Dimensionamento Risorse Produttive: Calcolo Potenziale Macchine e Tempo Operatore, Appunti di Impianti Industriali e Sicurezza sul lavoro

Scarica Dimensionamento Risorse Produttive: Calcolo Potenziale Macchine e Tempo Operatore e più Appunti in PDF di Impianti Industriali e Sicurezza sul lavoro solo su Docsity! FLUSSO DEL MATERIALI Volutore quantitativamente il flusso deimateriali in un sistema prod. per ogni prodotto considerando ilsuo ciclo tecologica e darne una rappresentazione giofica . Q & A A) Operation process chart B B) Multy product process chart O i C i D* C Roggruppamento dei prodotti -> I D) From to chart I 3 2 P A) OPERATIO PROCESS CHART Tipologia di operazioni a cui sottopongo il prodotto , durante il cicla tecnologica esempio Lamiera INTENSITA TRASFORMAZIONEConsembloggia Durataoperazione 300Kg/2 Flusso - 3.4min/pz 1 Formatura TRASPORTO CONTROLLO/ISPEZIONE 0 , 8min/Foro Trapanatura ATTESA 30kg/h IMMAGAZINAMENTO/STOCCAGGIO T E 30min/100pz 3 VERNIC. Toucou 4 ,5 min/pa4 Ispezione ↑ 5 STOCCAGGIO 3) MULTY PRODUCT PROCESS CHART PRODOT OPERAZIONE A 30pz/gg B 90pz/gg C45pz/gg Toglio I 1 I ↓ Piegatura 2 1 & -3 ↑Foratura 3 -I I I iDeutellatura 4 3 Finitura 4 E E : Spessore tanta maggiore quanta maggiore è il no di perti 6) RAGGRUPPAMENTO DEL PRODOTT P caratteristiche 2) Rogruppamento dei prodotti simili tra lora fisiche ↳ processa produttivo utilizziona questo ↓ Prodotto roppresentativo del B) Selezione di un prodotto per ogni gruppo gruppo ( + vicinaalla media) Prodotta peggiore perie layout (+ pesante pericolosa,con +oltóA + lavorationi) ·Se hamolte famiglie usa B , se ne La poche usa A N.B Mette Ki alposta di 4 /produttoria di tutti : K) perchéqui non considera il tempo e il flusso fisica è influenzato da Ki . Ovvero i coefficienti di scarto p Questo può essere fatta solonel cosa di una linea osincrona perche La il buffer e in cosa di guasti, etc ... che mi famo perdere tempo non voda a rollentare leoltremocchine . N . B. la devo avere Q >Q : devo produrre in nodi perzi maggiore perché so chedovròavere degli scarti (ki) · Devo capire quante macchine devo comprare per ogni fose > DIMENSIONAMENTO NRISORSE = Tempo richiesta di lavorazione delle parti della risorsa Tempoa disposizione alla risorsa per attuare le lavorazioni I! NELLA STESSA UNITÀ DI TEMPO !! RICH -N = 15 ↓ peale[N) Amotonda per eccesso T- DISP CORREZIONE RICH LAV TEMPORICHIESTO : Tj = Tj ·Q (Ueo Q5 emonQ perché vodo a lavorare TUTT i perti, anche TEMPO DISPONIBILE : ÈNOTO quelli che poi potreiandare + SP . K2 . K3 · K a scartare ( Considero tutti i k trame Ki perchéne ha tenuto conta prima N =Ric . E, POI : NELE N PRODUZIONE PER REPARTI Come sono fatte ? U Qx, = Qx3 Prodo 4 Qx , 1 D3 -E Quz & RICHIESTA DI MK U j B DE - 3 ↳ QB3 · Kis , Kas , K35 , K45 dipendono solo dal reparto J-Mi · T tempo lavora prodotti i deimacchinaridi reparto · Qi, = Q Q PREC(T)= Qi5 - C'èsempre L BUFFER ( K1J A FASE LAVORAZIONE CHE PRECEDE J · CALCOLO : devo colcolare iterativamente Qij eQ Fies N = 5 T . Qit =TAVDi POI : Reale [N[H DISPi T5 K25 . K35 . Kas J = POSTAZIONI i = PRODOTTI PASSAGGIO DA PROD . PER REPART A PROD . IN LINEA · Valutazione di 1 singola codice prodotta alla volta . · Considera le stesse lavorazioni che deve subire l'organizzazione in linea o reparti. 