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Cartellino di lavorazione - Albero, Esercizi di Tecnologie di mecaniche, processo e prodotto

Esempio del cartellino di lavorazione per un albero di diametro 50mm

Tipologia: Esercizi

2020/2021

Caricato il 16/06/2021

MrX173
MrX173 🇮🇹

4.4

(97)

67 documenti

Anteprima parziale del testo

Scarica Cartellino di lavorazione - Albero e più Esercizi in PDF di Tecnologie di mecaniche, processo e prodotto solo su Docsity! BIG5E Ciclo di lavorazione del particolare n. 6: Albero Disegno del particolare n. 6: Albero © o o 5 Y c [ce] = A 8 Ò °° [o lo] — [ml —- —c gs = F | i ' Le aL î ' 20 |[A |] {1x45 1,5x —tl oo dt 30° 1,6 £ Tx45l ji 17__|8 a) 3 ! e 12 1x45° 22 12 1 v 20 (44) do 36 20 /|0,02|AB 120 1,3 H13 z(5:1) 3,2 (48 %) \ | 9 IL E 9 (99 : Centri di lavorazione 9 ammessi sul pezzo e finito Scala 1:1 Tolleranze generali UNI EN 22768—-mK Matriale: Acciaio EN 10083-36NiCrMo16 Bonificato Cartellino del ciclo di lavorazione del particolare n. 6: Albero = Caratteristiche elemento finito Denominazione: Albero Tratt. termici: Bonificato Ciclo n. 6 Complessivo n. Particolare n. 6 Quantità : 65 Compilatore: Visto: Dato: Caratteristiche materiale e semilavorato di partenza Materiale: EN 10083-36NiCrM016 Rm [N/mm2]: 700 Durezza HBW: Ricavoto da: Spezzone 450x123 Massa [Kg]: N. Descrizione operazione Mocch, | Utensil. attrezzi (nni Seghetto |-Calibro 0 corsoio lternativo 1/20 tl iL 8 è 10 123 10.1-Taglio degli spezzoni dalla barra Vv Tornio Utensile parallelo | SSDCR 1616H-09-P10 Punta da centri R2 20 —Calibro a corsoio 1/20 20.1-Montaggio del pezzo nell’autocentrante 20.2-Esecuzione sfacciatura 20.3-Esecuzione foro da centro Vv Tornio Utensile parallelo SSDCR 1616H-09-P10 Punta da centri |-—-—-—--—K- R2 Calibro a corsoio 30 A 1/20 120 +0,3 30.1-Capolgimento del pezzo e montaggio sull’auto— centrante 30.2-Esecuzione della sfacciatura a dimensione 30.3-Esecuzione foro da centro Foglio analisi operazione del particolare n. 6: Albero Compilatore: Visto: Dato: Disegno n. 6 Ciclo n. 6 Operazione n. 60 Utensili, calibri e attrezzi Schizzo dell'operazione i vd —Fresa per cave a due taglienti sing. Î5 È 8 UNI 1641 Tri 5 __i =—Fresa a taglio frontale @ 32 È Mm 8 RT-13/032-04-0C32-250-R (inserto P20) ANT a LA o —Cono di attacco ISO 40 con i | 178 i 8 morsetto autocentrante —Calibri a corsoio 1/20 e 1/50 : —Comparatore 1/100 3 i —Divisore meccanico con contropunta 8 Velocità | Giri | Avanz.|Passate/Corse Tempi [min] Descrizione delle fosi {m/min] | [g/min [{mm/min] fe N | Tmf[tmm| Tm |Tmo 1-Prendere il pezzo e montarlo sul divisore meccanico con auto— centrante e contropunta {1,20 2-Montare nel mandrino il porta- utensile con fresa per cave 98 2,00 3-Selezionore n. di giri = 15 | 320 0,18 4-Selezionare avanzamento automatico 26 0,18 5 Avviare la macchina 0,05 6—Accostare l'utensile e posizionarlo con tre sfioramenti 1,80 7-Inserire la lubrificazione 0,05 8-Avanzare verticalmente per una . profondità pari a 3 mm 0,20 9-Innestare l'avanzamento automatico 0,05 10-Eseguire passata di sgrossatura 3 1 per una lunghezza 17 0,66 11-Disinserire l'avanzamento autom. 0,05 12-Avanzare verticalmente per una profondità pari ad 1,15 mm (totole 4,15 *912) 0,20 13-Inserire l'avanzamento automatico 0,05 14 Eseguire passata di finitura per una lunghezza pori a 17 *87 118 |1 0,66 15 — Disinnestare l'avanzamento autom. 0,05 16 —Disinserire la lubrificazione 0,05 17 -Allontanare l'utensile 10,30 18 —Smontare portautensile 1,20 —Totali parziali 7,21 |0,40 1,32 Foglio analisi operazione del particolare n. 6: Albero Velocita'| Giri | Avanz.|Passate/Corse Tempi [min] Descrizione delle fasi ) . “Beta {m/min] | [g/min] (mm/min] (mm) |" | Tmf[tmm| Tm |Tmo 2 ipo dei tempi _ 721 [040] __|152 19-Montare la fresa 930 nel mandrino cl 2,00 [20-Selezionare n. di giri. 15,5 | 165 0,18) 21-Selezionare avanzamento automatico 98 0,18 22-Awiare la macchina ° 0,05 ‘23-Accostare l'utensile e posizionario, con due sfioramenti,per l'esecuzione della primo faccia del quadro 20x20 {1,80 ‘24-Inserire la lubrificazione (0,05 25-Innestare l'avanzamento automatico | 0,05 26-Eseguire fresatura della prima faccia| 2,65 1 0,35 ‘28-Disinnestare l'avanzamento automat. 0,05 ‘27--Disinserire la lubrificazione 0,05 ‘29-Riposizionare l'utensile 0,80 30-Ruotare il pezzo di 90° (10 giri di . manovella del divisore) 0,30 31-Inserire la. lubrificazione 0,05 | 32-Innestare l'avanzamento automatico 0,05 33-Eseguire fresatura della sec. faccio 265 | 1 “|0,35 34-Ripetere le fasi 28, 29, 30, 31, 32 e 33 per eseguire la fresatura della terzo e quarta faccia 1,30 0,70 |35—Disinserire avanzamento automat. 0,05 |:36—Disinserire la lubrificazione 0,05 137-Allontare l'utensile e smontare | il pezzo 1,20 |38—Controllo dimensionale 1,00 Totali [16,42|0,40 12,72 Calcolo dei tempi. Tempo preparazione macchina: Tempo totale macchina —Tm=3,12 [min] Lettura disegno — .___T= 3 [miN]] tempo manuale Tm=16,42” Compilazione richiesta materiali 6” —Ritiro attrezzature da magazzino 10 a —Montaggio del divisore sulla tavola 4.» | Tempo assegnato Montaggio, dll fresa per cave nel . ie (i 251,44 Tm ) 224,63 [min] -Montaggio dello fresa 932 nel X portautensile 3 È —Smontaggio delle attrezzature e Tempo complessivo riconsegna delle stesse al magazzino 20» pi P —Pulituro della macchina 250» To = Too + Tom =25,66 [min] totale 51,5 [min] Tan =1,25 8 =67,06 [min] Tempo per ggri pezzo (65 pezzi) pmi = > = 103 [min] |
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