Formulario di Tecnologia Meccanica sul taglio, Formulari di Tecnologia Meccanica

Scarica Formulario di Tecnologia Meccanica sul taglio e più Formulari in PDF di Tecnologia Meccanica solo su Docsity! Tecnologia Meccanica – taglio – Formulario. Tornitura: !" = $" & [(] & = * $ [++,] &-./. 01 2 = *3,5,6 $ $" = $7 &. 01 8 ( ++,9 $: per un acciaio → 2800 +?* Valori della costante 1/B secondo Kronenberg: Acciai Ghise Ottoni Leghe di alluminio 0,197 0,137 0,255 0,060 Valori delle pressioni specifiche di taglio $7: Materiale Durezza Brinell HB ["#$ %%,⁄ ] Pressione specifica di taglio $7 [H* ( ++,⁄ ] Ottone Da 80 a 120 Da 70 a 90 Bronzo Da 60 a 70 80 Alluminio e leghe Da 65 a 70 55 Leghe ultraleggere Da 50 a 60 25 Valori delle pressioni specifiche di taglio $7 secondo Kronenberg e secondo Boston: Materiale $7 secondo Kronenberg $7 secondo Boston Acciai $7 = 2,4 KL 3,M6M N3,OOO $7 = 118 + 8 Q + 1,7 KL − S (1 + 0,14 KL) Ghise $7 = 0,9 VW3,M N3,OOO $7 = 53 + 8 Q + 0,275 VW − S (0,64 + 0,0019 VW) In cui: KL [H*( ++,⁄ ] → resistenza massima a trazione. N = 90° − S − Y → angolo utensile. VW [H*( ++,⁄ ] → durezza Brinell. Q [++] → raggio di raccordo tra il tagliente principale e il tagliente secondario. pressione di taglio. forza principale di taglio. sezione di truciolo. pressione specifica di taglio. corretta per tener conto dell’angolo Z del tagliente principale. !" = $7 &-./ . 01 2 [(] [⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯] !" = $7 &-./ . 01 2 ^ cos 45° cosZ b 3,.5 relazione sperimentale. ?" = !" c" 60 ⋅ 1000 [ef] ?g = ?" h = !" c" h 60 ⟹ c" = ?g h 60 !" ⟹ !" = ?" 60 c" c" = B j k 1000 l + +mBn B = c" 1000 j k 8 omQm +mB9 cp = * B q = r + st * B Trascurando le extracorse il tempo attivo di lavorazione è: Kp = 1000 *, 32 Qu Per calcolare la forza di serraggio griffa/pezzo: v" = !" k 2 vw = x y $ z k 2 Deve essere verificata la condizione tale che vw > v", affinché non si abbia movimento relativo del pezzo rispetto alle griffe, dunque si ottiene: $ > v" x y z k2 !7 = $ z Si divide per 60 per avere f*qq e si divide per 1000 per avere ef*qq. potenza. potenza effettiva, velocità di taglio e forza di taglio. velocità di taglio. e così via. tempo attivo di lavorazione. r → corsa, pari alla lunghezza tornita + la profondità di passata. st → extracorsa. Nel caso in cui si debba eseguire la lavorazione con un numero B di passata con una determinata profondità di passata $, alla passata successiva bisogna considerare un diametro: k, = k. − 2 $ k| = k, − 2 $ q = } cp rugosità. Qu → raggio di punta dell’utensile. momento di taglio. momento resistente. x → numero di griffe. forza di serraggio. $ → pressione di serraggio. z → area di ogni griffa. pressione di serraggio. numero di giri al minuto. velocità di avanzamento. qL = } + }∗ cp = } + }∗ *ä x B }∗ = k 2 − ~^ k 2b , − (W.), = k −ûk, − (W + 2 s), 2 cp = * B = *ä x B s = 0,1 k k = 1,7 W s = 0,07 k k = 1,3 W vKKLpÉ = cp $ W Fresatura periferica: Nella fresatura periferica l’asse della fresa è parallelo al piano del pezzo. !"á(à) = e7(à) ℎ(à) W ℎ 0 ↗ ↘ *ä sinà7 ℎL = 1 à7 è *ä sinà Hà êü 3 = *ä à7 (− cosà7 + 1) = 2 *ä $ à7 k à = arccos ^1 − 2 $ k b ?L = !"á c 60 ⋅ 1000 1 h x ∶ 2j = xt ∶ à7 ?"ú" = xt ?L forza di taglio media. e7(à) → pressione specifica di taglio. ℎ(à) → spessore istantaneo di truciolo. W → lunghezza fresa. spessore medio di truciolo. spessore del truciolo. eccentricità e diametro per ghise. eccentricità e diametro per acciai. transitorio. W. = W 2 + s tempo di lavorazione. velocità di avanzamento. sezione di truciolo. potenza media per singolo dente. proporzione tra il numero di denti x in e il numero di denti in presa xt. potenza totale. velocità massima di asportazione del materiale. qL = } + }∗ cp = } + }∗ *ä x B }∗ = ~^ k 2b , − ^ k 2 − $b , ôL = 1 à è *ä sin † H† ê 3 = *ä à (1 − cosà) = 2 $ *ä à k &L = ôL W à = arccos ^1 − 2 $ k b à. = 2j °. à, = 2j °, xt. = à à. xt, = à à, ° → numero di denti totale. xt → numero di