanzar el punto de fusión. Equipos para operaciones manuales y trabajos robotizados. uw