7 SIST. LINEA OBBIETTIVO : Colcolare U(Ka) "TASSO DI Utilizzo" del TUTT IREPARTI(Volmedid => Successivamente scelgoquella che mi massiminaU : Max(U) CALCOLO U : Uf (9) , per a crescenti =>de trova q * t . c q > q * = Ulinea >Ureparto questo amiene per omolto olti UREPARTI : ècomplesso da colcolare : dipende damolti fattore D 20-60 % solitamente ULINEA : 1 Devo conoscere : . operazioni successive J= 1 ....., 5 (STAZIONI) · Mj no macchine di tipónella linea · tempo di lavorazione T * [min/pz] · Cocquista 1 macchinaria tipo 5 : C + [E] 2)Hp :. M5 FK15 , K25 , K35, Kas = 1 Ne ↑ diversi per line sincron e asincrone · pe T mitàdi misura omogenee ! (pz/a , pz/2 .... ( 1 ° STEP : Colcolare a daturazione t pose 5 9 t . c . per>q è necessario incrementare il indimacchine che appartiene a quella fose 995 . M5 , con n (mocchinaria di tipo5) riesco a Soddisfare q 1 95 = TAV LAN Tasso DI UTILIZZO DELLA FASE J : Uj = 9 . Ts Mj E ° STEP : colcola il tonsa di utilizza linea ULINEA = 0 E TAV * M = E'una retta passante per l'origine di pendenza = M j N .B Il rapporta 4 f cost, varia al crescere di q per q = 0 , Mj = 1 U5 TEMPOPIAZZAMENTO : tempo spesa dall'operatore in cui . · riferisce& · blocca il pertonel pollet Avviene a tempa"mascherata", lamacchina sta funzionando ↓ pionamento TPIAZZ ↳ trach RIGHE FMS : La Npionamenti (w) che offrono superfici diverse per CENTRI lavorazioni prodotto LAVORO PIAZZ NOTO : Il poscosi- lavora Tira Il pos cosi Trach = E Tw -> lavoro. · NPlazz = D l'operatore deve passare N volte,ma la macchina continua a lavorare : tempomascherato TORNIO : l'operatore è impeogato per corico/scarica Upz poi la STANDALONE macchina lavora in automatica SET-UP N . B.L'operatore potrebbe lavorare su piùmacchine C'è set-upmacchina - la macchina non lavora FORNO : come toria STAND-ALONE NONSET-UP · non c'e Det-up - regola T, t in un tempo piccolissimo TASTATORE : Non c'è set-up MANUALE · L'operatore e la macchina sono occupati per tutta la durata dell'operazione N° OPERATORI RICHIEST - ↑ incognitor DISP TEORICO N = TRICH T = tempo in cui posso - DISP . Mi utilizzare la macchina REALE NREA = TNI) opprossima per eccere L = piottamenti ; 5 = fase lavorazione; i = TIPO DI LAVORO DIMENSIONAMENTO MACCHINE -RICH CENTRI DI LAVORO I = EQiT MACCHINA STAND-ALONE TRICH= EQ : THA ↑ CON E SENZA SET-UP ↓ EMANUALI comprende anche TOPERAT DIMENSIONAMENTO OPERATORI CENTRI DI LAVORO ↓ pionamenta prodotto su pollet Gli operatori effettuano P Carico e scarica Lo fama su diversi FMS -PIAZZ -CARICO/SCARICORCH = ER : (ENPAE + 1 ( CAPACITÀ PALLET ↓ INDICAI VARI FMS RICH MACCHINARI STAND-ALONE T- = EQ :Tit SENZA SET-UP MACCHINARI STAND-ALONE CHE RITETTIOT SETUP CON SET-UP MACH SEQUENZA SET-UD 1 SEQ . = (QiTi) + N5 · Nj . To ~ I I j ICALCOLATO PRIMA INCOGNIFA LO VEDREMO CON IL "LIVELLAMENTO DELLAPRODUZ LIVELLAMENTO DELLA PRODUZIONE Def : Decidere la dimensione del latta A prodotto lavorata su macchina stand-alone con set-up => colcolare il io di latti da produrre in UDT (in un orizonte temporale) OBJ : Ridurre la dimensione dei lotti e quindi più varietàdi latti P Riduca le scorte in magazzina La produzione segue il più possibile le richieste del cliente in logica JIT/LEAN -> corscopareperinPiccolilottiDie ina "Just intime" HP : Ogni gg/aett/etc ... ia produca tutte le tipologie di prodotto => cerco il MAX (si lotti ol gg) per livellare il più possibile la produzione Pz a PE a 1 sea Casea i i U A H B timtilist . I A B A B I & I & SET-UP t t 8 20 8 20 => Alla fine sfruttando il tempo intilistato, riorganizzando la produzione ha la stessa nodi prodotti , ma spolmatomeglio REALMACH -RICH DISP FREE(N5 - N ,THMACH) . ( +PSP. M5) < T REAL N - REAL MACH NMach CREAZIONE E UTILIZZO CARTA UOMO - MACCHINA (toperatore sempre) #p :.Tutte le macchine Dona cariche e disponibili ad istante t= o ·Devo definire le priorità con cui servire le macchine de ha 2 o più macchine per operatore =D di solita prenda quella con Cn più olto (mocchina piùcostosa · Stessa cosa per gli operatori -Creazione carta fina a quando non individua Tc che si ripete identica nel tempor -voluto /-Valutazione grandere caratteristiche del Tc : "Kpi lentra TcO ↑ tantopoidi ripetoro - 95 Potenzialità produttiva macchina J [Pz/2] P95 = - no