denti in presa. ? = v ¢ h v = x !" k 2 ¢ = 2 j B B = 1000 c" j k Kp = 1000 *, 32 k2 = 1000 (x *ä), 16 k vKKLpÉ = cp $ W q = qL + -st£§ + st•¶ß2 cp spessore medio di truciolo. sezione media di truciolo. angoli tra i denti delle frese. denti in presa delle frese. potenza necessaria per l’operazione. momento di taglio. velocità di rotazione dell’utensile. numero di giri della fresa. rugosità. velocità massima di asportazione del materiale. tempo di lavorazione comprese le extracorse. tempo di lavorazione. transitorio. Parametri di taglio e durata: c" = ® ℎw Massima produzione: c" = ®O3 *L $0 ñ ℎ60ó w c" = ®O3∗ ñ © 5ó ™ ô´ ñ ℎ60ó w q"ú" = q¨ + q + x q7 q"ú" = q¨ + Ä * $ c" + Ä * $ c" ℎ q7 Per trovare la durata ottimale dell’utensile ℎL¨ affinché vi sia la massima produzione bisogna derivare l’espressione del tempo totale di lavorazione rispetto ad ℎ ed imporla uguale a zero. ≠q"ú" ≠ℎ = 0 ⟹ ℎL¨ = 1 − Q Q q7 Se la durata dell’utensile tra due sostituzioni successive ℎ è minore della durata ottimale ℎL¨ il tempo totale aumenta in quanto aumenta x q7, mentre se ℎ è maggiore della durata ottimale ℎL¨ il tempo totale aumenta perché aumenta q. ℎ < ℎL¨ ⟹ q"ú" ↑ perché aumenta x q7. ℎ > ℎL¨ ⟹ q"ú" ↑ perché aumenta q. c" → velocità di taglio. ® → costante dipendente dall’avanzamento e dalla profondità di passata. ℎ → durata dell’utensile tra due affilature o sostituzioni successive. Q → esponente tabellato. formula di Taylor implicita. Taylor (forma esplicita). Kronemberg. ®O3 → velocità di taglio che consente la durata di 60 minuti quando *L $0 = 1. ®O3∗ → velocità di taglio che consente la durata di 60 minuti quando ô = 1 e © = 5. © = $/* - ô = * $ q¨ → tempo passivo indipendente da c". q → tempo attivo (o di taglio). q7 → tempo di sostituzione dell’utensile. x → numero di sostituzioni necessarie. tempo totale di lavorazione. * $ c" → volume di truciolo asportato nell’unità di tempo. x = q ℎ = Ä * $ c" ℎ durata ottimale dell’utensile (massima produzione). Sfacciatura: La differenza sostanziale tra la tornitura e la sfacciatura riguarda la profondità di passata. $ = (}. − },) q = kgÉ" − kÇ0" 2 cp c"£ = B j kgÉ" 1000 c"µ = B j kÇ0" 1000 vKKÇ = c"£ * $ vKK´ = c"µ * $ Foratura: B = 1000 c" j k cp = * B }∗ = ^ k 2b tan ñ90° − ∑ 2ó q = ℎ + }∗ cp vKK = j k, cp 4 tasso di asportazione del materiale. velocità di taglio all’inizio e alla fine dell’operazione. tasso di asportazione del materiale all’inizio e alla fine dell’operazione. tempo di lavorazione. profondità di passata in sfacciatura. velocità di avanzamento. numero di giri del mandrino. transitorio. tempo di lavorazione. k → diametro della punta. ℎ → profondità foro. ∑ → angolo in punta. Tolleranze: Albero Foro q → tolleranza Å → tolleranza s7 → scostamento superiore Ö7 → scostamento superiore sÇ → scostamento inferiore ÖÇ → scostamento inferiore q = s7 − sÇ ⟹ sÇ = s7 − q Å = Ö7 − ÖÇ ⟹ Ö7 = Å + ÖÇ Sistema albero base → s7 = 0 Sistema foro base → ÖÇ = 0 ©LpÉ = kLpÉ − HLÇ0 = Ö7 − sÇ ©LÇ0 = kLÇ0 − HLpÉ = ÖÇ − s7 ©LpÉ − ©LÇ0 = Å + q ∏LpÉ = HLpÉ − kLÇ0 = s7 − ÖÇ ∏LÇ0 = HLÇ0 − kLpÉ = sÇ − Ö7 ∏LpÉ − ∏LÇ0 = Å + q kLpÉ = Ö7 + k0 kLÇ0 = ÖÇ + k0 HLpÉ = s7 + k0 HLÇ0 = sÇ + k0 60 V 7 Q 8 nella tabella degli scostamenti fondamentali per gli alberi si trova s7. nella tabella degli scostamenti fondamentali per i fori si trova ÖÇ. gioco massimo. gioco minimo. interferenza massima. interferenza minima. Dove k e H sono rispettivamente i diametri del foro e dell’albero. dimensione nominale del diametro. posizione foro. qualità di tolleranza foro. posizione albero. qualità di tolleranza albero. k0 → dimensione del diametro nominale. posizione dei campi di tolleranza previsti dalla normativa per gli alberi. posizione dei campi di tolleranza previsti dalla normativa per i fori. Sistema albero base con accoppiamenti mobili (o con gioco), stabili (o con interferenza) e incerti. Sistema foro base con accoppiamenti mobili (o con gioco), stabili (o con interferenza) e incerti.