Domande test tecnologia meccanica, Prove d'esame di Tecnologia Meccanica

Scarica Domande test tecnologia meccanica e più Prove d'esame in PDF di Tecnologia Meccanica solo su Docsity! TEST TECNOLOGIE DIVISI PER ARGOMENTO 1. ERRORI MICROMETRICI E RUGOSITÁ -Un processo di formatura primaria: può prevedere un cambiamento di fase del materiale (cambiamento di stato) -La rugosità media aritmetica di una superficie: esprime un valore dei difetti microgeometrici rappresentativo del tratto di campionamento -La tessitura primaria di una superficie: deriva da irregolarità microgeometriche del rapporto di forma inferiore a 50 -La misurazione della rugosità su una superficie tornita: deve tener conto dell’orientamento prevalente… Per la tessitura primaria (rugosità) il rapporto di forma è compreso tra 0 e 50; per la tessitura secondaria (ondulazioni) il rapporto di forma è compreso tra 50 e 1000; per gli errori di forma è maggiore di 1000 2. GLI STRUMENTI DI MISURA MANUALI -Precisione di uno strumento: è il grado di convergenza di una discrezione di valori che stanno intorno ad una misura teorica -La verifica del parallelismo tra due superfici all’interno di un campo di tolleranza pari a 10 µm può essere eseguita: rilevando una delle due superfici a un banco di misura e comparando l’altra ad un comparatore - La verifica del parallelismo tra due superfici all’interno di un campo di tolleranza pari a 20 µm: comparatore riferito ad una superficie -La risoluzione (sensibilità) di uno strumento di misura utilizzato per la rilevazione di una quota tollerata: è la più piccola variazione del valor medio di una serie di misure rispetto al valore nominale della quota -Verificare la concentricità di due cilindri con un comparatore: superficie collegata rispetto all’altra con griffe indipendenti Applicazioni del comparatore: spostamento di un oggetto rispetto all’altro; planarità od ortogonalità e parallelismo di una superficie rispetto ad un piano di riferimento; verificare la circolarità e concentricità rispetto ad un asse; verificare la cilindricità rispetto ad un asse 3. STRUTTURA DEI MATERIALI -Le dislocazioni di un veicolo cristallino: sono imperfezioni lineari che si formano a seguito della crescita dei cristalli -Durante la solidificazione di una lega di due elementi solubili allo stato solido che solidificano a temperature diverse: la solidificazione di una lega binaria dove i due elementi sono perfettamente miscibili allo stato solido nel passaggio da stato liquido allo stato solido avremo una variazione di temperatura -Il fenomeno dell’incrudimento di un materiale: è favorito dagli attriti tra il materiale e anche dalla viscosità di deformazione -Un diagramma di equilibrio di una lega binaria: individua le fasi presenti in determinate condizioni di T° (y) e concentrazione (x) -All’interno di un reticolo cristallino: gli scorrimenti avvengono lungo i piani a maggiore densità atomica -Un solido cristallino: è descrivibile attraverso la riproduzione di celle elementari -Durante la solidificazione di una lega di due elementi non solubili (insolubilità) allo stato solido se la temperatura scende al di sotto della curva del liquido: a seconda della concentrazione viene segregato un cristallo di elemento puro mentre il liquido si arricchisce dell’altro elemento, oppure si forma un cristallo eutettico -Una lega di alluminio (PAlSi8) è facilmente deformabile a causa: di un elevato numero di piani di scorrimento nella cella elementare -In una lega binaria la concentrazione eutettica è indice: dell’esistenza del punto di fusione più basso tra i miscugli di due elementi insolubili allo stato solido -Ferro in natura presente in 3 forme allotropiche: Fealpha, Fegamma, Fedelta -Durante la solidificazione della lega binaria, i cui elementi sono insolubili allo stato solido: il punto eutettico è a temperatura più bassa -In un solido cristallino: possono esistere più condizioni di scorrimento a seconda della distribuzione atomica nello spazio -Il diagramma Fe-C: la ghisa contiene il 4,3% di C (punto eutettico: ledeburite), gli acciai contengono lo 0,86% di C (punto eutettoide: perlite) -Anisotropia (come si dispongono gli atomi): anche in base alla planeria -Lega binaria: variazione della