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Guosenpe Canvigza Ro
29. Loto [2024
Tenlos iL Mecceniche
superficie di FONDERIA scambio termico d • S : superficie che ricambia colore con la formaH -- V /s : modulo termico - (escluso quella a contatto con l'altre forme↑ elementari del getto) . volume oggetto f , - K (v/s ) " " = 1,5-2 : tempo di solidificazione K - 0,8 -1,1 min/cm 2 ↓ viene approssimata a Me Oggetto scomposto in forme elementari : i moduli termici devono mere esercenti in direzione della materozza . Mi+1=(1,1-42) Mi • 10 -20% in più delmodulo precedente . Ma>Erozza = 1,2 Ma ◦ il modulo delle materozza deve errare il co% in più dell'ultima parte a solidificare . T-ormule × volume : - D D - I ☐ I V = § 4 (D/2] V= D ' V = Ti /DI 2) 2 D S = 6N S - 27 /DirittiÈS - 47 ( DI 2) 2 M = V6 M=D/6 M =D/6 Diagramma di Caine : determiniamo forma e dimensione della materozza . ✗ = MI → modulo materozza µ = V1 → volume materozza Mg → modulo ultime porte V9 → volume TOTALE getto a solidificare TEMPO DI SOLIDIFICAZIONE Relativo VOLUME RELATIVO I pezzi buoni sono per : Y ≥ a + b oppure × ≥ a te ✗ - c Y- b con { a = 0,1 ( = 1,0 b- 8% FRESATURA Z : numero di denti fz = ¥ [m /giro] avanzamento per dente c- [% 1 - qs] * lo imponiamo noi . P = ks . dr . da • Va µ] potenza fz = ks . dr . da • Va forte di 7 ' y vt taglio ↳ Vt -- War f. = 2- • fuz [mm/giro] avanzamento della fresa ( motori in continuo poniamo avere \ qualsiasi tipo di avanzamento ) Va = f. n = Z . fz • n [mm /a] velocità di avanzamento i. 2pm f- Fa tempo di contatto • Nella L in fresatura dobbiamo tener conto anche della EXTRACORSA per il posizionamento dell'utensile diEmirati] circa 2-3 mm . o L = ( n . extra corsa t n . raggio fresa t n . lunghezze pento t n . riposizionamento)da lavorare la registrazione) hmed = 2 . d ' ° fit spende medio del truciolo (taglio frontale e periferico) D il diametro presa → Ra = 1000 /32 . fz ' / R [mm] RUGOSITÀ { raggio della fiera FRESATURA IN DISCORDANZA (up milling ) Da = R ( 1 - cos (Y )) Ingaggio radiale - ' a - - ✗ p↳ angolo radiale FRESATURA IN CONCORDANZA (down milling) - ' a - - ✗ p FORATURA µ = µ, .gr sezione trucioli Fa = Ft/2 forza di avanzamento verticale [N /mai] forza di taglio • La sezione del truciolo è : diametro [ avanzamento µ punta • dal PIENO : S= a / 2 • D / 2 [mm] • da un PREFORO : S = a/2 . ☐punta - D prefato Emmy 2 W= a . D' Ksn ' " 1 1 [w] potenza60 8 Looo i. per il pieno • con prepari bisogna fare Dpmte - D presero Tempo di contatto : t - fa [ = sezione di materiale da forare + 1- la punta = ☐punta / 2 rs Va = e . n Deformazione Plastica Re : limite elastico 72=3-7fusione La temperatura di ricristallizzazione è 213 di quelle di fusione K = Re / 2 Criterio di Tresca - Guest Rendimento delle Lavorazioni : " l Imax (01-03) caldo { - 30% Estrusione - 85% LAMINAZIONE [ pp = Rey ln¥ LAVORO DI DEFORMAZIONE """" { - 50% TRAFILATURA un ↳ spostamento f- = K • Re • A FORZA di Stampaggio K : 3-5 pezzi semplici 5-8 con scortabaia 8- 12 parti completi laminazione : metodo dell'elemento sottile Ft . > Fino allora avremo un trascinamento per cui l'angolo di attrito a 7 forza normale deve una maggiore dell'angolo forza di attrito che il cilindrooriraontale di imbocco . applica al parto a > & & = 0,1 A FREDDO{ fa 0,4 A CALDO con 0 abbiamo il mar abbonamento La condizione di imbocco @ > ¥ (più restrittiva) ponibile i Esercizio Come trovare l'angolo di imbocco ? ⑤ = R /e - cos (d) Cash -1- Mpf D - Arden (f) ↳ Abbonamento del materiale desiderato : D= Autostrada)) ( hi - hd /e