perzi prodotta da 5 in Toc -Tos : tempo lavora operatore impiegata nella mocchina- [min] - TMJ : tempo lavoro della macchina - durante Tc [min] -Uop : coefficiente di impiego/torso utilizzo operatore [1] Wop-o - Us : coefficiente impiega macchina Us = Intasso utilizzomacchina - Ps : percentuale del tempo di lavora di operatore pu macchina 5 durante Tc [ %) Pj = TO- E TOj -Ioop -prop : costa di produzione del pezzadu macchina - [E/pz] costomacchina PROD e Co = CM5 + Co - Pr 5& costa operat . [E/2] SPAZIO RICHIESTO US SPAZIO DISPONIBILE Calcolo della apozio richiesta con metodo di calcoli dirett 1) Calcola le risorse produttive (moschine/operatori) 2) Trovo la spazia lavorativa 7 risossa produttiva inmoda che sia efficiente 1) L'area che occupa la macchina (b . 2) 2) L'area dove simuoveranno i lavoratori 3) Area stoccaggia perti, demilavorati , acarti 4) Corridoi per muletti - buona noma considerarla da 5) L'area di lavora degliargani inmovimenta (tipo manip 6) L'area per la manutenzione del macchinaria parità d 7) L'area utensili ATOT = An MACCHINA NO MACCHINE 3) Bisogna vedere se haopozio, altrimenti la complo N . B. La spozio di vie di fuga si fa dopa il layout LAYOUT : DIAGRAMMADI RAPPORTO TRA SPAZI OBBIETTIVO : Def . Cont imp . industriale Disposizione planimetrica deireparti, linee di prod -> risorse produttive e di tutte le aree dedicate odattività" di servizio ed ausiliarie che massimisti l'efficienza delle operazioni e minimisti il costa del flusso dimateriali ed informazioni tra le suddette attività. FLUSSO DI MATERIAL (attività produttive) · Valutazione simultanea RAPPORTITRA ATTIVITÀ (attivitàdi servizio) VALUTAZIONE FLUSSO MATERIALI DAT INPUT : Cicla tecnologica (peg . lavoroz . ) dei prodotti lavoratinei diversi reparti/linee Area , forma , dimensioni richiesteod ogni reparto (colcolata dopo dimensionamente ris .produtt VALUTAZIONE : REPARTI : I , 5 = 1, ....,I PRODOTT : E = 1 , . . . ., Z · fi , 5 , z [pz/gg) Flusso dimateriali da reparto i a reporto J c- No viceversa Ff5 , i , z " Tabella from to chart tra prodotti prodotti z che ci stama nel contenitorez · Copocità contenitore per la movimentos. Capisco quanti 4 del prodotta z -DCAP z ↓ tipo prodotto peri z posso trasportore · wis = Eliz) viagGl/gg -Dorotondoe AP eccesso prima di ↓ si fare la sommatoria -> è soloun parametro · ALGORITMI EURISTICI : partona da layout gia esistenti e scambiana tra MIGLIORATUI loro le aree dei reparti compatibilmente con i prob. vincoli : Ris.... vincoli · ALGORITMI GRAFICI : formulazione grafica del layout stilizzato che andro a costruire : - con ARCHI -- rapp vicinanza reparti C NODI reparti area p FRECCE - o intensità flusso Fo · ALGORITMI MULTI CRITERIO : Consultare simultanamente o più KPI FLUSSO A VARI /scorto quest'orea nella definizione o MAT , LAYOUT - LO FRONTIERA Lel layout V + + + + + + · non tratto le grandezze del layout- > PAREo · ottimista F . O . globale ottenuta comemediaX X C ↑ F . O pesata (ENO) de diversi KPI · ALGORITMI INTELLIGENZA : l'obiettivo ècreare un sistema esperto che ARTIFICIALE suppleti le decisioni per progettare un layout basata su conelationi non intuitive T - definisco delle regole per generare soluzioni rappresenta tutte le soluzioni ammissibili di cui possa ricavare i KPI migliori di un problema - pai confronto un alta no di soluzioni multi-obbiettivo diverse generate e scelga basandomi Dul F.O , ma non sola TOTAL CLOSNESS RATING (TRC) euristica costruttivo Noti i reporti/attività le considera come dei quadratini 1 di area unitaria. Utilizzata dia per il flusso dei materiali , dia per i rapporti attività 1) SELECTION RULE : definizione ardine di inserimento di reparti nel nuova layout in costruzione · Calcolare punteggi TCR Treporta i TCR = (vis + Vji) analogamente usa ris · 1o seporta i : MAX TCRi · 2 ° reparto J : MAX (Vis + NJi) MAX flusso con reporta già inserito · 3 ° reporta 2 : MAX (Ni2 + Nhi + V52 + N25) i N . B Nel cosa di parità tra J'e 5"metto prima quella col TCR più olta . TTra tutti, reparti che durona entrare, scelgo quella che ha TCR max con quelli gia dentra 2) PLACEMENT RULE : Acelta della posizione di inserimento del reparto entrante , considera quindi l' 3 ordine di inserimente oraggZ - 4 a) parto dalla posizione libera ad ovestdel layout e definisca tutte le posizioni in 1 X B E cui un reparto può essere inserita in Deuso olario 7-6 FLUSSIX -0x+ 4 -0 x = 30 x - B + B - - x = 10 [vioggi/ggY x - 1 + 0 -0x = 80 b) posizione disponibile di inserimenta colcola il punteggia inserenda come somma pesata dei flussi di materiale vis(ris) tra repartoautlautee tulti lepartiComee i 3 tipi odiocenza TOTALE (Catal Wis = 1 PARZIALE(spigolo) Wis = 0 , 5 NULLA Wij = 0 Punteggio inserimento reporta entrante Pins = Citt Nji e · Scelgo prima quella col volore più olta · In cosa di parità scelga prima quella con l'indice più piccola PINSa repx ->L odio . Totale 1 . 30 = 30 repx -- B odioc . part PINS 10,5:0 Es = 115 repx -- & odio . tot PINSE repx -- B odio tot Erepx -- 8 odiac . Part PINS OGG = 50 repx - L odioc . sulla C Scelta TCR layout odimensionale TCR layout -[(Nis + V5i) · Wit] PROGETTAZIONE ESECUTIVA DEL LAYOUT Traduzione da diogramma tra i reparti (output dell'algoritura esecutivo a disposizione planimetrica reale dei reparti in pianta con misure geometriche e aree reali 1) Definizione dimensione dei lati Preparto considerando le aree a disposizione assoluta definita da diogramma tra reporti 2) Disposizione dei reparti all'interna della spazio disponibile 3) Creazione di comidoi di larghetta dufficiente al passaggio deimesi di movimentazione e che crea percorsi che colleghina tutti i reparti tra loro 4) CONTROL POINT : punti di carica e scarica (dove ha merce da lavorare e lavorato A a)metto la merce i duor trasportata dolveritiera 2 Well ↑ f - o nel p. to più occessibile alle macchine b) p. ta più conveniente L per il trasporto K c) Usa il"boricentra del boricentro ~distanza ↳ se ha macchinesole : j ugnoli/simili la probabilità che vodana * a prendere il materiale da lavo sare è la Atessa => il boricentra e il P .TO OTTIMALE RANK-ORDER CLUSTERING ALGORITHM Step : 1) Calcola pesa totale colora Wi = { 'ais 2) Ordina le colore per peso crescente 3) Calcola pesa totale triga Wi = E & aij J 4) Ordina le righe per peso crescente · E possibile individuare 2o più famiglie di componenti suddividendo la matrice di incidenza Famiglie : rappresentana insieme componenti su cu eseguire le stesse lavorazioni . DIRECT CLUSTERING ALGORITHM Step : 1) Colcola pesa riga Wi= ais 2) Ordina righe per pesi decrescenti 3) Calcola pesa colonna WJ = aij 4) Ordina colore per pesi crescenti 5) Sposta riga dove c'èvole 1 versa destra , riga dall'alta versa il bonsor 6) Sposta Coloma dove c'èvolore 1 versa l'alto , 7 colonna da SX a dX 7) Se la motrice è uguale alla matrice di incidenza mi ferma, altrimenti toma alla Atep 5 · Suddivida in famiglie come fatta per il metada preced . CONCLUSIONI Obi Reazione di famiglie di parti che vengono lavorate prevolentemente in mica gruppa di macchinari Algorituri forti - pochi 1 fuori dai quadranti definiti ↓ tutte le lavorazioni richieste a macchinarial di fuori della cella comportanai oggravio in termini di costi Alternative : 1) Vioggi intercellulari di materiale i per movimentare le parti di una famiglia della cella 1 alla cella a dove verra lavorata - Costa movimentazione 2)Duplicazione del macchinaria : costa acquista e gestione nuovamacchinaria nella cella 1 · Salga ilmiglior compromessa - minimista costi totali