temperatura linearmente 4. PROPRIETÁ MECCANICHE E TECNOLOGICHE – CLASSIFICAZIONE LEGHE -La resistenza alla corrosione è una caratteristica dei materiali: chimica -La temprabilità è una caratteristica dei materiali: tecnologica -La colabilità è una caratteristica: tecnologica -La resistenza a trazione è una caratteristica: meccanica -La prova Brinell: si usa per materiali teneri (questa prova viene arrestata ad un valore di HB pari a 430 MPa) -Il pendolo di Charpy: si usa per la prova di resilienza (carico di tipo dinamico diverso dalla tenacità il cui carico è di tipo statico) -I materiali ad elevata resilienza presentano: elevato allungamento e facile deformabilità -Esempio di materiale non temprabile: inox -Gli acciai inossidabili: sono leghe a base di ferro e carbonio con cromo in grado di proteggere il metallo -La resilienza: è una caratteristica complementare alla penetrazione e alla resistenza 14. LA LAVORAZIONE DELLE LAMIERE (tranciatura, piegatura e imbutitura) -La produzione in serie di contenitori cilindrici ø200, alti 250mm e di spessore 1mm in X12Cr17 è ottenibile attraverso: tranciatura di lamiere ed imbutitura di un disco primitivo 15. PRINCIPI FONDAMENTALI DEL PROCESSO DI TAGLIO -In un processo di taglio ortogonale: il processo di asportazione di truciolo è uguale in qualsiasi punto lungo il tagliente 16. L’UTENSILE MONOTAGLIENTE: GEOMETRIA, USURA, MATERIALI -Secondo le norme ISO il criterio di usura VB=0,3mm (KT/KM=0,1 ->sul petto): fissa il limite ammissibile di usura sul fianco e permette di ricavare le durate dell’utensile a diverse velocità di taglio -In un utensile monotagliente l’angolo di spoglia superiore: definisce insieme all’angolo di spoglia inferiore principale la sezione resistente dell’utensile -Coefficiente di durata del tagliente: (Relazione di Taylor) vTn=V1 ----> logT=− 1 𝑛 log v + 1 𝑛 log V1 v=50m/min= velocità di taglio, V1=150m/min= velocità specifica di taglio, T=100min= durata del tagliente Log 100==− 1 𝑛 (log 50-log 150) ; nlog100=-log 50 + log 150 ; n=0,238= 0,235 -In un utensile monotagliente, angoli di spoglia superiori positivi: riducono la sezione resistente della punta limitando la possibilità di lavorare materiali molto duri -Secondo le norme ISO KT/KM=0,1 definisce: (usura sul petto) fissa il limite ammissibile di ususra sul petto e permette di ricavare… SALDATURA -In un processo di saldatura a corrente continua con elettrodo rivestito, collegare l’elettrodo al polo negativo: aumenta la penetrazione del giunto -Saldatura di una lega leggera: deve essere realizzata in atmosfera inerte (TIG) -Per un corretto riempimento della forma da parte di una lega liquida: il tempo di colata deve essere minore del tempo di solidificazione della parte con modulo termico minore -Taglio con cannello ossiacetilenico: 3 condizioni (queste condizioni valgono solo per gli acciai al carbonio e debolmente legati) -Esercizio saldatura: qual è la distanza tra un passante e l’altra? Lunghezza d’onda * velocità di saldatura 1𝑠 10 * 10𝑚𝑚 𝑠 = 1mm frequenza=f=10Hz=10 passate/s ; velocità di saldatura=10mm/s ; lunghezza d’onda=1/f=1/10s -La saldatura autogena: prevede che il bagno fuso sia composto anche da metallo basa -La saldatura con elettrodo rivestito: necessita del controllo della lunghezza dell’arco elettrico per controllare la corrente -La zona termicamente alterata da un processo di saldatura: è più resistente del materiale base -Saldatura per punti: due lamiere sono poste in contatto -Taglio con cannello ossiacetilenico: il materiale viene ossidato e asportato per fusione ALTRE DOMANDE: -Una serie interna per linguette ISO larga 5 mm viene realizzata su acciaio (carico di strappamento ks=2500 MPa, n=5) con utensile strozzatore usando a=0,2 min/corsa e V=30 m/min. La potenza assorbita dal taglio vale: 1250 W (Ft *Vt= potenza di taglio= 2500N * 30m/60sec = 1250W=J/s -Linguetta sede interna larga 5m, carico di strappamento (Ks=2500MPa, n=5) con utensile stozzatore usando a=0,2mm/corsa e V1=90m/min. La potenza assorbita dal taglio vale: 3,75kW (potenza di taglio=Ft*Vt= 2500*90/60=3,75 Kw -Potenza di una fresa, ø=50 e spessore ridotto ø45, 8 denti=z (non lavorano tutti i denti ma al massimo 3) T=pt* zi* p* az = 2500* 8/2*(0,5*1)= 10kN